一种液冷连接器的制作方法

1.本实用新型涉及充电技术领域，更具体地，涉及一种液冷连接器。


背景技术：

2.随着新能源电动汽车的普及，直流快速充电技术的发展越来越重要。直流连接器作为其中的重要组成部件，目前市场上也已有了不少成熟的产品。为了提高充电速度，使充电时间更短，用户体验更好，直流连接器对负载的充电电流及功率也势必将越做越大。
3.在电动汽车大电流充电的过程中，线缆和充电的第一端子和第二端子的连接处以及线缆和外部电源的连接处均会产生大量的热，导致温度升高，进而降低充电效率，且较高的温度会对连接器造成较大伤害，过高的温度甚至引发火灾危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种液冷连接器的新技术方案。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种液冷连接器，包括，壳体、并排装配在所述壳体内的至少两个端子、设置于两个所述端子之间的液冷构件，以及设置于所述端子与所述液冷构件之间的绝缘构件；
6.所述液冷构件具有沿所述端子的排布方向延伸的液冷箱体，位于所述液冷箱体的两端的所述端子设置有一侧开口的定位腔体，所述液冷箱体的两端分别插入所述定位腔体并抵接所述定位腔体的与所述开口相对设置的底壁以进行固定。
7.可选地，所述绝缘构件具有一侧开口的容置腔体，所述容置腔体的内表面与所述液冷箱体的端部的外表面匹配安装，所述容置腔体的外表面与所述定位腔体的内表面匹配安装。
8.可选地，所述绝缘构件还具有自所述容置腔体的开口端向外延伸的阻挡部，所述阻挡部贴合所述定位腔体的所述开口所在的端面。
9.可选地，位于所述液冷箱体的两端的所述端子之间还设置有至少一个附加的端子，附加的所述端子具有贯通的连接腔体，所述连接腔体与所述液冷箱体之间设置有附加绝缘构件。
10.可选地，所述附加绝缘构件具有贯通的附加容置腔体，并构造成在所述附加容置腔体的至少一个开口端设置有向外延伸的阻挡部，以使相邻所述端子间具有至少一个所述阻挡部。
11.可选地，所述液冷箱体的材质为高导热材料；所述绝缘构件的材质为导热绝缘材料。
12.可选地，所述液冷箱体上设置至少一组进液口和至少一组出液口。
13.可选地，所述液冷箱体包括朝向线缆一侧开口的储液壳体，以及覆盖所述开口的盖体，所述进液口和所述出液口设置于所述盖体上。
14.可选地，所述盖体和所述储液壳体一体成型，或者，所述盖体与所述储液壳体可拆
卸连接。
15.可选地，所述储液壳体内部设置有十字形分隔板，所述十字形分隔板沿所述排布方向位于所述液冷箱体的中心位置处，将所述液冷箱体分隔成互为镜像的两组液冷空腔，且每一所述液冷空腔均具有第一液冷腔，第二液冷腔以及连通所述第一液冷腔和所述第二液冷腔的连通腔；所述第一液冷腔连通所述进液口和所述出液口中一者，所述第二液冷腔连通所述进液口和所述出液口中另一者。
16.可选地，所述第一液冷腔与所述进液口连通，每一所述第一液冷腔中均设置有沿所述端子延伸方向延伸的弧形引流板，所述弧形引流板与所述盖体的内表面之间存在间隙，且与所述储液壳体中的与所述盖体相对的侧壁之间存在间隙。
17.可选地，所述弧形引流板具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端相比于所述第二端更靠近所述中心位置。
18.可选地，所述第一端具有相反设置的第一导流面和第二导流面，所述第一导流面和所述第二导流面在所述第一端的尖端处相交。
19.可选地，所述液冷连接器还包括漏液检测装置，所述漏液检测装置处于检测控制回路中，所述漏液检测装置包括位于所述液冷构件下方的两个导电元件，两所述导电元件之间具有缝隙，在所述液冷构件出现漏液的状况下，所述缝隙被液体填充以将所述检测控制回路从断开状态切换至导通状态，以触发所述漏液检测装置发送漏液信号。
