一种俄色果提取物萃取装置的制作方法

1.本实用新型属于俄色果加工技术领域，特别涉及一种俄色果提取物萃取装置。


背景技术：

2.俄色果为蔷薇科植物变叶海棠的干燥成熟果实。在甘孜藏区，俄色果习称瓦多、红瓦多、白瓦多等，此外在甘肃又称大白石枣、小白石枣、涩枣子等，另还有花叶杜梨(陕北)、马杜梨、细弱海棠等别名。俄色果在《新修晶珠本草》、《中华藏本草》和《藏汉大辞典》中均有记载，具有“健胃、降血压，治肝病、高血压、腹泻、眼病、月经不调”等作用。在对俄色果提取物进行萃取，时一般需要向提取物的水溶液中加入石油醚等萃取液进行萃取。但由于该萃取液密度低于水常常漂浮于提取物水溶液之上，导致萃取过程缓慢。
3.现有技术中如炉霍雪域俄色有限责任公司的生产车间中一般采用工作人员用搅拌棒对提取物和萃取液进行搅拌，效率低，工作轻度大，且难以搅拌均匀，影响萃取效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种俄色果提取物萃取装置，用于解决上述技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种俄色果提取物萃取装置，一种俄色果提取物萃取装置包括安装架、外壳、泵注管、螺旋叶片、泵注组件和泵注组件。外壳安装在安装架上，并具有用于容纳提取物和萃取液的容置腔。泵注管转动安装在容置腔内，泵注管上开设有与泵注管内部相连通的泵注孔。螺旋叶片绕设在泵注管的外周侧上，并靠近泵注孔。螺旋叶片转动，以带动提取物和萃取液向靠近容置腔底部方向运动。泵注组件安装在安装架上，并具有位于容置腔内的吸液口，泵注组件与泵注管相连通，泵注组件用于带动萃取液依次经过吸液口、泵注组件、泵注管和泵注孔，以进入提取物中。驱动组件安装在安装架上，并用于带动泵注管转动。
6.通过上述结构，本实用新型提供的一种俄色果提取物萃取装置能够对萃取液和提取物进行充分混合，提升萃取效率。具体地，将萃取液与提取物放入外壳内，随后泵注组件启动，以带动位于提取物上方的萃取液依次经过吸液口、泵注组件、泵注管和泵注孔，以进入提取物中。同时驱动组件启动，以带动泵注管转动，使得萃取液在离心力的作用下，能够更为均匀的向靠近外壳内壁的方向运动。同时泵注管转动以带动螺旋叶片转动，从而在搅拌提取物和从泵注孔进入提取物中的萃取液的同时，带动提取物，向靠近外壳底部的方向运动，进而使得萃取液处于提取物中的时间更长，对提取物萃取更为充分。
7.可选地，外壳包括第一壳体和第二壳体。第一壳体的一端转动安装在安装架上，泵注管的一端转动安装在第一壳体内，驱动组件用于带动第一壳体与泵注管同轴异向转动。第二壳体安装在安装架上，并位于第一壳体上方，吸液口位于第二壳体内，第一壳体远离安装架的另一端转动安装第二壳体上，泵注管远离第一壳体的另一端转动安装在第二壳体内，第一壳体的内壁和第二壳体的内壁围设形成容置腔。这样的设计使得第一壳体能够相对于容置腔转动，进而带动提取物转动，从而使得萃取液从泵注孔进入提取物时，能够和提
取物混合更为均匀。
8.可选地，第一壳体靠近安装架的一端的内壁上具有导向面，导向面沿靠近第二壳体的方向，向靠近第一壳体轴线方向倾斜，第二壳体的相对两侧分别开设有用于放入提取物的第一放料口和用于放入萃取液的第二放料口。这样的设计使得在同时向容置腔内倒入萃取液和提取物时，萃取液和提取物在重力的作用下分别沿着容置腔的内壁向靠近导向面方向运动。并通过导向面将与壳体轴线平行的速度，转化为与壳体径向平行的速度，并使得萃取液和提取物相向运动，从而使得萃取液与提取物在壳体的底部相互撞击，以对萃取液和提取物进行第一次混合，提升萃取效率。
