一种高稳定性真空扩散焊机的制作方法

1.本实用新型涉及扩散焊设备技术领域，具体为一种高稳定性真空扩散焊机。


背景技术：

2.真空扩散焊，是借助温度(低于母材熔点)、压力、时间及真空等条件，促使固态金属接合面达到原子间距离，进行原子互相扩散而实现焊接的固相结合过程，在进行真空扩散焊之前，需要将两个或多个母材整齐摆放在焊接炉的内部，以保证说热均衡以及受到的压力均衡；市面上常见的真空扩散焊设备均是使用液压推车将堆放好的母材移动至炉内，再施加压力进行扩散焊，然而，液压平衡车在移动时无法保证不出现振动等情况，一点出现振动，母材很容易发生偏移，由于部分工件内部具有精细结构，偏移会导致扩散焊成品不达标，现阶段通常是在工件入炉前进行整齐摆放，工件入炉后缺少限位能力，无法对工件进行持续限位，此时施加压力，更不利于调整工件，基于上述问题，现提出一种高稳定性真空扩散焊机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性真空扩散焊机，以解决上述背景技术中提出的无法在工件入炉后进行校正限位，进而无法快速调整工件进入炉体时因震动产生偏斜的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性真空扩散焊机，包括：炉体，所述炉体的左侧铰接有炉门，所述炉体的右侧装配有真空机，且真空机与所述炉体的内腔连通，所述炉体的内腔顶端中部安装有液压缸，所述炉体的内腔底端安装有承托组件，所述承托组件的内侧放置有托板，所述炉体的内腔装配有限位机构，且限位机构的中心与所述液压缸的位置相对应。
5.优选的，所述承托组件包括：第一支架，第一支架位于所述炉体的内腔底端中部，且与所述液压缸的位置相对应，所述炉体的内腔底端对称安装有两组第二支架，每组所述第二支架的数量为两个，分别设置于所述炉体的内腔前后两侧，两组所述第二支架的外壁相对一侧开设有卡槽，所述托板放置于第一支架的顶端，且托板的左右两端分别插接于所述卡槽的内腔。
6.优选的，所述第一支架的顶端与卡槽内腔底端持平。
7.优选的，所述限位机构包括：外壳，所述外壳安装于炉体的内腔中部，且外壳的中心与所述液压缸的位置相对应，所述外壳的内腔沿周向等距可移动的插接有八个移动块，所述移动块朝向外壳圆心的一端通过螺栓安装有夹块，所述移动块的外壁左右两侧对称安装有限位块，所述外壳的外壁沿周向等距开设有八个滑道，且滑道与所述移动块的位置相对应，所述外壳的顶端安装有保护壳，所述保护壳的内腔可转动的安装有蜗轮环，所述保护壳的内壁可转动的安装有蜗杆的一端，且蜗杆的另一端贯穿所述保护壳的外壁，所述蜗杆与蜗轮环相互啮合，所述蜗轮环的底端通过销轴安装有转杆的一端，且转杆的另一端通过
销轴安装于所述移动块的外壁顶端。
8.优选的，所述转杆呈倾斜状设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定性真空扩散焊机，通过旋转蜗杆驱使蜗轮环旋转，进而通过转杆的转动驱动移动块向内移动，通过夹块同步向中心移动，能够对放置在托板顶端的工件进行摆正，并保证其居中设置，便于液压缸对工件压实，同时拆卸和更换夹块能够使用矩形或圆形工件的摆正需求，在实际使用中，能够在工件进入炉体的内腔后，在炉体内部对工件进行摆正调整，省去了工件外部摆正的工序，同时无需工作人员进入炉体的内腔进行调整，保证后续施压后，工件的整齐度，提高工件成品率。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图。
11.图2为本实用新型移动块的俯视图。
12.图3为本实用新型的a处放大图。
13.图4为本实用新型滑道的俯视图。
14.图5为本实用新型蜗轮环的俯视图。
15.图6为本实用新型转杆的俯视图。
16.图中：1、炉体，2、炉门，3、真空机，4、液压缸，5、承托组件，51、第一支架，52、第二支架，53、卡槽，6、限位机构，61、外壳，62、移动块，63、限位块，64、滑道，65、保护壳，66、蜗轮环，67、蜗杆，68、转杆，69、夹块，7、托板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种高稳定性真空扩散焊机技术方案：一种高稳定性真空扩散焊机，包括：炉体1、炉门2、真空机3、液压缸4、承托组件5、限位机构6和托板7，炉体1的左侧铰接有炉门2，炉体1的右侧装配有真空机3，且真空机3与炉体1的内腔连通，真空机3为现有设备，能够在炉门2关闭后，在炉体1的内腔制造真空环境，炉体1的内腔顶端中部安装有液压缸4，炉体1的内腔底端安装有承托组件5，承托组件5的内侧放置有托板7，承托组件5能够保证托板7水平放置，炉体1的内腔装配有限位机构6，且限位机构6的中心与液压缸4的位置相对应，限位机构6能够对放置在托板7顶端的工件进行摆正限位。
19.作为优选方案，更进一步的，承托组件5包括：第一支架51、第二支架52和卡槽53，第一支架51位于炉体1的内腔底端中部，且与液压缸4的位置相对应，炉体1的内腔底端对称安装有两组第二支架52，每组第二支架52的数量为两个，分别设置于炉体1的内腔前后两侧，两组第二支架52的外壁相对一侧开设有卡槽53，托板7放置于第一支架51的顶端，且托板7的左右两端分别插接于卡槽53的内腔，利用卡槽53的限位，保证托板7不会移动。
20.作为优选方案，更进一步的，第一支架51的顶端与卡槽53内腔底端持平，避免托板7插入后出现晃动或颠簸。
