一种放电针安装座的制作方法

1.本实用新型属于除静电设备技术领域，具体的是涉及一种放电针安装座。


背景技术：

2.在电子工业领域，静电是造成敏感电子元器件的潜在失效、降低电子可靠性的重要因素，因此，在电子工业领域对于静电的防护要求在不断的提升，降低和消除静电已经成为工业电子以及相关行业的重要工作内容。
3.在对于静电消除市场上，静电消除装置是通过电晕放电从而在空气中电离出正离子和负离子(以下将正离子和负离子统称为离子)，并将离子吹向带静电的消除对象上，从而使得离子与消除对象之上的静电进行中和，以达到对消除对象之上静电的消除。
4.其中，离子风机是用于静电消除的一种较为常见的设备，其具有一个壳体，并在壳体内部装设有风扇、高压组件以及放电针，其中放电针与高压组件进行电连接，从而使得放电针的尖端放电，进而产生离子，其中高压组件通常是一个导电件通过导线与高压电源进行连接而构成，通过风扇将气流进行吹动，将带有离子的气团吹向消除对象，从而将其上的静电进行中和，达到消除静电的效果。
5.安装座是离子风机中的一个主要部件，用于进行安装放电针，在以往的生产加工过程中，通常将放电针与安装座设计成一体式结构，虽然在生产过程中较为便利，但是，在出现一根放电针损坏之后，只能通过整体更换的方式进行维修，导致了后期的使用成本较高。
6.因此，现在亟需一种能够将放电针可拆卸的放电针座，能够在某一根放电针出现损坏之后将其进行拆除并更换。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种放电针安装座，从而解决上述的技术问题。
8.本实用新型实施例所提出的技术方案是：
9.一种放电针安装座，所述放电针安装座包括：
10.架体，内部设置有与离子风机的风扇相对应的通道；
11.支撑座，所述支撑座位于所述通道之内，其与所述通道内壁通过连接筋进行连接，所述支撑座之上成型有用以安装高压组件的支撑台；
12.安装帽，其一侧开设有与所述支撑台相对应并将其套装在其内的腔室，所述腔室底侧之上设置有若干个用于安装放电针的安装单元，且所述安装单元的数量为偶数个，所述安装单元以所述腔室底侧圆心呈圆周等间距分布，并其界定出与所述高压组件相对应的汇集区，所述安装帽侧壁之上还开设有分别与所述安装单元相对应的伸出孔；
13.放电针，所述放电针的数量为所述安装单元数量的二分之一，所述放电针的卡接在两个成镜像对称的所述安装单元之上，其两端位置分别在所述伸出孔中伸出，所有所述放电针的中部位置在所述汇集区交汇并相互搭接
14.进一步的，所述安装单元包括有两个相对置的夹紧块，且之间构成用以将所述放电针进行夹紧的夹紧槽，每条所述夹紧槽均沿所述腔室底侧的直径方向设置，且构成镜像对称的两个夹紧块之上的夹紧槽位于同一直径之上。
15.进一步的，两个相对置的夹紧块之上均成型有相互对应的夹紧臂，两个相对应的夹紧臂之间界定出用以将所述放电针进行卡接在其内的所述夹紧槽。
16.进一步的，每个所述夹紧块之上的夹紧臂设置为两个，并分别位于其两端处。
17.进一步的，所述夹紧臂的端部均设置有倒角。
18.进一步的，所述安装帽将所述支撑台套装在所述腔室之内，并设置有卡接组件进行卡拆的连接。
19.进一步的，所述支撑台之上开设有用以进行安装所述高压组件的安装孔，且所述安装孔与所述汇集区相对应，使得位于所述汇集区相互搭接的所述放电针能够与所述高压组件进行抵接。
20.进一步的，所述卡接组件包括有：
21.卡块，所述卡块成型在所述支撑台圆周表面之上；
22.卡接槽，所述卡接槽开设在所述安装帽的侧壁之上并沿所述侧壁圆周方向延伸，其一端开设有延伸至所述侧壁下边沿并供所述卡块进入的开口，其另一端设置有朝向所述侧壁下边沿进行延伸供所述卡块卡入其内的限位槽。
