一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及重力浇注技术领域，特别涉及一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置。


背景技术：

2.重力浇注是依靠重力作用使铝液流到模具中的铸造工艺，常用的可翻转重力浇注设备是使用液压缸控制浇注模具进行翻转，通常是翻转0-90度，即控制模具在竖直方向和水平方向转动，水平方向时方便操作人员倒铝水，竖直方向时方便操作人员取出成型的工件。
3.专利公开号为“cn109676117a”、专利名称为“一种金属型铸件反翻转浇注装置”的中国发明专利公开了一种可翻转的浇注装置，通过液压缸控制模具翻转，然而这种浇注装置在使用过程中，无法对模具进行有效的冷却，在完成一个零件的浇注成型之后，往往需要等待一端时间，再进行浇注，或者通过风冷的方式进行冷却，但是风冷的效率也较低，导致整个浇注的效率降低，因此需要一种浇注装置能够有效进行冷却的同时，增加浇注效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，具有冷却效率高，提高浇注效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，包括支撑架、浇注机构、驱动机构、冷却机构；所述浇注机构包括与支撑架转动连接的安装架、对称设置在安装架两侧的两组浇注浇注模具、驱动组件，所述浇注模具包括上模和下模，所述下模与安装架固定连接，所述下模与驱动组件相连，所述驱动组件驱动上模或靠近或远离下模；所述驱动机构驱动安装架在0
°‑
180
°
范围内转动，当所述安装架处于0
°
或者180
°
时，一组浇注模具位于安装架的上方，另一组浇注模具水平的位于安装架的下方，当所述安装架处于90度时，两组浇注模具竖直的位于安装架的两侧；所述冷却机构与支撑架相连，所述冷却机构用于给位于安装架下方的浇注模具进行冷却。
6.通过采用上述技术方案，两组浇注模具能够交错进行浇注，即一组浇注模具进行浇注时，另一组浇注模具则可以通过冷却机构进行冷却，从而保证设备能够持续工作，不会出现停顿等待的情况，增加了浇注的效率，而通过驱动机构，则能够使安装架能够在0
°‑
180
°
之间转动，从而使两组浇注模具能够交错的进行工作和冷却，而冷却机构则可以对浇注模具进行冷却，非常方便。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述安装架包括竖直的板一和水平的板二，所述板一和板二垂直固定设置形成倒置的“t”型，两组下模固定设置在板一的两侧，两组下模关于板二对称，所述驱动组件与板一固定连接。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括位于板一两侧的两组液压缸，所述液压缸与板一固定连接，所述板一的工作端竖直朝向下模，所述液压缸的工作端固定
连接有上模。
9.通过采用上述技术方案，液压缸控制上模和下膜进行合模，合模后可进行铝水浇注，两组浇注模具分别设置在安装架的两侧，当安装架转动的时候，可以实现一组浇注模具在上方，一组浇注模具在下方，而位于下方的浇注模具则可以进行冷却，上方的浇注模具可以进行浇注。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述安装架与支撑架转动连接处设置有转动轴，所述转动轴与安装架固定连接，与支撑架转动连接，所述驱动机构包括位于安装架一侧与转动轴固定连接的链轮一、与支撑固定连接的电机、与电机工作端固定连接的链轮二、设置在链轮一和链轮二之间的链条。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述安装架的两侧设置有竖直的顶杆，当安装架处于0
°
或者180
°
时，所述安装架与顶杆相抵。
12.通过采用上述技术方案，通过电机带动链轮和链条运动，从而使安装架转动，当安装架转动至0度或者180度时，安装架可以抵靠在顶杆上进行支撑，减小链条的承受负载。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述冷却机构包括设置在安装架两侧气缸，所述气缸的工作端相对设置，所述气缸的工作端连接有罩体，所述罩体上方设置有喷水口。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述安装架的下方设置有集水槽。
15.通过采用上述技术方案，当安装架转动至0度或者180度时，安装架上的一组浇注模具会处于下方，此时气缸伸长，通过罩体将上模和下模罩住，然后喷水口对准上模和下模进行喷水冷却，冷却的水直接在重力作用下流进集水槽中，方便处理。
16.本实用新型的有益效果是：
17.工作时，首先控制电机转动，通过链轮和链条的作用使安装架转动，使安装架的板一处于0
°
的水平装置，并让板一和顶杆相抵，然后控制位于安装架上方的液压缸伸长，使上模和下膜合模，此时操作人员可以浇注铝水，铝水浇注完成之后，电机控制安装架转动至90
°