20.可选地，两所述导电元件构造成关于所述缝隙对称设置的两弧形板，两所述弧形板围成接液区域，所述缝隙位于所述接液区域的最低处。
21.根据本公开的一种液冷连接器，具有如下有益效果：
22.1、液冷构件中流通冷却液，套设在液冷构件上的端子通过冷却液的循坏流动带走端子在电动汽车等用电设备充电的过程中产生的大量的热量，降低了端子工作时的温度，进而提高了充电效率，缩短充电时间，降低了对连接器产生的危害。
23.2、通过绝缘构件的容置腔体匹配安装端子的定位腔体和液冷构件之间，使得容置腔体的内表面紧密贴合液冷构件端部的外表面，容置腔体的外表面紧密贴合定位腔体的内表面，使得液冷构件紧密安装在端子的定位腔体内，通过液冷构件内部循环流通的冷却液快速带走端子充电过程中产生的热量，进而提高了充电效率，缩短充电时间，降低了对连接器产生的危害。
24.3、通过在液冷构件上设置不同于绝缘构件的附加绝缘构件，在附加绝缘构件上设置附加的端子，附加的端子与两端的端子之间通过绝缘构件的阻挡部实现彼此绝缘，彼此间绝缘的端子连接不同种类的导线。
25.4、通过在附加绝缘构件上设置阻挡部，实现相邻端子之间彼此绝缘，两个彼此绝缘的端子可以连接同一种类导线，可以理解，为一个用电设备进行充电的各类端子定义为一个充电装置，在同一充电装置中的多个端子可以连接同一根正极导线或者连接同一根负极导线作为正极端子或负极端子使用；也可以多个端子连接多根正极导线或者连接多根负极导线作为正极端子或负极端子使用；也可以多个端子连接多根导线，每根导线根据需求设置正极或负极。
26.5、液冷构件上设置的端子彼此绝缘，一个液冷构件上可以包括多个充电装置，每一充电装置中的正极端子和负极端子相邻设置，此时通过一个液冷连接器可以实现为多台
用电设备或一台具有多条充电回路的用电设备进行充电，充电设备包括不限于充电汽车。
27.6、连接器中设置漏液检测装置，可以在液冷构件损坏时及时发现，防止正极端子和负极端子电连接，损坏连接器以及连接器正在充电的用电设备，同时避免发生火灾以及人员伤亡。
28.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
29.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
30.图1为本实用新型的液冷连接器的结构示意图；
31.图2为本实用新型的液冷连接器的爆炸图；
32.图3为本实用新型的液冷连接器的位于两端的端子的结构示意图；
33.图4为本实用新型的液冷连接器中液冷构件、端子和附加的端子组装后的结构示意图；
34.图5为本实用新型的液冷连接器中液冷构件、端子和附加的端子分解后的结构示意图；
35.图6为本实用新型的液冷连接器中液冷构件中储液腔体和盖体分解后的结构示意图；
36.图7为本实用新型的液冷连接器中液冷构件中储液腔体的结构示意图；
37.图8为本实用新型的液冷连接器中液冷构件中储液腔体未设置顶壁的结构示意图。
38.图中标示如下：
39.1-壳体；2-端子；21-定位腔体；211-底壁；22-固定部；23-连接腔体；24-线缆连接部；3-液冷构件；31-液冷箱体；32-进液口；33-出液口；34-液冷空腔；35-进液管；36-出液管；311-储液壳体；312-盖体；313-十字形分隔板；314-竖向板；315-横向板；316-连接区域内表面；341-第一液冷腔；342-第二液冷腔；343-连通腔；3411-分流区；3412-汇流区；3413-内侧液流区；3414-外侧液流区；41-绝缘构件；411-容置腔体；42-阻挡部；43-附加绝缘构件；431-附加容置腔体；7-弧形板；71-第一端；72-第二端；73-第一导流面；74-第二导流面；8-漏液检测装置；81-导电元件；82-缝隙。
