一种拉链宜弯冲裁设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体涉及一种拉链宜弯冲裁设备。


背景技术：

2.拉链依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件；是服装或者箱包上最为常见的零部件，其起到连接两个相邻区域结构的作用。
3.由于拉链具有一定的挠性以及在某一方向上容易弯曲，为此适合连接一些曲面结构。但是，目前拉链由于其上链牙的啮合以及链牙之间位置的关系，导致了整个链条在沿着垂直于其平面的方向相对容易弯曲，而沿着拉链开合的两侧方向很难进行弯曲。拉链不容易向开合的两侧进行完全的主要原因是因为两条布带通过其上的链牙进行啮合后，由于相邻链牙之间的活动空间小，又因为布带的牵扯限制使得链牙很难沿着布带宽度方向进行摆动，进而使得整条拉链很难向其开合方向的两侧弯曲。因此如果想要是的拉链能够轻松向开合方向的两侧进行弯曲，目前最有效的方式是将布带靠近链牙一侧的区域裁断或者对该区域进行切痕，以降低布带在该区域的牵制力，使得链牙能够沿着布带的宽度方向进行摆动。由于单个链牙的活动范围增大，进而使得链条具有更大的活动空间，进而也能够向开合方向的两侧进行摆动。
4.目前对于布带靠近链牙一侧的裁断工作基本都是依靠人工手动进行裁断，其主要原因是加工相对灵活。但是随着社会的发展，服装和箱包行业的不断发展，用到这类能够向多个方向进行弯曲形变的拉链的机会原来越大，人工进行裁断的加工方式很难跟上行业的发展，为此目前急需一种自动冲裁拉链上布带内侧的设备来替代人工以提高工作效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足之一，本实用新型的目的在于提供一种拉链宜弯冲裁设备，本拉链宜弯冲裁设备能够自动对拉链布带的内侧实现冲裁，提高了加工的效率保证加工质量。
6.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种拉链宜弯冲裁设备，包括机架、上料规整装置、夹送装置、冲裁机构和裁断装置，上料规整装置设置在所述机架的一端上，用于对拉链进行规整空间型态；夹送装置设置在所述机架的另一端上，用于夹送所述拉链；冲裁机构设置在所述机架位于所述夹送装置与所述上料规整装置之间的区域上，用于对拉链上的布带内侧进行冲裁；裁断装置设置在所述夹送装置的输出端上，用于裁断所述拉链。
8.进一步的，所述冲裁机构包括限制座、支架以及冲压气缸，所述限制座安装在所述机架上，所述限制座上设置有便于拉链穿行的限制通道；所述支架安装在所述机架上，所述冲压气缸安装在所述支架上，所述冲压气缸的伸缩端向下设置且连接有冲裁头，所述冲压气缸能够带动所述冲裁头冲裁所述限制通道的出料端上所输出端的拉链上的布带内侧。
9.进一步的，所述冲裁头位于与所述冲压气缸的伸缩端的两侧区域上均设置有导
柱，两条所述导柱的上端活动插装在所述支架上。
10.进一步的，所述冲裁头上设置有避让拉链上链牙的避让口，所述冲裁头位于避让口的两侧上均设置有能够拆卸的刀头。
11.进一步的，所述限制座位于所述限制通道的出料端上设置有冲裁位，所述冲裁头能够配合所述冲裁位对所述拉链上的布带内侧进行冲裁。
12.进一步的，所述上料规整装置包括连接架、设置在连接架一端上的转动柱以及两个套装在所述转动柱上的滑动套，所述连接架的一端安装在所述机架上，两个所述滑动套上均设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉能够将所述滑动套锁紧在转动柱上，所述转动柱位于两个所述滑动套之间形成用于存放物料卷的存放空间；所述连接架上设置有至少两条规整辊，所述拉链绕行于所述规整辊上。
