用于在二次电池的集流体上涂覆活性材料的模具涂布机垫片和模具涂布机的制作方法

1.本技术要求基于2021年11月29日提交的第10-2021-0167134号韩国专利申请的优先权权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。
2.本发明涉及一种用于在二次电池的集流体上同时且有效地涂覆电极浆料和绝缘涂覆液的模具涂布机垫片和模具涂布机。


背景技术：

3.随着技术的发展和对移动设备的需求的增加，对二次电池的需求也迅速增加。在二次电池之中，锂二次电池由于具有高能量密度和高工作电压并且在保存和寿命方面优异而被广泛用作各种电子产品以及各种移动装置的能源。
4.在锂二次电池等中使用其中在集流体的表面上形成有活性材料层和绝缘层的电极。这种电极是这样制造的，即，使用诸如模具涂布机之类的涂布设备在集流体的表面上施加包含活性材料等的电极浆料以及包含绝缘材料等的绝缘涂覆液，使得电极浆料和绝缘涂覆液与电极混合物层的边缘的一部分重叠，并干燥电极浆料和绝缘涂覆液。
5.图1图解了用于施加电极浆料的常规的模具涂布机1。模具涂布机1包括上块2和下块3，在上块2与下块3之间插置有模具涂布机垫片4，上块2、下块3和模具涂布机垫片4使用多个螺栓构件紧固并彼此结合。在下块3中设置有配置为容纳一定体积的电极浆料的歧管5，并且歧管5与外部的电极浆料供应部(未示出)连通。
6.在此，模具涂布机垫片同时用于在上块与下块之间形成适当高度的狭缝，限制电极浆料的流动方向以使得电极浆料朝向狭缝排放，并且进行密封以使得电极浆料不会泄漏到除狭缝以外的部分。模具涂布机垫片具有从其宽度方向上的两端突出的引导件，引导件之间的距离确定在集流体上施加电极浆料的宽度。
7.在施加于集流体上的电极浆料的宽度方向上的两个边缘上施加绝缘涂覆液。通常，在将电极浆料施加在集流体上之后，使用单独的设备作为附加工序来执行施加绝缘涂覆液的工序。以这种方式通过单独的工序在集流体上施加电极浆料和绝缘涂覆液在生产效率方面是不理想的。
8.为了解决这种问题，已经提出了在单个模具涂布机垫片中形成各自排放电极浆料和绝缘涂覆液的独立狭缝的技术，但是存在的问题是，在模具涂布机中任何一种溶液中泄漏的情况下，两种溶液(电极浆料和绝缘涂覆液)混合，或者两种溶液混合并从狭缝的出口排放，这会导致集流体的不良质量。


技术实现要素：

9.技术问题
10.本发明的目的是提供一种用于在二次电池的集流体上同时且有效地涂覆电极浆料和绝缘涂覆液的模具涂布机垫片和模具涂布机。
11.技术方案
12.提供了一种用于同时且有效地涂覆电极浆料和绝缘涂覆液的模具涂布机垫片和模具涂布机。在一个实施方式中，根据本发明的模具涂布机垫片包括：配置为在宽度方向上延伸的基部；配置为从所述基部的两端突出并延伸的第一引导件和第二引导件；电极浆料狭缝，所述电极浆料狭缝包括配置为沿所述第一引导件与所述第二引导件之间的宽度方向从所述基部延伸的台阶部，其中所述台阶部的厚度小于所述基部的厚度，并且所述台阶部相对于所述基部的一个表面所形成的台阶空间形成电极浆料排放路径；以及第一绝缘涂覆液狭缝和第二绝缘涂覆液狭缝，所述第一绝缘涂覆液狭缝和所述第二绝缘涂覆液狭缝包括形成在所述第一引导件和所述第二引导件的每一个的与所述基部的另一表面相对应的表面上的凹槽，其中所述凹槽的一端形成绝缘涂覆液排放路径。
13.在一具体实施方式中，所述台阶部可延伸到所述第一引导件与所述第二引导件之间的宽度方向上的部分区域。
14.此外，形成所述第一绝缘涂覆液狭缝和所述第二绝缘涂覆液狭缝的出口的所述凹槽的所述一端可延伸到所述第一引导件和所述第二引导件的突出端部。
15.在一具体实施方式中，所述凹槽的所述一端可与所述第一引导件和所述第二引导件的彼此面对的内边缘分隔开。
