一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料筛分机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置。


背景技术：

2.一般筛选机的工作原理大致是:通过振动或滑动筛面上的物料，将孔径小于筛的物料通过筛面筛出，体积较大的物料留在干燥面上，然后收集。直线振动筛的工作原理是依靠电机带动重锤激发振动，使筛体运动。有三种运动形式——水平、垂直、倾斜，使物料在筛网上被抛起，向外扩散至出料口排出。物料在筛网上不断运动，比筛孔小的颗粒会通过筛网。然后通过选择和安装相应的筛网和筛网层对材料进行分级或过滤。分选后的物料从各自的出料口排出，产品广泛应用于塑料和塑胶。
3.粉末过滤筛分机将振动产生的三维四向激振力直接传递给筛面,使物料在网面呈渐开式分散,充分利用筛分面积,提高筛分精度,使粉料分为网上物和网下物,从而达到筛分目的，在涂料着色生产过程中得到了广泛的运用。
4.现有粉末筛分机在对着色原料进行筛分时需要工人不间断的往筛分盘内部进行装料工作，筛分装置不能够连续工作，工作效率较低，浪费较多的人力，因此该装置存在可以改进的空间。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，由以下具体技术手段所达成：
8.一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，包括：底座、减震弹簧、筛盘、出料口、筛分盘、滤除口、储料桶、下料管、基座、卡盘、限位板、磁块、定位螺栓、防尘罩、把手；所述底座为圆柱状结构，且减震弹簧固定安装在底座的顶端；所述筛盘安装在底座的顶端，且筛盘与底座通过螺栓固定连接；所述出料口安装在筛盘的一侧，且出料口与筛盘通过螺栓固定连接；所述筛分盘安装在筛盘的顶端，且筛分盘与筛盘插接连接；所述滤除口通过螺栓固定安装在筛分盘的一侧；所述储料桶安装在筛分盘的顶端，且储料桶与筛分盘插接连接；所述下料管安装在储料桶的底部，且下料管与储料桶拧接连接；所述基座安装在下料管的底部，且基座与下料管通过螺栓固定连接；所述卡盘安装在基座的顶端，且卡盘与基座铰接连接；所述限位板安装在基座的底部，且限位板与基座通过螺栓固定连接；所述磁块安装在下料管的底部，且磁块与下料管插接连接；所述定位螺栓安装在储料桶的外壁上，且定位螺栓与储料桶拧接连接；所述防尘罩安装在储料桶的顶端，且防尘罩与储料桶插接连接；所述把手通
过螺栓固定安装在防尘罩的顶端。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置所述储料桶为锥形桶状结构，且储料桶的底部开设有用于安装下料管的螺纹孔。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置所述卡盘为半圆形板状铁质结构制成，且卡盘的端部通过铰链铰接安装在基座的顶端。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置所述下料管的底部开设有两处用于安装磁块的矩形凹槽，且磁块插接安装在所述凹槽内。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置所述储料桶的下部开设有用于安装定位螺栓的螺纹孔，且定位螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与筛分盘的外壁抵接。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型储料桶为锥形桶状结构，且储料桶的底部开设有用于安装下料管的螺纹孔的设置，储料桶为锥形结构，使储料桶上部的着色原料通过自身重力向下部施压，便于储料桶内部着色原料向底部下料管内部的流淌，提高了装置的筛分效率。
15.2、本实用新型卡盘为半圆形板状铁质结构制成，且卡盘的端部通过铰链铰接安装在基座的顶端为旋转装置，下料管的底部开设有两处用于安装磁块的矩形凹槽，且磁块插接安装在所述凹槽内的设置，卡盘为铁质结构，并且卡盘能够在基座的顶端旋转，从而使卡盘能够与下料管底部的磁块吸合，而当卡盘顶部受到着色原料重力的作用下又能与下料管底部的磁块脱离，从而将储料桶内部的着色原料流到筛分盘内部，实现了设备的连续工作，减少了劳动量。
16.3、本实用新型储料桶的下部开设有用于安装定位螺栓的螺纹孔，且定位螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与筛分盘的外壁抵接为夹紧装置的设置，通过拧动定位螺栓使其端部与筛分盘的外壁抵接，提高了储料桶与筛分盘连接的牢固性与稳定性，便于储料桶的安装与拆卸。