具体实施方式
40.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
41.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
42.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
43.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
44.根据本公开的一种液冷连接器，如图1至图8所示，包括，壳体1、并排装配在所述壳体1内的至少两个端子2、设置于两个所述端子2之间的液冷构件3，以及设置于所述端子2与所述液冷构件3之间的绝缘构件41；
45.所述液冷构件3具有沿所述端子2的排布方向延伸的液冷箱体31，位于所述液冷箱体31的两端的所述端子2设置有一侧开口的定位腔体21，所述液冷箱体31的两端分别插入所述定位腔体21并抵接所述定位腔体21的与所述开口相对设置的底壁211以进行固定。
46.液冷构件3中流通冷却液，套设在液冷构件3上的端子2通过冷却液的循坏流动带走端子2在电动汽车等用电设备充电的过程中产生的大量的热，降低了端子2工作时的温度，进而提高了充电效率，缩短充电时间，降低了对连接器产生的危害。
47.每一所述端子2依次具有与壳体1固定装配的固定部22，与液冷构件3连接的定位腔体21，以及与线缆连接的线缆连接部24；固定部22的自由端一侧与对插端子连接。由于定位腔体21一端开口而具有底壁211以及内周壁，通过定位腔体21和内周壁可以最大程度的接触绝缘构件41，绝缘构件41最大程度接触液冷构件3，从而通过液冷构件3中流通的冷却液，最短时间内带走端子2充电过程中产生高温。
48.通过液冷构件3的两端设置端子2，两端端子2的定位腔体21与液冷构件3端部连接，可以限制两端的端子2绕端子2中心轴线径向自转。
49.根据本公开的一种液冷连接器的一实施例中，如图2所示，所述绝缘构件41具有一侧开口的容置腔体411，所述容置腔体411的内表面与所述液冷箱体31的端部的外表面匹配安装，所述容置腔体411的外表面与所述定位腔体21的内表面匹配安装。
50.通过绝缘构件41的容置腔体411匹配安装端子2的定位腔体21和液冷构件3之间，使得容置腔体411的内表面紧密贴合液冷构件3端部的外表面，容置腔体411的外表面紧密贴合定位腔体21的内表面，使得液冷构件3紧密安装在端子2的定位腔体21内，通过液冷构件3内部循环流通的冷却液快速带走端子2充电过程中产生的热量，进而提高了充电效率，缩短充电时间，降低了对连接器产生的危害。
51.实际应用中，容置腔体411的内表面和液冷构件3端部的外表面贴合处，容置腔体411的外表面和定位腔体21的内表面贴合处，可填充导热绝缘胶；如不需要填充，也可不填充导热绝缘胶。
52.具体的，如图1和图2所示，所述绝缘构件41还具有自所述容置腔体411的开口端向外延伸的阻挡部42，所述阻挡部42贴合所述定位腔体21的所述开口所在的端面。
53.阻挡部42可以将相邻的端子2之间进行绝缘设置，使得不同种类端子2可以同时设置在同一液冷构件3上，比如，两端的端子2分别作为正极端子，负极端子使用，阻挡部42起到分隔正极端子和负极端子的作用，防止正极端子和负极端子电连接，损坏连接器以及连接器正在充电的用电设备同时避免发生火灾以及人员伤亡。