9.可选地，一种俄色果提取物萃取装置还包括搅拌杆。搅拌杆的一端安装在导向面上，另一端沿第一壳体的径向向靠近第一壳体轴线方向延伸。这样的设计使得通过泵注孔进入提取物中的萃取液，在沿导向面向靠近第二壳体方向运动时，能够被搅拌杆搅动，从而使得萃取液与提取物混合更为均匀，提升萃取效率。
10.可选地，驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮、连接杆、第二锥齿轮和第三锥齿轮。驱动电机安装在安装架上，并位于第一壳体下方，驱动电机具有转动端。第一锥齿轮安装在转动端上，驱动电机用于带动第一锥齿轮转动。连接杆的一端安装在泵注管靠近第一壳体的一端上，连接杆的另一端穿过第一壳体，并转动安装在安装架上。第二锥齿轮套设在连接杆外，并与第一锥齿轮相啮合。第三锥齿轮安装在第一壳体外，并套设在连接杆外，且与第一锥齿轮相啮合。这样的设计使得驱动电机在驱动第一锥齿轮转动的同时能够同时带动泵注管和第一壳体同轴异向转动。
11.可选地，泵注组件包括吸液泵和泵注机。吸液泵安装在安装架上，并位于第二壳体上方，并具有位于容置腔内的吸液口。吸液泵与泵注机的内部相连通，吸液泵用于带动萃取液依次经过吸液口和吸液泵进入泵注机，泵注机的一端安装在安装架上，泵注机的另一端穿过第二壳体，并与泵注管的内部相连通，泵注机用于向泵注管中注入萃取液。
12.可选地，安装架包括第一安装板、立柱、第二安装板和第三安装板。驱动电机安装在第一安装板上，连接杆位于第一壳体外的一端转动安装在第一安装板上。立柱的一端垂直安装在第一安装板上。第二安装板安装在立柱上，并与第一安装板平行，第二安装板上开设有与第一壳体相对应的第一安装孔，第一壳体通过第一安装孔转动安装在第二安装板上。第三安装板安装在立柱远离第一安装板的另一端上，并与第一安装板相平行，第二安装板位于第一安装板和第三安装板之间。第二壳体安装在第三安装板朝向二安装板的端面上。吸液泵和泵注机均安装在第三安装板远离第二安装板的端面上，泵注机的一端依次穿过第三安装板和第二壳体，并与泵注管相连通。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的一种俄色果提取物萃取装置的结构示意图；
15.图2为图1中b方向上的一种俄色果提取物萃取装置的结构示意图；
16.图3为沿图2中a-a路径进行剖切后得到的剖视图；
17.图4为图3中c处的放大图；
18.图5为本实用新型实施例提供的安装架的结构示意图。
19.图中：
20.1-安装架；11-第一安装板；12-立柱；13-第二安装板；131-第一安装孔；14-第四安装板；141-第二安装孔；15-第三安装板；151-通孔；2-外壳；201-容置腔；21-第一壳体；211-导向面；212-搅拌杆；213-排料口；22-第二壳体；221-第一放料口；222-第二放料口；223-挡板；3-泵注管；301-泵注孔；31-螺旋叶片；4-泵注组件；41-吸液泵；411-吸液口；42-泵注机；5-驱动组件；51-驱动电机；52-第一锥齿轮；53-连接杆；54-第二锥齿轮；55-第三锥齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.实施例
26.现有技术中如炉霍雪域俄色有限责任公司的生产车间中一般采用工作人员用搅拌棒对提取物和萃取液进行搅拌，效率低，工作轻度大，且难以搅拌均匀，影响萃取效果。
27.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种俄色果提取物萃取装置，如图2和图3所示一种俄色果提取物萃取装置包括安装架1、外壳2、泵注管3、螺旋叶片31、泵注组件4和泵注组件4。外壳2通过焊接安装在安装架1上，并具有用于容纳提取物和萃取液的容置腔201。泵注管3的一端通过轴承转动安装在容置腔201内，泵注管3另一端的周侧上开设有与泵注管3内部相连通的泵注孔301。
