一种用于解决PPR管材质量缺陷的定径装置的制作方法

一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置
技术领域
1.本实用新型属于管材定径装置技术领域，具体涉及一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置。


背景技术：

2.目前ppr管道使用真空箱浸泡方式生产，管道由定径套定径后，使用不锈钢法兰片稳定管材外径，现有技术中所使用的不锈钢法兰片，容易造成管材壁厚波动大，产品内表面黑圈及外表面划线多，影响了产品的外观和性能及承压力。虽然浸泡工艺在能耗方面节约明显，但是依旧采用单片不锈钢结构定径的模式，无法提升品质要求。
3.中国专利cn213441090u公开了一种聚丁烯管材生产用定径装置，该装置包括定径套，定径套的右侧套装有法兰，该法兰为单片式法兰，不能较好地稳定定径后的管材的外径。


技术实现要素：

4.针对现有技术中单片法兰片在稳定管径和影响管材质量中的问题，本发明的目的在于提供一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置。
5.为达到上述目的，提出以下技术方案：
6.一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置，安装于真空箱内，包括多个u型卡槽架，每两个u型卡槽架之间通过圆柱体叠放连接，每个u型卡槽架内都对应嵌入具有圆孔的定径玻璃法兰片，所有定径玻璃法兰片上的圆孔同圆心，且圆孔的直径依次减小，每个u型卡槽架的开口上端都对应设有用于限位定径玻璃法兰片的压条，采用法兰片和卡槽嵌合连接的方式，更换方便，换模效率高，采用压条对法兰片进行限位，安装牢固性强，不易抖动，采用玻璃材质代替常规的不锈钢材质，可以有效降低管材外表面的划线的出现，提升管材的质量。
7.进一步地，至少一组u型卡槽架之间设有一固定支架，固定支架贯穿于u型卡槽架与u型卡槽架之间，且与其连接，固定支架的两端分别开设有用于安装固定的长条圆孔，便于固定支架与真空箱孔位的对接。
8.进一步地，固定支架的中间部位上侧开设有u型槽。
9.进一步地，压条的一端与u型卡槽架铰接，另一端嵌入u型卡槽架内，便于翻盖。
10.进一步地，相邻的定径玻璃法兰片的圆孔的直径相差0.4-0.6mm，直径相差过大会导致管材波动及外径的不稳定，起不到稳定外径的作用。
11.进一步地，定径玻璃法兰片与定径玻璃法兰片之间平行设置，相邻的定径玻璃法兰片之间的间距为8-11mm，与圆孔的直径大小相匹配，保证稳定外径的效果。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过改用法兰片“锥形”叠加的方式，实现了多层稳定，防止管材壁厚波动过大，采用玻璃材质的法兰片，实现了降低产品表面摩擦力来解决管材的相关质量问
题，拆卸方便，易更换，稳定承压能力佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的装配好后的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型未装配的立体结构示意图。
16.图中：1、u型卡槽架；2、圆柱体；3、定径玻璃法兰片；4、固定支架；41、长条圆孔；42、u型槽；5、压条。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
18.如图1和图2所示，一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置，包括多个u型卡槽架1、圆柱体2、定径玻璃法兰片3、固定支架4和压条5，多个u型卡槽架1之间通过圆柱体2相互叠放连接，每两个u型卡槽架1之间设有两个圆柱体2，每个u型卡槽架1内嵌入一块定径玻璃法兰片3，相邻的定径玻璃法兰片3之间的间距为8-11mm，定径玻璃法兰片3上开设有一个圆孔，所有定径玻璃法兰片3上的圆孔同圆心，且圆孔的直径依次减小，相邻的定径玻璃法兰片3的圆孔的直径相差0.4-0.6mm，每个u型卡槽架1的开口上端都对应设有用于限位定径玻璃法兰片3的压条5，压条5的一端与u型卡槽架1铰接，另一端嵌入u型卡槽架1内，其中两个u型卡槽架1之间设有一个固定支架4，固定支架4贯穿于u型卡槽架1与u型卡槽架1之间，且与其连接，固定支架4的两端分别开设有用于安装固定的长条圆孔41，固定支架4的中间部位上侧开设有u型槽42，起到支撑管材的作用。
19.当装置安装完成后，将装置通过长条圆孔41安装在真空箱内，经过定径套进行定径后的管材依次经过圆孔直径从大到小的定径玻璃法兰片3，对管材进行稳定，多层圆孔直径逐渐减小的定径玻璃法兰片3有效防止管材壁厚波动太大。


技术特征：
1.一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置，其特征在于包括多个u型卡槽架（1），每两个u型卡槽架（1）之间通过圆柱体（2）叠放连接，每个u型卡槽架（1）内都对应嵌入具有圆孔的定径玻璃法兰片（3），所有定径玻璃法兰片（3）上的圆孔同圆心，且圆孔的直径依次减小，每个u型卡槽架（1）的开口上端都对应设有用于限位定径玻璃法兰片（3）的压条（5）。2.如权利要求1所述的一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置，其特征在于至少一组u型卡槽架（1）之间设有一固定支架（4），固定支架（4）贯穿于u型卡槽架（1）与u型卡槽架（1）之间，且与其连接，固定支架（4）的两端分别开设有用于安装固定的长条圆孔（41）。3.如权利要求2所述的一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置，其特征在于固定支架（4）的中间部位上侧开设有u型槽（42）。4.如权利要求1所述的一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置，其特征在于压条（5）的一端与u型卡槽架（1）铰接，另一端嵌入u型卡槽架（1）内。5.如权利要求1所述的一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置，其特征在于相邻的定径玻璃法兰片（3）的圆孔的直径相差0.4-0.6mm。6.如权利要求1所述的一种用于解决ppr管材质量缺陷的定径装置，其特征在于定径玻璃法兰片（3）与定径玻璃法兰片（3）之间平行设置，相邻的定径玻璃法兰片（3）之间的间距为8-11mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于解决PPR管材质量缺陷的定径装置，该装置包括多个U型卡槽架，每两个U型卡槽架之间通过圆柱体叠放连接，每个U型卡槽架内都对应嵌入具有圆孔的定径玻璃法兰片，所有定径玻璃法兰片上的圆孔同圆心，且圆孔的直径依次减小，每个U型卡槽架的开口上端都对应设有用于限位定径玻璃法兰片的压条，经过定径套进行定径后的管材依次经过从大到小的定径玻璃法兰片，保证了管材在采用浸泡工艺中的稳定性。本实用新型通过改用法兰片“锥形”叠加的方式，以及采用玻璃材质的法兰片，实现了降低产品表面摩擦力来解决管材的相关质量问题。关质量问题。关质量问题。


技术研发人员：程胜 林新敏 周健 王卫东 项伟佳
受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/8/8