54.根据本公开的一种液冷连接器的一实施例中，如图4和图5所示，位于所述液冷箱体31的两端的所述端子2之间还设置有至少一个附加的端子2，附加的所述端子2具有贯通的连接腔体23，所述连接腔体23与所述液冷箱体31之间设置有附加绝缘构件43。
55.通过在液冷构件3上设置不同于绝缘构件41的附加绝缘构件43，在附加绝缘构件
43上设置附加的端子2，附加的端子2与两端的端子2之间通过绝缘构件41的阻挡部42实现彼此绝缘，彼此间绝缘的端子2连接不同种类的导线，也就是说，连接正极导线的正极端子和连接负极导线的负极端子之间彼此绝缘，正极导线和与正极导线连接的正极端子，负极导线和与负极导线连接的负极端子，由于在充电过程中会导通大电流，所以产生热量，需要对其降温，需要连接在液冷构件3。
56.具体的，如图5所示，所述附加绝缘构件43具有贯通的附加容置腔体431，并构造成在所述附加容置腔体431的至少一个开口端设置有向外延伸的阻挡部42，以使相邻所述端子2间具有至少一个所述阻挡部42。
57.通过在附加绝缘构件43上设置阻挡部42，实现相邻端子2之间彼此绝缘，两个彼此绝缘的端子2可以连接同一种类导线，可以理解，为一辆充电设备进行充电的各类端子2定义为一个充电装置，在同一充电装置中的多个端子2可以连接同一根正极导线或者连接同一根负极导线作为正极端子或负极端子使用；也可以多个端子2可以连接多根正极导线或者连接多根负极导线作为正极端子或负极端子使用。这样解决的问题是：正极导线或负极导线线径较大时，对应的端子2的直径也会较大，包括正极端子和负极端子的连接器不易设置在狭小扁平空间内，此时将尺寸相对较小的端子2成排电连接后与对应种类的线径较大的正极导线或负极导线连接，实现大直径端子2的扁平设置，优化了端子2的装配空间。另外，将大线径的正极导线设置成包括多根小线径导线作为正极导线使用，将大线径的负极导线设置成包括多根小线径导线作为负极导线使用，作为正极端子中的各端子2对应连接作为正极导线的各小线径导线；作为负极端子中的各端子2对应连接作为负极导线的各小线径导线，端子2与各小线径导线之间连接稳定性更高，更适合在扁平的空间内布线。
58.液冷构件3上设置的端子2彼此绝缘，一个液冷构件3上可以包括多个充电装置，同一充电装置中的正极端子和负极端子相邻设置，此时通过一个液冷连接器可以实现为多台充电t、多台用电设备或者一台多条充电回路的用电设备进行充电。
59.绝缘构件41和附加绝缘构件43之间，相邻的附加绝缘构件43之间可以通过导热绝缘胶粘接在一起，防止绝缘构件41和附加绝缘构件43之间发生相对位移，导致端子2与液冷构件3接触，导致正极端子和负极端子电连接，造成设备损坏、人员伤亡以及财产损失。
60.根据本公开的一种液冷连接器的一实施例中，所述液冷箱体31的材质为高导热材料；所述绝缘构件41的材质为导热绝缘材料。
61.液冷箱体31的材质采用高导热材料制成，高导热材料可以是铜或铝或铜合金或铝合金的高导热金属，高导热材质制成的液冷箱体31可以实现高温端子2与液冷箱体31中流通的低温冷却液之间热量的快速交换，实现端子2降温，提高了充电效率，缩短充电时间，降低了对连接器产生的危害。
62.导热绝缘材料可以是导热绝缘硅胶或者导热绝缘陶瓷。导热绝缘材料制成的绝缘构件41在液冷箱体31和端子2之间起到热传递作用，将端子2的高温传递给低温的冷却液。实现为端子2降温的作用。
63.根据本公开的一种液冷连接器的一实施例中，如图2所示，所述液冷箱体31上设置至少一组进液口32和至少一组出液口33。
64.液冷箱体31设置进液口32和出液口33，实现液冷箱体31中冷却液的循环，保持液冷箱体31存于低温状态，带走端子2充电过程中产生的高温。