28.如图4所示泵注孔301为四组，四组泵注孔301绕泵注管3的周侧均匀分布，每组泵组孔为四个，每组泵注孔301中的四个泵注孔301沿泵注管3的轴向均匀分布。螺旋叶片31为左旋，螺旋叶片31绕设在泵注管3的外周侧上，并通过焊接相对于泵注管3固定，且靠近泵注孔301。螺旋叶片31转动，以带动提取物和萃取液向靠近容置腔201底部方向运动。泵注组件4通过螺钉连接安装在安装架1上，如图3所示泵注组件4具有位于容置腔201内的吸液口411，如图2所示泵注组件4与泵注管3相连通，泵注组件4用于带动萃取液依次经过吸液口
411、泵注组件4、泵注管3和泵注孔301，以进入提取物中。驱动组件5通过螺钉连接固定在安装架1上，并用于带动泵注管3转动。需要说明的是萃取液的主要成分为：石油醚、二氯甲烷、乙酸乙酯、水饱和的正丁醇，其总密度小于提取物的水溶液，故漂浮于提取物上方。
29.通过上述结构，本实施例提供的一种俄色果提取物萃取装置能够对萃取液和提取物进行充分混合，提升萃取效率。具体地，将萃取液与提取物放入外壳2内，随后泵注组件4启动，以带动位于提取物上方的萃取液依次经过吸液口411、泵注组件4、泵注管3和泵注孔301，以进入提取物中。同时驱动组件5启动，以带动泵注管3转动，使得萃取液在离心力的作用下，能够更为均匀的向靠近外壳2内壁的方向运动。同时泵注管3转动以带动螺旋叶片31转动，从而在搅拌提取物和从泵注孔301进入提取物中的萃取液以使得二者混合更为均匀的同时，带动提取物，向靠近外壳2底部的方向运动，进而使得萃取液处于提取物中的时间更长，对提取物萃取更为充分。
30.基于上述基础，为了使得萃取液与提取物混合更为均匀。如图3所示外壳2包括第一壳体21和第二壳体22。第一壳体21的一端通过轴承转动安装在安装架1上，泵注管3的一端转动安装在第一壳体21内，驱动组件5用于带动第一壳体21与泵注管3同轴异向转动。第二壳体22通过焊接固定在安装架1上，并位于第一壳体21上方，吸液口411位于第二壳体22内，第一壳体21远离安装架1的另一端插设在第二壳体22中并相对于第二壳体22转动，需要说明的是第一壳体21和第二壳体22的连接处需采用防水垫圈进行密封处理。泵注管3远离第一壳体21的另一端转动安装在第二壳体22内，第一壳体21的内壁和第二壳体22的内壁围设形成容置腔201。具体地，第一壳体21相对于容置腔201转动，从而带动提取物转动，进而使得萃取液从泵注孔301进入提取物时，能够和提取物混合更为均匀，提升萃取效率。
31.基于上述基础，为了提高萃取效率。如图4所示第一壳体21靠近安装架1的一端的内壁上具有导向面211，导向面211沿靠近第二壳体22的方向，向靠近第一壳体21轴线方向倾斜。如图3所示第二壳体22的相对两侧分别开设有用于放入提取物的第一放料口221和用于放入萃取液的第二放料口222。具体地，同时向容置腔201内倒入萃取液和提取物，萃取液和提取物在重力的作用下分别沿着容置腔201相对两侧的内壁向靠近导向面211方向运动。并通过导向面211将与壳体轴线平行的速度，转化为与壳体径向平行的速度，并使得萃取液和提取物相向运动，从而使得萃取液与提取物在壳体的底部相互撞击，以对萃取液和提取物进行第一次混合，提升萃取效率。
