一种上料机的传送带的制作方法

1.本实用新型涉及上料机零件领域，尤其涉及一种上料机的传送带。


背景技术：

2.现今在食品加工行业中，用机械代替人工成为主流趋势，在一些食品蔬菜加工过程中，从蔬菜原料运输到蔬菜清洗之间有一个筛选和上料的步骤，在上料时，蔬菜分拣后会被放在上料机的传送带传送到清洗池中，节省了搬运这一步骤，现有的传送带在传送方向上间隔一段距离会设置挡板，传送带两侧也会设有挡板来防止蔬菜掉落，但是这些挡板都是固定的，挡板之间的距离无法调节，挡板之间距离过小会导致在一些较大的蔬菜被相邻的挡板架起，无法正常传送，挡板之间距离过大一些较小的蔬菜在挡板之间的数量会较多，蔬菜会因为传送带倾斜时的重力作用而堆积在下方的挡板上，堆积的蔬菜一旦高于挡板就会掉出传送带；
3.因此需要一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种上料机的传送带。
5.本实用新型公开了一种上料机的传送带，倾斜设置的传送带包括若干管件和连接若干管件的链条组，管件设有连通的卡槽和开口槽，链条组传送方向上设有若干第一构件组，第一构件组包括沿卡槽方向间隔设置的至少两个第一构件，第一构件设置于卡槽内，第一构件上端穿过开口槽并超出管件上端面，第一构件能在卡槽内滑动，卡槽两端固定连接第二构件；本实用新型在传送方向上设置可调节的第一构件，根据需要传送的蔬菜的尺寸来调节第一构件需要间隔几个管件安装，且安装在管件上的数量和相邻的间距均可调节，适合各种蔬菜进行上料传送。
6.为达上述目的，本实用新型提供一种上料机的传送带，传送带倾斜设置，传送带包括若干管件和连接若干管件的链条组，所述管件设有连通的卡槽和开口槽，所述链条组传送方向上设有若干第一构件组，所述第一构件组包括沿卡槽方向间隔设置的至少两个第一构件，所述第一构件设置于卡槽内，所述第一构件上端穿过开口槽并超出管件上端面，所述第一构件能在卡槽内滑动，所述卡槽两端固定连接第二构件。
7.进一步的，相邻两个第一构件组为分别位于对应的相邻两个管件，或相邻两个第一构件组为分别位于间隔分布的两个管件。
8.进一步的，当相邻两个第一构件组为分别位于间隔分布的两个管件时，间隔分布的两个管件之间间隔-个管件。
9.进一步的，所述第一构件包括第一底板和卡板，所述第一底板与卡板垂直设置，所述第一底板设置于卡槽内，卡板穿过开口槽延伸向上，所述第一底板上设有第一通孔，所述第一通孔内通过螺纹连接第一螺钉，所述第一螺钉向下拧接触卡槽底面，使第一底板向上
抬起，对第一构件固定。
10.进一步的，所述第二构件包括第二底板和挡板，所述第二底板与挡板垂直设置，所述第二底板与挡板连接处设有一段颈部，所述第二底板设置于卡槽内，挡板穿过开口槽延伸向上，所述颈部设于开口槽内。
11.进一步的，所述第二底板设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二螺钉,所述卡槽内两端底面设有螺纹孔，所述第二螺钉穿过第二通孔连接螺纹孔，所述第二构件固定于管件两端，所述第二构件封闭卡槽和开口槽两端。
12.进一步的，若干所述管件平行设置，管件通过两条平行设置的链条组连接，所述链条组与管件垂直设置，所述管件为矩形条状件，若干所述管件均匀分布，管件之间存在空隙。
13.进一步的，所述卡板偏向第一底板中心线一侧，所述第一构件设置于卡槽内时，卡板贴合开口槽一侧面，所述一侧面为管件沿链条组运作且管件行进到上方时相对处于低处的侧面。
14.进一步的，所述链条组两端分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮为主动轮，第二齿轮为从动轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设有支撑链条组的支撑架。
15.进一步的，所述第一螺钉在对第一构件固定时，第一螺钉顶端不超过管件的上端面，所述第二螺钉在对第二构件固定时，第二螺钉顶端不超过管件上端面。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种上料机的传送带具有如下有益效果：
17.本实用新型通过在链条组上设置若干平行的管件，在传送方向上设置可调节的第一构件起到挡板的作用，可根据需要传送的蔬菜的尺寸长度或直径来调节管件上第一构件组需要间隔几个管件安装；
18.同时安装在管件上的第一构件数量和相邻的间距也可根据不同的蔬菜的尺寸进行调节，本实用新型通过设有可调节的挡板，适合各种蔬菜进行上料传送。
附图说明
19.图1为本实用新型的示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型第一构件示意图；
22.图4为本实用新型第一构件安装截面示意图；
23.图5为本实用新型第二构件示意图；
24.图6为本实用新型第二构件安装截面示意图；