23.进一步的，所述卡接槽的开口处还设置有加强筋，所述加强筋用于将开口的两个边沿进行连接。
24.进一步的，所述架体包括有：
25.外筒，所述外筒呈筒状结构，其内部构成所述通道；
26.连接耳，所述连接耳成型与所述外筒外壁之上，并向沿径向朝向四周进行延伸。
27.本实用新型实施例所提供的技术方案与现有技术相比存在的有益效果是：
28.通过在安装帽之上设置有呈圆周定间距分布的多个安装单元，并且其数量设置为偶数个，从而将放电针可拆的装设在其上，能够在将放电针出现损坏的情况之下，对其进行拆卸以及更换；同时，在对放电针进行安装的过程中，使得放电针两端在两个相互对应的伸出孔中伸出腔室之外，其位于腔室之内的部分被两个呈轴对称的安装单元进行夹持，通过两个安装单元的夹持使得放电针的连接更加稳定和牢靠；安装帽与支撑台通过卡接组件进行可拆的连接，并且通过在卡接槽之上设置有限位槽能够将卡块进行限制，防止安装帽在支撑台之上脱离，保证其安装的可靠性。
29.下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图。
31.图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
32.图3是本实用新型中安装帽的结构示意图一。
33.图4是本实用新型中安装帽的结构示意图二。
34.图5是本实用新型中架体的结构示意图。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.需要说明，在本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
38.本实用新型实施例提供了一种放电针30安装座，放电针30能够可拆的装设安装座之上，能够方便对放电针30进行拆装。请参阅图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种放电针30安装座包括有架体10、支撑座12、安装帽20以及放电针30，如图1-2所示，架体10内部设置有一通道11，在将其安装在离子风机之上时，用于与风扇相对应，以便气流在通道11之内通过；支撑座12位于通道11之内，并且其外部的侧壁26与通道11内壁之间通过连接筋13进行连接，在本实施例中，连接筋13为四根，将支撑座12进行保持，使得其位于通道11的中部位置，同时，在支撑座12之上成型有一个支撑台14，该支撑台14用于进行安装高压组件，可以理解的是，高压组件采用现有结构，即包括有一导电块，并且通过导线与高压电源进行连接，从而使得导电块具有高压电；安装帽20在一个侧面之上开设有一腔室21，使其与支撑台14相对应，并且能够将支撑台14套装在该腔室21之内，如图2-4所示，在腔室21的底侧表面之上设置有多个用于安装放电针30的安装单元22，并且该安装单元22的数量为偶数个，在本实施例中，安装单元22的个数为八个，可以想到的是，也可以设置为六个或者四个，在本实施例中，八个安装单元22一腔室21的底侧表面圆心呈圆周等间距的排布，使得其内部界定出一个与高压组件相对应的汇集区23，同时，在安装帽20侧壁26之上还设置有分别与八个安装单元22相对应的伸出孔24；放电针30的数量为安装单元22数量的二分之一，在本实施例中，放电针30的数量为四根，每根放电针30的两端处沿两个呈轴对称的伸出孔24伸出，位于腔室21之内的部分卡接在两个成轴对称的安装单元22之上，从而构成如图4所示结构，通过两个安装单元22对放电针30的卡接，能够更加稳固的将放电针30安装在安装帽20之上，此时，四根放电针30均装设在安装帽20之上后，所有放电针30的中部位置在汇集区23相互交叉，并相互搭接。
