托盘的制作方法

未命名 08-09 阅读:113 评论:0


1.本实用新型涉及托盘技术领域,具体的,涉及用于放置多晶硅的托盘。


背景技术:

2.电子级多晶硅纯度高达13个9,是生产集成电路的核心原料。改良西门子法生产的电子级多晶硅需晶硅无污染,块状的多晶硅可以供给客户使用。但是,多晶硅质硬,边缘锋利,在运输过程中,如果道路颠簸,装入包装袋的多晶硅块很容易划破包装袋与外界接触,从而造成多晶硅污染。


技术实现要素:

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种托盘,该托盘可以有效减少运输过程因颠簸造成电子级多晶硅划破包装袋的风险。
4.在本实用新型的一方面,本实用新型提供了一种托盘。根据本实用新型的实施例,该托盘包括:托盘本体,所述托盘本体包括底盘、围挡和多个脚柱,所述围挡设置在所述底盘的边缘,所述底盘和所述围挡限定出置物空间,所述脚柱设置在所述底盘远离所述置物空间的表面上;第一缓冲垫,所述第一缓冲垫设置在所述底盘的表面上,且位于所述置物空间内,其中,所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面低于所述围挡远离所述底盘的表面。由此,缓冲垫的设置可以有效减少运输过程因颠簸造成电子级多晶硅划破包装袋的风险,进而避免多晶硅的污染。
5.根据本实用新型的实施例,所述第一缓冲垫满足以下条件之一:所述第一缓冲垫为橡胶层;所述第一缓冲垫为第一橡胶层、橡胶棉和第二橡胶层的层叠结构;所述第一缓冲垫为气凝胶层。
6.根据本实用新型的实施例,所述第一缓冲垫的厚度为1~100mm。
7.根据本实用新型的实施例,所述第一橡胶层与所述底盘接触设置,所述第一橡胶层占所述第一缓冲垫总厚度的45%~55%,所述橡胶棉占所述第一缓冲垫总厚度的25%~35%,所述第二橡胶层占所述第一缓冲垫总厚度的15%~25%。
8.根据本实用新型的实施例,所述第一缓冲垫具有多个孔洞。
9.根据本实用新型的实施例,所述孔洞满足以下条件至少之一:所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面的所述孔洞的总面积为所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面面积的20%~40%;每个所述孔洞的面积为所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面面积的1%~5%;所述孔洞的形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形或不规则多变形。
10.根据本实用新型的实施例,所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面具有凸起结构。
11.根据本实用新型的实施例,所述围挡靠近所述置物空间的表面设置有第二缓冲垫。
12.根据本实用新型的实施例,所述第二缓冲垫与所述第一缓冲垫一体设置。
13.根据本实用新型的实施例,所述脚柱远离所述底盘的表面上设置第三缓冲垫。
14.根据本实用新型的实施例,所述托盘本体满足以下条件中的至少之一:所述底盘、所述围挡和所述脚柱的材质分别为木材、硬塑料或铝合金;所述底盘的长度为1~500cm,宽度为1~500cm,且所述底盘的长度和所述底盘的宽度的比值为1~10;所述围挡的高度为1~500mm;所述围挡的厚度为1~100mm;所述脚柱的长度为1~100cm,宽度为1~100cm,且所述脚柱的长度和所述脚柱的宽度的比值为1~10。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
16.图1是本实用新型一个实施例中托盘的结构示意图;
17.图2是本实用新型另一个实施例中托盘的结构示意图;
18.图3是本实用新型另一个实施例中托盘的结构示意图;
19.图4是本实用新型另一个实施例中第一缓冲垫的结构示意图;
20.图5是本实用新型另一个实施例中托盘的结构示意图;
21.图6是本实用新型另一个实施例中托盘的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的方案进行解释。本领域技术人员将会理解,下面的实施例仅用于说明本实用新型,而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件的,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
23.下面参考具体实施例,对本实用新型进行描述,需要说明的是,这些实施例仅仅是描述性的,而不以任何方式限制本实用新型。
24.在本实用新型的一方面,本实用新型提供了一种托盘。根据本实用新型的实施例,参照图1和图2,该托盘包括:托盘本体10,托盘本体包括底盘11、围挡12和多个脚柱13,围挡12设置在底盘11的边缘,底盘11和围挡12限定出置物空间,脚柱13设置在底盘11远离置物空间的表面上;第一缓冲垫20,第一缓冲垫20设置在底盘11的表面上,且位于置物空间内,其中,第一缓冲垫20远离底盘11的表面低于围挡12远离底盘11的表面。由此,缓冲垫具有一定的韧性,所以第一缓冲垫的设置可以有效减少运输过程因颠簸造成待搁置物的碰撞,比如电子级多晶硅为待搁置物时,可以减少运输过程因颠簸造成电子级多晶硅划破包装袋的风险,进而避免多晶硅的污染,而且,第一缓冲垫20远离底盘11的表面低于围挡12远离底盘11的表面,可以表面放置在第一缓冲垫上的多晶硅掉落。
