一种多极断路器的安装结构的制作方法

1.本技术涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种多极断路器的安装结构。


背景技术：

2.插入式的多极断路器由于其结构紧凑、体积小、便于插拔的特点，广泛应用于各类场景，但插入式的多极断路器的内部温度较高，温度过高时容易影响断路器的运行，因此如何提高插入式的多极断路器的散热能力是重要的研究方向。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种多极断路器的安装结构，以提升插入式的多极断路器的散热能力。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本技术实施例提供一种多极断路器的安装结构，所述多极断路器包括多个单极断路器，所述安装结构包括：
6.机柜，包括相对设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体中的至少一者设有多个导向凸起，所述多个导向凸起间隔设置以形成多个导向槽；
7.多个壳体，所述壳体为所述单极断路器的外壳，设置在所述第一板体和所述第二板体之间，所述多个壳体对应插接于所述多个导向槽，相邻的两个壳体由所述导向凸起隔开以形成间隙。
8.在本技术的一些实施例中，所述第一板体和所述第二板体分别设置有多个导向凸起，所述第一板体上的多个导向凸起与所述第二板体上的多个导向凸起相对设置。
9.在本技术的一些实施例中，所述壳体设有第一连接孔，相邻的两个所述壳体的所述第一连接孔相对设置；
10.所述的多极断路器的安装结构还包括多个第一连接件，所述第一连接件包括第一分隔部及分别设置在所述第一分隔部两侧的两个第一插接部，所述第一连接件设置在相邻的两个所述壳体之间，所述第一插接部插接于所述第一连接孔，所述第一分隔部的厚度大于等于所述导向凸起的厚度，以支撑相邻的两个所述壳体。
11.在本技术的一些实施例中，所述第一连接孔由所述壳体的一侧表面贯穿至另一侧表面，每个所述壳体的所述第一连接孔位于同一位置。
12.在本技术的一些实施例中，所述第一连接件设有第一通孔，所述第一通孔连通相邻两个所述壳体的所述第一连接孔；
13.所述的多极断路器的安装结构还包括锚固件，所述锚固件穿设于多个所述壳体的所述第一连接孔和多个所述第一连接件的第一通孔，以将多个所述壳体和所述多个连接件固定为一体。
14.在本技术的一些实施例中，所述第一分隔部到所述第一板体和/或所述第二板体的距离大于所述导向凸起的高度。
15.在本技术的一些实施例中，所述壳体包括主体部和手柄，所述手柄可转动地连接于所述主体部，所述主体部设有第二连接孔，所述第二连接孔用于供所述手柄的方轴穿出。
16.在本技术的一些实施例中，所述的多极断路器的安装结构还包括多个第二连接件，所述第二连接件包括第二分隔部及分别设置在所述第二分隔部两侧的两个第二插接部，所述第二连接件设置在相邻的两个所述壳体之间，所述第二插接部插接于所述第二连接孔，所述第二分隔部支撑相邻的两个所述壳体；
17.所述第二连接件设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第二连接件的所述第二分隔部和两个所述第二插接部，所述方轴可活动地穿设于所述第二通孔。
18.在本技术的一些实施例中，所述第二分隔部到所述第一板体和/或所述第二板体的距离大于所述导向凸起的高度。
19.在本技术的一些实施例中，所述导向凸起的厚度范围为1mm-2mm。
20.本技术的技术方案，通过在第一板体和/或第二板体上设置多个导向凸起，一方面，多个导向凸起能够形成多个导向槽，多个导向槽与多个壳体对应，引导多极断路器的各极插入柜体内，便于多极断路器准确安装，另一方面，导向凸起使相邻的两个壳体之间形成间隙，空气通过该间隙流动时，能够带走多极断路器的各极工作产生的一部分热量，降低多极断路器的内部温度，因此，本技术提供的多极断路器的安装结构，不仅使得多极断路器便于插拔，还使多极断路器具有较好的散热能力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本技术一实施例提供的多极断路器的立体图；
23.图2为本技术一实施例提供的多极断路器的主视图；
24.图3为本技术一实施例提供的第一板体和第二板体的结构示意图；
