一种预混器及其燃气采暖热水炉的制作方法

1.本实用新型涉及空气、燃气预混器技术领域，具体涉及一种预混器及其燃气采暖热水炉。


背景技术：

2.全预混燃气采暖热水炉是在燃气进行燃烧之前，通过风机转动在预混器内产生负压，将采暖炉内部的空气吸入到预混器内，同时燃气比例阀打开，燃气进入到预混器，以实现燃气和空气在预混器中按比例进行预混。全预混燃烧器由于燃烧不受混合时间和混合空间限制，具有燃烧速度快、燃烧充分、氮氧化合物排放少、噪音低等优点，得到了越来越多的运用，尤其是在冷凝式热水器和冷凝采暖炉上。
3.现有的预混器大多数以内管、外管等方式组合，但其存在如下的缺点：1、由于燃气与空气混合比例不合理，易造成燃烧不充分，尤其是在载满负荷运行或低负荷状态下运行时，容易出现熄火或爆燃等情况，导致燃烧不稳定；2、市场上的预混器的适用性不足，不同功率段需要匹配多个规格不同的预混器，导致整体的预混器的通用性较差；3、市场上的预混器大多是与各自厂商的燃气阀、风机配套使用，因此，导致预混器的安装接口的兼容性较差，大多数预混器在安装前需要另外配置燃气阀连接的螺纹转接头，导致热水炉的成本增加，同时因增加了转接头，燃气阀与预混器之间的气密性变差，增加了泄气的风险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种预混器，解决上述传统的问题，其能够使燃气和空气的混合比例合理，以保证燃烧稳定性。
5.本实用新型目的之二在于提供一种采用该预混器的燃气采暖热水炉。
6.本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种预混器，包括：
8.进气接头；以及
9.预混主体，所述预混主体与所述进气接头相衔接，所述预混主体包括外管及套设于所述外管内的内管，所述外管设有燃气接口，所述外管的内壁与所述内管的外壁、进气接头之间形成与所述燃气接口相连通的燃气进气通道，所述内管设有与所述进气接头相连通的预混腔，所述预混腔与所述燃气进气通道相连通。
10.优选地，所述进气接头包括外壳及设于所述外壳内的进气腔，所述外壳设有环形凸缘及密封凸缘，所述环形凸缘与所述密封凸缘之间形成用于放置密封圈的密封台阶；所述进气腔沿气流方向呈喇叭状结构，所述进气腔的内壁设有若干抵接块，各所述抵接块之间的间隙与所述内管的内壁形成燃气入口孔。
11.优选地，所述外管上设有第一导向倒角，所述内管上设有第二导向倒角，所述第一导向倒角与所述第二导向倒角配合以用于安装所述进气接头。
12.优选地，所述内管自所述外管的一端呈向外凸设设置，所述内管的凸设部分与所
述进气腔相衔接。
13.优选地，所述外壳的相对两侧设有定位槽，所述外管设有与所述定位槽匹配的安装柱，所述安装柱与所述定位槽之间通过螺栓进行固定。
14.优选地，所述外管与所述内管之间设有若干加强筋，各所述加强筋呈均匀分布设置。
15.优选地，所述内管沿气流方向呈逐渐增大设置；所述内管的后端的直径为前端的直径的1.03-1.5倍。
16.优选地，所述外管的后端设有安装法兰，所述安装法兰上设有若干圆孔，各所述圆孔呈均匀分布设置。
17.优选地，所述燃气接口为g3/4的外丝管螺纹口，所述燃气接口内设有用于安装限流环的安装台阶。
18.本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：
19.一种燃气采暖热水炉，包括上述所述的预混器。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.1、本实用新型的预混器通过进气接头与预混主体的组成，空气从进气接头进入到预混腔内，燃气从燃气接口沿着燃气进气通道，进入到预混腔内与空气按比例进行混合，混合后的混合气体再从内管的出口送入到燃烧器内，进行燃烧，通过进气接头、燃气进气通道、预混腔等多方面的调配，能够使燃气和空气的混合比例合理，使混合气体在燃烧器内的燃烧更加成分，燃烧效率更高，以保证燃烧稳定性，从而使烟气排放更清洁。
22.2、本实用新型的预混器通过在安装法兰上的圆孔，圆孔与风机进行配合安装，由于其按一定角度排布，使整个预混器的安装角度可根据需要进行调整，方便预混器的安装。
