烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具的制作方法

1.本实用新型涉及发泡陶瓷制备技术领域，具体来说，涉及一种烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具。


背景技术：

2.发泡陶瓷是多孔陶瓷材料,兼具保温隔热及轻质高强性能，在工业污水处理、废气净化分离、吸声减震、墙体材料等多个领域应用广泛。发泡陶瓷的原料主要由硅铝氧化物、碱金属氧化物与发泡剂构成。现有的生产工艺是将上述原料制备的坯料堆积于耐火材料窑具中，经过辊道窑或隧道窑在一定的温度下烧制而成。
3.当前使用的窑具多为厚质、实心的垫板与挡板，加热时吸收热量多，升温速率受限，冷却时散热较慢导致降温时间较长，不仅能耗高同时大大延长了烧成周期。同时，因窑具整体尺寸较大，质量较大，也带来了拆装与运输的问题，操作极为不便，一旦出现部分破裂，需要整体更换，故此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，旨在解决发泡陶瓷的合成过程中生产成本始终居高不下，产品竞争力受限的问题。
5.一种烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，包括垫板组件、挡板组件、多个插销和陶瓷纤维棉；其中，所述垫板组件呈方形形状并水平放置设置，所述垫板组件包括多个尺寸形状大小一致的垫板模块，各所述垫板模块呈方形形状设置并且其外周壁均凹设有销孔，各所述插销的一端插入一所述垫板模块的销孔内，各所述插销的另一端插入另一所述垫板模块的销孔内，通过各所述插销的两端插设在不同的所述垫板模块的销孔内以使得各所述垫板模块相互连接形成所述垫板组件；所述挡板组件包括设置在所述垫板组件上表面的四个挡板件，四个所述挡板件可拆卸连接并与所述垫板组件的上表面共同围设形成存放槽，所述陶瓷纤维棉铺设于所述存放槽的槽壁内。
6.作为优选的：所述挡板组件包括两第一挡板以及两第二挡板，两所述第一挡板以及两所述第二挡板均呈间隔的设置在所述垫板组件的上表面，两所述第一挡板的两端分别与两所述第二挡板的两端进行可拆卸连接，以使得两所述第一挡板以及两所述第二挡板形成四个所述挡板件；两所述第一挡板沿其厚度方向凹设有四个通孔，两第二挡板沿其延伸方向的两端面凹分别凹设有两定位孔，各所述定位孔与各所述通孔一一对应，所述烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具包括多个圆柱销，各所述圆柱销通过对应的通孔插设在对应的定位孔内，以使四个所述挡板件组装呈所述挡板组件。
7.作为优选的：各所述垫板模块呈多孔方形形状设置，各所述垫板模块的边长为5cm至50cm，各所述垫板模块的厚度为1cm至10cm，各所述垫板模块的外周壁的中心位置均设有销孔，各所述销孔的直径为5mm至50mm。
8.作为优选的：各所述垫板模块的材质均由碳化硅、莫来石、堇青石和氧化铝的一种
或多种组合制成，各所述垫板模块抗压强度高于15mpa设置。
9.作为优选的：所述垫板组件包括6至50个所述垫板模块。
10.作为优选的：两所述第一挡板以及两所述第二挡板形状大小相同，两所述第一挡板以及两所述第二挡板均由多块形状大小相同的挡板模块组合而成；各所述挡板模块呈多孔方形结构设置，各所述挡板模块的边长为5cm至50cm，各所述挡板模块的厚度为1cm至10cm，各所述挡板模块的侧面中心均设有所述定位孔，所述定位孔直径为5mm至50mm，所述圆柱销的一端插设于一所述挡板模块的定位孔，所述圆柱销的另一端插设于另一所述挡板模块的定位，以通过各所述圆柱销的两端插设在不同的所述挡板模块的定位孔内以使得各所述挡板模块相互连接形成所述挡板件。
11.作为优选的：两所述第一挡板以及两所述第二挡板均包括2至100个所述挡板模块。
12.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
13.所使用垫板组件和挡板组件均为多孔材料，同时陶瓷纤维棉的密度也极小，如此使得窑具整体质量轻，方便运输与拆装。另外，多孔材料有利于发泡陶瓷制备过程中的传热与散热，还可为产品生产过程中的发泡阶段提供丰富的空气，提高产品质量，既降低能耗又有利于缩短生产周期。
14.窑具为组装型结构，部分模块损毁可及时更换替代，无需整体替换，提高了窑具的寿命，降低窑具使用成本。窑具为组装型结构，可根据实际需要搭建不同尺寸的内腔，必要时可进行切割处理与打孔重新定位处理，适用于多种情况的发泡陶瓷合成，兼容性强。
附图说明：
15.图1是本实用新型烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具的结构爆炸图；
16.图2是本实用新型烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具的结构示意图；
17.图3是本实用新型垫板组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型垫板组件的结构爆炸图；
19.图5是本实用新型挡板组件的结构爆炸图；
