一种便于组装的接线座的制作方法

1.本技术涉及接线座的技术领域，尤其是涉及一种便于组装的接线座。


背景技术：

2.接线端子是一种用于实现电气连接的配件产品,工业上划分为连接器的范畴；随着工业自动化程度越来越高和工业控制的要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。
3.相关技术中，一种接线端子座，包括绝缘基座、若干个接线端子、若干个螺钉，若干个接线端子间隔安装在绝缘基座上，接线端子包括接线片和顶部的连接板，电线安装时，先用螺丝刀松开螺钉，然后将电线前端剥皮后卷绕在螺钉上，然后拧紧螺钉，利用螺钉头将电线压向接线片并贴近接线片。
4.在长时间使用过程中，在接线座所装入的电气设备的体积较小时，不便通过螺丝刀将螺钉紧固，导致接线端子在与接线座组装时所耗费的时间较长，接使线座与接线端子的组装效率较低。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种便于组装的接线座，解决上述相关技术中接线座和接线端子的组装效率较低的问题。
6.本技术提供的一种便于组装的接线座采用如下的技术方案：
7.一种便于组装的接线座，包括绝缘基座，所述绝缘基座侧面设有第一导电片和第二导电片，所述绝缘基座上开设有供第一导电片和第二导电片嵌入的安装槽，所述第一导电片和第二导电片上均设有紧固螺钉和金属垫片，所述紧固螺钉包括螺杆部和螺帽部，所述金属垫片上开设有供螺杆部贯穿的通孔，所述第一导电片和第二导电片上均开设有与螺杆部螺纹配合的螺纹孔，所述螺帽部上开设有十字槽，所述螺帽部上铰接有与十字槽错位设置的活动板，所述螺杆部背向螺帽部的端部设有插杆，所述插杆上设置有若干弹性凸环。
8.通过采用上述技术方案，在接线端子与接线座的组装过程中，先将紧固螺钉上的插杆依次贯穿通孔和螺纹孔，同时通过弹性凸环的设置，避免紧固螺钉与对应的第一导电片或第二导电片分离，实现紧固螺钉的预组装，将芯线端部的绝缘皮剥除后缠绕在螺杆部的外侧面，然后转动活动板将紧固螺钉旋紧固定，完成接线端子与接线座的组装；通过活动板、插杆和弹性凸环的配合设置，降低接线端子和接线座组装所需的时间，提高接线端子与接线座的组装效率。
9.可选的，所述螺帽部上开设有供活动板置入的放置槽。
10.通过采用上述技术方案，在通过转动板将紧固螺钉紧固完毕后，通过放置槽的开设，将转动板转动至放置槽内部，避免使用者再次误碰到活动板而致紧固螺钉松动，降低活动板对已经紧固完成紧固螺钉的影响。
11.可选的，所述活动板靠近放置槽的侧面设有卡块，所述放置槽的底侧开设有供卡
块嵌入的卡槽。
12.通过采用上述技术方案，在将活动板转动至到对应的放置槽内部后，活动板侧面的卡块嵌入到对应的卡槽内部，以此避免活动板在放置槽内部松动，增强活动板在放置槽内部的组装稳定性。
13.可选的，所述第一导电片和第二导电片靠近安装槽的侧面均设置有若干凸块，所述安装槽的内壁上开设有供凸块嵌入的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，将第一导电片或第二导电片安装到对应的安装内部时，通过凸块和对应凹槽的配合设置，第一导电片或第二导电片侧面上的凸块嵌入到对应的凹槽内部，以此增强第一导电片和第二导电片的安装稳定性。
15.可选的，所述金属垫片上设置有导向块，所述第一导电片和第二导电片上均开设有供导向块插入的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，在接线端子与接线座的组装过程中，将芯线缠绕在螺杆部并置于金属垫片与第一导电片之间，然后将紧固螺钉旋紧，完成接线端子的固定，通过导向块和导向槽的设置，避免在使用者通过紧固螺钉旋紧时金属垫片出现松动或错位，加强金属垫片在紧固螺钉紧固时的稳定性。
17.可选的，所述弹性凸环的外径沿靠近螺帽部的方向递增。
18.通过采用上述技术方案，便于将弹性凸环贯穿相应的螺纹孔内部，提高插杆贯穿螺纹孔的效率。
19.可选的，所述第一导电片和第二导电片靠近金属垫片的侧面均开设有置入槽。
20.通过采用上述技术方案，将芯线的紧固过程中，将绝缘皮剥除得到芯线缠绕在螺杆部，同时将芯线置入到对应的置入槽内部，避免第一导电片和第二导电片二者在与金属垫片组装时将芯线损坏，加强对芯线的保护；
21.可选的，所述金属垫片靠近第一导电片和第二导电片的侧面连接有插入置入槽的橡胶圈。