，使安装架的板一处于竖直状态，待铝水成型之后，液压缸收缩，使上模脱离下膜，此时操作人员可以取出成型的工件，随后控制安装架转动至180
°
，此时板一处于水平状态，并且和顶杆相抵，此时刚刚进行过浇注的上模和下模此时位于板一的下方，位于板一上方的另一组上模和下膜此时可以进行浇注铝水，而位于板一下方的处于高温状态的上模和下模此时可以进行水冷，气缸伸长，带动罩体运动，罩体将上模和下膜罩住，随后喷水口喷水，对上模和下模进行冷却，当安装架上方的上模和下膜完成浇注后，安装架反向转动至90
°
，待铝水成型之后，取下工件，然后再控制安装架再次转动至0
°
工位，此时位于安装架上方的上模和下膜是经过冷却的，可以直接进行浇注，而刚刚进行过浇注的上模和下膜位于安装架底部，通过冷却机构可进行水冷，如此循环往复，通过设置两组浇注模具交错的进行浇注和冷却，可大大提升浇注的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实施例整体结构示意图；
20.图2是本实施例整体结构示意图；
21.图3是本实施例板一处于水平状态结构示意图；
22.图中，1、支撑架，2、浇注机构，21、安装架，211、板一，212、板二，22、浇注模具，221、上模，222、下模，23、驱动组件，231、液压缸，3、驱动机构，31、链轮一，32、电机，33、链轮二，34、链条，4、冷却机构，41、气缸，42、罩体，43、喷水口，5、转动轴，6、顶杆，7、集水槽。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，参考图1至图3，包括支撑架1、浇注机构2、驱动浇注机构2转动的驱动机构3、对浇注机构2进行冷却的冷却机构4；
26.浇注机构2包括与支撑架1转动连接的安装架21、对称设置在安装架21两侧的两组浇注浇注模具22、驱动组件23，安装架21包括竖直的板一211和水平的板二212，板一211和板二212垂直固定设置形成倒置的“t”型，浇注模具22包括上模221和下模222，两组下模222固定设置在板一211的两侧，两组下模222关于板二212对称，驱动组件23包括位于板一211两侧的两组液压缸231，液压缸231与板一211固定连接，液压缸231的工作端竖直朝向下模222，液压缸231的工作端固定连接有上模221，通过液压缸231的作用实现上模221和下膜的分开和合并，合模之后，模具的侧边有浇注口，铝水可从侧边的浇注口进行浇注，为了方便进行浇注，需要将模具调整到水平状态，而为了方便取料，则需要将模具调整到竖直状态；
27.安装架21与支撑架1转动连接处设置有转动轴5，转动轴5与安装架21固定连接，与支撑架1转动连接，即控制转动轴5的转动，即可实现控制安装架21的转动，在此基础上，驱动机构3包括位于安装架21一侧与转动轴5固定连接的链轮一31、与支撑固定连接的电机32、与电机32工作端固定连接的链轮二33、设置在链轮一31和链轮二33之间的链条34，通过电机32的转动带动链轮一31、链条34和链轮二33运动，从而带动转动轴5和安装架21转动，为了使安装架21处于0
°
或者180
°
时能够更加稳定，安装架21的两侧设置有竖直的顶杆6，当安装架21处于0
°
或者180
°
时，安装架21与顶杆6相抵，用于支撑安装架21。
28.冷却机构4包括设置在安装架21两侧气缸41，气缸41的工作端相对设置，气缸41的工作端连接有罩体42，罩体42上方设置有喷水口43，当气缸41伸长时，两侧的罩体42可将上模221和下膜罩住，避免水珠飞溅，同时罩体42的下方为开口，方便水从下方流出，安装架21的下方设置有集水槽7，用于接住冷却用的水，方便后期处理。
29.本实施例的工作原理如下：
30.工作时，首先控制电机32转动，通过链轮和链条34的作用使安装架21转动，使安装架21的板一211处于0
°
的水平装置，并让板一211和顶杆6相抵，然后控制位于安装架21上方的液压缸231伸长，使上模221和下膜合模，此时操作人员可以浇注铝水，铝水浇注完成之后，电机32控制安装架21转动至90
°
，使安装架21的板一211处于竖直状态，待铝水成型之
后，液压缸231收缩，使上模221脱离下膜，此时操作人员可以取出成型的工件，随后控制安装架21转动至180
°
，此时板一211处于水平状态，并且和顶杆6相抵，此时刚刚进行过浇注的上模221和下模222此时位于板一211的下方，位于板一211上方的另一组上模221和下膜此时可以进行浇注铝水，而位于板一211下方的处于高温状态的上模221和下模222此时可以进行水冷，水冷时，气缸41伸长，带动罩体42运动，罩体42将上模221和下膜罩住，随后喷水口43喷水，对上模221和下模222进行冷却，冷却后，气缸41带动罩体42收缩，当安装架21上方的上模221和下膜完成浇注后，安装架21反向转动至90
°
，待铝水成型之后，取下工件，然后再控制安装架21再次转动至0
°
工位，此时位于安装架21上方的上模221和下膜是经过冷却的，可以直接进行浇注，而刚刚进行过浇注的上模221和下膜位于安装架21底部，通过冷却机构4可进行水冷，如此循环往复，通过设置两组浇注模具22交错的进行浇注和冷却，可大大提升浇注的效率。