17.4、本实用新型通过对一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置的改进，具有结构设计及合理，生产效率高，节省劳动力量，稳定牢固，便于安装与拆卸的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的储料桶结构示意图；
21.图3为本实用新型的卡盘结构示意图；
22.图4为本实用新型的下料管剖面结构示意图。
23.图中：底座1、减震弹簧2、筛盘3、出料口4、筛分盘5、滤除口6、储料桶7、下料管8、基座9、卡盘10、限位板11、磁块12、定位螺栓13、防尘罩14、把手15。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参见图1至图4，本实用新型提供一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置的具体技术实施方案：
29.一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，包括：底座1、减震弹簧2、筛盘3、出料口4、筛分盘5、滤除口6、储料桶7、下料管8、基座9、卡盘10、限位板11、磁块12、定位螺栓13、防尘罩14、把手15；底座1为圆柱状结构，且减震弹簧2固定安装在底座1的顶端；筛盘3安装在底座1的顶端，且筛盘3与底座1通过螺栓固定连接；出料口4安装在筛盘3的一侧，且出料口4与筛盘3通过螺栓固定连接；筛分盘5安装在筛盘3的顶端，且筛分盘5与筛盘3插接连接；滤除口6通过螺栓固定安装在筛分盘5的一侧；储料桶7安装在筛分盘5的顶端，且储料桶7与筛分盘5插接连接；下料管8安装在储料桶7的底部，且下料管8与储料桶7拧接连接；基座9安装在下料管8的底部，且基座9与下料管8通过螺栓固定连接；卡盘10安装在基座9的顶端，且卡盘10与基座9铰接连接；限位板11安装在基座9的底部，且限位板11与基座9通过螺栓固定连接；磁块12安装在下料管8的底部，且磁块12与下料管8插接连接；定位螺栓13安装在储料桶7的外壁上，且定位螺栓13与储料桶7拧接连接；防尘罩14安装在储料桶7的顶端，且防尘罩14与储料桶7插接连接；把手15通过螺栓固定安装在防尘罩14的顶端。
30.具体的，如图2所示，储料桶7为锥形桶状结构，且储料桶7的底部开设有用于安装下料管8的螺纹孔的设置，储料桶7为锥形结构，使储料桶7上部的着色原料通过自身重力向下部施压，便于储料桶7内部着色原料向底部下料管8内部的流淌，提高了装置的筛分效率。
31.具体的，如图3、4所示，卡盘10为半圆形板状铁质结构制成，且卡盘10的端部通过铰链铰接安装在基座9的顶端为旋转装置，下料管8的底部开设有两处用于安装磁块12的矩形凹槽，且磁块12插接安装在凹槽内的设置，卡盘10为铁质结构，并且卡盘10能够在基座9的顶端旋转，从而使卡盘10能够与下料管8底部的磁块12吸合，而当卡盘10顶部受到着色原料重力的作用下又能与下料管8底部的磁块12脱离，从而将储料桶7内部的着色原料流到筛分盘5内部，实现了设备的连续工作，减少了劳动量。
32.具体的，如图2所示，储料桶7的下部开设有用于安装定位螺栓13的螺纹孔，且定位
螺栓13的端部贯穿螺纹孔与筛分盘5的外壁抵接为夹紧装置的设置，通过拧动定位螺栓13使其端部与筛分盘5的外壁抵接，提高了储料桶7与筛分盘5连接的牢固性与稳定性，便于储料桶7的安装与拆卸。
33.具体实施步骤：
34.当需要使用该粉末筛分装置时，首先握住把手15打开防尘罩14，将着色物料放置于储料桶7内部，储料桶7为锥形结构，使储料桶7上部的着色原料通过自身重力向下部施压，便于储料桶7内部着色原料向底部下料管8内部的流淌，并通过拧动储料桶7外壁上的定位螺栓13使其端部与筛分盘5的外壁抵接，提高了储料桶7与筛分盘5连接的牢固性与稳定性，此时由于卡盘10顶部受到着色原料重力的作用下与下料管8底部的磁块12脱离，从而将储料桶7内部的着色原料流到筛分盘5内部，启动设备，对物料进行筛分工作，筛分后的成品从出料口4流出，较大的颗粒则从滤除口6流出，完成筛分装置的使用。