22.通过采用上述技术方案，在接线端子与接线座的组装过程中，弹性垫刚好插入到对应的置入槽内部，以此避免芯线在置入槽内部松动，增强芯线的连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过活动板、插杆和弹性凸环的配合设置，在接线端子与接线座的组装过程中，先将紧固螺钉上的插杆依次贯穿通孔和螺纹孔，实现紧固螺钉的预组装，将芯线端部的绝缘皮剥除后缠绕在螺杆部的外侧面，然后转动活动板将紧固螺钉旋紧固定，降低接线端子和接线座组装所需的时间，提高接线端子与接线座的组装效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例体现紧固螺钉与绝缘基座配合的剖视结构示意图；
27.图3是图2中a部分的放大示意图；
28.图4是本技术实施例体现紧固螺钉的结构示意图；
29.图5是本技术实施例金属垫片和第一导电片配合的爆炸结构示意图；
30.图6是本技术实施例体现绝缘基座上定位块分布的结构示意图；
31.图7是本技术实施例体现绝缘基座上定位槽分布的结构示意图。
32.图中，1、绝缘基座；11、定位块；12、定位槽；13、安装槽；131、凹槽；2、第一导电片；21、螺纹孔；22、导向槽；23、置入槽；24、凸块；3、第二导电片；4、金属垫片；41、通孔；42、导向块；43、橡胶圈；5、紧固螺钉；51、螺杆部；52、螺帽部；521、十字槽；522、放置槽；523、卡槽；53、插杆；54、弹性凸环；55、活动板；551、卡块。
具体实施方式
33.以下结合全部附图，对本技术作进一步详细说明。
34.实施例：
35.参照图1,一种便于组装的接线座，包括绝缘基座1，绝缘基座1的侧面安装有第一导电片2和第二导电片3，第一导电片2和第二导电片3的上侧均设有金属垫片4和紧固螺钉5，通过紧固螺钉5将接线端子与绝缘基座1紧固连接。
36.参照图2和图3，第一导电片2和第二导电片3上均设有若干凸块24，绝缘基座1上设置有供第一导电片2和第二导电片3嵌入的安装槽13，且安装槽13的内壁上开设有供凸块24嵌入的凹槽131，以此加强第一导电片2和第二导电片3与绝缘基座1的组装稳定性。
37.参照图2和图3，紧固螺钉5包括螺帽部52和螺杆部51，金属垫片4上开设有供螺杆部51贯穿的通孔41，第一导电片2和第二导电片3上均开设与螺杆部51螺纹配合的螺纹孔21；螺杆部51背向螺帽部52的端部固定连接有插杆53，且插杆53的外径不大于螺纹孔21的内径，在插杆53上通过胶水连接有弹性凸环54，弹性凸环54具有一定的弹性形变性能，将插杆53依次贯穿通孔41和螺纹孔21。
38.参照图3，弹性凸环54的截面形状为倒梯形，弹性凸环54的外径沿靠近螺帽部52的方向递减，且弹性凸环54的最大外径不小于螺纹孔21的内径，以此便于将弹性凸环54贯穿螺纹孔21；通过弹性凸环54的设置，便于实现紧固螺钉5的预组装，同时防止紧固螺钉5在运输过程或使用过程中掉落。
39.参照图4，螺帽部52上开设有十字槽521，便于紧固螺钉5通过十字螺丝刀或一字螺丝刀实现接线端子与接线座的紧固；螺帽部52上铰接有两个活动板55，同时活动板55与十字槽521错位设置，活动板55的转动并不会影响十字槽521的使用，在接线端子与接线座组装时，使用者可以转动活动板55带动紧固螺钉5转动使其紧固旋紧，提高接线座与接线端子的组装效率。
40.参照图3和图4，螺帽部52上开设有供活动板55置入的放置槽522，以此降低活动板55对使用者使用螺丝刀时紧固螺钉5紧固时的影响。活动板55靠近放置槽522的侧面设置有卡块551，放置槽522的底侧开设有供卡块551嵌入的卡槽523，以此避免活动板55在螺帽部52的上侧松动或摆动，增强活动板55与螺帽部52的组装稳定性。
41.参照图5，金属垫片4靠近第一导电片2和第二导电片3的侧面设有四个导向块42，且第一导电片2和第二导电片3上均开设有供导向块42嵌入的导向槽22，以此避免在通过紧固螺钉5紧固时金属垫片4出现松动，以此增强金属垫片4在紧固时的稳定性。
42.参照图5，第一导电片2和第二导电片3上均开设有供芯线置入的置入槽23，置入槽23位于螺纹孔21靠近金属垫片4的侧面开口边沿，以此将绝缘皮剥除得到芯线缠绕在螺杆部51，同时将芯线置入到对应的置入槽23内部，避免第一导电片2和第二导电片3二者在与