16.在另一实施方式中，所述模具涂布机垫片可进一步包括位于所述第一引导件与所述第二引导件之间并且配置为从所述基部突出并延伸的第三引导件，所述台阶部可由设置在所述第一引导件与所述第三引导件之间的第一台阶部和设置在所述第三引导件与所述第二引导件之间的第二台阶部形成，所述电极浆料狭缝可由第一电极浆料狭缝和第二电极浆料狭缝形成，所述第一电极浆料狭缝配置为使用所述第一台阶部形成第一电极浆料排放路径，所述第二电极浆料狭缝配置为使用所述第二台阶部形成第二电极浆料排放路径，并且所述模具涂布机垫片可进一步包括第三绝缘涂覆液狭缝和第四绝缘涂覆液狭缝，所述第三绝缘涂覆液狭缝和所述第四绝缘涂覆液狭缝包括形成在所述第三引导件的与所述基部的所述另一表面相对应的表面上的一对凹槽，其中所述一对凹槽的每一个凹槽的一端形成绝缘涂覆液排放路径。
17.在一具体实施方式中，所述第三绝缘涂覆液狭缝和所述第四绝缘涂覆液狭缝的出口可面向所述第一引导件和所述第二引导件。
18.此外，所述第一台阶部的宽度和所述第二台阶部的宽度可彼此相等。
19.另外，本发明提供了一种模具涂布机，包括：设置有绝缘涂覆液入口的上块；下块，所述下块与所述上块结合并且设置有配置为容纳电极浆料的歧管；以及模具涂布机垫片，所述模具涂布机垫片插置在所述上块与所述下块之间以形成狭缝，并且所述模具涂布机垫片配置为通过所述狭缝同时排放绝缘涂覆液和电极浆料，其中所述模具涂布机垫片具有形成在一个表面上的电极浆料排放路径和形成在与所述一个表面相对的另一表面上的绝缘涂覆液排放路径，并且所述电极浆料排放路径和所述绝缘涂覆液排放路径在所述模具涂布机垫片上彼此物理分离。
20.在一个实施方式中，所述模具涂布机垫片可包括：配置为在宽度方向上延伸的基部；配置为从所述基部的两端突出并延伸的第一引导件和第二引导件；电极浆料狭缝，所述电极浆料狭缝包括配置为沿所述第一引导件与所述第二引导件之间的宽度方向从所述基
部延伸的台阶部，其中所述台阶部的厚度小于所述基部的厚度，并且所述台阶部相对于所述基部的一个表面所形成的台阶空间形成所述电极浆料排放路径；以及第一绝缘涂覆液狭缝和第二绝缘涂覆液狭缝，所述第一绝缘涂覆液狭缝和所述第二绝缘涂覆液狭缝包括形成在所述第一引导件和所述第二引导件的每一个的与所述基部的另一表面相对应的表面上的凹槽，其中所述凹槽的一端形成所述绝缘涂覆液排放路径。
21.此外，所述台阶部可延伸到所述第一引导件与所述第二引导件之间的宽度方向上的部分区域。
22.在一具体实施方式中，所述基部与所述台阶部之间的边界可与设置在所述下块中的所述歧管的后端对齐，并且所述台阶部的端部可与所述歧管的前端对齐或者从所述歧管的前端突出。
23.例如，所述台阶部的端部可从所述歧管的前端突出10mm以下。
24.在另一实施方式中，形成所述第一绝缘涂覆液狭缝和所述第二绝缘涂覆液狭缝的出口的所述凹槽的所述一端可延伸到所述第一引导件和所述第二引导件的突出端部。
25.在一具体实施方式中，所述凹槽的所述一端可与所述第一引导件和所述第二引导件的彼此面对的内边缘分隔开。
26.有益效果
27.本发明的模具涂布机垫片配置为同时排放绝缘涂覆液和电极浆料，特别是，电极浆料排放路径和绝缘涂覆液排放路径在模具涂布机垫片上彼此物理分离。
28.因此，即使当电极浆料和/或绝缘涂覆液在模具涂布机内泄漏时，本发明的模具涂布机垫片也有效地防止电极浆料和绝缘涂覆液彼此混合。
29.因此，本发明允许在二次电池的集流体上同时且有效地涂覆电极浆料和绝缘涂覆液。
30.本发明的有益效果不限于上述那些，本领域普通技术人员从下面的详细描述应当清楚地理解到其他未提及的有益效果。
附图说明
31.图1是图解根据相关技术的模具涂布机的构造的视图。
32.图2是图解包括根据本发明的模具涂布机垫片的模具涂布机的结构的视图。