39.在使用的过程中，导电块装设在支撑台14之上，其通过导线与高压电源进行电连接，安装帽20将支撑台14套装在腔室21之内，使得位于汇集区23相互交叉并搭接的放电针30与导电块相互抵接，从而实现电性连接，使得放电针30带有高压电，进而能够使得放电针30伸出安装帽20的两端部进行尖端放电，产生电离子，风扇将气流吹动，使得带有电离子的气团吹向消除对象，进行静电消除工作。可以理解的是，放电针30位于腔室21的部分卡接在两个相互呈轴对称的安装单元22之上，从而构成了可拆的连接，并且通过两个安装单元22能够保证放电针30的牢固性，防止其在工作过程中由于振动出现松动的情况，并且能够在某一个放电针30出现损坏之后，将其拆除并进行更换，更换以及安装方式也较为方便，即将损坏的放电针30的一段夹持住并在将其向外部方向拉拽，从而将整个放电针30在安装帽20之上扯出，新放电针30的安装方式为：将放电针30的两端分别在腔室21之内沿两个相互呈
轴对称的伸出孔24穿出，随后将位于腔室21的部分向两个呈轴对称的安装单元22进行卡接，从而完成安装工作。
40.于本实施例中，安装单元22的结构如下，如图4所示，安装单元22包括有两个相互对置的夹紧块221，并且其两个夹紧块221相互间隔设置，构成用于将放电针30进行夹紧的夹紧槽222，此时，两个构成轴对称的夹紧块221之上的夹紧槽222位于同一直径之上，从而能够方便呈直线结构的放电针30进行安装，在生产的过程中，将夹紧槽222的宽度设置成略小于放电针30的直径尺寸，从而能够方便放电针30卡接在夹紧槽222之内。在进一步的技术方案中，两个相互对置的夹紧块221之上均成型有夹紧臂223，使得两个夹紧臂223能够相互对应，并且其之间相互间隔构成夹紧槽222，通过此种设置从而减少了在生产过程中的材料，并且不会影响放电针30在安装单元22的卡接稳定性。在进一步的技术方案中，将一个夹紧块221之上的夹紧臂223设置为两个，并分别位于其两端处，如图4所示，放电针30卡接在夹紧槽222之内之时，被位于夹紧块221两端的夹紧臂223进行夹紧，也就是说，放电针30在安装单元22的前后两端处进行被夹紧，总的来说，放电针30位于腔室21的部分被两个安装单元22在四个位置处进行夹紧，从而提高了放电针30的卡接牢固性。在进一步的技术方案中，为方便进行对放电针30安装在夹紧槽222之内，如图4所示，在夹紧臂223的上端部位置开设有倒角224，从而方便将放电针30向夹紧槽222之内按压，从而将其装设在夹紧槽222之内。
41.在本实施例中，安装帽20与支撑台14之间设置有卡接组件进行连接，使得安装帽20在将支撑台14套装在腔室21之内后，通过卡接组件使其相互连接，防止安装帽20在支撑台14之上脱离下去。
42.请参阅图3-5，支撑台14之上开设有与汇集区23相对应的安装孔141，用于将高压组件安装在该安装孔141之内，具体来说，将高压组件的导电块装设在安装孔141之内，在将安装帽20通过卡接组件连接在支撑台14之上之时，导电块与位于汇集区23相互交叉并搭接的放电针30进行抵接，在装配的过程中，将导电块伸出的支撑台14的尺寸进行预先设置，使得在将安装帽20通过卡接组件连接在支撑台14之上时，导电块能够将相互交叉并搭接的放电针30进行压紧，从而能够使得导电块与放电针30相互抵接牢靠，保证导电性能，可以理解的是，四条放电针30在汇集区23进行交叉并搭接，使得其交叉处的高度较高，由于放电针30为长条状的金属材质，从而具有一定的弹性，将相互交叉的放电针30在交叉处进行推动，从而破坏其相互堆叠的结构，从而降低了交叉处的高度，同时又能够保证四条或者多条的放电针30能够相互搭接实现电连接。
