一种窗扇铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是一种窗扇铝型材。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。其中铝型材即铝合金型材，由于其质量较轻，因此使用起来比较轻便，深受大家欢迎。而且，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能都具有优良的抗腐蚀性，因此铝型材现在应用越来越广泛。由于铝型材门窗的诸多优点，现在已经基本取代铁质和木质门窗。
3.现有技术的窗扇铝型材结构的水密性和气密性较差，窗扇与转接型材等的连接的不够密封，从而导致容易出现进水和漏水现象，而且不易清洗。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种窗扇铝型材，该窗扇铝型材的密封性较好，减少使用过程中空气中的水分和尘埃进入型材的可能性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种窗扇铝型材，包括第一型材、第二型材和转接型材；
7.所述第一型材和所述第二型材相对设置；
8.所述转接型材包括垂直连接的第一折边和第二折边，所述第一折边的边缘卡于所述第一型材的一边缘，所述第二折边位于所述第二型材的下方，所述第二折边与所述第二型材之间设有连接间隙，所述连接间隙设有密封件；
9.所述第一型材和所述第二型材背离所述转接型材的一侧相对设置形成玻璃安装空间。
10.进一步的，所述第一型材和所述第二型材的外侧面均设有多组防滑槽。
11.进一步的，所述第一型材和第二型材均包括框边和连接腔体，所述连接腔体位于所述框边的内侧；
12.所述框边与转接型材配合的一侧设有第一勾槽，所述第一折边的边缘卡于所述第一勾槽；
13.两个所述框边的背离转接型材的一侧相对设置形成所述玻璃安装空间。
14.进一步的，所述第一勾槽包括相对设置的第一勾板和第二勾板；
15.所述第一勾板和所述第二勾板均包括第一勾边和第二勾边；
16.所述第一勾边位于所述第一勾槽的顶部，所述第二勾边位于所述第一勾边和所述第一勾槽槽底之间。
17.进一步的，所述第二勾边的横截面为三角形，两个所述三角形的一角相对设置。
18.进一步的，所述框边的内侧设置有与所述第一勾槽相邻的第二勾槽。
19.进一步的，所述第一折边的边缘设有卡接部，所述卡接部包括第一卡接边和第二
卡接边；
20.所述第一卡接边抵于所述第一勾板，所述第二卡接边的端部设有折弯边，所述折弯边抵于所述第一勾边的端部。
21.进一步的，所述第二折边远离所述第二型材的一侧设有多个卡槽，相邻所述卡槽之间设有缺口。
22.进一步的，所述框边背离所述转接型材一侧的边缘设有第四勾板。
23.进一步的，所述连接腔体相对的一侧均设有多个连接卡槽，所述第一型材的连接卡槽和所述第二型材的连接卡槽相对设置；
24.所述第一型材的连接卡槽和所述第二型材的连接卡槽之间通过连接件连接。
25.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
26.本实用新型中，第二折边与第二型材之间形成的连接间隙通过密封件密封，保证第二折边与第二型材之间的连接的稳定性，同时减少使用过程中空气中的水分和尘埃进入第一型材和第二型材之间的可能性，提高了转接型材与第一型材之间连接的气密性和水密性，解决了现有技术的窗扇铝型材结构的水密性和气密性较差，窗扇与转接型材等的连接的不够密封，从而导致容易出现进水和漏水现象，而且不易清洗的问题。
附图说明
27.图1是本实用新型一种窗扇铝型材的一个实施例的结构示意图；
28.图2是图1所示实施例框边的结构示意图；
29.图3是图2所示a的结构示意图；
30.图4是图1所示实施例转接型材的结构示意图；
31.其中：1-第一型材，10-防滑槽，11-框边、111-第一勾槽、1111-第一勾板、1111a-第一勾边、1111b-第二勾边、1112-第二勾板、1112a-第四勾边、1113-第三勾板、1113a-第三勾边、1113b-第二勾槽，12-第四勾板，13-连接腔体、131-连接卡槽、132-连接件；2-第二型材，20-玻璃安装空间；3-转接型材，30-连接间隙，31-第一折边、311-卡接部、3111-第一卡接边、3112-第二卡接边、3112a-折弯边，32-第二折边、321-卡槽、322-缺口，33-密封件。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种窗扇铝型材，包括第一型材1、第二型材2和转接型材3；第一型材1和第二型材2相对设置；转接型材3包括垂直连接的第一折边31和第二折边32，第一折边31的边缘卡于第一型材1的一边缘，第二折边32位于第二型材2的下方，第二折边32与第二型材2之间设有连接间隙30，连接间隙30设有密封件33；第一型材1和第二型材2背离转接型材3的一侧相对设置形成玻璃安装空间20。
