一种可降解饭盒生产塑料融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及融化装置，特别涉及一种可降解饭盒生产塑料融化装置。


背景技术：

2.可降解饭盒为用可降解塑料制成的一次性饭盒，降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，因此，也被称为可环境降解塑料。
3.现有多种新型塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料。
4.这种可降解饭盒，在生产之前，需要将可降解塑料融化成液态，随后经过注塑成型加工等手段，形成成型饭盒，在此过程中使用到的融化装置，在以往加工使用，由于为了对内部热量封闭，需要设计厚盖，但厚盖会增加装置自重和成本，且厚盖会吸收热量，还是有一定热量散失，并且在添加新的塑料颗粒时，塑料颗粒成股进入，大量低温的塑料成大股进入，导致其不能均匀快速受热，增加了融化所需时长，并且传统的融化装置内腔大小不能调整，为了满足大量的塑料颗粒融化因而设计了大腔，但当对少量颗粒进行处理时，等待大腔受热需要较长时间，不利于高效处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可降解饭盒生产塑料融化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解饭盒生产塑料融化装置，包括融化筒，所述融化筒内部的顶部设有进料筒，所述进料筒内壁的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部设有圆环，所述圆环的顶端对称固定连接有多个分隔板；
7.所述融化筒的内壁等距嵌设有多个加热管，所述融化筒的内壁卡合连接有内筒，所述融化筒底端的中心处安装有电机，所述电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部活动插接有加长杆，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个第一搅拌杆，所述融化筒底端的四角均固定连接有支腿，所述融化筒的底端通过多个支腿固定连接有底环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的中心处开设有料槽，所述圆环的圆心与料槽的圆心处于同一垂线上，所述圆环的两侧壁均固定连接有横杆，两个所述横杆远离圆环的一端分别与进料筒的两侧内壁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒内壁的顶部与进料筒外壁的底部螺纹连接，所述搅拌轴置于内筒的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述融化筒底端的一侧安装有出料管，所述出料管的底部安装有调节阀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加长杆的顶部对称固定连接有多个第二搅拌杆，其中两个所述第二搅拌杆的一端均固定连接有圆棒。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料筒两侧内壁的中部均固定连接有一对环形限位板，两个所述圆棒分别置于两对环形限位板之间。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底环的底端安装有多个轮子。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置进料筒，进料筒内壁顶部设有的进料斗，可以将塑料颗粒堆积在此等待穿过料槽进入到内筒中，在堆积等待的过程，即借助塑料颗粒形成较厚的盖体结构，相比传统融化装置的厚盖，虽然阻止了热量散失，但增加了装置自重，且热量传递给厚盖，也会导致热量的散热，在此较厚的塑料颗粒形成的厚盖可减少内部热量散失，同时散失的热量直接传递给塑料颗粒，相当于给塑料颗粒预热操作，以便后续进入后可更快融化，料槽底部的多个分隔板，可将进入的塑料颗粒分散成多股，多股四散开进入到内筒中，从而避免大量低温的塑料颗粒持续添加到一处，使得低温塑料颗粒添加更易分解融化。
16.2、本实用新型通过设置进料筒与融化筒和螺纹连接的内筒，在配合底环、多个轮子的使用下，可以灵活根据此时要融化处理的塑料颗粒量，从而调节进料筒相对融化筒的距离，从而调节内腔的大小，相对传统无法变动的融化装置，可更好的根据每次处理情况加以灵活调整，以做到更佳节能和快速，提高融化效率和灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型分隔板部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型的剖视图。
20.图中：1、进料筒；2、进料斗；3、料槽；4、融化筒；5、内筒；6、加热管；7、支腿；8、底环；9、横杆；10、圆环；11、分隔板；12、电机；13、搅拌轴；14、第一搅拌杆；15、加长杆；16、第二搅拌杆；17、圆棒；18、环形限位板；19、出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种可降解饭盒生产塑料融化装置的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1、图2和图3所示，一种可降解饭盒生产塑料融化装置，包括融化筒4，融化筒4内部的顶部设有进料筒1，进料筒1内壁的顶部固定连接有进料斗2，进料斗2的底部设有圆环10，圆环10的顶端对称固定连接有多个分隔板11，进料斗2的中心处开设有料槽3，圆环10的圆心与料槽3的圆心处于同一垂线上，圆环10的两侧壁均固定连接有横杆9，两个横杆9远离圆环10的一端分别与进料筒1的两侧内壁固定连接，两个横杆9将多个分隔板11安装在料槽3的正下方，当进入塑料颗粒即可被分散成多股，减少对一个区域内持续添加低温塑料颗粒量，使得塑料颗粒分散添加受热效果更佳，融化筒4底端的一侧安装有出料管19，出料管19的底部安装有调节阀，当内部底部的塑料颗粒融化成液态状时，可以开启调节阀，将底
部的塑料原料排出即可。
25.具体使用时，本实用新型一种可降解饭盒生产塑料融化装置，操作者可以将一次性饭盒的塑料颗粒原料投入到进料筒1的进料斗2中，塑料颗粒持续堆满在进料斗2上，同时底部不断的穿过料槽3进入到内筒5中，进料斗2上的塑料颗粒会形成较厚的盖体结构，从而保障内部热量不易散失，散失的热量也作为堆积在进料斗2上塑料颗粒的预热，以便后续进入后可更快融化，穿过料槽3的塑料颗粒会再穿过多个对称分布的分隔板11，多个分隔板11会将成股的塑料颗粒分散成多股，多股四散开进入到内筒5中，从而避免大量低温的塑料颗粒持续添加到一处，使得低温塑料颗粒添加更易分解融化。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，融化筒4的内壁等距嵌设有多个加热管6，融化筒4的内壁卡合连接有内筒5，融化筒4底端的中心处安装有电机12，电机12的输出端传动连接有搅拌轴13，搅拌轴13的顶部活动插接有加长杆15，搅拌轴13的外壁固定连接有多个第一搅拌杆14，融化筒4底端的四角均固定连接有支腿7，融化筒4的底端通过多个支腿7固定连接有底环8，内筒5内壁的顶部与进料筒1外壁的底部螺纹连接，螺纹连接处十分润滑，可辅助涂抹润滑油，这样握持着进料筒1不动，即可旋转融化筒4旋转，底部的轮子在地面滚动，推动融化筒4转动即可调节二者间距，从而调整内腔大小，搅拌轴13置于内筒5的内部，加长杆15的顶部对称固定连接有多个第二搅拌杆16，其中两个第二搅拌杆16的一端均固定连接有圆棒17，进料筒1两侧内壁的中部均固定连接有一对环形限位板18，两个圆棒17分别置于两对环形限位板18之间，环形限位板18的升降，会带动之间的圆棒17升降，从而调节加长杆15相对搅拌轴13的伸缩，底环8的底端安装有多个轮子。
28.具体使用时，本实用新型一种可降解饭盒生产塑料融化装置，塑料颗粒持续进入到内筒5中后，事先开启的加热管6对内部均匀加热，从而配合搅拌轴13、第一搅拌杆14和第二搅拌杆16的搅拌作用下，实现均匀加热融化，融化成液态状的塑料原料可从出料管19排出，在融化的过程中，操作者可以根据需要融化的塑颗粒量，握持住进料筒1，使得底部的融化筒4旋转，这样两者相对距离可调节，当塑料量较少时，可以将进料筒1与融化筒4距离调近，这样可消耗更短的时间，即可对少量的塑料颗粒进行快速融化处理，内腔减少，从而所需能量较少，同时融化筒4相对进料筒1的包裹面更大，侧壁更厚保温效果更佳，从而对于少量塑料颗粒可实现快速融化处理，当进料筒1相对融化筒4距离改变时，环形限位板18会带动拉伸或收缩加长杆15，使得加长杆15适应内腔尺寸的变化。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