20.图6是本实用新型烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具叠加的结构示意图。
21.附图标记说明：1、垫板组件；2、挡板组件；3、陶瓷纤维棉；4、插销；5、销孔；6、挡板件；7、第一挡板；8、第二挡板；9、挡板模块；10、圆柱销；11、定位孔；12、存放槽；13、垫板模块。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
23.实施例一
24.如图1至图6所示，一种烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，包括垫板组件1、挡板组件2、多个插销4和陶瓷纤维棉3；其中，垫板组件1呈方形形状并水平放置设置，垫板组件1
包括多个尺寸形状大小一致的垫板模块13，各垫板模块13呈方形形状设置并且其外周壁均凹设有销孔5，各垫板模块13的每一外周壁上可以凹设一个销孔5，也可以是凹设有多个销孔5，各垫板模块13的每一外周壁上凹设的销孔5数量不做限定。
25.各插销4的一端插入一垫板模块13的销孔5内，各插销4的另一端插入另一垫板模块13的销孔5内，如此，通过各插销4的两端插设在不同的垫板模块13的销孔5内以使得各垫板模块13相互连接形成垫板组件1；需要说明的是，为了保证各垫板模块13通过各插销4连接组合后具备一定的预紧力，各插销4均与对应的销孔5过盈配合，以使得各插销4的两端插入对应的垫板模块13的销孔5内后，插销4的两端不易从两销孔5内脱离，以确保各垫板模块13通过各插销4连接组合后具备一定的预紧力。
26.进一步的，挡板组件2包括设置在垫板组件1上表面的四个挡板件6，四个挡板件6可拆卸连接并与垫板组件1的上表面共同围设形成存放槽12，该存放槽用于放置发泡陶瓷粉。此时，四个挡板件6采用可拆卸的连接方式进行相互连接的连接方式有多种，四个挡板可以采用卡接的连接方式进行相互连接，四个挡板也可以采用螺钉锁付的连接方式进行相互连接，四个挡板还可以采用其他的可拆卸连接方式进行连接，在此不做具体限定。
27.陶瓷纤维棉3铺设于存放槽12的槽壁内，如此可避免粉料溢出，陶瓷纤维棉3广泛应用于工业窑炉、锅炉内衬，是一种高效绝热材料，应用在发泡陶瓷窑具时可具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。
28.进一步的，为了方便四个挡板件6进行组装形成挡板组件2，本实施例中，挡板组件2包括两第一挡板7以及两第二挡板8，两第一挡板7以及两第二挡板8均呈间隔的设置在垫板组件1的上表面，两第一挡板7的两端分别与两第二挡板8的两端进行可拆卸连接，以使得两第一挡板7以及两第二挡板8形成四个挡板件6；
29.具体的，两第一挡板7沿其厚度方向凹设有四个通孔，两第二挡板8沿其延伸方向的两端面凹分别凹设有两定位孔11，各定位孔11与各通孔一一对应，烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具包括多个圆柱销10，各圆柱销10通过对应的通孔插设在对应的定位孔11内，以使四个挡板件6组装呈挡板组件2。需要说明的是，各圆柱销10与对应的通孔过盈配合，以确保两第一挡板7以及两第二挡板8首尾相接后形成的挡板组件2具备一定预紧力，各挡板件6不易分离。
30.在本实施例中，各垫板模块13呈多孔方形形状设置，各垫板模块13的边长为5cm至50cm，各垫板模块13的厚度为1cm至10cm，各垫板模块13的外周壁的中心位置均设有销孔5，各销孔5的直径为5mm至50mm。
31.此外，各垫板模块13的材质均由碳化硅、莫来石、堇青石和氧化铝的一种或多种组合制成，如此，有利于发泡陶瓷制备过程中的传热与散热，还可为产品生产过程中的发泡阶段提供丰富的空气，提高产品质量，既降低能耗又有利于缩短生产周期。
32.另外，各垫板模块13抗压强度高于15mpa设置。另外，垫板组件1可以包括6至50个垫板模块13，垫板组件1可以根据发泡陶瓷大小选配不同数量的垫板模块13组装而成。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，为了方便挡板组件2的各挡板件6进行组装，两第一挡板7以及两第二挡板8形状大小相同，两第一挡板7以及两第二挡板8均由多块形状大小相同的挡板模块9组合而成；各挡板模块9呈多孔方形结构设置，各挡板模块9的边长为5cm至50cm，各
挡板模块9的厚度为1cm至10cm，各挡板模块9的侧面中心均设有定位孔11，定位孔11直径为5mm至50mm，圆柱销10的一端插设于一挡板模块9的定位孔11，圆柱销10的另一端插设于另一挡板模块9的定位，以通过各圆柱销10的两端插设在不同的挡板模块9的定位孔11内以使得各挡板模块9相互连接形成挡板件6，如此，方便各挡板模块9组装成挡板件6。
35.另外，两第一挡板7以及两第二挡板8均包括2至100个挡板模块9，两第一挡板7以及两第二挡板8可以根据发泡陶瓷大小选配不同数量的挡板模块9组装而成。
36.如图6所示，烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具的多层结构，窑具因质量轻、传热好，可简单叠加多层，进而提高生产效率。