21.作为优选方案，更进一步的，限位机构6包括：外壳61、移动块62、限位块63、滑道64、保护壳65、蜗轮环66、蜗杆67、转杆68和夹块69，外壳61安装于炉体1的内腔中部，且外壳61的中心与液压缸4的位置相对应，外壳61的内腔沿周向等距可移动的插接有八个移动块62，移动块62在外壳61内腔的限位作用下，只能进行径向移动，移动块62朝向外壳61圆心的一端通过螺栓安装有夹块69，移动块62的外壁左右两侧对称安装有限位块63，限位块63能够保证移动块62不会脱离外壳61的内腔，外壳61的外壁沿周向等距开设有八个滑道64，且滑道64与移动块62的位置相对应，外壳61的顶端安装有保护壳65，保护壳65的内腔可转动的安装有蜗轮环66，保护壳65的内壁可转动的安装有蜗杆67的一端，且蜗杆67的另一端贯穿保护壳65的外壁，蜗杆67与蜗轮环66相互啮合，当蜗杆67旋转时，蜗轮环66能够同步旋转，蜗轮环66的底端通过销轴安装有转杆68的一端，且转杆68的另一端通过销轴安装于移动块62的外壁顶端，当蜗轮环66转动时，能够驱使移动块62向内或向外移动。
22.作为优选方案，更进一步的，转杆68呈倾斜状设置，保证蜗轮环66旋转时，转杆68能够驱动移动62移动。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
24.在使用时，将托板(7)由前至后放入第一支架(51)的顶端，同时保证托板(7)的左右两端分别插入卡槽(53)的内腔，保证托板(7)的稳定，随后工人将工件摆放进托板(7)的顶端，并进行预堆叠，保证位置大致对正，随后旋转蜗杆(67)，进而驱动蜗轮环(66)旋转，从而利用转杆(68)的转动驱动移动块(62)带动夹块(69)向内移动，若干个移动块(62)同时同步的向内移动，进而对工件进行定位，使工件整齐对正且居中，随后启动液压缸(4)使其输出端向下压实工件，随后反向旋转蜗杆(67)使若干个移动块(62)和夹块(69)复位，随后关闭炉门(2)，开始扩散焊，在实际使用中，不仅能够在工件进入炉体(1)的内腔后对工件进行摆正调整，省去了工件外部摆正的工序，同时保证在施压后撤去限位，能够是工件摆正更加精准，提高成品率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高稳定性真空扩散焊机，包括：炉体（1），所述炉体（1）的左侧铰接有炉门（2），所述炉体（1）的右侧装配有真空机（3），且真空机（3）与所述炉体（1）的内腔连通，所述炉体（1）的内腔顶端中部安装有液压缸（4），其特征在于，所述炉体（1）的内腔底端安装有承托组件（5），所述承托组件（5）的内侧放置有托板（7），所述炉体（1）的内腔装配有限位机构（6），且限位机构（6）的中心与所述液压缸（4）的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性真空扩散焊机，其特征在于：所述承托组件（5）包括：第一支架（51），第一支架（51）位于所述炉体（1）的内腔底端中部，且与所述液压缸（4）的位置相对应，所述炉体（1）的内腔底端对称安装有两组第二支架（52），每组所述第二支架（52）的数量为两个，分别设置于所述炉体（1）的内腔前后两侧，两组所述第二支架（52）的外壁相对一侧开设有卡槽（53），所述托板（7）放置于第一支架（51）的顶端，且托板（7）的左右两端分别插接于所述卡槽（53）的内腔。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性真空扩散焊机，其特征在于：所述第一支架（51）的顶端与卡槽（53）内腔底端持平。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性真空扩散焊机，其特征在于：所述限位机构（6）包括：外壳（61），所述外壳（61）安装于炉体（1）的内腔中部，且外壳（61）的中心与所述液压缸（4）的位置相对应，所述外壳（61）的内腔沿周向等距可移动的插接有八个移动块（62），所述移动块（62）朝向外壳（61）圆心的一端通过螺栓安装有夹块（69），所述移动块（62）的外壁左右两侧对称安装有限位块（63），所述外壳（61）的外壁沿周向等距开设有八个滑道（64），且滑道（64）与所述移动块（62）的位置相对应，所述外壳（61）的顶端安装有保护壳（65），所述保护壳（65）的内腔可转动的安装有蜗轮环（66），所述保护壳（65）的内壁可转动的安装有蜗杆（67）的一端，且蜗杆（67）的另一端贯穿所述保护壳（65）的外壁，所述蜗杆（67）与蜗轮环（66）相互啮合，所述蜗轮环（66）的底端通过销轴安装有转杆（68）的一端，且转杆（68）的另一端通过销轴安装于所述移动块（62）的外壁顶端。5.根据权利要求4所述的一种高稳定性真空扩散焊机，其特征在于：所述转杆（68）呈倾斜状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高稳定性真空扩散焊机，包括：炉体，所述炉体的左侧铰接有炉门，所述炉体的右侧装配有真空机，且真空机与所述炉体的内腔连通，所述炉体的内腔顶端中部安装有液压缸，所述炉体的内腔底端安装有承托组件，所述承托组件的内侧放置有托板，所述炉体的内腔装配有限位机构，且限位机构的中心与所述液压缸的位置相对应。该高稳定性真空扩散焊机，在实际使用中，能够在工件进入炉体的内腔后，在炉体内部对工件进行摆正调整，省去了工件外部摆正的工序，同时无需工作人员进入炉体的内腔进行调整，保证后续施压后，工件的整齐度，提高工件成品率。提高工件成品率。提高工件成品率。


技术研发人员：吴宪 谢天
受保护的技术使用者：沈阳七勤精工科技有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/8/8