25.根据本实用新型的实施例,第一缓冲垫d1的厚度为1~100mm,比如d1为1mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm。上述厚度的第一缓冲垫可有效的保护多晶硅,避免划破其包装袋,而且不会过于笨重,便于更换或清洁。
26.根据本实用新型的实施例,第一缓冲垫可以为单层结构或多层层叠的复合结构,具体的:在一些实施例中,如图2所示,第一缓冲垫为单层结构,比如可以为橡胶层或气凝胶层,两者均具有较佳的柔韧性,可以有效减少运输过程因颠簸造成电子级多晶硅划破包装袋的风险;在另一些实施例中,第一缓冲垫为多层结构的复合结构,一些具体示例中,参照
图3,第一缓冲垫20为第一橡胶层21、橡胶棉22和第二橡胶层23的层叠结构,如此,橡胶棉的设置,可以提高缓冲垫的柔韧性,进而进一步的提高缓冲垫的缓冲性能,使得托盘可以抵制更大冲击力的颠簸,更好的避免多晶硅划破包装袋的风险,进而避免多晶硅的污染。
27.根据本实用新型的实施例,参照图3,第一缓冲垫20为第一橡胶层21、橡胶棉22和第二橡胶层23的层叠结构时,第一橡胶层21与底盘接触设置,第二橡胶层23与待搁置物接触设置,第一橡胶层占第一缓冲垫总厚度的45%~55%(比如45%、46%、47%、48%、49%、50%、51%、52%、53%、54%、55%),橡胶棉占第一缓冲垫总厚度的25%~35%(比如25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%),第二橡胶层占第一缓冲垫总厚度的15%~25%(比如15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%)。由此,第一橡胶层占较大比例,可以保证第一缓冲垫一定的支撑强度,上述厚度比例的橡胶棉的厚度为第一缓冲垫提供更好的柔韧性,却不会导致第一缓冲垫过度柔软,上述厚度比例的第二橡胶层可以进一步的保证第一缓冲垫的稳定性。
28.根据本实用新型的实施例,第一缓冲垫具有多个孔洞。由此,不仅可以进一步提高第一缓冲垫的柔韧性,而且若待搁置物表面有水渍,孔洞的设置可以吸收待搁置物滴落的水渍。
29.根据本实用新型的实施例,所述孔洞满足以下条件至少之一:第一缓冲垫远离底盘的表面的孔洞的总面积为第一缓冲垫远离底盘的表面面积的20%~40%(比如20%、23%、25%、28%、32%、35%、38%、40%),如此,上述孔洞的比例既可以一定程度提高第一缓冲垫的柔韧性,吸收一定的水渍,而且不会影响第一缓冲垫整体的强度和稳定性;每个孔洞的面积为第一缓冲垫远离底盘的表面面积的1%~5%(比如1%、2%、3%、4%、5%);孔洞的形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形或不规则多变形,如此,孔洞的形状的选择性较为广泛。另外,孔洞可以均匀分布在的第一缓冲垫中。
30.根据本实用新型的实施例,参照图4,第一缓冲垫20远离底盘的表面具有凸起结构24。凹凸结构的设置使得第一缓冲垫表面具有凹凸不平的纹路,可以减缓运输过程中颠簸导致待搁置物的滑动,进而避免待搁置物的碰撞,比如可以减少运输过程因颠簸造成电子级多晶硅划破包装袋的风险,进而避免多晶硅的污染。其中凸起结构的具体形状没有特殊要求,本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择,比如可以为半圆形、棱锥、立方体等形状。
31.根据本实用新型的实施例,参照图5,围挡12靠近置物空间的表面设置有第二缓冲垫30。由此,可以避免待搁置物直接与硬度较大的围挡12直接碰撞,进而避免待搁置物因碰撞而导致损坏。在本实用新型的一些具体实施例,如图5所示,第二缓冲垫30与第一缓冲垫20一体设置。
32.根据本实用新型的实施例,参照图6,脚柱13远离底盘11的表面上设置第三缓冲垫40。由此,可以更进一步的减缓运输过程中颠簸造成的托盘的不稳定性,可以为托盘提供更好的缓冲性。
33.在一些实施例中,底盘、围挡和脚柱的材质分别为木材、硬塑料或铝合金,如此,杉树材料具有较高的硬度,可以保证托盘的较佳的稳定性,避免托盘在颠簸的运输过程中依然保持稳定,不易发生滑动。进一步的,选择木材制作托盘本体时,可以选择硬度较大、防虫咬的木材。其中,底盘和脚柱的形状没有特殊要求,本领域技术人员可以根据实际情况灵活
选择,在一些实施例中,底盘和脚柱的形状各自独立的立方体、圆柱体等。
34.在一些实施例中,底盘为立方体,底盘11的长度为1~500cm(比如1cm、10cm、50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm、350cm、400cm、450cm、500cm),底盘11的宽度为1~500cm(比如1cm、10cm、50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm、350cm、400cm、450cm、500cm),且底盘11的长度和底盘11的宽度的比值为1~10(比如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10),如此,便于多晶硅的放置与运输。