43.如图3-5所示，卡接组件的结构包括有位于支撑台14圆周表面之上的卡块142以及开设在安装帽20侧壁26之上的卡接槽25，其中卡接槽25沿侧壁26圆周方向进行延伸，并且其一端设置有向侧壁26下边沿进行延伸并且供卡块142进入的开口251，其另一端设置有限为槽，该限位槽252同样的也向侧壁26下边沿方向进行延伸。
44.在使用的过程中，将安装帽20套装在支撑台14之上，使得卡块142沿开口251引入到卡接槽25之内，在此过程中，由于放电针30在汇集区23相互交叉并相互堆叠，使得相互交叉并叠放在上方的放电针30与腔室21底侧表面之上存在一定的间隔距离，从而在将安装帽20安装在支撑台14之上后，导电块与相互交叉的放电针30相互压迫，从而使得放电针30与腔室21底侧的间隙被压缩，此时转动安装帽20使得位于卡接槽25的卡块142朝向限位槽252
方向移动，并且卡入限位槽252之内，此时由于导电块与放电针30相互压迫，使得减少放电针30与腔室21底侧之间的间隙，同时由于放电针30由于金属材质构成，相互交叉堆叠的放电针30在被压迫之后产生朝向放电针30方向的弹性力，从而使得在将卡块142移动至限位槽252之内后，在弹性力的作用之下，使得卡块142处于并持续保持在限位槽252之内，能够防止在工作环境中，由于振动安装帽20在支撑台14之上掉出的情况出现，提高了安装帽20连接在支撑台14之上的稳定性，可以想象的是，需要将安装帽20在支撑台14之上取下之时，需要将安装帽20向支撑台14方向按压，使得将放电针30对导电块施加的弹性力进行压缩，从而使得限位槽252朝向远离卡块142方向移动，使得卡块142在限位槽252之内分离，在转动安装帽20之后，将卡接槽25的开口251转动至与卡块142相对应的位置，从而将安装帽20在支撑台14之上取下。
45.在进一步的技术方案中，如图5所示，在卡接槽25的开口251处还设置有加强筋253，从而将开口251的两侧边沿进行连接，从而保证卡接槽25以及安装帽20侧壁26的强度，防止出现卡接槽25下侧部分出现断裂的情况出现。
46.在本实用新型中，架体10包括有一个呈筒状结构的外筒111，其内部构成了与风扇相对应的通道11，支撑座12通过连接筋13安装在外筒111的通道11之内，通过筒状结构与风扇相互对应，从而将风扇的风量进行聚集，保证其吹向消除对象的风量，此时，如图5所示，连接筋13之上沿其长度方向开设有有用于穿过导线的过线槽131，并且在连接筋13之上开设有与通道11轴向方向相同开口251方向的过风槽132，从而减少连接筋13对风流的阻挡，保证其风量。同时，在外筒111的外壁之上还成型有连接耳112，该连接耳112沿外筒111的径向朝向四周方向进行延伸，以便于安装在离子风机之上。
47.本实用新型提供的一种放电针30安装座，通过在安装帽20之上设置有与放电针30可拆连接的安装单元22，从而能够将放电针30可拆的连接在其上，当放电针30出现损伤的之后能够将其进行更换，同时，将偶数数量的安装单元22等间距的圆周排布，从而在其内部形成汇集区23，此时将放电针30装设在安装单元22之上后，所有放电针30能够在汇集区23相互交叉并且搭接，从而能够在将安装帽20装设在支撑台14之上后，使得相互交叉并搭接的放电针30能够与安装在支撑台14之上的导电块相互抵接，从而使得放电针30带有高压电，通过此种结构设计，能够在将安装帽20套装在支撑台14之上后，使得导电块与相互交叉并堆叠的放电针30之间相互压迫，并且相互交叉堆叠的放电针30产生朝向导电块方向的弹性力，能够在卡块142卡接在卡接槽25之内后，卡接在限位槽252之内并且保持的位于限位槽252的内部，防止在工作环境中由于振动出现在支撑台14之上掉落的情况出现，保证安装帽20在支撑台14之上的稳定性。
48.对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