37.本实用新型中，第一型材1与第二型材2之间形成玻璃安装空间20，可实现门窗的玻璃在该窗扇铝型材上的安装，此外，第一折边31的边缘卡于第一型材1，第二折边32位于第二型材2的下方，第二折边32与第二型材2之间存在连接间隙30，该连接间隙30通过密封件33密封，保证第二折边32与第二型材2之间的连接的稳定性，同时减少使用过程中空气中的水分和尘埃进入第一型材1和第二型材2之间的可能性，提高了转接型材3与第一型材1之间连接的气密性和水密性，解决了现有技术的窗扇铝型材结构的水密性和气密性较差，窗扇与转接型材3等的连接的不够密封，从而导致容易出现进水和漏水现象，而且不易清洗的问题。
38.值得说明的是，密封件33可以是密封胶条、胶水和隔热条等，具有密封、隔热、隔音等优点。
39.进一步的，第一型材1和第二型材2的外侧面均设有多组防滑槽10。当密封件33密封连接间隙30时，防滑槽10增大了第一型材1和第二型材2之间与密封件33的连接面积，使得转接型材3与第二型材2之间的连接更加紧密，此外，防滑槽10的设置在第一型材1或者第二型材2挤压成型的过程中可以避免产生挤压纹，也节省了材料，同时提高产品的合格率。
40.值得说明的是，本实施例中，第一型材1的防滑槽10的数量为两个，两个防滑槽10分别位于第一型材1的两边，相应的，第二型材2防滑槽10的数量和位置与第一型材1相对应。
41.进一步的，第一型材1和第二型材2均包括框边11和连接腔体13，连接腔体13位于框边11的内侧；框边11与转接型材3配合的一侧设有第一勾槽111，第一折边31的边缘卡于第一勾槽111；两个框边11的背离转接型材3的一侧相对设置形成玻璃安装空间20。
42.第一型材1和第二型材2相对设置，连接腔体13位于第一型材1或者第二型材2的内侧，转接型材3通过第一勾槽111卡接于第一型材1的边缘，此时两个框边11背离转接型材3的一侧相对形成玻璃安装空间20，门窗的玻璃能够安装于该玻璃安装空间20，值得说明的是，在一些实施例中，第一折边31的边缘卡接于第一勾槽后，使用密封件33填充该第一勾槽111，使得转接型材3与第一型材1的连接更加稳定。
43.更进一步的，第一勾槽111包括相对设置的第一勾板1111和第二勾板1112；第一勾板1111和第二勾板1112均包括第一勾边1111a和第二勾边1111b；第一勾边1111a位于第一勾槽111的顶部，第二勾边1111b位于第一勾边1111a和第一勾槽111槽底之间，第一折边31的端部能够卡于第一勾边1111a，增加转接型材3连接的稳定性，值得说明的是，第一勾槽
111的外侧壁为圆弧结构，圆弧结构缓解了在使用过程第一型材1和第二型材2与外界撞击时的冲力，对第一型材1和第二型材2均起到了保护的作用，还能提高门窗使用的安全性。
44.优选的，第二勾边1111b的横截面为三角形，两个第二勾边1111b三角形的一角相对设置。如图3所示，两个第二勾边1111b与第一勾槽111的槽底之间形成稳定的三角形结构，当有密封件33安装于第一勾槽111时，第二勾边1111b的设置增大了第一型材1和第二型材2之间与密封件33的连接面积，同时三角形的结构使得密封件33不易脱落，增加了第一勾槽的固定力。
45.框边11的内侧设置有与第一勾槽相邻的第二勾槽1113b。如图2所示，第二勾板1112的侧部设有第四勾边1112a，腔体13与第一勾槽111之间设有第三勾板1113，第三勾板1113的顶部设有第三勾边1113a，第四勾边1112a第三勾边1113a相对设置，形成第二勾槽1113b，当固定框等其他铝型材安装于两个框边11背离玻璃安装空间20的一侧时，第二勾槽的设置使得铝型材与第一型材1和第二型材2的安装更加稳定可靠。
46.进一步的，第一折边31的边缘设有卡接部311，卡接部311包括第一卡接边3111和第二卡接边3112；第一卡接边3111抵于第一勾板1111，第二卡接边3112的端部设有折弯边3112a，折弯边3112a抵于第一勾边1111a的端部。第一型材1的第一勾板1111卡于第一卡接边3111和第二卡接边3112之间，即第一卡接边3111抵于第一勾板1111的外侧，第二卡接边3112的折弯边3112a勾住第一勾边1111a的端部，对转接型材3起到限位的作用，同时提高了第一折边31的固定力。