25.图4为本技术另一实施例提供的多极断路器本体的主视图；
26.图5为本技术另一实施例提供的连接件的立体图；
27.图6为本技术另一实施例提供的多极断路器本体的侧视图；
28.图7为本技术另一实施例提供的多极断路器本体的俯视图；
29.图8为本技术另一实施例提供的多极断路器的主视图。
30.图标：1-机柜，11-第一板体，12-第二板体，13-导向凸起，14-导向槽，2-壳体，21-主体部，211-第一连接孔，212-第二连接孔，22-手柄，221-方轴，3-间隙，4-第一连接件，41-第一分隔部，42-第一插接部，43-第一通孔，5-第二连接件，51-第二分隔部，52-第二插接部，53-第二通孔；6-锚固件。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.实施例
38.本技术实施例提供一种多极断路器的安装结构，其不仅便于插拔，还使多极断路器具有较好的散热能力、工作运行稳定性佳。
39.如图1、图2所示，多极断路器的安装结构包括机柜1和多个壳体2，其中每个壳体2均为一个单极断路器的外壳，图中示出了机柜1的部分结构。
40.结合图3所示，机柜1包括相对设置的第一板体11和第二板体12，第一板体11和第二板体12中的至少一者设有多个导向凸起13，多个导向凸起13间隔设置以形成多个导向槽14。
41.多个壳体2设置在第一板体11和第二板体12之间，多个壳体2对应插接于多个导向槽14，相邻的两个壳体2由导向凸起13隔开以形成间隙3。
42.本技术实施例中，一方面，多个导向凸起13形成多个导向槽14，多个导向槽14与多个壳体2对应，引导各极插入柜体内，便于多极断路器准确安装；另一方面，导向凸起13使相邻的两个壳体2之间形成间隙3，空气通过该间隙3流动时，能够带走各极工作产生的一部分热量，降低多极断路器的内部温度，从而使得多极断路器不仅便于插拔，还具有较好的散热能力。
43.导向凸起13的厚度被配置为1mm-2mm，使得相邻的两个壳体2之间的间隙3宽度为1mm-2mm，既能够保证通风散热，又不会过多增加多极断路器的体积，使得插入式的多极断
路器保持结构紧凑、体积较小和便于插拔的优势。
44.如图3所示，第一板体11和第二板体12上分别设置有多个导向凸起13，第一板体11上的多个导向凸起13与第二板体12上的多个导向凸起13相对设置，第一板体11上的多个导向槽14与第二板体12上的多个导向槽14对应，分别引导多极断路器在高度方向上的两端，保证插拔稳定。由于间隙3的宽度较小，壳体2在高度方向上倾斜时，其侧面可能会与另一壳体2的侧面贴合，影响通风效果，通过在第一板体11和第二板体12上分别设置导向凸起13，上下两个导向凸起13配合，能够避免各个壳体2在高度方向上倾斜而贴合，保证间隙3的通风效果。
45.在另一些实施例中，如图4所示，多极断路器还包括多个第一连接件4，多个第一连接件4设置在相邻的两个壳体2之间，以支撑相邻的两个壳体2。通过设置多个第一连接件，不仅能够使得多个壳体连接为一体，还能够在相邻的壳体之间形成间隙3，在装配时间隙3与导向凸起13配合导向，便于将多极断路器整体一次性地快速装配于机柜。同时，第一连接件的支撑在壳体2的中部，能够避免壳体2的中部变形，保证间隙3具有稳定的宽度，保持较好的通风效果。
46.如图5所示，第一连接件4包括第一分隔部41和两个第一插接部42，两个第一插接部42分别设置在第一分隔部41的两侧。
47.其中，第一分隔部41的横截面积大于任一个第一插接部42的横截面积，以使得每个第一插接部42分别与第一分隔部41构成一个阶梯型结构，第一插接部42和第一分隔部41之间形成台阶面，台阶面为第一分隔部41的端面的一部分。
48.示例性地，第一分隔部41和两个第一插接部42均为圆柱形，第一分隔部41的端面的面积大于第一插接部42的横截面积，台阶面位于第一分隔部41的外周面和第一插接部42的外周面之间。
49.如图6所示，每个壳体2设有第一连接孔211，第一连接孔211用于容纳第一插接部42。
50.如图7所示，相邻的两个壳体2的第一连接孔211相对设置，第一插接部42插接于第一连接孔211，第一分隔部41两侧的台阶面分别与两个壳体2相抵，从而支撑相邻的两个壳体2。
51.在一些实施例中，第一连接孔211为设置在壳体2上的通孔，也即，第一连接孔211由壳体2的一侧表面贯穿至另一侧表面，且，每个壳体2的第一连接孔211位于同一位置，从而每个壳体2的样式相同，降低装配难度。