技术特征：
1.一种放电针安装座，其特征在于，所述放电针安装座包括：架体，内部设置有与离子风机的风扇相对应的通道；支撑座，所述支撑座位于所述通道之内，其与所述通道内壁通过连接筋进行连接，所述支撑座之上成型有用以安装高压组件的支撑台；安装帽，其一侧开设有与所述支撑台相对应并将其套装在其内的腔室，所述腔室底侧之上设置有若干个用于安装放电针的安装单元，且所述安装单元的数量为偶数个，所述安装单元以所述腔室底侧圆心呈圆周等间距分布，并其界定出与所述高压组件相对应的汇集区，所述安装帽侧壁之上还开设有分别与所述安装单元相对应的伸出孔；放电针，所述放电针的数量为所述安装单元数量的二分之一，所述放电针的卡接在两个成镜像对称的所述安装单元之上，其两端位置分别在所述伸出孔中伸出，所有所述放电针的中部位置在所述汇集区交汇并相互搭接。2.根据权利要求1所述的一种放电针安装座，其特征在于，所述安装单元包括有两个相对置的夹紧块，且之间构成用以将所述放电针进行夹紧的夹紧槽，每条所述夹紧槽均沿所述腔室底侧的直径方向设置，且构成镜像对称的两个夹紧块之上的夹紧槽位于同一直径之上。3.根据权利要求2所述的一种放电针安装座，其特征在于，两个相对置的夹紧块之上均成型有相互对应的夹紧臂，两个相对应的夹紧臂之间界定出用以将所述放电针进行卡接在其内的所述夹紧槽。4.根据权利要求3所述的一种放电针安装座，其特征在于，每个所述夹紧块之上的夹紧臂设置为两个，并分别位于其两端处。5.根据权利要求4所述的一种放电针安装座，其特征在于，所述夹紧臂的端部均设置有倒角。6.根据权利要求1所述的一种放电针安装座，其特征在于，所述安装帽将所述支撑台套装在所述腔室之内，并设置有卡接组件进行卡拆的连接。7.根据权利要求6所述的一种放电针安装座，其特征在于，所述支撑台之上开设有用以进行安装所述高压组件的安装孔，且所述安装孔与所述汇集区相对应，使得位于所述汇集区相互搭接的所述放电针能够与所述高压组件进行抵接。8.根据权利要求7所述的一种放电针安装座，其特征在于，所述卡接组件包括有：卡块，所述卡块成型在所述支撑台圆周表面之上；卡接槽，所述卡接槽开设在所述安装帽的侧壁之上并沿所述侧壁圆周方向延伸，其一端开设有延伸至所述侧壁下边沿并供所述卡块进入的开口，其另一端设置有朝向所述侧壁下边沿进行延伸供所述卡块卡入其内的限位槽。9.根据权利要求8所述的一种放电针安装座，其特征在于，所述卡接槽的开口处还设置有加强筋，所述加强筋用于将开口的两个边沿进行连接。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种放电针安装座，其特征在于，所述架体包括有：外筒，所述外筒呈筒状结构，其内部构成所述通道；连接耳，所述连接耳成型与所述外筒外壁之上，并向沿径向朝向四周进行延伸。

技术总结
一种放电针安装座，所述放电针安装座包括：架体，内部设置有与离子风机的风扇相对应的通道；支撑座，所述支撑座位于所述通道之内，所述支撑座之上成型有用以安装高压组件的支撑台；安装帽，其一侧开设有与所述支撑台相对应并将其套装在其内的腔室，所述腔室底侧之上设置有若干个用于安装放电针的安装单元，所述安装帽侧壁之上还开设有分别与所述安装单元相对应的伸出孔；放电针，所述放电针的卡接在两个成镜像对称的所述安装单元之上，其两端位置分别在所述伸出孔中伸出。本实用新型提供的一种放电针安装座能够可拆的进行连接放电针，并且安装帽与支撑台的连接较为稳固。并且安装帽与支撑台的连接较为稳固。并且安装帽与支撑台的连接较为稳固。


技术研发人员：黄德忠
受保护的技术使用者：思帝克科技（广东）有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/8