33.图3示出了在图2的模具涂布机被组装的状态下沿图2的线“a-a”和“b-b”截取的剖面图。
34.图4是在模具涂布机被组装的状态下图2的模具涂布机的正视图。
35.图5是图解图2中所示的模具涂布机垫片的具体结构的视图。
36.图6是示意性地图解使用图2的模具涂布机同时施加电极浆料和绝缘涂覆液的状态的视图。
37.图7是图解根据本发明另一实施方式的模具涂布机垫片的视图。
具体实施方式
38.由于可以对本发明进行各种修改，并且本发明可具有各种实施方式，因此下面将详细描述具体实施方式。
39.然而，这并不将本发明限制于这些具体实施方式，包括在本发明的精神和技术范围内的所有修改、等同或替代应当被理解为属于本发明。
40.在本发明中，诸如“包括”或“具有”之类的术语应理解为指定存在特征、数量、步骤、操作、元件、组件或它们的组合，而不应理解为提前排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、元件、组件或它们的组合的可能性。
41.此外，在本发明中，当诸如层、膜、区域或板之类的部分被描述为在另一部分“上”时，这不仅包括该部分“直接在另一部分上”的情况，而且还包括在它们之间存在再一个部分的情况。相反，当诸如层、膜、区域或板之类的部分被描述为在另一部分“下方”时，这不仅包括该部分“直接在另一部分下方”的情况，而且还包括在它们之间存在再一个部分的情况。此外，在本技术中，设置在“上”不仅可包括设置在上部，而且还可包括设置在下部。
42.本发明提供了一种用于同时且有效地涂覆电极浆料和绝缘涂覆液的模具涂布机垫片和模具涂布机。
43.在一个实施方式中，根据本发明的模具涂布机垫片包括：配置为在宽度方向上延伸的基部；配置为从所述基部的两端突出并延伸的第一引导件和第二引导件；电极浆料狭缝，所述电极浆料狭缝包括配置为沿所述第一引导件与所述第二引导件之间的宽度方向从所述基部延伸的台阶部，其中所述台阶部的厚度小于所述基部的厚度，并且所述台阶部相对于所述基部的一个表面所形成的台阶空间形成电极浆料排放路径；以及第一绝缘涂覆液狭缝和第二绝缘涂覆液狭缝，所述第一绝缘涂覆液狭缝和所述第二绝缘涂覆液狭缝包括形成在所述第一引导件和所述第二引导件的每一个的与所述基部的另一表面相对应的表面上的凹槽，其中所述凹槽的一端形成绝缘涂覆液排放路径。
44.特别是，由于根据本发明的模具涂布机垫片具有形成在一个表面上的电极浆料排放路径和形成在与所述一个表面相对的另一表面上的绝缘涂覆液排放路径，因此模具涂布机垫片能够在集流体上同时施加电极浆料和绝缘涂覆液。此外，由于电极浆料排放路径和绝缘涂覆液排放路径在模具涂布机垫片上彼此物理分离，因此即使当在模具涂布机中任何一种溶液泄漏时，也可防止两种溶液混合。
45.本发明的模式
46.在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的用于在二次电池的集流体上同时且有效地涂覆电极浆料和绝缘涂覆液的模具涂布机垫片和模具涂布机。
47.[第一实施方式]
[0048]
图2是图解包括根据本发明的模具涂布机垫片300的模具涂布机10的结构的视图。下面将参照图2详细描述模具涂布机10和模具涂布机垫片300的整体构造。
[0049]
模具涂布机10包括上块100和下块200，并且模具涂布机垫片300插置在上块100与下块200之间。
[0050]
上块100和下块200是构成模具涂布机10的主体的部分，在上块100中设置有绝缘涂覆液入口110，在下块200中设置有配置为容纳从外部供给的电极浆料的歧管210。
[0051]