13.进一步的，所述夹送装置包括安装架、主辊和从辊，所述安装架安装在所述机架上，两个所述主辊能够转动地设置在安装架；所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述主辊的一端连接；所述从辊的两端分别通过滑动座滑动安装在所述安装架上，所述从辊位于所述主辊的上方，且两者之间形成用于夹持拉链的夹持空间；所述滑动座与安装架之间设置有缓冲机构。
14.进一步的，所述缓冲机构包括活动柱以及套装在所述活动柱上的弹簧，所述活动柱的一端与滑动座连接，另一端活动穿过所述安装架上的挡板，所述活动柱上套装有调节螺母；所述弹簧的两端分别与所述滑动座和所述调节螺母抵接；所述调节螺母的另一侧与所述挡板的下侧面抵接。
15.进一步的，所述裁断装置包括安装座、裁刀以及冲裁气缸，所述安装座安装在所述机架上，所述安装座上设置有竖轨，所述裁刀滑动安装在所述竖轨上，所述冲裁气缸安装在所述安装座上，所述冲裁气缸的输出端与所述裁刀连接，所述冲裁气缸能够带动所述裁刀配合所述安装座将穿行于所述裁刀与所述安装座之间的拉链裁断。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的一种拉链宜弯冲裁设备利用上料规整装置来规整散乱的拉链，便于调整拉链的朝向，便于冲裁机构对拉链上的布带实现正确冲裁，提高准确率以及保证加工的质量。利用夹送装置夹送所述拉链，其配合冲裁机构能够实现连续冲裁拉链的布带内侧，实现拉链的自主送料以及加工连续性；利用裁断装置实现自动化裁断拉链，便于将拉链分切成不同长度，满足不同的加工需求。
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的主视图；
20.图2是本实用新型实施例的俯视图；
21.图3是本实用新型实施例中冲裁机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中夹送装置的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例中裁断装置的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.机架10、上料规整装置20、连接架21、转动柱22、滑动套23、锁紧螺钉24、规整辊25、
夹送装置30、安装架31、主辊32、从辊33、驱动电机34、滑动座35、活动柱36、弹簧37、挡板38、调节螺母39、冲裁机构40、限制座41、支架42、冲压气缸43、限制通道44、冲裁头45、导柱46、避让口47、刀头48、裁断装置50、安装座51、裁刀52、冲裁气缸53、竖轨54
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照图1至图5所示的一种拉链宜弯冲裁设备，包括机架10、上料规整装置20、夹送装置30、冲裁机构40和裁断装置50，上料规整装置20设置在所述机架10的一端上，用于对拉链进行规整空间型态；夹送装置30设置在所述机架10的另一端上，用于夹送所述拉链；冲裁机构40设置在所述机架10位于所述夹送装置30与所述上料规整装置20之间的区域上，用于对拉链上的布带内侧进行冲裁；裁断装置50设置在所述夹送装置30的输出端上，用于裁断所述拉链。其中，上料规整装置20、冲裁机构40、夹送装置30和裁断装置50呈一字排开设置，这样便于拉链穿行。其中，在本技术中夹送装置30除了夹送拉链外，还能起到定量长度的作用；裁断装置50在本技术中其可以配合夹送装置30的夹送距离来分切不同长度的拉链段。此外，冲裁机构40实际上是一个能够往复冲压或冲裁拉链上布带的装置，通过这样的设置，可以将拉链上布带靠近链牙一侧的区域冲断，然后根据需求设置冲断的间隔，进而可以满足不同的弯曲要求。
