一种校正槽钢精度及变形的工装胎架的制作方法

1.本实用新型属于校正工具技术领域，特别涉及一种校正槽钢精度及变形的工装胎架。


背景技术：

2.槽钢在运输与加工过程中，容易产生变形，往往影响拼装的精度要求。由于施工现场条件限制，无槽钢校正的机械设备，常规办法就是采用定位钢楔配合榔头进行人工矫正。这种方法不仅费力费时，无法约束槽钢反复变形，工艺精度不高，造成安装使用不便，施工成本高。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种校正槽钢精度及变形的工装胎架。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，包括平台，平台上沿直线布置有若干底部尺寸控制件，若干底部尺寸控制件所在直线的两侧均沿直线布置有若干定位块，两块槽钢侧放于底部尺寸控制件的两侧，槽钢与定位块之间设置有侧面楔子，两块槽钢的上部之间设置有顶部尺寸控制卡件；所述平台上还沿直线布置有若干小龙门架，小龙门架与槽钢的顶部之间设置有顶部楔子。
6.本实用新型的侧面楔子顶紧后槽钢的侧面的到固定，顶部尺寸控制卡件控制两块槽钢之间的间距，顶部楔子控制操作竖直方向的精度。由于定位块、底部尺寸控制件、顶部楔子均沿直线布置，则槽钢的直线度能得到准确校正。
7.通过本工装胎架，可有效保证槽钢在制作过程中的平直度、同一钢槽两平面标高的误差为
±
1mm，校正了槽钢在运输与加工过程中的变形，满足设计精度要求。本工装胎架安装方便快捷，使用灵活，有效地节约了施工成本与工期。
8.作为本实用新型的优选方案，所述小龙门架内还固定有压轴，压轴压紧顶部楔子。通过压轴与顶部楔子接触，通过用铁锤击打顶部楔子时，顶部楔子能准确移动。
9.作为本实用新型的优选方案，所述平台的底部连接有两个倒扣的底部槽钢，平台的材料为钢板。
10.作为本实用新型的优选方案，所述槽钢与定位块之间的间隙为30～40mm。
11.作为本实用新型的优选方案，所述底部尺寸控制件沿所在直线方向上的间距为500～2000mm，定位块沿所在直线方向上的间距为500～2000mm。
12.作为本实用新型的优选方案，所述小龙门架的高度比槽钢高100～200mm。
13.作为本实用新型的优选方案，所述侧面楔子的材料为木楔或钢楔。
14.作为本实用新型的优选方案，所述顶部楔子的材料为钢楔。
15.作为本实用新型的优选方案，所述顶部尺寸控制卡件上固定有提环。
16.作为本实用新型的优选方案，所述平台的两端固定有大龙门架。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1.通过本工装胎架，可有效保证槽钢在制作过程中的平直度、同一钢槽两平面标高的误差为
±
1mm，校正了槽钢在运输与加工过程中的变形，满足设计精度要求。
19.2.本工装胎架安装方便快捷，使用灵活，有效地节约了施工成本与工期。
附图说明
20.图1是去掉小龙门架时本实用新型的结构示意图；
21.图2是小龙门架与槽钢的结构示意图；
22.图3是图2中a-a向的结构示意图；
23.图4是本实用新型的主视图；
24.图5是本实用新型的俯视图。
25.图中：1-平台；2-底部尺寸控制件；3-定位块；4-侧面楔子；5-顶部尺寸控制卡件；6-小龙门架；7-顶部楔子；8-槽钢；9-大龙门架；11-底部槽钢；51-提环；61-压轴。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.如图1～图5所示，本实施例的校正槽钢精度及变形的工装胎架，包括平台1，平台1上沿直线布置有若干底部尺寸控制件2，若干底部尺寸控制件2所在直线的两侧均沿直线布置有若干定位块3，两块槽钢8侧放于底部尺寸控制件2的两侧，槽钢8与定位块3之间设置有侧面楔子4，两块槽钢8的上部之间设置有顶部尺寸控制卡件5；所述平台1上还沿直线布置有若干小龙门架6，小龙门架6内固定有压轴61，压压轴61与槽钢8的顶部之间设置有顶部楔子7。
29.本实用新型的侧面楔子4顶紧后槽钢8的侧面的到固定，顶部尺寸控制卡件5控制两块槽钢8之间的间距，顶部楔子7控制操作竖直方向的精度。由于定位块3、底部尺寸控制件2、顶部楔子7均沿直线布置，则槽钢8的直线度能得到准确校正。
30.通过本工装胎架，可有效保证槽钢8在制作过程中的平直度、同一钢槽两平面标高的误差为
±
1mm，校正了槽钢8在运输与加工过程中的变形，满足设计精度要求。本工装胎架安装方便快捷，使用灵活，有效地节约了施工成本与工期。
31.槽钢8校正原理：
32.底部尺寸控制件2按照放样的样线点焊在平台1上，间距为1440mm。焊接好底部尺
寸控制件2后，将两槽钢8分别侧放在底部尺寸控制件2两侧，槽钢8背部紧靠底部尺寸控制件2，以此保证两条槽钢8的间距。槽钢8两外侧均留出一定间隙焊接定位块3，定位块3间距设置为1440mm，定位块3与槽钢8之间间隙卡入底部楔子(木楔或钢楔)卡紧。槽钢8上部间距用顶部尺寸控制卡件5控制，该顶部尺寸控制卡件5用δ16钢板制成。在胎模上将槽钢8定位完成，复核尺寸后点焊牢固。将两条槽钢8放入定位块3之间，两条槽钢8中间间隙内分别设置底部尺寸控制件2与顶部尺寸控制卡件5。两条槽钢8之间的间距为1440mm，如果想更精确，可以将该间距调整为1000mm。用铁锤对称击打定位块3两侧的底部楔子和小龙门架6下方的顶部楔子7(钢楔)，校正槽钢8下部平直度并控制槽钢8上部变形，同时，人工滑动顶部尺寸控制卡件5。槽钢8下部校正完成后，将槽钢8取出，翻边校正另一面，反复上述工作，槽钢8上下面校正工作完成。