52.在一些实施例中，第一连接孔211还可以为多极断路器上已有的铆钉孔，即为设置在每个壳体2上的沉孔，沉孔的深度约1.2mm。
53.其中，第一分隔部41的厚度与导向凸起13的厚度相同，以便共同支撑相邻的壳体2，减小壳体2的局部应力。
54.如图7所示，在一些实施例中，多极断路器还包括锚固件，锚固件可选为铆钉、螺钉、螺栓等杆状的锚固件，锚固件穿过多个壳体2的第一连接孔211将多个壳体2固定为一体，使得多极断路器的结构更稳定，通过设置穿设于多个第一连接孔211的锚固件，多极断路器可以无需设置用于容纳多个壳体2的外壳，有效减小多极断路器的体积，因此，本技术实施例中尽管在多极断路器中增加了多个间隙3，但多极断路器仍具有体积较小的优势。
55.相应地，第一连接件4还设有第一通孔43，第一通孔43贯穿第一连接件4的第一分隔部41和两个第一插接部42，使得第一通孔43连通相邻两个壳体2的第一连接孔211，以便于锚固件通过。
56.也就是说，锚固件穿设于多个壳体2的第一连接孔211和多个第一连接件4的第一通孔43，以将多个壳体2和多个连接件固定为一体。
57.如图8所示，第一分隔部41到第一板体11和/或第二板体12的距离大于导向凸起13的高度。
58.第一分隔部41到第一板体11的距离是指，第一分隔部41的外轮廓到第一板体11的板面的最小距离。第一分隔部41到第一板体11的距离大于第一板体11上的导向凸起13的高度，以免第一分隔部41与第一板体11上的导向凸起13干涉，保证顺利插拔。
59.第一分隔部41到第二板体12的距离是指，第一分隔部41的外轮廓到第二板体12的板面的最小距离。第一分隔部41到第二板体12的距离大于第二板体12上的导向凸起13的高度，以免第一分隔部41与第二板体12上的导向凸起13干涉，保证顺利插拔。
60.需要说明的是，壳体2包括主体部21和手柄22，手柄22包括持握端和连接端，连接端设置方轴221，手柄22通过方轴221可转动地连接于主体部21，持握端用于供人手持握操作，通过操作手柄22使方轴221转动，进而控制壳体2通断。
61.前述的第一连接孔211设置于主体部21。
62.在一些实施例中，主体部21还设有第二连接孔212，第二连接孔212用于供手柄22的方轴221穿出，以便多个壳体2的方轴221相连，便于同步控制通断。
63.在一些实施例中，多极断路器还包括多个第二连接件5。
64.如图5所示，第二连接件5包括第二分隔部51和两个第二插接部52，两个第二插接部52分别设置在第二分隔部51的两侧。第二连接件5设有第二通孔，第二通孔贯穿第二连接件5的第二分隔部51和两个第二插接部52，手柄22的方轴221可活动地穿设于第二通孔。
65.其中，第二分隔部51的横截面积大于任一个第二插接部52的横截面积，以使得两个第二插接部52分别与第二分隔部51构成阶梯型结构，第二插接部52和第二分隔部51之间形成台阶面，台阶面为第二分隔部51的端面的一部分。
66.示例性地，第二分隔部51和两个第二插接部52均为圆柱形，第二分隔部51的端面的面积大于第二插接部52的横截面积，台阶面连接第二分隔部51的外周面和第二插接部52的外周面。
67.第二插接部52插接于第二连接孔212，第二分隔部51两侧的台阶面分别与两个壳体2的主体部21相抵。
68.壳体2的手柄22一般连接在靠近主体部21的边缘的位置，通过设置第二连接件5，能够提高主体部21在第二连接孔212处的结构强度，还使得多极断路器的整体结构更稳定。
69.如图8所示，第二分隔部51到第一板体11和/或第二板体12的距离大于导向凸起13的高度。
70.第二分隔部51到第一板体11的距离是指，第二分隔部51的外轮廓到第一板体11的板面的最小距离。第二分隔部51到第一板体11的距离大于第一板体11上的导向凸起13的高度，一方面，以免第二分隔部51与第一板体11上的导向凸起13干涉，保证顺利插拔，另一方面，以免第一板体11上的导向凸起13距离手柄22过近，影响手柄22动作。
71.第二分隔部51到第二板体12的距离是指，第二分隔部51的外轮廓到第二板体12的板面的最小距离。第二分隔部51到第二板体12的距离大于第二板体12上的导向凸起13的高度，一方面，以免第二分隔部51与第二板体12上的导向凸起13干涉，保证顺利插拔，另一方面，以免第二板体12上的导向凸起13距离手柄22过近，影响手柄22动作。