28.此外，在上述的实施例中，机架10上还设置有控制系统，控制系统包括控制柜、设置在控制柜内的控制器以及设置在机架10上的控制面板，其中控制柜可以于机架10合为一体设计，这样可以简化设计，而控制器与冲裁机构40、夹送装置30和裁断装置50进行电连接，并分别独立控制三者的动作。控制面板上设置有若干控制按钮，不同的控制按钮分别与冲裁机构40、夹送装置30和裁断装置50进行电连接。实际上，通过控制面板来控制不同机构的动作以及启停是常规的技术手段，为此本技术在此不详述。
29.进一步参见图1至图3，在实际的使用过程中拉链可能是成卷设置也有可能是散乱放置，而且拉链在传动过程中还容易出现打卷的现象，为此在本技术中为了能够将散乱或者成卷的拉链均能实现正确输送，本技术的一个实施例中，所述上料规整装置20包括连接架21、设置在连接架21一端上的转动柱22以及两个套装在所述转动柱22上的滑动套23，所述连接架21的一端安装在所述机架10上，两个所述滑动套23上均设置有锁紧螺钉24，所述锁紧螺钉24能够将所述滑动套23锁紧在转动柱22上，所述转动柱22位于两个所述滑动套23之间形成用于存放物料卷的存放空间；所述连接架21上设置有至少两条规整辊25，所述拉链绕行于所述规整辊25上。
30.其中，存放空间是用于固定成卷的拉链的情况，如果拉链本身就是散乱的情况，这时可以不用存放空间。这时散乱的拉链可以直接通过规整辊25，以实现拉链方向扭转以及正确输送。在正常情况下，拉链为了便于存储一般都是采用成卷的存放方式，故本技术中设计有两个滑动套23，利用两个滑动套23相互配合来固定夹持拉链卷，提高了固定的便利性。此外，拉链在绕行不同的规整辊25时，均是分别贴合在不同的规整辊25表面上，这样可以有效地调整拉链的扭转方向。
31.参见图1至图3，为了更好地对拉链上布带的内侧进行冲裁以及便于控制，本技术的一个实施例中，所述冲裁机构40包括限制座41、支架42以及冲压气缸43，所述限制座41安装在所述机架10上，所述限制座41上设置有便于拉链穿行的限制通道44；所述支架42安装在所述机架10上，所述冲压气缸43安装在所述支架42上，所述冲压气缸43的伸缩端向下设置且连接有冲裁头45，所述冲压气缸43能够带动所述冲裁头45冲裁所述限制通道44的出料端上所输出端的拉链上的布带内侧。其中，冲压气缸43所连接的压力系统与控制器电连接，这样便于自动化控制，具体控制原理本技术在此不详述。其中，限制座41的目的主要是为了限制拉链的走向以及空间位置，便于配合冲裁头45对拉链上布带的内侧实现准确冲裁。此外，限制通道44在本技术中实际上是开设在限制座41上的一道槽口，或者本技术中限制座41由整块金属板弯折得到，而限制通道44实际上是由金属板弯折得到的结构。需要说明的是，在本技术中由于拉链上链牙的所在区域的厚度大于布带的厚度，为此，限制通道44可以在拉链上链牙的区域开设有开口槽，这样便于容置链牙或者避让链牙。
32.进一步的，在一个实施例中，为了提高整个结构在冲裁过程中的稳定性，本技术中所述冲裁头45位于与所述冲压气缸43的伸缩端的两侧区域上均设置有导柱46，两条所述导柱46的上端活动插装在所述支架42上。其中，导柱46实际上可以与冲裁头45构成一个整体结构，这样便于安装。
33.进一步的，在一些实施例中，为了在冲裁的过程中能够降低对链牙的损伤以及保护刀具，所述冲裁头45上设置有避让拉链上链牙的避让口47，所述冲裁头45位于避让口47的两侧上均设置有能够拆卸的刀头48。其中采用能够拆卸的设计可以在一定程度上提高整个冲裁设备的使用寿命，也便于工作人员后期进行维护。其中刀头48通过螺钉安装在冲裁头45上。实际上，冲裁头45上设置有用于容置刀头48的安装刀位。
