一种用于牛排加工的腌制装置的制作方法

1.本技术涉及肉制品腌制技术领域，尤其是涉及一种用于牛排加工的腌制装置。


背景技术：

2.腌肉是指在需要腌制的新鲜的生肉中加入食盐，即可使鲜肉中的水分析出，肉局部脱水，虽然会导致部分水溶性维生素如b族维生素、蛋白质和无机盐的丢失，但特殊的处理方式也为消费者提供具有特别风味的腌制食品。
3.现有的中国公开专利授权公告号：cn207285094u中所提到的一种用于肉干的腌制装置，包括角度调节机构和腌制箱，所述腌制箱的内部安装有传动轴，所述传动轴的一端通过齿轮减速器与输出轴的一端转动连接，所述传动轴的另一端通过限位轴承与腌制箱的内部底端转动连接，所述腌制箱背离电机的一端安装有连通腌制箱的管口，所述腌制箱背离管口的一端安装有连通腌制箱的连接嘴，所述连接嘴上安装有液位管，所述腌制箱通过旋转轴套与角度调节机构转动连接，所述角度调节机构包括调节盘，所述调节盘上焊接有对称分布的限位销，所述旋转轴套靠近限位销的一端开设有对称分布的限位孔道，所述调节盘通过对称分布的弹簧与机架弹性连接。本实用新型能够充分的对肉材进行腌制，保证肉质口感良好。
4.上述专利中描述的通过转动搅拌杆与翻转腌制箱的方式对肉材进行搅拌，便于与盐水充分浸泡，提高腌制质量，但是肉材腌制时会破坏肌肉细胞的性状，使得肉质变得松软，从而在搅拌杆的快速搅动与腌制箱的翻转作用下，容易使得肉材散开，影响生排的出品完整性。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为解决肉材腌制时会破坏肌肉细胞的性状，使得肉质变得松软，而在搅拌杆的快速搅动与腌制箱的翻转作用下，容易使得肉材散开，影响生排的出品完整性的问题，本技术提供了一种用于牛排加工的腌制装置。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于牛排加工的腌制装置，包括腌制箱，所述腌制箱的顶部对称开设有进料口，且所述腌制箱的内底部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部对称滑动连接有挤压板，所述腌制箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有一对牵引杆，所述牵引杆的两端均铰接有传动杆，两个所述传动杆分别与两个挤压板相铰接，所述腌制箱的顶部固定连接有往复电机，所述转动杆的一端穿过腌制箱，并与往复电机的输出端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过将生排放入挤压板与腌制箱之间，然后向腌制箱的内部倒入腌制料，接着启动往复电机驱动传动杆靠近牵引杆的一端绕铰接轴进行往复转动，并使得传动杆带动两个挤压板对腌制箱内部的生排进行往复挤压按摩，以此加速腌制料与生排的融合，同时减少了对生排的搅动，有效防止生排肉质脱离，提高了生排的出品完整性。
9.进一步地，所述进料口的一端铰接有盖板，所述盖板的底部固定连接有橡胶密封条，所述盖板的一端对称安装有固定组件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶密封条与盖板的配合使用，使得当驱动盖板盖住进料口的顶部时，拧紧固定组件，使得橡胶密封条受到盖板的挤压，并夹在盖板与腌制箱之间，以此提高了腌制箱的密封性。
11.进一步地，所述固定组件包括开设在盖板一端的固定槽，所述腌制箱的一侧铰接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端嵌入固定槽内部，且所述螺纹杆的一端螺纹连接有锁紧螺母。
12.通过采用上述技术方案，通过牵引螺纹杆嵌入固定槽的内部，并通过拧紧锁紧螺母，使得锁紧螺母向腌制箱的方向挤压盖板，并使得盖板与腌制箱之间形成固定连接。
