一种防止分层的减水剂运输罐的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂运输器具技术领域，具体涉及一种防止分层的减水剂运输罐。


背景技术：

2.减水剂是现代基建中常见的添加剂，能够加入混凝土中，使水泥颗粒在水介质中充分分散，从而拆开降低水泥颗粒间阻碍流动的黏滞结构，在保持混凝土流动性的同时减少拌合用水量，提高混凝土强度和流动性，使混凝土易于泵送施工。而在需要为混凝土中添加减水剂时，往往需要通过减水剂运输罐来将减水剂进行呈装并由罐车来将减水剂输送至目的地。
3.现有的减水剂运输罐大多为耐腐蚀的非金属材料制成，由于现场使用的减水剂主要是由减水、保坍型母液及具备缓凝、早强、防冻、保水等功能的各种无机盐和有机高分子功能助剂复合得到的混合型溶液，静停时间稍长容易出现分层，导致罐体内部的减水剂溶液上下浓度不一致，在一车减水剂需要配送至不同使用者手中时，分层后的减水剂会使得不同使用者之间所卸下的减水剂溶液浓度不一致，从而使得不同使用者添加至混凝土中的减水剂偏离理论配方，导致配制混凝土过程中出现质量波动。此外，萘系减水剂等产品还容易在冬季低温时因硫酸钠结晶析出而出现固－液相分离的现象。为解决此类问题，操作人员往往会在运输罐内设置循环泵或搅拌装置，部分还可能会加装加温装置，以确保减水剂在卸料前始终保持均一性。参考我国公开专利：减水剂储存运输罐(公告号：cn212819452u)，其虽设有搅拌装置，但内部未设置能够快速拆卸搅拌杆以及搅拌叶的相关结构，在长时间的工作后，搅拌叶以及搅拌杆等结构出现故障或锈蚀时，往往需要将罐体整体拆卸打开才可对搅拌叶进行更换与检修，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了防止分层的减水剂运输罐，以解决现有防止分层的运输罐在内部搅拌机构需要进行检修时，操作较为不便的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种防止分层的减水剂运输罐，包括：
7.罐体，其表面设有用于排送减水剂的送料口，且其内部设有对减水剂进行加热的加热机构；
8.快拆式搅拌组件，其包括设于罐体内部且能从罐体送料口中被取出的搅拌部、以及设于罐体送料口内部为搅拌部提供动力的动力部，所述动力部表面设有用于连接动力部与罐体送料口的安装件。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进。
10.进一步的，所述动力部包括设于罐体送料口内部的安装壳、以及设于安装壳内的动力装置，所述动力装置的输出端与搅拌部相连。
11.进一步的，所述安装件整体呈板状结构，且安装件能够对罐体送料口进行封堵。
12.进一步的，所述安装壳表面设有对动力装置进行检修的检修口，检修口表面设有对其进行封堵的封堵盖。
13.进一步的，所述安装件表面设有以供外界抽取管道进入罐体内部的隔离管件，所述隔离管件的进口处设有对其进行封堵的盖板。
14.进一步的，所述搅拌部包括与动力装置输出端相连的搅拌杆、以及设于搅拌杆上的搅拌叶片。
15.进一步的，所述搅拌叶片呈杆状结构，且搅拌叶片与搅拌杆之间设有以供搅拌叶片远离搅拌杆的一端朝向搅拌杆活动的活动连接件，搅拌叶片远离搅拌杆的一端朝向搅拌杆处活动后，搅拌叶片能够跟随搅拌杆一同移出送料口。
16.进一步的，所述搅拌叶片远离搅拌杆的一端设有浮力件，所述搅拌杆表面设有限制搅拌杆整体翘起高度的限制件。
17.进一步地，所述搅拌杆的表面设有对搅拌叶片进行支撑的支撑件。
18.进一步的，所述安装壳表面设有以供动力装置输出端与搅拌杆相连的开口，开口的内部设有对外界液体进行隔离的隔离密封件。
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
20.本实用新型通过所设的快拆式搅拌组件，能够在后续需要对搅拌部进行检修时，直接将动力部来从罐体送料口中拆下，并将动力部连同搅拌部全部从送料口中取出，拆卸方便且快捷，同时由于动力部以及安装件也能够起到对送料口进行封堵的功能，因此，在每次需要为罐体内部灌入减水剂或取出减水剂时，需要将搅拌部从罐体内取出，操作者能够更为直观地观测到搅拌部的整体状态，不需长期安设于罐体内部，便于对搅拌部以及动力部的维护保养。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
23.图3为搅拌部的俯剖结构示意图；
24.图4为图2中a处放大结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、罐体；2、快拆式搅拌组件；21、搅拌部；211、搅拌杆；212、搅拌叶片；213、活动连接体；214、浮力件；215、限制件；216、支撑件；22、动力部；221、安装壳；222、动力装置；223、封堵盖；224、隔离管件；225、盖板；226、隔离密封件；23、安装件。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