65.具体的，如图6所示，所述液冷箱体31包括朝向线缆一侧开口的储液壳体311，以及覆盖所述开口的盖体312，所述进液口32和所述出液口33设置于所述盖体312上。
66.进液口32和出液口33设置盖体312上，使得液冷箱体31的结构规整，简化液冷连接器的组装，减小液冷箱体31在壳体1内的布置空间。
67.更具体的，所述盖体312和所述储液壳体311一体成型，或者，所述盖体312与所述储液壳体311可拆卸连接。
68.盖体312和储液壳体311的连接方式可根据需要设置，一体成型结构的连接关系稳定性更好，实际中，盖体312和储液壳体311可以通过焊接或粘接成一体结构；可拆卸连接结构，可以在组装过程中对液冷构件3的内部结构进行确认，实际中，可拆卸连接结构需要在盖体312和储液壳体311之间设置密封圈，并利用螺栓等连接装置加以固定。
69.更具体的，所述储液壳体311内部设置有十字形分隔板313，所述十字形分隔板313沿排布方向位于所述液冷箱体31的中心位置处，将所述液冷箱体31分隔成互为镜像的两组液冷空腔34，且每一所述液冷空腔34均具有第一液冷腔341，第二液冷腔342以及连通所述第一液冷腔341和所述第二液冷腔342的连通腔343；所述第一液冷腔341连通所述进液口32和所述出液口33中一者，所述第二液冷腔342连通所述进液口32和所述出液口33中另一者。
70.十字形分隔板313的竖向板314位于液冷箱体31的所述排布方向的中心位置处，也就是说，竖向板314所在的平面是液冷构件3的中心平面，竖向板314将液冷箱体31分隔形成关于中心平面互为镜像的两组液冷空腔34，每一液冷空腔34均是一单独的冷却液循环系统，实现端子2与液冷构件3之间的热交换。
71.十字形分隔板313的横向板315与竖向板314相交设置，优选横向板315垂直于竖向板314，横向板315的两端不与液冷箱体31沿端子2排布方向的两端的端部内壁接触而形成连通腔343，横向板315沿端子2延伸方向的两侧壁分别与盖体312内壁和储液壳体311中的与盖体312相对的侧壁连接，从而在每一液冷空腔34形成通过连通腔343连通的第一液冷腔341和第二液冷腔342，第一液冷腔341靠近竖向板314的位置设置进液口32，冷却液通过进液口32流入第一液冷腔341，并朝向位于同一侧的端部内壁方向流动，冷却液在经由连通腔343流入第二液冷腔342，再通过出液口33流出液冷构件3。
72.液冷箱体31通过十字形分隔板313能够使得冷却液流通液冷箱体31的内部整个空间，使得液冷构件3设置的正极端子和负极端子产生的热量及时消散掉，以此降低端子2工作时的温度，进而提高了充电效率，缩短充电时间。
73.液冷箱体31的端部侧壁与液冷箱体31周向侧壁的连接区域内表面316可以进行倒圆角，也可以是直角。
74.更具体的，如图6所示，所述第一液冷腔341与所述进液口32连通，每一所述第一液冷腔341中均设置有沿所述端子2延伸方向延伸的弧形引流板7，所述弧形引流板7与所述盖体312的内表面之间存在间隙，且与所述储液壳体311中的与所述盖体312相对的侧壁之间存在间隙。
75.弧形引流板7将连通进液口32的第一液冷腔341分隔形成位于弧形引流板7上游的分流区3411，位于所述弧形引流板7下游的汇流区3412，以及位于所述弧形引流板7两侧的内侧液流区3413和外侧液流区3414。流入第一液冷腔341的冷却液通过弧形引流板7进行分流，降低冷却液流入对储液壳体311中的与盖体312相对的侧壁的冲击力，通过弧形引流板7
将外侧液流区3414一侧流通的冷却液沿弧形部分引导朝向连通腔343一侧导流，冷却液经连通腔343流入第二液冷腔342，以使冷却液流经整个液冷空腔34，及时带走液冷构件3连接的端子2在充电过程中产生的热量。