13.进一步地，所述腌制箱的底部固定连接有制冷机，所述制冷机的输出端通过管道连接有气泵，所述气泵固定连接在腌制箱的一侧，所述腌制箱的顶部一端开设有进气孔，且所述进气孔通过管道与气泵的输出端固定连接，所述腌制箱的顶部另一端开设有出气孔，所述腌制箱的一侧固定连接有过滤箱，所述出气孔通过管道与过滤箱的输出端固定连接，所述过滤箱的输出端通过管道与制冷机的输入端固定连接，所述过滤箱内部安装有过滤组件。
14.通过采用上述技术方案，通过启动气泵将制冷机制冷的空气导入腌制箱的内部，以降低腌制箱内部的温度，同时使得腌制箱内部的较热空气通过出气孔导入过滤箱的内部受到过滤组件的过滤后进入制冷机的内部进行制冷，以此延缓了肉质腐败的过程，提高了装置的实用性。
15.进一步地，所述过滤组件包括固定连接在过滤箱内部的一对活性炭滤板，且所述过滤箱的内部固定连接有生物霉菌过滤层，所述生物霉菌过滤层安装在活性炭滤板的下方。
16.通过采用上述技术方案，通过设置活性炭滤板与生物霉菌过滤层的配合使用，使得腌制箱内部空气中的细菌与异味受到过滤组件的过滤与吸收，进一步延缓了腌制箱内部肉质腐败的过程。
17.进一步地，所述腌制箱的两侧均设置有观察窗。
18.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗方便工作人员观察腌制箱内部的腌制流程与肉质的腐败情况。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
20.1、本技术，通过将生排放入挤压板与腌制箱之间，然后向腌制箱的内部倒入腌制料，接着启动往复电机驱动传动杆靠近牵引杆的一端绕铰接轴进行往复转动，并使得传动杆带动两个挤压板对腌制箱内部的生排进行往复挤压按摩，以此加速腌制料与生排的融合，同时减少了对生排的搅动，有效防止生排肉质脱离，提高了生排的出品完整性。
21.2、本技术，通过启动气泵将制冷机制冷的空气导入腌制箱的内部，以降低腌制箱内部的温度，同时使得腌制箱内部的较热空气通过出气孔导入过滤箱的内部受到过滤组件的过滤后进入制冷机的内部进行制冷，以此实现腌制箱内部冷气的循环制冷，延缓了肉质腐败的过程，提高了装置的实用性。
附图说明
22.图1是本技术中装置主体的立体结构示意图；
23.图2是本技术中腌制箱的内部结构示意图；
24.图3是本技术中固定组件的立体结构示意图；
25.图4是本技术中过滤组件的立体结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、腌制箱；2、进料口；3、滑槽；4、挤压板；5、转动杆；6、牵引杆；7、传动杆；8、往复电机；9、盖板；10、橡胶密封条；11、固定组件；12、制冷机；13、气泵；14、过滤箱；15、过滤组件；16、观察窗；111、固定槽；112、螺纹杆；113、锁紧螺母；151、活性炭滤板；152、生物霉菌过滤层。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于牛排加工的腌制装置。
30.参照图1和图2、图3，一种用于牛排加工的腌制装置，包括腌制箱1，腌制箱1的顶部对称开设有进料口2，且腌制箱1的内底部对称开设有滑槽3，滑槽3的内部对称滑动连接有挤压板4，腌制箱1的内部转动连接有转动杆5，转动杆5的一端固定连接有一对牵引杆6，牵引杆6的两端均铰接有传动杆7，两个传动杆7分别与两个挤压板4相铰接，腌制箱1的顶部固定连接有往复电机8，转动杆5的一端穿过腌制箱1，并与往复电机8的输出端固定连接。首先通过进料口2将生排与腌制料放入腌制箱1的内部，并使得生排与挤压板4远离转动杆5的一侧靠拢，接着启动往复电机8驱动转动杆5进行往复转动，并使得转动杆5带动牵引杆6驱动传动杆7的一端绕铰接轴进行往复转动，同时使得传动杆7的另一端带动挤压板4沿着滑槽3的长度方向做往复移动，并使得两个挤压板4沿着滑槽3的长度方向做往复靠拢或远离的移动，同时使得两个挤压板4往复挤压腌制箱1内部的生排与腌制料融合，并提高了生排与腌制料的融合速度，以此减少了对生排的搅动，有效防止生排肉质脱离，提高了生排的出品完整性。