模具涂布机垫片300插置在上块100与下块200之间，以形成具有适于排放电极浆料的高度的狭缝。此外，模具涂布机垫片300用于限制电极浆料的流动方向，使得电极浆料朝向狭缝排放而不向后流动，并且模具涂布机垫片300用于执行密封以使得电极浆料不会泄漏到除狭缝以外的部分。
[0052]
如图2所示，模具涂布机垫片300具有从其宽度方向上的两端突出的引导件311和312，引导件311和312之间的距离确定在集流体上施加电极浆料的宽度。
[0053]
本发明的模具涂布机垫片300与相关技术相同之处在于形成有用于排放电极浆料的狭缝，但是与相关技术的不同之处在于，本发明的模具涂布机垫片300配置为同时排放绝缘涂覆液和电极浆料。
[0054]
特别是，本发明的模具涂布机垫片300具有形成在一个表面上的电极浆料排放路径和形成在与所述一个表面相对的另一表面上的绝缘涂覆液排放路径，并且电极浆料排放路径和绝缘涂覆液排放路径在模具涂布机垫片300上彼此物理分离。由于电极浆料排放路径和绝缘涂覆液排放路径以这种方式物理分离，因此即使当在模具涂布机10内任何一种溶液(电极浆料和/或绝缘涂覆液)泄漏时，也可有效地防止一种溶液与另一种溶液混合。
[0055]
将参照图3至图5详细描述本发明的模具涂布机垫片300的具体构造。图3示出了在图2的模具涂布机10被组装的状态下沿图2的线“a-a”和“b-b”截取的剖面图，图4是在模具涂布机10被组装的状态下图2的模具涂布机10的正视图。图5是图解图2中所示的模具涂布机垫片300的具体结构的平面图。
[0056]
首先，参照图5，模具涂布机垫片300包括：配置为在宽度方向上延伸的基部310、以及配置为从基部310的两端突出并延伸的第一引导件311和第二引导件312，这种结构对应于图1所示的相关技术。
[0057]
在此，本发明的模具涂布机垫片300包括配置为沿第一引导件311与第二引导件312之间的宽度方向从基部310延伸的台阶部320。台阶部320的厚度小于基部310的厚度，因此，台阶部320相对于基部310的一个表面(其面向下块的表面)形成台阶空间。如图3的“a-a”截面和图4的正视图所示，台阶部320所形成的空间与形成有歧管210的下块200连通。因此，台阶部320形成电极浆料狭缝330，电极浆料狭缝330形成被容纳在歧管210中的电极浆料的排放路径。
[0058]
此外，第一引导件311和第二引导件312均包括形成在与基部310的另一表面(其面向上块的表面)相对应的表面上的凹槽345，由于每个凹槽345的一端形成绝缘涂覆液排放路径，因此在第一引导件311和第二引导件312上设置有第一绝缘涂覆液狭缝341和第二绝缘涂覆液狭缝342。参照图3的“b-b”截面和图4的正视图，第一绝缘涂覆液狭缝341和第二绝缘涂覆液狭缝342朝向上块100形成，因此，电极浆料狭缝330与第一绝缘涂覆液狭缝341和第二绝缘涂覆液狭缝342彼此物理分离。
[0059]
也就是说，围绕第一绝缘涂覆液狭缝341和第二绝缘涂覆液狭缝342的第一引导件311和第二引导件312的上表面和下表面与上块100和下块200紧密接触，因此，与上块100一起，第一绝缘涂覆液狭缝341和第二绝缘涂覆液狭缝342形成与其周围隔离的独立的绝缘涂覆液排放路径。
[0060]
此外，通过第一引导件311与第二引导件312之间的台阶部320所形成的空间形成电极浆料狭缝330，因此，电极浆料排放路径由于台阶部320和下块200而与第一引导件311和第二引导件312分离。
[0061]
因此，由于在模具涂布机10内第一绝缘涂覆液狭缝341和第二绝缘涂覆液狭缝342朝向上块100设置，电极浆料排放路径朝向下块200设置，并且第一绝缘涂覆液狭缝341和第二绝缘涂覆液狭缝342与电极浆料排放路径在空间上分离，因此即使当在模具涂布机10内