23.3、本实用新型的预混器的燃气接口为g3/4的外丝管螺纹口，可以通过两端带活动螺母的管，分别与燃气阀、燃气接口进行连接，其适用性较强，不需要另外安装转接头，成本较低，同时，燃气接口设有安装台阶，使其可以在燃气接口内安装燃气限流环，以调整燃气的进气比例，以达到进一步地调整燃气与空气的混合比例。
24.4、本实用新型的预混器的进气接头的空气通道直径，可根据全预混燃气采暖热水炉不同的功率搭配不同孔径内管使用，外管不变，如此外管通用性强，制造成本低，安装更换方便。
附图说明
25.图1为本实用新型的一较佳实施例的预混器与燃气阀、风机、燃烧器配合的组装示意图；
26.图2为图1所示的预混器的分解图；
27.图3为图1所示的预混器的截面图，其中标注有气流流动的方向；
28.图4为图2所示的预混主体的结构示意图；
29.图5为图4所示的预混主体的俯视图；
30.图6为图2所示的进气接头的仰视图；
31.图7为图6所示的进气接头的截面图。
32.图中：100、预混器；10、进气接头；11、外壳；110、环形凸缘；111、密封凸缘；12、进气
腔；120、抵接块；13、定位槽；20、预混主体；21、外管；210、燃气接口；211、第一导向倒角；212、加强筋；213、安装法兰；214、安装台阶；22、内管；220、预混腔；221、第二导向倒角；23、安装柱；200、风机；300、燃气阀。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
36.请参阅图1-图7，为本实用新型一较佳实施例的预混器100，用于安装在一燃气采暖热水炉或者燃气热水器中，通过风机200的转动在其内产生负压，将空气和燃气按比例进行吸入和预混合。该预混器100包括进气接头10及预混主体20，进气接头10用于与热水炉内部连通，吸入空气，预混主体20用于与燃气阀300相连，吸入燃气，并提供预混空间，使燃气和空气混合充分。
37.具体的，如图2、图6和图7所示，该进气接头10包括外壳11及设于所述外壳11内的进气腔12，所述外壳11设有环形凸缘110及密封凸缘111，所述环形凸缘110与所述密封凸缘111之间形成用于放置密封圈的密封台阶，使进气接头10与预混主体20衔接时，能够增加密封性；所述进气腔12沿气流方向呈喇叭状结构，进气腔12的前端还设有圆柱过渡腔，使得进入进气接头10内的空气平缓过渡，避免周围空气进入预混主体20的过程中形成紊流，导致产生噪音；所述进气腔12的内壁设有若干抵接块120，各所述抵接块120之间的间隙与所述内管22的内壁形成燃气入口孔，可以根据各抵接块120之间的间隙大小，调整燃气与空气的配比。
38.如图2-图5所示，预混主体20与所述进气接头10相衔接，所述预混主体20包括外管21及套设于所述外管21内的内管22，所述外管21设有燃气接口210，所述外管21的内壁与所述内管22的外壁、进气接头10之间形成与所述燃气接口210相连通的燃气进气通道，所述内管22设有与所述进气接头10相连通的预混腔220，所述预混腔220与所述燃气进气通道相连通。可理解地，外管21具有一封闭端和一敞开端，外管21通过与内管22、进气接头10的组合，使燃气与空气经过一定比例配合，形成混合均匀的混合气体。在其中一实施例中，如图4所示，所述外管21上设有第一导向倒角211，所述内管22上设有第二导向倒角221，所述第一导向倒角211与所述第二导向倒角221配合以用于安装所述进气接头10，以便于进气接头10能够与外管21、内管22衔接更好，密封性更好，这样才能更好的调配燃气和空气之间的比例。
可选地，所述内管22自所述外管21的一端呈向外凸设设置，所述内管22的凸设部分与所述进气腔12相衔接，便于内管22与进气接头10的进气腔12进行更好的衔接。
39.如图2所示，所述外壳11的相对两侧设有定位槽13，所述外管21设有与所述定位槽13匹配的安装柱23，所述安装柱23与所述定位槽13之间通过螺栓进行固定，以提高整体设备的安装的便利性。
40.如图5所示，所述外管21与所述内管22之间设有若干加强筋212，各所述加强筋212呈均匀分布设置，通过加强筋212的作用，以提高内管22的安装稳定性。
41.如图3所示，所述内管22沿气流方向呈逐渐增大设置；其中，所述内管22的后端的直径为前端的直径的1.03-1.5倍，以提供较长的预混腔220，使空气与燃气的混合更加充分。