33.槽钢8校正工作过程：
34.1)槽钢8校正过程在钢平台1胎模上进行。首先搭设钢平台1：钢平台1底下为两个倒扣18#底部槽钢11，上铺10mm厚钢板，使用水平仪找平找正。
35.2)在平台1上弹线定位，划好两槽钢8、底部尺寸控制件2和定位块3的位置。底部尺寸控制件2位于两槽钢8中间底部；两对定位块3对称位于两槽钢8外侧，并与两槽钢8外侧留有30～40mm间隙。
36.3)底部尺寸控制件2和定位块3，按照放样的样线点焊在平台1上。底部尺寸控制件2和定位块3沿长度方向间距均为1440mm。制作焊接小龙门架6与大龙门架9，小龙门架6采用10#槽钢8制作，空间高度比校正槽钢8高150mm。
37.4)将两槽钢8分别侧放在底部尺寸控制件2两侧，钢架槽钢8底部紧靠底部尺寸控制件2，以此保证两条槽钢8的间距。
38.5)定位块3与槽钢8之间间隙卡入底部楔子卡紧，以保证槽钢8在拼装时稳固。
39.6)在两槽钢8之间上部压入顶部尺寸控制卡件5，控制两槽钢8之间上部间距。通过击打小龙门架6内的顶部楔子7，定位紧固槽钢8的位置。
40.7)复核尺寸后,将两槽钢8与顶部尺寸卡件点焊牢固，去掉钢楔，将钢架移出平台1。
41.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，其特征在于：包括平台(1)，平台(1)上沿直线布置有若干底部尺寸控制件(2)，若干底部尺寸控制件(2)所在直线的两侧均沿直线布置有若干定位块(3)，两块槽钢(8)侧放于底部尺寸控制件(2)的两侧，槽钢(8)与定位块(3)之间设置有侧面楔子(4)，两块槽钢(8)的上部之间设置有顶部尺寸控制卡件(5)；所述平台(1)上还沿直线布置有若干小龙门架(6)，小龙门架(6)与槽钢(8)的顶部之间设置有顶部楔子(7)。2.根据权利要求1所述的一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，其特征在于：所述小龙门架(6)内还固定有压轴(61)，压轴(61)压紧顶部楔子(7)。3.根据权利要求1所述的一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，其特征在于：所述平台(1)的底部连接有两个倒扣的底部槽钢(11)，平台(1)的材料为钢板。4.根据权利要求1所述的一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，其特征在于：所述槽钢(8)与定位块(3)之间的间隙为30～40mm。5.根据权利要求1所述的一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，其特征在于：所述底部尺寸控制件(2)沿所在直线方向上的间距为500～2000mm，定位块(3)沿所在直线方向上的间距为500～2000mm。6.根据权利要求1所述的一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，其特征在于：所述小龙门架(6)的高度比槽钢(8)高100～200mm。7.根据权利要求1所述的一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，其特征在于：所述侧面楔子(4)的材料为木楔或钢楔。8.根据权利要求1所述的一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，其特征在于：所述顶部楔子(7)的材料为钢楔。9.根据权利要求1所述的一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，其特征在于：所述顶部尺寸控制卡件(5)上固定有提环(51)。10.根据权利要求1所述的一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，其特征在于：所述平台(1)的两端固定有大龙门架(9)。

技术总结
本实用新型属于校正工具技术领域，特别涉及一种校正槽钢精度及变形的工装胎架。其技术方案为：一种校正槽钢精度及变形的工装胎架，包括平台，平台上沿直线布置有若干底部尺寸控制件，若干底部尺寸控制件所在直线的两侧均沿直线布置有若干定位块，两块槽钢侧放于底部尺寸控制件的两侧，槽钢与定位块之间设置有侧面楔子，两块槽钢的上部之间设置有顶部尺寸控制卡件；所述平台上还沿直线布置有若干小龙门架，小龙门架与槽钢的顶部之间设置有顶部楔子。本实用新型提供了一种校正槽钢精度及变形的工装胎架。的工装胎架。的工装胎架。


技术研发人员：奉发明 王坤 刘昕 黄威蛟 胡周凡 李加坤 杨浩
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/8/8