技术特征：
1.一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，其特征在于：包括支撑架(1)、浇注机构(2)、驱动机构(3)、冷却机构(4)；所述浇注机构(2)包括与支撑架(1)转动连接的安装架(21)、对称设置在安装架(21)两侧的两组浇注浇注模具(22)、驱动组件(23)，所述浇注模具(22)包括上模(221)和下模(222)，所述下模(222)与安装架(21)固定连接，所述下模(222)与驱动组件(23)相连，所述驱动组件(23)驱动上模(221)或靠近或远离下模(222)；所述驱动机构(3)驱动安装架(21)在0
°‑
180
°
范围内转动，当所述安装架(21)处于0
°
或者180
°
时，一组浇注模具(22)位于安装架(21)的上方，另一组浇注模具(22)水平的位于安装架(21)的下方，当所述安装架(21)处于90度时，两组浇注模具(22)竖直的位于安装架(21)的两侧；所述冷却机构(4)与支撑架(1)相连，所述冷却机构(4)用于给位于安装架(21)下方的浇注模具(22)进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，其特征在于：所述安装架(21)包括竖直的板一(211)和水平的板二(212)，所述板一(211)和板二(212)垂直固定设置形成倒置的“t”型，两组下模(222)固定设置在板一(211)的两侧，两组下模(222)关于板二(212)对称，所述驱动组件(23)与板一(211)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，其特征在于：所述驱动组件(23)包括位于板一(211)两侧的两组液压缸(231)，所述液压缸(231)与板一(211)固定连接，所述液压缸(231)的工作端竖直朝向下模(222)，所述液压缸(231)的工作端固定连接有上模(221)。4.根据权利要求1所述的一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，其特征在于：所述安装架(21)与支撑架(1)转动连接处设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)与安装架(21)固定连接，与支撑架(1)转动连接，所述驱动机构(3)包括位于安装架(21)一侧与转动轴(5)固定连接的链轮一(31)、与支撑固定连接的电机(32)、与电机(32)工作端固定连接的链轮二(33)、设置在链轮一(31)和链轮二(33)之间的链条(34)。5.根据权利要求4所述的一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，其特征在于：所述安装架(21)的两侧设置有竖直的顶杆(6)，当安装架(21)处于0
°
或者180
°
时，所述安装架(21)与顶杆(6)相抵。6.根据权利要求1所述的一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括设置在安装架(21)两侧气缸(41)，所述气缸(41)的工作端相对设置，所述气缸(41)的工作端连接有罩体(42)，所述罩体(42)上方设置有喷水口(43)。7.根据权利要求5所述的一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，其特征在于：所述安装架(21)的下方设置有集水槽(7)。

技术总结
本实用新型涉及重力浇注技术领域，公开了一种方便冷却的双工位可翻转浇注装置，包括支撑架、浇注机构、驱动机构、冷却机构；浇注机构包括与支撑架转动连接的安装架、对称设置在安装架两侧的两组浇注浇注模具、驱动组件，浇注模具包括上模和下模，下模与安装架固定连接，下模与驱动组件相连，驱动组件驱动上模或靠近或远离下模；驱动机构驱动安装架在0


技术研发人员：马闯
受保护的技术使用者：老河口市鑫台优五金电子有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/8/8