47.更进一步的，第二折边32远离第二型材2的一侧设有多个卡槽321，相邻卡槽321之间设有缺口322。在第二折边32远离第二型材2的一侧设置卡槽321，使得转接型材3能够与其他型材通过连接件132连接，提高了该窗扇铝型材的可使用性。此外，在不同卡槽321之间设置缺口322，在转接型材3挤压成型的过程中可以避免产生挤压纹，也节省了材料，同时提高产品的合格率。
48.更优的，框边11背离转接型材3一侧的边缘设有第四勾板12。玻璃安装空间20所在一侧的框边11边缘设有第四勾板12，当门窗的玻璃安装于玻璃安装空间20时，在第四勾板12与玻璃之间设置密封条、标签、胶水等连接件132，使得玻璃的安装更加稳定可靠，同时密封该玻璃安装空间20，减少使用过程中空气中的水分和尘埃进入玻璃安装槽，造成对铝型材的污染和腐蚀的可能性，提高了铝型材的使用寿命。
49.进一步的，连接腔体13相对的一侧均设有多个连接卡槽131，第一型材1的连接卡槽131和第二型材2的连接卡槽131相对设置；
50.第一型材1的连接卡槽131和第二型材2的连接卡槽131之间通过连接件132连接。第一型材1和第二型材2之间的连接通过连接件132实现，值得说明的是，连接件132可以是密封胶条、胶水和隔热条等，具有密封、隔热、隔音等优点。第一型材1和第二型材2的连接卡槽131相对设置，用于卡接连接件132。本实施例中，第一型材1和第二型材2为单独的两部分，提高了该窗扇铝型材的可替换性，提高了该窗扇铝型材的可使用性。
51.根据本实用新型实施例的一种窗扇铝型材的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
52.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种窗扇铝型材，其特征在于：包括第一型材、第二型材和转接型材；所述第一型材和所述第二型材相对设置；所述转接型材包括垂直连接的第一折边和第二折边，所述第一折边的边缘卡于所述第一型材的一边缘，所述第二折边位于所述第二型材的下方，所述第二折边与所述第二型材之间设有连接间隙，所述连接间隙设有密封件；所述第一型材和所述第二型材背离所述转接型材的一侧相对设置形成玻璃安装空间。2.根据权利要求1所述的窗扇铝型材，其特征在于：所述第一型材和所述第二型材的外侧面均设有多组防滑槽。3.根据权利要求1所述的窗扇铝型材，其特征在于：所述第一型材和第二型材均包括框边和连接腔体，所述连接腔体位于所述框边的内侧；所述框边与所述转接型材配合的一侧设有第一勾槽，所述第一折边的边缘卡于所述第一勾槽；两个所述框边背离所述转接型材的一侧相对设置形成所述玻璃安装空间。4.根据权利要求3所述的窗扇铝型材，其特征在于：所述第一勾槽包括相对设置的第一勾板和第二勾板；所述第一勾板和所述第二勾板均包括第一勾边和第二勾边；所述第一勾边位于所述第一勾槽的顶部，所述第二勾边位于所述第一勾边和所述第一勾槽槽底之间。5.根据权利要求4所述的窗扇铝型材，其特征在于：所述第二勾边的横截面为三角形，两个所述三角形的一角相对设置。6.根据权利要求4所述的窗扇铝型材，其特征在于：所述框边的内侧设置有与所述第一勾槽相邻的第二勾槽。7.根据权利要求4所述的窗扇铝型材，其特征在于：所述第一折边的边缘设有卡接部，所述卡接部包括第一卡接边和第二卡接边；所述第一卡接边抵于所述第一勾板，所述第二卡接边的端部设有折弯边，所述折弯边抵于所述第一勾边的端部。8.根据权利要求7所述的窗扇铝型材，其特征在于：所述第二折边远离所述第二型材的一侧设有多个卡槽，相邻所述卡槽之间设有缺口。9.根据权利要求3所述的窗扇铝型材，其特征在于：所述框边背离所述转接型材一侧的边缘设有第四勾板。10.根据权利要求3所述的窗扇铝型材，其特征在于：所述连接腔体相对的一侧均设有多个连接卡槽，所述第一型材的连接卡槽和所述第二型材的连接卡槽相对设置；所述第一型材的连接卡槽和所述第二型材的连接卡槽之间通过连接件连接。

技术总结
本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是一种窗扇铝型材,包括第一型材、第二型材和转接型材；第一型材和第二型材相对设置；转接型材包括垂直连接的第一折边和第二折边，第一折边的边缘卡于第一型材的一边缘，第二折边位于第二型材的下方，第二折边与第二型材之间设有连接间隙，连接间隙设有密封件；第一型材和第二型材背离转接型材的一侧相对设置形成玻璃安装空间。解决了现有技术的窗扇铝型材结构的水密性和气密性较差，窗扇与转接型材等的连接的不够密封，从而导致容易出现进水和漏水现象，而且不易清洗的问题。而且不易清洗的问题。而且不易清洗的问题。


技术研发人员：梁赞棋 江启强 孔杰淋 彭益平 付燎燃
受保护的技术使用者：广东中亚铝业有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/8/8