31.参照图2和图3，进料口2的一端铰接有盖板9，盖板9的底部固定连接有橡胶密封条10，盖板9的一端对称安装有固定组件11。当生排与腌制料倒入腌制箱1的内部后，通过手动牵引盖板9绕铰接轴转动，并与进料口2的顶部贴合，然后拧紧固定组件11将盖板9的一端固定在腌制箱1的顶部，同时使得盖板9向腌制箱1的方向挤压橡胶密封条10，并使得橡胶密封条10受力产生形变后填充了盖板9与腌制箱1之间的缝隙，以此提高了腌制箱1内部的密封性。
32.参照图2和图3，固定组件11包括开设在盖板9一端的固定槽111，腌制箱1的一侧铰接有螺纹杆112，螺纹杆112的一端嵌入固定槽111内部，且螺纹杆112的一端螺纹连接有锁紧螺母113。通过绕铰接轴转动螺纹杆112，使得螺纹杆112的一端嵌入固定槽111的内部，接着拧紧锁紧螺母113，驱动锁紧螺母113向腌制箱1的方向挤压盖板9，同时使得螺纹杆112固定在固定槽111的内部，并使得盖板9的一端与腌制箱1之间形成固定连接，以此完成对进料口2的固定遮盖。
33.参照图1和图3、图4，腌制箱1的底部固定连接有制冷机12，制冷机12的输出端通过
管道连接有气泵13，气泵13固定连接在腌制箱1的一侧，腌制箱1的顶部一端开设有进气孔，且进气孔通过管道与气泵13的输出端固定连接，腌制箱1的顶部另一端开设有出气孔，腌制箱1的一侧固定连接有过滤箱14，出气孔通过管道与过滤箱14的输出端固定连接，过滤箱14的输出端通过管道与制冷机12的输入端固定连接，过滤箱14内部安装有过滤组件15。首先通过启动气泵13将制冷机12产生的冷气通过进气孔导入腌制箱1的内部，使得腌制箱1内部的气温降低，延长生排的存放时间，接着通过出气孔将腌制箱1内部因生排腌制造成的反应气体导入过滤箱14的内部，并通过过滤组件15对气体进行过滤后，通过管道再次导入制冷机12的内部进行制冷，以此实现腌制箱1内部冷气的循环制冷，延缓了肉质腐败的过程，提高了装置的实用性。
34.参照图1和图4，过滤组件15包括固定连接在过滤箱14内部的一对活性炭滤板151，且过滤箱14的内部固定连接有生物霉菌过滤层152，生物霉菌过滤层152安装在活性炭滤板151的下方。当腌制箱1内部的气体穿过过滤箱14的内部进入制冷机12时，使得气体穿过活性炭滤板151，并被活性炭滤板151吸收内部的异味，然后使得气体穿过生物霉菌过滤层152，并通过生物霉菌过滤层152与空气中的腐败菌群反应，减少空气中废气的含量，以此完成对腌制箱1内部空气的过滤，进一步延缓了生排的腐烂过程。
35.参照图1和图3，腌制箱1的两侧均设置有观察窗16。通过设置观察窗16，使得工作人员可以透过观察窗16观察腌制箱1内部的情况，以此方便及时发现腌制箱1内部产生的腐败。
36.工作原理：首先通过进料口2将生排与腌制料放入腌制箱1的内部，并使得生排与挤压板4远离转动杆5的一侧靠拢，然后通过手动牵引盖板9绕铰接轴转动，并与进料口2的顶部贴合，然后拧紧固定组件11将盖板9的一端固定在腌制箱1的顶部，同时使得盖板9向腌制箱1的方向挤压橡胶密封条10，并使得橡胶密封条10受力产生形变后填充了盖板9与腌制箱1之间的缝隙，以此提高了腌制箱1内部的密封性；
37.接着启动往复电机8驱动转动杆5进行往复转动，并使得转动杆5带动牵引杆6驱动传动杆7的一端绕铰接轴进行往复转动，同时使得传动杆7的另一端带动挤压板4沿着滑槽3的长度方向做往复移动，并使得两个挤压板4沿着滑槽3的长度方向做往复靠拢或远离的移动，同时使得两个挤压板4往复挤压腌制箱1内部的生排与腌制料融合，并提高了生排与腌制料的融合速度，以此减少了对生排的搅动，有效防止生排肉质脱离，提高了生排的出品完整性；