任何一种溶液(电极浆料和/或绝缘涂覆液)泄漏时，也几乎不会发生两种溶液的混合。
[0062]
在本发明的一个实施方式中，台阶部320可延伸到第一引导件311与第二引导件312之间的宽度方向上的部分区域。因为台阶部320用于有效地将第一引导件311和第二引导件312与下块200的歧管210分离，所以台阶部320必须具有一定长度。然而，台阶部320的长度太长可能不利地影响电极浆料排放路径中的流动分布。例如，当排放电极浆料时，由于涡流而可能存在气泡。因此，需要适当地设计台阶部320的长度。
[0063]
在一具体实施方式中，基部310与台阶部320之间的边界可与设置在下块200中的歧管210的后端(图3中的左侧端)对齐，以确保歧管210的紧密密封，并且台阶部320的延伸端部可至少与歧管210的前端对齐或者从歧管210的前端突出。例如，台阶部320的延伸端部可从歧管210的前端突出10mm以下。
[0064]
此外，形成第一绝缘涂覆液狭缝341和第二绝缘涂覆液狭缝342的出口的凹槽345的一端可延伸到第一引导件311和第二引导件312的突出端部。在图3的“b-b”截面中示出了这种构造。因此，第一绝缘涂覆液狭缝341和第二绝缘涂覆液狭缝342的出口位于模具涂布机10的尖端部分。
[0065]
此外，在一具体实施方式中，凹槽345的一端可与第一引导件311和第二引导件312的彼此面对的内边缘分隔开。形成第一绝缘涂覆液狭缝341和第二绝缘涂覆液狭缝342的出口的凹槽345的一端与第一引导件311和第二引导件312的内边缘分隔开的距离对应于，该一端与由第一引导件311和第二引导件312的内边缘限定出的电极浆料排放宽度的两端分隔开的距离。这是为了当同时排放电极浆料和绝缘涂覆液时，防止具有轻微流动性的绝缘涂覆液立即与排放的电极浆料的边缘混合。以这种方式，电极浆料的边缘被绝缘涂覆液有效地保护。图6中示出了使用本发明的模具涂布机10在集流体a上同时施加电极浆料b和绝缘涂覆液c。
[0066]
[第二实施方式]
[0067]
本发明的第二实施方式是适于以下情况的实施方式：将电极浆料和绝缘涂覆液以两行或更多行施加在以卷形式供应的集流体上，然后执行切割。
[0068]
也就是说，第二实施方式对应于适合在集流体上以两行或更多行同时施加由“绝缘涂覆液-电极浆料-绝缘涂覆液”结构形成的活性材料涂层的实施方式。
[0069]
在第二实施方式中，构成模具涂布机10的上块100和下块200的构造没有显著变化，主要区别在于模具涂布机垫片300。然而，由于在第二实施方式的模具涂布机垫片300中存在附加的绝缘涂覆液狭缝343和344，因此在上块100中可能需要与其对应的附加的绝缘涂覆液入口110。
[0070]
图7中示出了根据第二实施方式的模具涂布机垫片300的构造，并且将集中于与上述第一实施方式的不同之处来描述第二实施方式。
[0071]
参照图7，第二实施方式的模具涂布机垫片300进一步包括位于第一引导件311与第二引导件312之间并且配置为从基部310的中间部分突出并延伸的第三引导件313。
[0072]
此外，由于在基部310的中间部分上设置有第三引导件313，所以台阶部320被分成设置在第一引导件311与第三引导件313之间的第一台阶部321和设置在第三引导件313与第二引导件312之间的第二台阶部322。此外，与之相对应，电极浆料狭缝330被分成第一电极浆料狭缝331和第二电极浆料狭缝332，第一电极浆料狭缝331配置为使用第一台阶部321
形成一个电极浆料排放路径，第二电极浆料狭缝332配置为使用第二台阶部322形成另一个电极浆料排放路径。
[0073]
此外，在第三引导件313的与基部310的另一表面(其面向上块的表面)相对应的表面上形成有构成第三绝缘涂覆液狭缝343和第四绝缘涂覆液狭缝344的一对凹槽345，并且该对凹槽345的一端形成附加的绝缘涂覆液排出路径。