76.更具体的，如图6至图8所示，所述弧形引流板7具有第一端71和与所述第一端71相对的第二端72，所述第一端71相比于所述第二端72更靠近所述中心位置。
77.第一端71对准进液口32设置，将进液口32流入的冷却液分流进入弧形引流板7两侧的内侧液流区3413和外侧液流区3414，第一端71在盖板312的投影优选地平分进液口32在盖板312上的流通截面。
78.更具体的，所述第一端71具有相反设置的第一导流面73和第二导流面74，所述第一导流面73和所述第二导流面74在所述第一端71的尖端处相交。
79.第一导流面73和第二导流面74将进液口32流入的冷却液分流进入内侧液流区3413和外侧液流区3414，减小冷却液对第一端71的冲击力，第一端71的轮廓线平行于竖向板314且垂直于横向板315，第一端71的轮廓线投影到进液口32的投影线位于进液口32沿端子2排布方向的中线处，此时在进液口32是关于中线左右对称的形状时，第一端71可以使经进液口32流入的冷却液平均流入内侧液流区3413和外侧液流区3414。
80.根据本公开的一种液冷连接器的一实施例中，如1和图2所示，所述液冷连接器还包括漏液检测装置8，所述漏液检测装置8处于检测控制回路中，所述漏液检测装置8包括位于所述液冷构件3下方的两个导电元件81，两所述导电元件81之间具有缝隙82，在所述液冷构件3出现漏液的状况下，所述缝隙82被液体填充以将所述检测控制回路从断开状态切换至导通状态，以触发所述漏液检测装置8发送漏液信号。
81.液冷连接器中设置漏液检测装置8，可以发现液冷构件3损坏，防止正极端子和负极端子电连接，损坏连接器以及连接器正在充电的用电设备，同时避免发生火灾以及人员伤亡。
82.具体的，两所述导电元件81构造成关于所述缝隙82对称设置的两弧形板，两所述弧形板围成接液区域，所述缝隙82位于所述接液区域的最低处。
83.如图5所示，液冷构件3还包括与进液口32连通的进液管35和与出液口33连通的出液管36，接液区域从下方遮挡整个液冷构件3，整个液冷构件3可以完全投影到接液区域，在液冷构件3的任何区域漏液时，均可以被接液区域接住，由于接液区域由两弧形板构成且缝隙82位于接液区域最低处，所以滴落至接液区域的液体滑落至位于最低处的缝隙82，将检测控制回路从断开状态切换至导通状态，以触发检测控制回路中的控制装置发送漏液信号，控制装置可以根据该漏液信号向提示装置发送提示信息提醒使用者，提示信息包括但不限于声、光、文字信息。
84.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种液冷连接器，其特征在于，包括，壳体、并排装配在所述壳体内的至少两个端子、设置于两个所述端子之间的液冷构件，以及设置于所述端子与所述液冷构件之间的绝缘构件；所述液冷构件具有沿所述端子的排布方向延伸的液冷箱体，位于所述液冷箱体的两端的所述端子设置有一侧开口的定位腔体，所述液冷箱体的两端分别插入所述定位腔体并抵接所述定位腔体的与所述开口相对设置的底壁以进行固定。2.根据权利要求1所述的液冷连接器，其特征在于，所述绝缘构件具有一侧开口的容置腔体，所述容置腔体的内表面与所述液冷箱体的端部的外表面匹配安装，所述容置腔体的外表面与所述定位腔体的内表面匹配安装。3.根据权利要求2所述的液冷连接器，其特征在于，所述绝缘构件还具有自所述容置腔体的开口端向外延伸的阻挡部，所述阻挡部贴合所述定位腔体的所述开口所在的端面。4.根据权利要求1所述的液冷连接器，其特征在于，位于所述液冷箱体的两端的所述端子之间还设置有至少一个附加的端子，附加的所述端子具有贯通的连接腔体，所述连接腔体与所述液冷箱体之间设置有附加绝缘构件。