72.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多极断路器的安装结构，所述多极断路器包括多个单极断路器，其特征在于，所述多极断路器的安装结构包括：机柜，包括相对设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体中的至少一者设有多个导向凸起，所述多个导向凸起间隔设置以形成多个导向槽；多个壳体，所述壳体为所述单极断路器的外壳，所述多个壳体设置在所述第一板体和所述第二板体之间，所述多个壳体对应插接于所述多个导向槽，相邻的两个所述壳体由所述导向凸起隔开以形成间隙。2.根据权利要求1所述的多极断路器的安装结构，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体分别设置有多个导向凸起，所述第一板体上的多个导向凸起与所述第二板体上的多个导向凸起相对设置。3.根据权利要求1所述的多极断路器的安装结构，其特征在于，所述壳体设有第一连接孔，相邻的两个所述壳体的所述第一连接孔相对设置；所述的多极断路器的安装结构还包括多个第一连接件，所述第一连接件包括第一分隔部及分别设置在所述第一分隔部两侧的两个第一插接部，所述第一连接件设置在相邻的两个所述壳体之间，所述第一插接部插接于所述第一连接孔，所述第一分隔部的厚度大于等于所述导向凸起的厚度，以支撑相邻的两个所述壳体。4.根据权利要求3所述的多极断路器的安装结构，其特征在于，所述第一连接孔由所述壳体的一侧表面贯穿至另一侧表面，每个所述壳体的所述第一连接孔位于同一位置。5.根据权利要求4所述的多极断路器的安装结构，其特征在于，所述第一连接件设有第一通孔，所述第一通孔连通相邻两个所述壳体的所述第一连接孔；所述的多极断路器的安装结构还包括锚固件，所述锚固件穿设于多个所述壳体的所述第一连接孔和多个所述第一连接件的第一通孔，以将多个所述壳体和所述多个连接件固定为一体。6.根据权利要求3-5任一项所述的多极断路器的安装结构，其特征在于，所述第一分隔部到所述第一板体和/或所述第二板体的距离大于所述导向凸起的高度。7.根据权利要求1所述的多极断路器的安装结构，其特征在于，所述壳体包括主体部和手柄，所述手柄的方轴可转动地连接于所述主体部，所述主体部设有第二连接孔，所述第二连接孔用于供所述手柄的方轴穿出。8.根据权利要求7所述的多极断路器的安装结构，其特征在于，所述的多极断路器的安装结构还包括多个第二连接件，所述第二连接件包括第二分隔部及分别设置在所述第二分隔部两侧的两个第二插接部，所述第二连接件设置在相邻的两个所述壳体之间，所述第二插接部插接于所述第二连接孔，所述第二分隔部支撑相邻的两个所述壳体；所述第二连接件设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第二连接件的所述第二分隔部和两个所述第二插接部，所述手柄的方轴可活动地穿设于所述第二通孔。9.根据权利要求8所述的多极断路器的安装结构，其特征在于，所述第二分隔部到所述第一板体和/或所述第二板体的距离大于所述导向凸起的高度。10.根据权利要求1所述的多极断路器的安装结构，其特征在于，所述导向凸起的厚度范围为1mm-2mm。

技术总结
本申请涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种多极断路器的安装结构。多极断路器包括：机柜，包括相对设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体中的至少一者设有多个导向凸起，多个导向凸起间隔设置以形成多个导向槽；多个单极断路器，设置在第一板体和第二板体之间，多个单极断路器对应插接于多个导向槽，相邻的两个单极断路器由导向凸起隔开以形成间隙。本申请中多个导向凸起引导各极插入柜体内，便于准确安装，同时导向凸起使相邻的两个单极断路器之间形成间隙，提高多极断路器的散热能力。散热能力。散热能力。


技术研发人员：卢科军 孙玮 刘书富 顾斌斌 周长青 尹元元 林大玉
受保护的技术使用者：上海正泰智能科技有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/8/8