38.然后通过启动气泵13将制冷机12产生的冷气通过进气孔导入腌制箱1的内部，使得腌制箱1内部的气温降低，延长生排的存放时间，接着通过出气孔将腌制箱1内部因生排腌制造成的反应气体导入过滤箱14的内部，并通过过滤组件15对气体进行过滤后，通过管道再次导入制冷机12的内部进行制冷，以此实现腌制箱1内部冷气的循环制冷，延缓了肉质腐败的过程，提高了装置的实用性。

技术特征：
1.一种用于牛排加工的腌制装置，包括腌制箱(1)，其特征在于：所述腌制箱(1)的顶部对称开设有进料口(2)，且所述腌制箱(1)的内底部对称开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部对称滑动连接有挤压板(4)，所述腌制箱(1)的内部转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端固定连接有一对牵引杆(6)，所述牵引杆(6)的两端均铰接有传动杆(7)，两个所述传动杆(7)分别与两个挤压板(4)相铰接，所述腌制箱(1)的顶部固定连接有往复电机(8)，所述转动杆(5)的一端穿过腌制箱(1)，并与往复电机(8)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于牛排加工的腌制装置，其特征在于：所述进料口(2)的一端铰接有盖板(9)，所述盖板(9)的底部固定连接有橡胶密封条(10)，所述盖板(9)的一端对称安装有固定组件(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于牛排加工的腌制装置，其特征在于：所述固定组件(11)包括开设在盖板(9)一端的固定槽(111)，所述腌制箱(1)的一侧铰接有螺纹杆(112)，所述螺纹杆(112)的一端嵌入固定槽(111)内部，且所述螺纹杆(112)的一端螺纹连接有锁紧螺母(113)。4.根据权利要求1所述的一种用于牛排加工的腌制装置，其特征在于：所述腌制箱(1)的底部固定连接有制冷机(12)，所述制冷机(12)的输出端通过管道连接有气泵(13)，所述气泵(13)固定连接在腌制箱(1)的一侧，所述腌制箱(1)的顶部一端开设有进气孔，且所述进气孔通过管道与气泵(13)的输出端固定连接，所述腌制箱(1)的顶部另一端开设有出气孔，所述腌制箱(1)的一侧固定连接有过滤箱(14)，所述出气孔通过管道与过滤箱(14)的输出端固定连接，所述过滤箱(14)的输出端通过管道与制冷机(12)的输入端固定连接，所述过滤箱(14)内部安装有过滤组件(15)。5.根据权利要求4所述的一种用于牛排加工的腌制装置，其特征在于：所述过滤组件(15)包括固定连接在过滤箱(14)内部的一对活性炭滤板(151)，且所述过滤箱(14)的内部固定连接有生物霉菌过滤层(152)，所述生物霉菌过滤层(152)安装在活性炭滤板(151)的下方。6.根据权利要求1所述的一种用于牛排加工的腌制装置，其特征在于：所述腌制箱(1)的两侧均设置有观察窗(16)。

技术总结
本申请公开了一种用于牛排加工的腌制装置，涉及肉制品腌制技术领域。本申请包括腌制箱，腌制箱的顶部对称开设有进料口，且腌制箱的内底部对称开设有滑槽，滑槽的内部对称滑动连接有挤压板，腌制箱的内部转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有一对牵引杆，牵引杆的两端均铰接有传动杆，两个传动杆分别与两个挤压板相铰接。本申请通过将生排放入挤压板与腌制箱之间，然后向腌制箱的内部倒入腌制料，接着启动往复电机驱动传动杆靠近牵引杆的一端绕铰接轴进行往复转动，并使得传动杆带动两个挤压板对腌制箱内部的生排进行往复挤压按摩，以此加速腌制料与生排的融合，同时减少了对生排的搅动，有效防止生排肉质脱离，提高了生排的出品完整性。了生排的出品完整性。了生排的出品完整性。


技术研发人员：周凯
受保护的技术使用者：四川吉膳食品有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/8/8