32.更优地，为了使得萃取液和提取物能分别沿着容置腔201相对两侧的内壁向靠近导向面211方向运动，第二壳体22内通过焊接固定有两个挡板223，两个挡板223分别靠近第一放料口221和第二放料口222，两个挡板223均与容置腔201的轴线相平行。为了方便从容置腔201内取出提取物残渣和萃取液，如图4所示第一壳体21靠近安装架1的一端上开设有排料口213，导向面211绕设在排料口213外，排料口213盖设有防水塞(图中未示出)，防水塞(图中未示出)用于打开和关闭排料口213。需要说明的是，导向面211也可以为圆弧形。
33.基于上述基础，为了使得萃取液与提取物混合更为均匀。如图4所示一种俄色果提取物萃取装置还包括搅拌杆212。搅拌杆212的一端安装在导向面211上，另一端沿第一壳体21的径向向靠近第一壳体21轴线方向延伸。具体地，螺旋叶片31转动，以带动通过泵注孔301进入提取物中的萃取液向靠近第一壳体21底部方向运动，同时萃取液在离心力的作用下向靠近导向面211方向运动，并沿导向面211向靠近第二壳体22方向运动。同时第一壳体
21转动，以带动搅拌杆212绕第一壳体21的轴线转动，从而使得萃取液与提取物能够被搅拌杆212混合，进而使得萃取液与提取物混合更为均匀，提升萃取效率。
34.基于上述基础，为了使得驱动组件5能够带动第一壳体21和泵注管3同轴异向转动。如图3所示驱动组件5包括驱动电机51、第一锥齿轮52、连接杆53、第二锥齿轮54和第三锥齿轮55。其中驱动电机51为东方马达生产的ac小型标准电动机，其为现有技术。驱动电机51通过螺钉连接固定在安装架1上，并位于第一壳体21下方，驱动电机51具有转动端。第一锥齿轮52通过连接键固定在转动端上，驱动电机51用于带动第一锥齿轮52转动。连接杆53的一端通过焊接固定在泵注管3靠近第一壳体21的一端上，连接杆53的另一端穿过第一壳体21，并通过轴承相对于第一壳体21转动，连接杆53的另一端通过轴承转动安装在安装架1上。第二锥齿轮54套设在连接杆53外，并通过焊接与连接杆53相固定，且与第一锥齿轮52相啮合。第三锥齿轮55通过焊接安装在第一壳体21外，并套设在连接杆53外，且与第一锥齿轮52相啮合。具体地，驱动电机51逆时针转动，以带动转动端和第一锥齿轮52逆时针转动，从而带动泵注管3与螺旋叶片31逆时针转动，同时带动第三锥齿轮55顺时针转动，以带动第一壳体21和搅拌杆212顺时针转动。
35.基于上述基础。如图1所示泵注组件4包括吸液泵41和泵注机42。其中吸液泵41为上海阳光泵业所生产的hd型抽液泵，并对齐吸液管处添加了弯头，以方便其与第二壳体22相连通，其吸液部分为现有技术，故在此不多赘述。泵注机42为邢台润联科技开发有限公司所销售的助力油加注机，其也为现有技术。
36.吸液泵41通过螺钉连接安装在安装架1上，并位于第二壳体22上方，并具有位于容置腔201内的吸液口411。吸液泵41与泵注机42的内部相连通，吸液泵41用于带动萃取液依次经过吸液口411和吸液泵41进入泵注机42，泵注机42的一端通过螺钉连接安装在安装架1上，泵注机42的另一端穿过第二壳体22，并与泵注管3的内部相连通，泵注机42用于向泵注管3中注入萃取液。
37.基于上述基础。如图5所示安装架1包括第一安装板11、立柱12、第二安装板13和第三安装板15。驱动电机51安装在第一安装板11上，连接杆53位于第一壳体21外的一端通过轴承转动安装在第一安装板11上。立柱12为四个，四个立柱12的一端通过焊接垂直安装在第一安装板11上。第二安装板13焊接在立柱12上，并与第一安装板11平行，第二安装板13上开设有与第一壳体21相对应的第一安装孔131，第一壳体21插设在第一安装孔131中，第一壳体21与第一安装孔131间设有异形轴承(图中未示出)。第三安装板15焊接在立柱12远离第一安装板11的另一端上，并与第一安装板11相平行，第二安装板13位于第一安装板11和第三安装板15之间。