25.图7为本实用新型使用场景图；
26.图中标号：管件1，卡槽11，开口槽12，螺纹孔13，第一构件2，第一底板21，第一通孔211，卡板22，第一螺钉23，第一构件组24，第二构件3，第二底板31，第二通孔311，挡板32，第二螺钉33，颈部321，链条组4，第一齿轮5，第二齿轮6，支撑架7，进料台8，清洗池9。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
28.如图1、2所示，本实施例中传送带倾斜设置，传送带包括若干管件1和连接若干管件1的链条组4，管件1通过两条平行设置的链条组4连接，管件1均匀分布于两条链条组4外周面上，管件1底部与链条组4固定连接，管件1与垂直链条组4运作方向垂直，管件1为矩形条状件，若干管件1平行设置且管件1之间存在空隙，方形的管件1间隔一定距离分布使相邻管件1之间的间隙可卡住一些圆柱体的蔬菜例如黄瓜、茄子等，有效防止蔬菜在传送带上滚动，起到限位的作用。
29.如图1所示，作为优选方案本实施例中传送带的链条组4两端分别设有第一齿轮5和第二齿轮6，第一齿轮5为主动轮，链条组4是通过拉力来进行传动的，所以在传送带倾斜设置时，第一齿轮5通过电机驱动，第一齿轮5作为主动轮应处于上方来对链条组4提供一个拉力带动链条组4，第二齿轮6为从动轮，第二齿轮6通过链条组4传动辅助第一齿轮5运作，第一齿轮5与第二齿轮6之间设有支撑链条组4的支撑架7，支撑架7位于链条组4内部是用于支撑整个传送带的框架，也支撑架7底部连接支架等，如图7所示为本实用新型的运作场景，图中传送带倾斜设置，将处于下方的进料台8中的蔬菜传送到处于上方清洗池9中。
30.如图3、4所示，本实施例中管件1设有连通的卡槽11和开口槽12，卡槽11为与管件1内部，开口槽12连通卡槽11和管件1外部，第一构件2包括第一底板21和卡板22，第一底板21与卡板22垂直设置，本实施例中由于第一底板21设置于卡槽11内，第一底板21宽度略小于卡槽11的宽度且第一底板21厚度也小于卡槽11高度，所以第一构件2可以在卡槽11内进行滑动，卡槽11内就可安装若干的第一构件2，可根据需要传送的蔬菜的尺寸长度或直径来调节卡槽11内也就是管件1上的第一构件2的数量和相邻第一构件2间隔的距离，防止间距过大无法固定蔬菜、间距过小导致蔬菜堆积的问题；卡板22穿过开口槽12并至少超出管件1上端面十厘米，卡板22起到阻挡蔬菜的作用，十厘米的延伸长度阻挡大部分的蔬菜；
31.更优选的，如图3、4所示本实施例第一底板21上设有两个第一通孔211，第一通孔211内设有螺纹，第一螺钉23通过螺纹向下拧接触卡槽11底面，由于第一底板21的厚度小于卡槽11的高度，设置第一螺钉23螺纹长度比第一底板21长，所以第一螺钉23向下拧就会超出第一底板21下端面接触到卡槽11底面，使第一底板21向上抬起，第一底板21的上端面就会紧贴卡槽11的顶面从而对第一构件2进行固定，同时要求第一螺钉23拧紧时，顶端不超过管件1的上端面，防止在传送带运作中第一螺钉23损坏蔬菜。
32.本实施例中提出更优选的方案，图1、3、4中卡板22偏向第一底板21中心线一侧，当第一构件2在安装进卡槽11时，如管件1处于传送带上端面，卡板22就贴合开口槽12右侧面进行安装，如图1中所示当管件1处于传送带下端面时，卡板22也就贴合开口槽12的左侧面，这样设置的原因在于当倾斜的传送带传送蔬菜时，传送带上端面的蔬菜受到重力会贴合卡板22，卡板22受到斜下方的力，卡板22偏向一侧设置贴合开口槽12一侧会减少卡板22的受力使第一构件2安装在卡槽11内更加稳定。
33.如图1、2所示本实施例中链条组4传送方向上设有若干第一构件组24，第一构件组24包括沿卡槽11方向间隔设置的至少两个第一构件2，第一构件2的数量与需要传送的蔬菜的尺寸大小有关，蔬菜的直径越大管件1上的第一构件2数量越少，之间间隔的距离就越大，相邻两个第一构件组24之间需要间隔多少管件1取决于需要传送的蔬菜的大小，当需要传送的蔬菜较小时相邻的第一构件组24就分别位于对应的相邻两个管件1上，当需要传送的蔬菜尺寸较大时相邻两个第一构件组24就可以分别位于间隔3-5个管件1的两个管件1上。
34.如图1、2、6所示，第二构件3包括第二底板31和挡板32，第二底板31与挡板32垂直设置，第二底板31与挡板32连接处设有一段颈部321，颈部321的宽度小于开口槽12的宽度，由于第二底板31需要设置于卡槽11内，所以第二底板31的宽度需要小于卡槽11的宽度，第二底板31的厚度需要小于卡槽11的高度，当第二构件3设置于卡槽11两端时，颈部321设于开口槽12内，挡板32穿过开口槽12延伸向上，第二构件3就封闭卡槽11和开口槽12两端；第二底板31设有第二通孔311，第二通孔311内设有第二螺钉33,卡槽11内两端底面设有螺纹孔13，第二螺钉33穿过第二通孔311连接螺纹孔13，第二构件3固定于管件1两端，当第二构件3设置于管件1两端时，档板32可阻挡蔬菜，防止传送时蔬菜从传动带两侧掉落；