35.在一些实施例中,如图2所示,围挡12的高度d2为1~500mm(比如1mm、10mm、50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm),围挡12的厚度d3为1~100mm(比如1mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm),如此,围挡具有较佳的保护作用,避免其被待搁置物撞到或滑动。
36.在一些实施例中,脚柱为立方体,脚柱的长度为1~100cm(比如1cm、10cm、20cm、30cm、40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm),宽度为1~100cm(比如1cm、10cm、20cm、30cm、40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm),且脚柱的长度和脚柱的宽度的比值为1~10(比如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10),如此,可以保证脚柱支撑作用的稳定性。
37.其中,脚柱的数量和分布没有特殊要求,本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中,托盘为立方体,即底盘为立方体,则在底盘的四个角处至少设置有一个脚柱,另外本领域技术人员还可以根据实际情况选择是否在底盘的其他位置处设置脚柱以及设置脚柱的数量。
38.文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
39.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征:
1.一种托盘,其特征在于,包括:托盘本体,所述托盘本体包括底盘、围挡和多个脚柱,所述围挡设置在所述底盘的边缘,所述底盘和所述围挡限定出置物空间,所述脚柱设置在所述底盘远离所述置物空间的表面上;第一缓冲垫,所述第一缓冲垫设置在所述底盘的表面上,且位于所述置物空间内,其中,所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面低于所述围挡远离所述底盘的表面;第二缓冲垫,所述第二缓冲垫设置在所述围挡靠近所述置物空间的表面。2.根据权利要求1所述的托盘,其特征在于,所述第一缓冲垫满足以下条件之一:所述第一缓冲垫为橡胶层;所述第一缓冲垫为第一橡胶层、橡胶棉和第二橡胶层的层叠结构;所述第一缓冲垫为气凝胶层。3.根据权利要求2所述的托盘,其特征在于,所述第一缓冲垫的厚度为1~100mm。4.根据权利要求2所述的托盘,其特征在于,所述第一橡胶层与所述底盘接触设置,所述第一橡胶层占所述第一缓冲垫总厚度的45%~55%,所述橡胶棉占所述第一缓冲垫总厚度的25%~35%,所述第二橡胶层占所述第一缓冲垫总厚度的15%~25%。5.根据权利要求2所述的托盘,其特征在于,所述第一缓冲垫具有多个孔洞。6.根据权利要求5所述的托盘,其特征在于,所述孔洞满足以下条件至少之一:所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面的所述孔洞的总面积为所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面面积的20%~40%;每个所述孔洞的面积为所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面面积的1%~5%;所述孔洞的形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形或不规则多变形。7.根据权利要求1~6中任一项所述的托盘,其特征在于,所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面具有凸起结构。8.根据权利要求1~6中任一项所述的托盘,其特征在于,所述第二缓冲垫与所述第一缓冲垫一体设置。9.根据权利要求1~6中任一项所述的托盘,其特征在于,所述脚柱远离所述底盘的表面上设置第三缓冲垫。10.根据权利要求1~6中任一项所述的托盘,其特征在于,所述托盘本体满足以下条件中的至少之一:所述底盘、所述围挡和所述脚柱的材质分别为木材、硬塑料或铝合金;所述底盘的长度为1~500cm,宽度为1~500cm,且所述底盘的长度和所述底盘的宽度的比值为1~10;所述围挡的高度为1~500mm;所述围挡的厚度为1~100mm;所述脚柱的长度为1~100cm,宽度为1~100cm,且所述脚柱的长度和所述脚柱的宽度的比值为1~10。

技术总结
本实用新型提供了一种托盘。该托盘包括:托盘本体,所述托盘本体包括底盘、围挡和多个脚柱,所述围挡设置在所述底盘的边缘,所述底盘和所述围挡限定出置物空间,所述脚柱设置在所述底盘远离所述置物空间的表面上;第一缓冲垫,所述第一缓冲垫设置在所述底盘的表面上,且位于所述置物空间内,其中,所述第一缓冲垫远离所述底盘的表面低于所述围挡远离所述底盘的表面。由此,缓冲垫的设置可以有效减少运输过程因颠簸造成电子级多晶硅划破包装袋的风险,进而避免多晶硅的污染。进而避免多晶硅的污染。进而避免多晶硅的污染。


技术研发人员:张天雨 田新 蒋文武 吴鹏
受保护的技术使用者:江苏鑫华半导体科技股份有限公司
技术研发日:2023.02.14
技术公布日:2023/8/8
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