29.应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向，需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。
30.在此使用时，单数形式的“一”“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
31.请参阅图1-4，一种防止分层的减水剂运输罐，包括内部设有加热机构的罐体1、以及设于罐体1送料口处的快拆式搅拌组件2。
32.其中，罐体1内部所设加热机构可为设于罐体1夹层内部的常见电加热模块，也可为通过设于管壁内的水路、输水泵、以及加热装置组成，旨在确保罐体1内部处于一个合适温度，也可在罐体1内部设置相应的温度传感器。
33.具体的，快拆式搅拌组件2包括设于罐体1内部且能从罐体1送料口中被取出的搅拌部21、以及设于罐体1送料口内部为搅拌部21提供动力的动力部22，所述动力部22表面设有用于连接动力部22与罐体1送料口的安装件23，在长时间的工作后，需要将动力部22与搅拌部21从罐体1内部取出进行检修时，只需使动力部22失去安装件23的支撑，即可将动力部22连同搅拌部21一同从送料口中将快拆式搅拌组件2整体一并取出，操作快捷且便利。
34.请参阅图2，动力部22包括设于罐体1送料口内部的安装壳221、以及设于安装壳221内的动力装置222，所述动力装置222的输出端与搅拌部21相连，动力装置222可为常见的电机，能够通过外接线路与罐车送电控制线路相连，同时，为进一步节省罐体1表面空间，安装件23整体呈板状结构，优选为与送料口相近的圆盘状结构，其通过螺栓与进料口表面法兰盘相连，安装件23能够对罐体1送料口进行封堵，从而更为充分利用罐体1表面空间。
35.为确保更为均匀地对罐体1内部减水剂进行搅拌，可设置多个送料口以及快拆式搅拌组件2，均匀分布于罐体1之上，避免出现搅拌不均而温度不均进而分层的现象。
36.考虑到在对动力装置222进行检修时，需要将动力装置222从安装壳221中暴露在外，在安装壳221表面设有对动力装置222进行检修的检修口，检修口表面设有对其进行封堵的封堵盖223，封堵盖223能够通过法兰盘以及螺栓安装于检修口处，在后续需要进行检修时，可打开封堵盖223。
37.同时，考虑到搅拌部21以及动力部22整体较重，在没有相关工具与设备时较难从送料口内取出，因此在安装件23表面设有以供外界抽取管道进入罐体1内部的隔离管件224，所述隔离管件224的进口处设有对其进行封堵的盖板225，能够通过所设的隔离管件224，为外界送料或排料管道提供一个略小的备用通道，确保运输罐内部填料与排料的正常进行。
38.在一些实施例中，搅拌部21包括与动力装置222输出端相连的搅拌杆211、以及设于搅拌杆211上的搅拌叶片212，搅拌叶片212可呈螺旋状，能够在搅拌过程中产生涡流进而带动更大范围的减水剂流动。
39.在另一些实施例中，搅拌叶片212呈杆状结构，且搅拌叶片212与搅拌杆211之间设有以供搅拌叶片212远离搅拌杆211的一端朝向搅拌杆211活动的活动连接件213，搅拌叶片
212远离搅拌杆211的一端朝向搅拌杆211处活动后，搅拌叶片212能够跟随搅拌杆211一同移出送料口，其中，活动连接体213可为铰链，通过所设的杆状搅拌叶片212以及铰链，能够实现在确保搅拌范围更大的情况下，也能够让搅拌叶片212收起从而顺利从送料口中被取出。
40.进一步的，为确保搅拌叶片212在进入罐体1内部后，其一端能够翘起保持平直以更好地对减水剂进行搅拌，在搅拌叶片212远离搅拌杆211的一端设有浮力件214，能够为搅拌叶片212提供一端翘起的浮力，并在所述搅拌杆211表面设有限制搅拌杆211整体翘起高度的限制件215，限制件215可设于搅拌叶片212的上方，整体可呈盘状结构，限制搅拌叶片212来让搅拌叶片212保持平直，确保其最大搅拌范围，同时，在搅拌杆211的表面设有对搅拌叶片212进行支撑的支撑件216，支撑件216用于对搅拌叶片212来自其搅拌方向的力进行支撑，避免在搅拌过程中造成对铰链的损坏。
41.为避免罐体1内部冷却液进入至安装壳221内，安装壳221表面设有以供动力装置222输出端与搅拌杆211相连的开口，开口的内部设有对外界液体进行隔离的隔离密封件226，隔离密封件226可为其内圈与外圈内设有密封橡胶的轴承结构，在确保搅拌杆211正常转动的同时，避免减水剂渗入安装壳221内部与动力装置222相接触。
42.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义.