金属垫片4组装时将芯线损坏，加强对芯线的保护；金属垫片4靠近第一导电片2和第二导电片3的侧面通过胶水固定有橡胶圈43，橡胶圈43刚好插入到对应的置入槽23内部，以此避免芯线在置入槽23内部松动，增强芯线的连接稳定性。
43.参照图6和图7，绝缘基座1的一侧设置有定位块11，绝缘基座1背向定位块11的侧面开设有供相邻绝缘基座1上定位块11插入的定位槽12，通过定位块11和定位槽12的设置实现相邻绝缘基座1的组装。
44.本技术实施例的实施原理为：
45.在接线端子与接线座的组装过程中，先将第一导电片2和第二导电片3安装到对应的安装槽内部，将紧固螺钉5上的插杆53依次贯穿通孔41和螺纹孔21，实现紧固螺钉5的预组装，将芯线端部的绝缘皮剥除后缠绕在螺杆部51的外侧面并置于对应的置入槽23内部，再将金属垫片4上的导向块42插入到对应的导向槽22内部，同时橡胶圈43嵌入到置入槽23内部并对芯线挤压，然后转动活动板55将紧固螺钉5旋紧固定，完成接线端子与接线座的组装。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于组装的接线座，包括绝缘基座(1)，所述绝缘基座(1)侧面设有第一导电片(2)和第二导电片(3)，所述绝缘基座(1)上开设有供第一导电片(2)和第二导电片(3)嵌入的安装槽(13)，所述第一导电片(2)和第二导电片(3)上均设有紧固螺钉(5)和金属垫片(4)，所述紧固螺钉(5)包括螺杆部(51)和螺帽部(52)，所述金属垫片(4)上开设有供螺杆部(51)贯穿的通孔(41)，所述第一导电片(2)和第二导电片(3)上均开设有与螺杆部(51)螺纹配合的螺纹孔(21)，所述螺帽部(52)上开设有十字槽(521)；其特征在于，所述螺帽部(52)上铰接有与十字槽(521)错位设置的活动板(55)，所述螺杆部(51)背向螺帽部(52)的端部连接有插杆(53)，所述插杆(53)上设置有若干弹性凸环(54)，所述弹性凸环(54)的最大外径不小于螺纹孔(21)的内径。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的接线座，其特征在于，所述螺帽部(52)上开设有供活动板(55)置入的放置槽(522)。3.根据权利要求2所述的一种便于组装的接线座，其特征在于，所述活动板(55)靠近放置槽(522)的侧面设有卡块(551)，所述放置槽(522)的底侧开设有供卡块(551)嵌入的卡槽(523)。4.根据权利要求1所述的一种便于组装的接线座，其特征在于，所述第一导电片(2)和第二导电片(3)靠近安装槽(13)的侧面均设置有若干凸块(24)，所述安装槽(13)的内壁上开设有供凸块(24)嵌入的凹槽(131)。5.根据权利要求1所述的一种便于组装的接线座，其特征在于，所述金属垫片(4)上设置有导向块(42)，所述第一导电片(2)和第二导电片(3)上均开设有供导向块(42)插入的导向槽(22)。6.根据权利要求1所述的一种便于组装的接线座，其特征在于，所述弹性凸环(54)的外径沿靠近螺帽部(52)的方向递增。7.根据权利要求1所述的一种便于组装的接线座，其特征在于，所述第一导电片(2)和第二导电片(3)靠近金属垫片(4)的侧面均开设有置入槽(23)。8.根据权利要求7所述的一种便于组装的接线座，其特征在于，所述金属垫片(4)靠近第一导电片(2)和第二导电片(3)的侧面设有插入置入槽(23)的橡胶圈(43)。

技术总结
本申请涉及一种便于组装的接线座，涉及接线座的技术领域，其包括绝缘基座，所述绝缘基座侧面设有第一导电片和第二导电片，所述绝缘基座上开设有供第一导电片和第二导电片嵌入的安装槽，所述第一导电片和第二导电片上均设有紧固螺钉和金属垫片，所述紧固螺钉包括螺杆部和螺帽部，所述金属垫片上开设有通孔，所述第一导电片和第二导电片上均开设有螺纹孔，所述螺帽部上开设有十字槽，所述螺帽部上铰接有活动板，所述螺杆部背向螺帽部的端部设有插杆，所述插杆上设置有若干弹性凸环，所述弹性凸环的最大外径不小于螺纹孔的内径。本申请通过活动板、插杆和弹性凸环的配合设置，降低接线端子和接线座组装所需的时间，提高端子与接线座的组装效率。线座的组装效率。线座的组装效率。


技术研发人员：郑元海 陈乐士
受保护的技术使用者：浙江科尔特科技有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/8/8