34.进一步参见图3，在本技术中为了避免在冲裁过程中拉链受力而发生位置变动，本技术的一个实施例中，所述限制座41位于所述限制通道44的出料端上设置有冲裁位，所述冲裁头45能够配合所述冲裁位对所述拉链上的布带内侧进行冲裁。其中，利用限制通道44的出料端对拉链进行限制，可以在一定程度上避免拉链在受力过程中形变过大而影响冲裁的精度。
35.进一步参见图1、图2和图4，为了更好地夹送拉链，本技术的一个实施例中，所述夹送装置30包括安装架31、主辊32和从辊33，所述安装架31安装在所述机架10上，两个所述主辊32能够转动地设置在安装架31；所述安装架31上设置有驱动电机34，所述驱动电机34与所述主辊32的一端连接；所述从辊33的两端分别通过滑动座35滑动安装在所述安装架31上，所述从辊33位于所述主辊32的上方，且两者之间形成用于夹持拉链的夹持空间；所述滑动座35与安装架31之间设置有缓冲机构。其中，设置缓冲机构的主要目的是为了使得从辊33和主辊32的夹持空间能够自动适应不同规格大小的拉链，保证夹持的稳固性。缓冲机构在本技术中可以为弹簧结构或者簧片结构。
36.进一步的，为了更好地使得缓冲机构的缓冲效果更好，所述缓冲机构包括活动柱36以及套装在所述活动柱36上的弹簧37，所述活动柱36的一端与滑动座35连接，另一端活动穿过所述安装架31上的挡板38，所述弹簧37的两端分别与所述滑动座35和所述挡板38抵接。当然在一些实施例中，为了实现弹簧37的弹力调节，活动柱36上设置有调节螺母39，其中弹簧37通过顶压调节螺母39后再与挡板38进行抵接，这样可以调节整个弹簧37的弹力。
当然在一些实施例中，调节螺母39是能够转动地安装在挡板38向外一侧上，这样可以通过调节活动柱36在滑动座35与挡板38之间的长度来调节弹簧37的弹力。
37.进一步的参见图1、图2和图5，在本技术中裁断装置50的主要目的是将拉链分段，分裁成不同长度的拉链条，为此裁断装置50可以采用常规的裁切机构即可。当然在本技术的一个实施例中，所述裁断装置50包括安装座51、裁刀52以及冲裁气缸53，所述安装座51安装在所述机架10上，所述安装座51上设置有竖轨54，所述裁刀52滑动安装在所述竖轨54上，所述冲裁气缸53安装在所述安装座51上，所述冲裁气缸53的输出端与所述裁刀52连接，所述冲裁气缸53能够带动所述裁刀52配合所述安装座51将穿行于所述裁刀52与所述安装座51之间的拉链裁断。其中安装座51通过螺钉固定在机架10上，便于拆卸。裁刀52通过滑块滑动安装在竖轨54上，这样便于后期拆卸更换裁刀52。
38.本实用新型拉链宜弯冲裁设备利用上料规整装置20来规整散乱的拉链，便于调整拉链的朝向，便于冲裁机构40对拉链上的布带实现正确冲裁，提高准确率以及保证加工的质量。利用夹送装置30夹送所述拉链，其配合冲裁机构40能够实现连续冲裁拉链的布带内侧，实现拉链的自主送料以及加工连续性；利用裁断装置50实现自动化裁断拉链，便于将拉链分切成不同长度，满足不同的加工需求。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种拉链宜弯冲裁设备，其特征在于，包括机架；上料规整装置，其设置在所述机架的一端上，用于对拉链进行规整空间型态；夹送装置，其设置在所述机架的另一端上，用于夹送所述拉链；冲裁机构，其设置在所述机架位于所述夹送装置与所述上料规整装置之间的区域上，用于对拉链上的布带内侧进行冲裁；及裁断装置，其设置在所述夹送装置的输出端上，用于裁断所述拉链。2.