42.如图5所示，所述外管21的后端设有安装法兰213，所述安装法兰213上设有若干圆孔，各所述圆孔呈均匀分布设置。圆孔与风机200进行配合安装，由于其按一定角度排布，使整个预混器100的安装角度可根据需要进行调整，方便预混器100的安装。
43.如图3和图4所示，所述燃气接口210为g3/4的外丝管螺纹口，所述燃气接口210内设有用于安装限流环的安装台阶214。可以通过两端带活动螺母的管，分别与燃气阀300、燃气接口210进行连接，其适用性较强，不需要另外安装转接头，成本较低，同时，燃气接口210设有安装台阶214，使其可以在燃气接口210内安装燃气限流环，以调整燃气的进气比例，以达到进一步地调整燃气与空气的混合比例。
44.上述预混器100通过进气接头10与预混主体20的组成，空气从进气接头10进入到预混腔220内，燃气从燃气接口210沿着燃气进气通道，进入到预混腔220内与空气按比例进行混合，混合后的混合气体再从内管22的出口送入到燃烧器内，进行燃烧，通过进气接头10、燃气进气通道、预混腔220等多方面的调配，能够使燃气和空气的混合比例合理，使混合气体在燃烧器内的燃烧更加成分，燃烧效率更高，以保证燃烧稳定性，从而使烟气排放更清洁。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种预混器，其特征在于，包括：进气接头；以及预混主体，所述预混主体与所述进气接头相衔接，所述预混主体包括外管及套设于所述外管内的内管，所述外管设有燃气接口，所述外管的内壁与所述内管的外壁、进气接头之间形成与所述燃气接口相连通的燃气进气通道，所述内管设有与所述进气接头相连通的预混腔，所述预混腔与所述燃气进气通道相连通。2.根据权利要求1所述的预混器，其特征在于，所述进气接头包括外壳及设于所述外壳内的进气腔，所述外壳设有环形凸缘及密封凸缘，所述环形凸缘与所述密封凸缘之间形成用于放置密封圈的密封台阶；所述进气腔沿气流方向呈喇叭状结构，所述进气腔的内壁设有若干抵接块，各所述抵接块之间的间隙与所述内管的内壁形成燃气入口孔。3.根据权利要求2所述的预混器，其特征在于，所述外管上设有第一导向倒角，所述内管上设有第二导向倒角，所述第一导向倒角与所述第二导向倒角配合以用于安装所述进气接头。4.根据权利要求3所述的预混器，其特征在于，所述内管自所述外管的一端呈向外凸设设置，所述内管的凸设部分与所述进气腔相衔接。5.根据权利要求2所述的预混器，其特征在于，所述外壳的相对两侧设有定位槽，所述外管设有与所述定位槽匹配的安装柱，所述安装柱与所述定位槽之间通过螺栓进行固定。6.根据权利要求1所述的预混器，其特征在于，所述外管与所述内管之间设有若干加强筋，各所述加强筋呈均匀分布设置。7.根据权利要求1所述的预混器，其特征在于，所述内管沿气流方向呈逐渐增大设置；所述内管的后端的直径为前端的直径的1.03-1.5倍。8.根据权利要求1所述的预混器，其特征在于，所述外管的后端设有安装法兰，所述安装法兰上设有若干圆孔，各所述圆孔呈均匀分布设置。9.根据权利要求1所述的预混器，其特征在于，所述燃气接口为g3/4的外丝管螺纹口，所述燃气接口内设有用于安装限流环的安装台阶。10.一种燃气采暖热水炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的预混器。

技术总结
本实用新型公开了一种预混器及其燃气采暖热水炉，该预混器包括进气接头及预混主体，预混主体与进气接头相衔接，预混主体包括外管及内管，外管设有燃气接口，外管的内壁与内管的外壁、进气接头之间形成与燃气接口相连通的燃气进气通道，内管设有与进气接头相连通的预混腔，预混腔与燃气进气通道相连通。上述预混器通过进气接头、燃气进气通道、预混腔等多方面的调配，能够使燃气和空气的混合比例合理，使混合气体在燃烧器内的燃烧更加成分，燃烧效率更高，以保证燃烧稳定性，从而使烟气排放更清洁。清洁。清洁。


技术研发人员：陶龙礼 陈永钊
受保护的技术使用者：广州迪森家居环境技术有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/8/8