[0074]
结合第一实施方式参照图7，第一引导件311和第三引导件313构成的结构与第三引导件313和第二引导件312构成的结构彼此对称。也就是说，第二实施方式的模具涂布机垫片300可被描述为其中两个第一实施方式的模具涂布机垫片300在集流体a的传送方向上并行结合的结构(参见图6)。
[0075]
因此，使用图7的模具涂布机垫片300，可同时在集流体上以两行施加活性材料，以便适合于分切。在两行电极浆料的宽度彼此相等的情况下，可使第一台阶部321的宽度和第二台阶部322的宽度彼此相等。在此，由于绝缘涂覆液的宽度几乎恒定而与电极浆料的宽度无关，所以不需要显著改变第三绝缘涂覆液狭缝343和第四绝缘涂覆液狭缝344的构造。
[0076]
上面使用附图、实施方式等对本发明进行了详细说明。然而，在本文的附图或实施方式中示出或描述的构造仅是本发明的一些实施方式，并不代表本发明的整个技术精神。因此，应当理解，在提交本技术时，可存在可以替换相应构造的各种等同和修改。
[0077]
[参考标记的描述]
[0078]
10：模具涂布机
[0079]
100：上块
[0080]
110：绝缘涂覆液入口
[0081]
200：下块
[0082]
210：歧管
[0083]
300：模具涂布机垫片
[0084]
310：基部
[0085]
311：第一引导件
[0086]
312：第二引导件
[0087]
313：第三引导件
[0088]
320：台阶部
[0089]
321：第一台阶部
[0090]
322：第二台阶部
[0091]
330：电极浆料狭缝
[0092]
331：第一电极浆料狭缝
[0093]
332：第二电极浆料狭缝
[0094]
341：第一绝缘涂覆液狭缝
[0095]
342：第二绝缘涂覆液狭缝
[0096]
343：第三绝缘涂覆液狭缝
[0097]
344：第四绝缘涂覆液狭缝
[0098]
345：凹槽。
[0099]
工业实用性
[0100]
本发明适用于在二次电池的集流体上同时涂覆电极浆料和绝缘涂覆液的模具涂布机。

技术特征：
1.一种用于在集流体上同时施加电极浆料和绝缘涂覆液的模具涂布机垫片，所述模具涂布机垫片包括：配置为在宽度方向上延伸的基部；配置为从所述基部的两端突出并延伸的第一引导件和第二引导件；电极浆料狭缝，所述电极浆料狭缝包括配置为沿所述第一引导件与所述第二引导件之间的宽度方向从所述基部延伸的台阶部，其中所述台阶部的厚度小于所述基部的厚度，并且所述台阶部相对于所述基部的一个表面所形成的台阶空间形成电极浆料排放路径；以及第一绝缘涂覆液狭缝和第二绝缘涂覆液狭缝，所述第一绝缘涂覆液狭缝和所述第二绝缘涂覆液狭缝包括形成在所述第一引导件和所述第二引导件的每一个的与所述基部的另一表面相对应的表面上的凹槽，其中所述凹槽的一端形成绝缘涂覆液排放路径。2.根据权利要求1所述的模具涂布机垫片，其中所述台阶部延伸到所述第一引导件与所述第二引导件之间的宽度方向上的部分区域。3.根据权利要求1所述的模具涂布机垫片，其中形成所述第一绝缘涂覆液狭缝和所述第二绝缘涂覆液狭缝的出口的所述凹槽的所述一端延伸到所述第一引导件和所述第二引导件的突出端部。4.根据权利要求3所述的模具涂布机垫片，其中所述凹槽的所述一端与所述第一引导件和所述第二引导件的彼此面对的内边缘分隔开。5.