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防止分层的减水剂运输罐，其特征在于，包括：罐体(1)，其表面设有用于排送减水剂的送料口，且其内部设有对减水剂进行加热的加热机构；快拆式搅拌组件(2)，其包括设于罐体(1)内部且能从罐体(1)送料口中被取出的搅拌部(21)、以及设于罐体(1)送料口内部为搅拌部(21)提供动力的动力部(22)，所述动力部(22)表面设有用于连接动力部(22)与罐体(1)送料口的安装件(23)。2.根据权利要求1所述的防止分层的减水剂运输罐，其特征在于，所述动力部(22)包括设于罐体(1)送料口内部的安装壳(221)、以及设于安装壳(221)内的动力装置(222)，所述动力装置(222)的输出端与搅拌部(21)相连。3.根据权利要求2所述的防止分层的减水剂运输罐，其特征在于，所述安装件(23)整体呈板状结构，且安装件(23)能够对罐体(1)送料口进行封堵。4.根据权利要求3所述的防止分层的减水剂运输罐，其特征在于，所述安装壳(221)表面设有对动力装置(222)进行检修的检修口，检修口表面设有对其进行封堵的封堵盖(223)。5.根据权利要求4所述的防止分层的减水剂运输罐，其特征在于，所述安装件(23)表面设有以供外界抽取管道进入罐体(1)内部的隔离管件(224)，所述隔离管件(224)的进口处设有对其进行封堵的盖板(225)。6.根据权利要求5所述的防止分层的减水剂运输罐，其特征在于，所述搅拌部(21)包括与动力装置(222)输出端相连的搅拌杆(211)、以及设于搅拌杆(211)上的搅拌叶片(212)。7.根据权利要求6所述的防止分层的减水剂运输罐，其特征在于，所述搅拌叶片(212)呈杆状结构，且搅拌叶片(212)与搅拌杆(211)之间设有以供搅拌叶片(212)远离搅拌杆(211)的一端朝向搅拌杆(211)活动的活动连接件(213)，搅拌叶片(212)远离搅拌杆(211)的一端朝向搅拌杆(211)处活动后，搅拌叶片(212)能够跟随搅拌杆(211)一同移出送料口。8.根据权利要求7所述的防止分层的减水剂运输罐，其特征在于，所述搅拌叶片(212)远离搅拌杆(211)的一端设有浮力件(214)，所述搅拌杆(211)表面设有限制搅拌杆(211)整体翘起高度的限制件(215)。9.根据权利要求8所述的防止分层的减水剂运输罐，其特征在于，所述搅拌杆(211)的表面设有对搅拌叶片(212)进行支撑的支撑件(216)。10.根据权利要求9所述的防止分层的减水剂运输罐，其特征在于，所述安装壳(221)表面设有以供动力装置(222)输出端与搅拌杆(211)相连的开口，开口的内部设有对外界液体进行隔离的隔离密封件(226)。

技术总结
本实用新型涉及一种防止分层的减水剂运输罐，包括内部设有加热机构的罐体、以及设于罐体送料口处的快拆式搅拌组件；本实用新型通过所设的快拆式搅拌组件，能够在后续需要对搅拌部进行检修时，直接将动力部来从罐体送料口中拆下，并将动力部连同搅拌部全部从送料口中取出，拆卸方便且快捷，同时由于动力部以及安装件也能够起到对送料口进行封堵的功能，因此，在每次需要为罐体内部灌入减水剂或取出减水剂时，需要将搅拌部从罐体内取出，操作者能够更为直观地观测到搅拌部的整体状态，不需长期安设于罐体内部，便于对搅拌部以及动力部的维护保养。维护保养。维护保养。


技术研发人员：马双平 周芬 成娅 杨迎 梅革
受保护的技术使用者：武汉苏博新型建材有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/8/8