35.综上所述：该一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，通过储料桶为锥形桶状结构，且储料桶的底部开设有用于安装下料管的螺纹孔的设置，储料桶为锥形结构，使储料桶上部的着色原料通过自身重力向下部施压，便于储料桶内部着色原料向底部下料管内部的流淌，提高了装置的筛分效率；通过卡盘为半圆形板状铁质结构制成，且卡盘的端部通过铰链铰接安装在基座的顶端为旋转装置，下料管的底部开设有两处用于安装磁块的矩形凹槽，且磁块插接安装在所述凹槽内的设置，卡盘为铁质结构，并且卡盘能够在基座的顶端旋转，从而使卡盘能够与下料管底部的磁块吸合，而当卡盘顶部受到着色原料重力的作用下又能与下料管底部的磁块脱离，从而将储料桶内部的着色原料流到筛分盘内部，实现了设备的连续工作，减少了劳动量；通过储料桶的下部开设有用于安装定位螺栓的螺纹孔，且定位螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与筛分盘的外壁抵接为夹紧装置的设置，通过拧动定位螺栓使其端部与筛分盘的外壁抵接，提高了储料桶与筛分盘连接的牢固性与稳定性，便于储料桶的安装与拆卸；通过对一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置的改进，具有结构设计及合理，生产效率高，节省劳动力量，稳定牢固，便于安装与拆卸的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，包括：底座(1)、减震弹簧(2)、筛盘(3)、出料口(4)、筛分盘(5)、滤除口(6)、储料桶(7)、下料管(8)、基座(9)、卡盘(10)、限位板(11)、磁块(12)、定位螺栓(13)、防尘罩(14)、把手(15)；其特征在于：所述底座(1)为圆柱状结构，且减震弹簧(2)固定安装在底座(1)的顶端；所述筛盘(3)安装在底座(1)的顶端，且筛盘(3)与底座(1)通过螺栓固定连接；所述出料口(4)安装在筛盘(3)的一侧，且出料口(4)与筛盘(3)通过螺栓固定连接；所述筛分盘(5)安装在筛盘(3)的顶端，且筛分盘(5)与筛盘(3)插接连接；所述滤除口(6)通过螺栓固定安装在筛分盘(5)的一侧；所述储料桶(7)安装在筛分盘(5)的顶端，且储料桶(7)与筛分盘(5)插接连接；所述下料管(8)安装在储料桶(7)的底部，且下料管(8)与储料桶(7)拧接连接；所述基座(9)安装在下料管(8)的底部，且基座(9)与下料管(8)通过螺栓固定连接；所述卡盘(10)安装在基座(9)的顶端，且卡盘(10)与基座(9)铰接连接；所述限位板(11)安装在基座(9)的底部，且限位板(11)与基座(9)通过螺栓固定连接；所述磁块(12)安装在下料管(8)的底部，且磁块(12)与下料管(8)插接连接；所述定位螺栓(13)安装在储料桶(7)的外壁上，且定位螺栓(13)与储料桶(7)拧接连接；所述防尘罩(14)安装在储料桶(7)的顶端，且防尘罩(14)与储料桶(7)插接连接；所述把手(15)通过螺栓固定安装在防尘罩(14)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，其特征在于：所述储料桶(7)为锥形桶状结构，且储料桶(7)的底部开设有用于安装下料管(8)的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，其特征在于：所述卡盘(10)为半圆形板状铁质结构制成，且卡盘(10)的端部通过铰链铰接安装在基座(9)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，其特征在于：所述下料管(8)的底部开设有两处用于安装磁块(12)的矩形凹槽，且磁块(12)插接安装在所述凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，其特征在于：所述储料桶(7)的下部开设有用于安装定位螺栓(13)的螺纹孔，且定位螺栓(13)的端部贯穿所述螺纹孔与筛分盘(5)的外壁抵接。

技术总结
本实用新型提供了一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置，包括：底座、减震弹簧、筛盘、出料口、筛分盘、滤除口、储料桶、下料管、基座、卡盘、限位板、磁块；所述底座为圆柱状结构，且减震弹簧固定安装在底座的顶端；所述筛盘安装在底座的顶端，且筛盘与底座通过螺栓固定连接；所述出料口安装在筛盘的一侧，且出料口与筛盘通过螺栓固定连接；所述筛分盘安装在筛盘的顶端，且筛分盘与筛盘插接连接；所述滤除口通过螺栓固定安装在筛分盘的一侧；本实用新型通过对一种粉末涂料着色用原料过滤筛分装置的改进，具有结构设计及合理，生产效率高，节省劳动力量，稳定牢固，便于安装与拆卸的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。效的解决了现有装置中出现的问题和不足。效的解决了现有装置中出现的问题和不足。


技术研发人员：邓志章
受保护的技术使用者：西安高达新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/8/8