根据权利要求1所述的模具涂布机垫片，进一步包括：位于所述第一引导件与所述第二引导件之间并且配置为从所述基部突出并延伸的第三引导件；以及第三绝缘涂覆液狭缝和第四绝缘涂覆液狭缝，所述第三绝缘涂覆液狭缝和所述第四绝缘涂覆液狭缝包括形成在所述第三引导件的与所述基部的所述另一表面相对应的表面上的一对凹槽，其中所述一对凹槽的每一个凹槽的一端形成绝缘涂覆液排放路径，所述台阶部由设置在所述第一引导件与所述第三引导件之间的第一台阶部和设置在所述第三引导件与所述第二引导件之间的第二台阶部形成，并且所述电极浆料狭缝由第一电极浆料狭缝和第二电极浆料狭缝形成，所述第一电极浆料狭缝配置为使用所述第一台阶部形成第一电极浆料排放路径，所述第二电极浆料狭缝配置为使用所述第二台阶部形成第二电极浆料排放路径。6.根据权利要求5所述的模具涂布机垫片，其中所述第三绝缘涂覆液狭缝和所述第四绝缘涂覆液狭缝的出口面向所述第一引导件和所述第二引导件。7.根据权利要求5所述的模具涂布机垫片，其中所述第一台阶部的宽度和所述第二台阶部的宽度彼此相等。8.一种模具涂布机，包括：设置有绝缘涂覆液入口的上块；下块，所述下块与所述上块结合并且设置有配置为容纳电极浆料的歧管；以及模具涂布机垫片，所述模具涂布机垫片插置在所述上块与所述下块之间以形成狭缝，并且所述模具涂布机垫片配置为通过所述狭缝同时排放绝缘涂覆液和电极浆料，其中所述模具涂布机垫片具有形成在一个表面上的电极浆料排放路径和形成在与所述一个表面相对的另一表面上的绝缘涂覆液排放路径，并且
所述电极浆料排放路径和所述绝缘涂覆液排放路径在所述模具涂布机垫片上彼此物理分离。9.根据权利要求8所述的模具涂布机，其中所述模具涂布机垫片包括：配置为在宽度方向上延伸的基部；配置为从所述基部的两端突出并延伸的第一引导件和第二引导件；电极浆料狭缝，所述电极浆料狭缝包括配置为沿所述第一引导件与所述第二引导件之间的宽度方向从所述基部延伸的台阶部，其中所述台阶部的厚度小于所述基部的厚度，并且所述台阶部相对于所述基部的一个表面所形成的台阶空间形成所述电极浆料排放路径；以及第一绝缘涂覆液狭缝和第二绝缘涂覆液狭缝，所述第一绝缘涂覆液狭缝和所述第二绝缘涂覆液狭缝包括形成在所述第一引导件和所述第二引导件的每一个的与所述基部的另一表面相对应的表面上的凹槽，其中所述凹槽的一端形成所述绝缘涂覆液排放路径。10.根据权利要求9所述的模具涂布机，其中所述台阶部延伸到所述第一引导件与所述第二引导件之间的宽度方向上的部分区域。11.根据权利要求10所述的模具涂布机，其中：所述基部与所述台阶部之间的边界与设置在所述下块中的所述歧管的后端对齐，并且所述台阶部的端部与所述歧管的前端对齐或者从所述歧管的前端突出。12.根据权利要求11所述的模具涂布机，其中所述台阶部的端部从所述歧管的前端突出10mm以下。13.根据权利要求9所述的模具涂布机，其中形成所述第一绝缘涂覆液狭缝和所述第二绝缘涂覆液狭缝的出口的所述凹槽的所述一端延伸到所述第一引导件和所述第二引导件的突出端部。14.根据权利要求13所述的模具涂布机，其中所述凹槽的所述一端与所述第一引导件和所述第二引导件的彼此面对的内边缘分隔开。

技术总结
本技术涉及一种用于同时且有效地涂覆电极浆料和绝缘涂覆液的模具涂布机垫片和模具涂布机。在一个实施方式中，模具涂布机垫片包括：配置为在宽度方向上延伸的基部；配置为从基部的两端突出并延伸的第一引导件和第二引导件；电极浆料狭缝，其包括配置为沿第一引导件与第二引导件之间的宽度方向从基部延伸的台阶部，其中台阶部的厚度小于基部的厚度，并且台阶部相对于基部的一个表面所形成的台阶空间形成电极浆料排放路径；以及第一绝缘涂覆液狭缝和第二绝缘涂覆液狭缝，其包括形成在第一引导件和第二引导件的每一个的与基部的另一表面相对应的表面上的凹槽，其中凹槽的一端形成绝缘涂覆液排放路径。形成绝缘涂覆液排放路径。形成绝缘涂覆液排放路径。


技术研发人员：朴浚善 金万亨 崔珉赫 金局泰
受保护的技术使用者：株式会社LG新能源
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/8/8