第二壳体22焊接在第三安装板15朝向二安装板的端面上。吸液泵41和泵注机42均通过螺钉连接在第三安装板15远离第二安装板13的端面上，第三安装板15上开设有通孔151，泵注机42的一端依次穿过通孔151和第二壳体22，并与泵注管3相连通。需要说明的是，如图3所示泵注管3仍相对于泵注机42穿过第二壳体22的一端转动。更优地，为了使得第二壳体22安装更为稳定，如图5所示安装架1还包括第四安装板14，第四安装板14通过焊接安装在立柱12上，并位于第二安装板13和第三安装板15之间，且与第二安装板13相平行。第四安装板14上开设有第二安装孔141，第二壳体22插设在第二安装孔141中，并通过焊接相对于第四安装板14固定。
38.综上，在对俄色果提取进行萃取的过程中，首先，通过第一放料口221和第二放料
口222同时向容置腔201内倒入萃取液和提取物，萃取液和提取物在重力的作用下分别沿着容置腔201相对两侧的内壁向靠近导向面211方向运动。并通过导向面211将与壳体轴线平行的速度，转化为与壳体径向平行的速度，并使得萃取液和提取物相向运动，从而使得萃取液与提取物在壳体的底部相互撞击，以对萃取液和提取物进行第一次混合，提升萃取效率。随后由于萃取液密度小于提取物，所以萃取液位于提取物上方。随后吸液泵41启动以带动萃取液依次经过吸液口411和吸液泵41进入泵注机42。随后泵注机42启动向泵注管3中注入萃取液，并使得萃取液通过泵注孔301进入提取物中。
39.随后驱动电机51逆时针转动，以带动转动端和第一锥齿轮52逆时针转动，从而带动泵注管3逆时针转动，使得萃取液在离心力的作用下，能够更为均匀的向靠近外壳2内壁的方向运动，同时泵注管3逆时针转动以带动螺旋叶片31逆时针转动，从而在搅拌提取物和从泵注孔301进入提取物中的萃取液以使得二者混合更为均匀。同时螺旋叶片31转动，以带动通过泵注孔301进入提取物中的萃取液向靠近第一壳体21底部方向运动，同时萃取液在离心力的作用下向靠近导向面211方向运动，并沿导向面211向靠近第二壳体22方向运动。同时第三锥齿轮55顺时针转动，以带动第一壳体21转动，以带动搅拌杆212绕第一壳体21的轴线转动，从而使得萃取液与提取物能够被搅拌杆212混合。进而使得萃取液与提取物混合更为均匀，提升萃取效率。
40.由上述可知本实施例提供的一种俄色果提取物萃取装置能够对萃取液和提取物进行充分混合，提升萃取效率。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种俄色果提取物萃取装置，其特征在于，包括：安装架；外壳，安装在所述安装架上，并具有用于容纳提取物和萃取液的容置腔；泵注管，转动安装在所述容置腔内，所述泵注管上开设有与所述泵注管内部相连通的泵注孔；螺旋叶片，绕设在所述泵注管的外周侧上，并靠近所述泵注孔，所述螺旋叶片转动，以带动提取物和萃取液向靠近所述容置腔底部方向运动；泵注组件，安装在所述安装架上，并具有位于所述容置腔内的吸液口，所述泵注组件与所述泵注管相连通，所述泵注组件用于带动萃取液依次经过所述吸液口、所述泵注组件、所述泵注管和所述泵注孔，以进入提取物中；驱动组件，安装在所述安装架上，并用于带动所述泵注管转动。2.根据权利要求1所述的一种俄色果提取物萃取装置，其特征在于，所述外壳包括：第一壳体，一端转动安装在所述安装架上，所述泵注管的一端转动安装在所述第一壳体内，所述驱动组件用于带动所述第一壳体与所述泵注管同轴异向转动；第二壳体，安装在所述安装架上，并位于所述第一壳体上方，所述吸液口位于所述第二壳体内，所述第一壳体远离所述安装架的另一端转动安装所述第二壳体上，所述泵注管远离所述第一壳体的另一端转动安装在所述第二壳体内，所述第一壳体的内壁和所述第二壳体的内壁围设形成所述容置腔。