35.更优选的，本实施例中要求第二螺钉33在对第二构件3固定时，第二螺钉33顶端不超过管件1上端面，防止在传送过程中第二螺钉33损坏蔬菜。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种上料机的传送带，其特征在于：传送带倾斜设置，传送带包括若干管件(1)和连接若干管件(1)的链条组(4)，所述管件(1)设有连通的卡槽(11)和开口槽(12)，所述链条组(4)传送方向上设有若干第一构件组(24)，所述第一构件组(24)包括沿卡槽(11)方向间隔设置的至少两个第一构件(2)，所述第一构件(2)设置于卡槽(11)内，所述第一构件(2)上端穿过开口槽(12)并超出管件(1)上端面，所述第一构件(2)能在卡槽(11)内滑动，所述卡槽(11)两端固定连接第二构件(3)。2.根据权利要求1所述一种上料机的传送带，其特征在于：相邻两个第一构件组(24)为分别位于对应的相邻两个管件(1)，或相邻两个第一构件组(24)为分别位于间隔分布的两个管件(1)。3.根据权利要求2所述一种上料机的传送带，其特征在于：当相邻两个第一构件组(24)为分别位于间隔分布的两个管件(1)时，间隔分布的两个管件(1)之间间隔3-5个管件(1)。4.根据权利要求1所述一种上料机的传送带，其特征在于：所述第一构件(2)包括第一底板(21)和卡板(22)，所述第一底板(21)与卡板(22)垂直设置，所述第一底板(21)设置于卡槽(11)内，卡板(22)穿过开口槽(12)延伸向上，所述第一底板(21)上设有第一通孔(211)，所述第一通孔(211)内通过螺纹连接第一螺钉(23)，所述第一螺钉(23)向下拧接触卡槽(11)底面，使第一底板(21)向上抬起，对第一构件(2)固定。5.根据权利要求1所述一种上料机的传送带，其特征在于：所述第二构件(3)包括第二底板(31)和挡板(32)，所述第二底板(31)与挡板(32)垂直设置，所述第二底板(31)与挡板(32)连接处设有一段颈部(321)，所述第二底板(31)设置于卡槽(11)内，挡板(32)穿过开口槽(12)延伸向上，所述颈部(321)设于开口槽(12)内。6.根据权利要求5所述一种上料机的传送带，其特征在于：所述第二底板(31)设有第二通孔(311)，所述第二通孔(311)内设有第二螺钉(33),所述卡槽(11)内两端底面设有螺纹孔(13)，所述第二螺钉(33)穿过第二通孔(311)连接螺纹孔(13)，所述第二构件(3)固定于管件(1)两端，所述第二构件(3)封闭卡槽(11)和开口槽(12)两端，所述第二螺钉(33)在对第二构件(3)固定时，第二螺钉(33)顶端不超过管件(1)上端面。7.根据权利要求1所述一种上料机的传送带，其特征在于：若干所述管件(1)平行设置，管件(1)通过两条平行设置的链条组(4)连接，所述链条组(4)与管件(1)垂直设置，所述管件(1)为矩形条状件，若干所述管件(1)均匀分布，管件(1)之间存在空隙。8.根据权利要求4所述一种上料机的传送带，其特征在于：所述卡板(22)偏向第一底板(21)中心线一侧，所述第一构件(2)设置于卡槽(11)内时，卡板(22)贴合开口槽(12)一侧面，所述一侧面为管件(1)沿链条组(4)运作且管件(1)行进到上方时相对处于低处的侧面。9.根据权利要求1所述一种上料机的传送带，其特征在于：所述链条组(4)两端分别设有第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)为主动轮，第二齿轮(6)为从动轮，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)之间设有支撑链条组(4)的支撑架(7)。10.根据权利要求4所述一种上料机的传送带，其特征在于：所述第一螺钉(23)在对第一构件(2)固定时，第一螺钉(23)顶端不超过管件(1)的上端面。

技术总结
本实用新型公开了一种上料机的传送带，倾斜设置的传送带包括若干管件和连接若干管件的链条组，管件设有连通的卡槽和开口槽，链条组传送方向上设有若干第一构件组，第一构件组包括沿卡槽方向间隔设置的至少两个第一构件，第一构件设置于卡槽内，第一构件上端穿过开口槽并超出管件上端面，第一构件能在卡槽内滑动，卡槽两端固定连接第二构件；本实用新型在传送方向上设置可调节的第一构件，根据需要传送的蔬菜的尺寸来调节第一构件需要间隔几个管件安装，且安装在管件上的数量和相邻的间距均可调节，适合各种蔬菜进行上料传送。适合各种蔬菜进行上料传送。适合各种蔬菜进行上料传送。


技术研发人员：郑杰 陈仲阳 吴问立
受保护的技术使用者：绍兴市东海食品有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/8/8