技术特征：
1.一种可降解饭盒生产塑料融化装置，包括融化筒（4），其特征在于：所述融化筒（4）内部的顶部设有进料筒（1），所述进料筒（1）内壁的顶部固定连接有进料斗（2），所述进料斗（2）的底部设有圆环（10），所述圆环（10）的顶端对称固定连接有多个分隔板（11）；所述融化筒（4）的内壁等距嵌设有多个加热管（6），所述融化筒（4）的内壁卡合连接有内筒（5），所述融化筒（4）底端的中心处安装有电机（12），所述电机（12）的输出端传动连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的顶部活动插接有加长杆（15），所述搅拌轴（13）的外壁固定连接有多个第一搅拌杆（14），所述融化筒（4）底端的四角均固定连接有支腿（7），所述融化筒（4）的底端通过多个支腿（7）固定连接有底环（8）。2.根据权利要求1所述的一种可降解饭盒生产塑料融化装置，其特征在于：所述进料斗（2）的中心处开设有料槽（3），所述圆环（10）的圆心与料槽（3）的圆心处于同一垂线上，所述圆环（10）的两侧壁均固定连接有横杆（9），两个所述横杆（9）远离圆环（10）的一端分别与进料筒（1）的两侧内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可降解饭盒生产塑料融化装置，其特征在于：所述内筒（5）内壁的顶部与进料筒（1）外壁的底部螺纹连接，所述搅拌轴（13）置于内筒（5）的内部。4.根据权利要求1所述的一种可降解饭盒生产塑料融化装置，其特征在于：所述融化筒（4）底端的一侧安装有出料管（19），所述出料管（19）的底部安装有调节阀。5.根据权利要求1所述的一种可降解饭盒生产塑料融化装置，其特征在于：所述加长杆（15）的顶部对称固定连接有多个第二搅拌杆（16），其中两个所述第二搅拌杆（16）的一端均固定连接有圆棒（17）。6.根据权利要求5所述的一种可降解饭盒生产塑料融化装置，其特征在于：所述进料筒（1）两侧内壁的中部均固定连接有一对环形限位板（18），两个所述圆棒（17）分别置于两对环形限位板（18）之间。7.根据权利要求1所述的一种可降解饭盒生产塑料融化装置，其特征在于：所述底环（8）的底端安装有多个轮子。

技术总结
本实用新型公开了一种可降解饭盒生产塑料融化装置，包括融化筒，融化筒内部的顶部设有进料筒，进料筒内壁的顶部固定连接有进料斗，进料斗的底部设有圆环，圆环的顶端对称固定连接有多个分隔板；融化筒的内壁等距嵌设有多个加热管，融化筒的内壁卡合连接有内筒，融化筒底端的中心处安装有电机，电机的输出端传动连接有搅拌轴，本实用新型一种可降解饭盒生产塑料融化装置，通过设置进料筒，进料筒内壁顶部设有的进料斗，可以将塑料颗粒堆积在此等待穿过料槽进入到内筒中，在堆积等待的过程，即借助塑料颗粒形成较厚的盖体结构，散失的热量直接传递给塑料颗粒，相当于给塑料颗粒预热操作，以便后续进入后可更快融化。以便后续进入后可更快融化。以便后续进入后可更快融化。


技术研发人员：叶茂耿
受保护的技术使用者：徐州恒华包装科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/8/8