5.根据权利要求4所述的液冷连接器，其特征在于，所述附加绝缘构件具有贯通的附加容置腔体，并构造成在所述附加容置腔体的至少一个开口端设置有向外延伸的阻挡部，以使相邻所述端子间具有至少一个所述阻挡部。6.根据权利要求1所述的液冷连接器，其特征在于，所述液冷箱体的材质为高导热材料；所述绝缘构件的材质为导热绝缘材料。7.根据权利要求1所述的液冷连接器，其特征在于，所述液冷箱体上设置至少一组进液口和至少一组出液口。8.根据权利要求7所述的液冷连接器，其特征在于，所述液冷箱体包括朝向线缆一侧开口的储液壳体，以及覆盖所述开口的盖体，所述进液口和所述出液口设置于所述盖体上。9.根据权利要求8所述的液冷连接器，其特征在于，所述盖体和所述储液壳体一体成型，或者，所述盖体与所述储液壳体可拆卸连接。10.根据权利要求8所述的液冷连接器，其特征在于，所述储液壳体内部设置有十字形分隔板，所述十字形分隔板沿所述排布方向位于所述液冷箱体的中心位置处，将所述液冷箱体分隔成互为镜像的两组液冷空腔，且每一所述液冷空腔均具有第一液冷腔，第二液冷腔以及连通所述第一液冷腔和所述第二液冷腔的连通腔；所述第一液冷腔连通所述进液口和所述出液口中一者，所述第二液冷腔连通所述进液口和所述出液口中另一者。11.根据权利要求10所述的液冷连接器，其特征在于，所述第一液冷腔与所述进液口连通，每一所述第一液冷腔中均设置有沿所述端子延伸方向延伸的弧形引流板，所述弧形引流板与所述盖体的内表面之间存在间隙，且与所述储液壳体中的与所述盖体相对的侧壁之间存在间隙。12.根据权利要求11所述的液冷连接器，其特征在于，所述弧形引流板具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端相比于所述第二端更靠近所述中心位置。13.根据权利要求12所述的液冷连接器，其特征在于，所述第一端具有相反设置的第一导流面和第二导流面，所述第一导流面和所述第二导流面在所述第一端的尖端处相交。14.根据权利要求1所述的液冷连接器，其特征在于，所述液冷连接器还包括漏液检测
装置，所述漏液检测装置处于检测控制回路中，所述漏液检测装置包括位于所述液冷构件下方的两个导电元件，两所述导电元件之间具有缝隙，在所述液冷构件出现漏液的状况下，所述缝隙被液体填充以将所述检测控制回路从断开状态切换至导通状态，以触发所述漏液检测装置发送漏液信号。15.根据权利要求14所述的液冷连接器，其特征在于，两所述导电元件构造成关于所述缝隙对称设置的两弧形板，两所述弧形板围成接液区域，所述缝隙位于所述接液区域的最低处。

技术总结
本实用新型公开了一种液冷连接器，包括，壳体、并排装配在所述壳体内的至少两个端子、设置于两个所述端子之间的液冷构件，以及设置于所述端子与所述液冷构件之间的绝缘构件；所述液冷构件具有沿所述端子的排布方向延伸的液冷箱体，位于所述液冷箱体的两端的所述端子设置有一侧开口的定位腔体，所述液冷箱体的两端分别插入所述定位腔体并抵接所述定位腔体的与所述开口相对设置的底壁以进行固定。根据本公开的液冷连接器，液冷构件中流通冷却液，套设在液冷构件上的端子通过冷却液的循坏流动带走端子在电动汽车等用电设备充电的过程中产生的大量的热量，降低了端子工作时的温度，进而提高了充电效率，缩短充电时间，降低了对连接器产生的危害。对连接器产生的危害。对连接器产生的危害。


技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：长春捷翼汽车科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/8/8