技术特征：
1.一种烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，其特征在于：所述烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具包括垫板组件(1)、挡板组件(2)、多个插销(4)和陶瓷纤维棉(3)；其中，所述垫板组件(1)呈方形形状并水平放置设置，所述垫板组件(1)包括多个尺寸形状大小一致的垫板模块(13)，各所述垫板模块(13)呈方形形状设置并且其外周壁均凹设有销孔(5)，各所述插销(4)的一端插入一所述垫板模块(13)的销孔(5)内，各所述插销(4)的另一端插入另一所述垫板模块(13)的销孔(5)内，通过各所述插销(4)的两端插设在不同的所述垫板模块(13)的销孔(5)内以使得各所述垫板模块(13)相互连接形成所述垫板组件(1)；所述挡板组件(2)包括设置在所述垫板组件(1)上表面的四个挡板件(6)，四个所述挡板件(6)可拆卸连接并与所述垫板组件(1)的上表面共同围设形成存放槽(12)，所述陶瓷纤维棉(3)铺设于所述存放槽(12)的槽壁内。2.根据权利要求1所述的烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，其特征在于：所述挡板组件(2)包括两第一挡板(7)以及两第二挡板(8)，两所述第一挡板(7)以及两所述第二挡板(8)均呈间隔的设置在所述垫板组件(1)的上表面，两所述第一挡板(7)的两端分别与两所述第二挡板(8)的两端进行可拆卸连接；以使得两所述第一挡板(7)以及两所述第二挡板(8)形成四个所述挡板件(6)，两所述第一挡板(7)沿其厚度方向凹设有四个通孔，两第二挡板(8)沿其延伸方向的两端面凹分别凹设有两定位孔(11)，各所述定位孔(11)与各所述通孔一一对应，所述烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具包括多个圆柱销(10)，各所述圆柱销(10)通过对应的通孔插设在对应的定位孔(11)内，以使四个所述挡板件(6)组装呈所述挡板组件(2)。3.根据权利要求1所述的烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，其特征在于：各所述垫板模块(13)呈多孔方形形状设置，各所述垫板模块(13)的边长为5cm至50cm，各所述垫板模块(13)的厚度为1cm至10cm，各所述垫板模块(13)的外周壁的中心位置均设有销孔(5)，各所述销孔(5)的直径为5mm至50mm。4.根据权利要求1或3中所述的烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，其特征在于：各所述垫板模块(13)的材质均由碳化硅、莫来石、堇青石和氧化铝的一种或多种组合制成，各所述垫板模块(13)抗压强度高于15mpa设置。5.根据权利要求1中所述的烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，其特征在于：所述垫板组件(1)包括6至50个所述垫板模块(13)。6.根据权利要求2中所述的烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，其特征在于：两所述第一挡板(7)以及两所述第二挡板(8)形状大小相同，两所述第一挡板(7)以及两所述第二挡板(8)均由多块形状大小相同的挡板模块(9)组合而成；各所述挡板模块(9)呈多孔方形结构设置，各所述挡板模块(9)的边长为5cm至50cm，各所述挡板模块(9)的厚度为1cm至10cm，各所述挡板模块(9)的侧面中心均设有所述定位孔(11)，所述定位孔(11)直径为5mm至50mm，所述圆柱销(10)的一端插设于一所述挡板模块(9)的定位孔(11)，所述圆柱销(10)的另一端插设于另一所述挡板模块(9)的定位，以通过各所述圆柱销(10)的两端插设在不同的所述挡板模块(9)的定位孔(11)内以使得各所述挡板模块(9)相互连接形成所述挡板件(6)。7.根据权利要求6中所述的烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，其特征在于：两所述第一挡板(7)以及两所述第二挡板(8)均包括2至100个所述挡板模块(9)。

技术总结
一种烧制发泡陶瓷用轻量化组合型窑具，包括垫板组件、挡板组件、多个插销和陶瓷纤维棉，垫板组件呈方形形状并水平放置设置，垫板组件包括多个尺寸形状大小一致的垫板模块，各垫板模块呈方形形状设置并且其外周壁均凹设有销孔，通过各插销的两端插设在不同的垫板模块的销孔内以使得各垫板模块相互连接形成垫板组件；挡板组件包括设置在垫板组件上表面的四个挡板件，四个挡板件可拆卸连接并与垫板组件的上表面共同围设形成存放槽，陶瓷纤维棉铺设于存放槽的槽壁内。本实用新型的有益效果是：该窑具不仅具有质量轻、结构简单、便携可调的优点，还有利于发泡陶瓷生产过程中的传热与散热，可有效降低能耗，缩短生产周期。缩短生产周期。缩短生产周期。


技术研发人员：常星岚 陈彪 王峥 刘阳桥 陈瑶姬 廖达琛 孙盛睿 孙科 顾雅洁 奚爽 牛会星 张宇生
受保护的技术使用者：浙江天地环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/8/8