3.根据权利要求2所述的一种俄色果提取物萃取装置，其特征在于，所述第一壳体靠近所述安装架的一端的内壁上具有导向面，所述导向面沿靠近所述第二壳体的方向，向靠近所述第一壳体轴线方向倾斜，所述第二壳体的相对两侧分别开设有用于放入提取物的第一放料口和用于放入萃取液的第二放料口。4.根据权利要求3所述的一种俄色果提取物萃取装置，其特征在于，还包括：搅拌杆，一端安装在所述导向面上，另一端沿所述第一壳体的径向向靠近所述第一壳体轴线方向延伸。5.根据权利要求2所述的一种俄色果提取物萃取装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机，安装在所述安装架上，并位于所述第一壳体下方，所述驱动电机具有转动端；第一锥齿轮，安装在所述转动端上，所述驱动电机用于带动所述第一锥齿轮转动；连接杆，一端安装在所述泵注管靠近所述第一壳体的一端上，所述连接杆的另一端穿过所述第一壳体，并转动安装在所述安装架上；第二锥齿轮，套设在所述连接杆外，并与所述第一锥齿轮相啮合；第三锥齿轮，安装在所述第一壳体外，并套设在所述连接杆外，且与所述第一锥齿轮相啮合。6.根据权利要求5所述的一种俄色果提取物萃取装置，其特征在于，所述泵注组件包括：吸液泵，安装在所述安装架上，并位于所述第二壳体上方，并具有位于所述容置腔内的所述吸液口；
泵注机，所述吸液泵与所述泵注机的内部相连通，所述吸液泵用于带动萃取液依次经过所述吸液口和所述吸液泵进入所述泵注机，所述泵注机的一端安装在所述安装架上，所述泵注机的另一端穿过所述第二壳体，并与所述泵注管的内部相连通，所述泵注机用于向所述泵注管中注入萃取液。7.根据权利要求6所述的一种俄色果提取物萃取装置，其特征在于，所述安装架包括：第一安装板，所述驱动电机安装在所述第一安装板上，所述连接杆位于所述第一壳体外的一端转动安装在所述第一安装板上；立柱，一端垂直安装在所述第一安装板上；第二安装板，安装在所述立柱上，并与所述第一安装板平行，所述第二安装板上开设有与所述第一壳体相对应的第一安装孔，所述第一壳体通过所述第一安装孔转动安装在所述第二安装板上；第三安装板，安装在所述立柱远离所述第一安装板的另一端上，并与所述第一安装板相平行，所述第二安装板位于所述第一安装板和所述第三安装板之间，所述第二壳体安装在所述第三安装板朝向所述二安装板的端面上，所述吸液泵和所述泵注机均安装在所述第三安装板远离所述第二安装板的端面上，所述泵注机件的一端依次穿过所述第三安装板和所述第二壳体，并与所述泵注管相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种俄色果提取物萃取装置，属于俄色果加工技术领域。一种俄色果提取物萃取装置包括安装架、外壳、泵注管、螺旋叶片、泵注组件和泵注组件。外壳安装在安装架上，并具有用于容纳提取物和萃取液的容置腔。泵注管转动安装在容置腔内，泵注管上开设有与泵注管内部相连通的泵注孔。螺旋叶片绕设在泵注管的外周侧上，并靠近泵注孔。螺旋叶片转动，以带动提取物和萃取液向靠近容置腔底部方向运动。泵注组件安装在安装架上，并具有位于位于容置腔内的吸液口，泵注组件与泵注管相连通，泵注组件用于带动萃取液依次经过吸液口、泵注组件、泵注管和泵注孔，以进入提取物中。驱动组件安装在安装架上，并用于带动泵注管转动。并用于带动泵注管转动。并用于带动泵注管转动。


技术研发人员：雷敏 兰兴建 何浩 谢雨蕉 次绒登巴
受保护的技术使用者：炉霍雪域俄色有限责任公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/8/8