根据权利要求1所述的一种拉链宜弯冲裁设备，其特征在于：所述冲裁机构包括限制座、支架以及冲压气缸，所述限制座安装在所述机架上，所述限制座上设置有便于拉链穿行的限制通道；所述支架安装在所述机架上，所述冲压气缸安装在所述支架上，所述冲压气缸的伸缩端向下设置且连接有冲裁头，所述冲压气缸能够带动所述冲裁头冲裁所述限制通道的出料端上所输出端的拉链上的布带内侧。3.根据权利要求2所述的一种拉链宜弯冲裁设备，其特征在于：所述冲裁头位于与所述冲压气缸的伸缩端的两侧区域上均设置有导柱，两条所述导柱的上端活动插装在所述支架上。4.根据权利要求2所述的一种拉链宜弯冲裁设备，其特征在于：所述冲裁头上设置有避让拉链上链牙的避让口，所述冲裁头位于避让口的两侧上均设置有能够拆卸的刀头。5.根据权利要求2所述的一种拉链宜弯冲裁设备，其特征在于：所述限制座位于所述限制通道的出料端上设置有冲裁位，所述冲裁头能够配合所述冲裁位对所述拉链上的布带内侧进行冲裁。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种拉链宜弯冲裁设备，其特征在于：所述上料规整装置包括连接架、设置在连接架一端上的转动柱以及两个套装在所述转动柱上的滑动套，所述连接架的一端安装在所述机架上，两个所述滑动套上均设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉能够将所述滑动套锁紧在转动柱上，所述转动柱位于两个所述滑动套之间形成用于存放物料卷的存放空间；所述连接架上设置有至少两条规整辊，所述拉链绕行于所述规整辊上。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种拉链宜弯冲裁设备，其特征在于：所述夹送装置包括安装架、主辊和从辊，所述安装架安装在所述机架上，两个所述主辊能够转动地设置在安装架；所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述主辊的一端连接；所述从辊的两端分别通过滑动座滑动安装在所述安装架上，所述从辊位于所述主辊的上方，且两者之间形成用于夹持拉链的夹持空间；所述滑动座与安装架之间设置有缓冲机构。8.根据权利要求7所述的一种拉链宜弯冲裁设备，其特征在于：所述缓冲机构包括活动柱以及套装在所述活动柱上的弹簧，所述活动柱的一端与滑动座连接，另一端活动穿过所述安装架上的挡板，所述活动柱上套装有调节螺母；所述弹簧的两端分别与所述滑动座和所述调节螺母抵接；所述调节螺母的另一侧与所述挡板的下侧面抵接。9.根据权利要求1-5任一项所述的一种拉链宜弯冲裁设备，其特征在于：所述裁断装置包括安装座、裁刀以及冲裁气缸，所述安装座安装在所述机架上，所述安装座上设置有竖轨，所述裁刀滑动安装在所述竖轨上，所述冲裁气缸安装在所述安装座上，所述冲裁气缸的输出端与所述裁刀连接，所述冲裁气缸能够带动所述裁刀配合所述安装座将穿行于所述裁刀与所述安装座之间的拉链裁断。

技术总结
本实用新型涉及服装加工技术领域，具体涉及一种拉链宜弯冲裁设备，包括机架、上料规整装置、夹送装置、冲裁机构和裁断装置，上料规整装置设置在所述机架的一端上，用于对拉链进行规整空间型态；夹送装置设置在所述机架的另一端上，用于夹送所述拉链；冲裁机构设置在所述机架位于所述夹送装置与所述上料规整装置之间的区域上，用于对拉链上的布带内侧进行冲裁；裁断装置设置在所述夹送装置的输出端上。本拉链宜弯冲裁设备能够自动对拉链布带的内侧实现冲裁，提高了加工的效率保证加工质量。提高了加工的效率保证加工质量。提高了加工的效率保证加工质量。


技术研发人员：曾邦达 温世勇
受保护的技术使用者：广西邦琦皮具有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/8/8