一种断布机的滑动装置的制作方法

1.本实用新型属于断布机技术领域，尤其涉及一种断布机的滑动装置。


背景技术：

2.断布机主要用于服装制造和加工行业，断布机是利用电机带动刀具旋转，来对布匹进行剪裁的设备，广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革等行业用来裁断棉、麻、丝绸、针织等原料，还能裁断地毯、毛巾、床单、塑料膜等多种材料。
3.目前的断布机一般是通过裁剪器在滑轨上来回往复运行，布匹放置在滑轨之上，裁剪器沿滑轨从布匹上经过，将布匹裁断。滑轨上开设有供裁剪器的刀片部分嵌入的让位槽，当裁剪器接触布料时，会对布料产生向下的挤压力，使得布料嵌入让位槽中，从而裁剪器的刀片从布料表面经过，将布料裁断。
4.公开号为cn207846072u的实用新型专利，公开的是一种断布机的滑动装置，该技术通过在滑动支架中安装弹簧，减少了断布机主体在工作的时候对支撑座的撞击力度，减少了断布机主体和滑动装置的损坏，提高了使用寿命，同时省时省力，提高了实用性和使用的广泛性。虽然该技术能够稍弱由裁剪器在滑轨上往复运动时，由撞击所产生的撞击力，减少断布机主体和滑动装置的损坏，提高设备的使用寿命，但是该技术无法对裁剪器的刀片进行快速拆卸，不便于对裁剪器的刀片进行更换，由于裁剪器在沿滑轨往复运动时，裁剪器上的刀片容易与滑轨之间产生磨损或磕碰，导致刀片损坏，使其刀片在对布料进行裁剪作业时，容易对布料勾线，影响布料质量，该技术不便于快速对裁剪器的刀片进行更换，使用不便。
5.因此，鉴于上述问题，提供一种能够快速对裁剪器的刀片进行更换，安装方便，便于更换的断布机的滑动装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够快速对裁剪器的刀片进行更换，安装方便，便于更换的断布机的滑动装置。
7.有鉴于此，本实用新型提供一种断布机的滑动装置，包括：
8.底架，共有四个；
9.工作台，设置于四个底架顶部之间；
10.导轨，设置于工作台上；
11.让位槽，沿直线方向开设于导轨上；
12.裁剪器，位于导轨上方，用于对布料进行截断；
13.动力组件，设置于工作台上，用于驱动裁剪器沿让位槽直线移动；
14.其中，裁剪器包括：
15.连接杆，共有两个，设置于动力组件上；
16.安装架，设置于两个连接杆底部之间；
17.嵌入槽，开设于安装架底部；
18.刀片，滑动式设置于嵌入槽内；
19.螺栓，具有多个，螺纹式设置于安装架与刀片之间。
20.在本技术方案中，由于裁剪器在对布料进行裁剪工作时，刀片的部分位置是嵌入让位槽内，使得刀片在沿导轨往复运动时，刀片容易与导轨之间产生磨损或磕碰，导致刀片损坏，使其刀片在对布料进行裁剪工作时，刀片上的缺口容易对布料勾线，影响布料的质量，为此，当刀片发生损坏时，人们转动螺栓，螺栓转动过程中向一侧移动，并脱离安装架和刀片，这时人们便将刀片拆下，并在嵌入槽内更换上新的刀片，将螺栓安装回原位，然后人们反向转动螺栓，螺栓反向转动过程中向另一侧移动，并锁紧刀片与安装架，从而将刀片固定在安装架的嵌入槽内，由此，便可对刀片进行拆卸、安装，拆卸方便，便于安装。
21.具体的，当人们需要使用断布机的滑动装置时，人们先将布料放置在工作上，并将布料放置在导轨之上，随后启动动力组件，动力组件驱动连接杆向左侧移动，连接杆带动安装架向左侧移动，安装架带动刀片向左侧移动，裁剪器的刀片部分嵌入让位槽内，刀片在与布料接触时，刀片会对布料产生向下的挤压力，使得布料嵌入让位槽中，刀片向左侧移动从布料表面经过，接着动力组件驱动连接杆向右侧移动，连接杆带动安装架向右侧移动，安装架带动刀片向右侧移动，刀片向右侧移动从布料表面经过，从而将布料截断，这时关闭动力组件，并将截断后的布料拾起，如此反复重复上述操作，使得刀片从布料表面往复经过，进而便可对布料进行截断，使用便捷，最终便可实现对布料进行裁剪，方便对损坏的刀片进行拆卸，便于安装，使用便捷。
22.在上述技术方案中，进一步的，动力组件包括：
23.支架，共有两个，分别设置于工作台底部左右两侧；
24.第一导向杆，设置于支架上；
25.连接架，滑动式设置于第一导向杆上；
26.电动滑轨，设置于两个连接架之间；
27.电动滑块，滑动式设置于电动滑轨上；
28.支撑杆，转动式设置于电动滑轨下侧，两个连接杆与支撑杆相连。
29.在本技术方案中，工作时，启动电动滑轨，电动滑块沿电动滑轨向左侧移动，电动滑块带动支撑杆向左侧移动，支撑杆带动连接杆向左侧移动，连接杆带动安装架向左侧移动，安装架带动刀片向左侧移动，刀片向左侧移动在与布料接触时，刀片会对布料产生向下的挤压力，使得布料嵌入让位槽中，刀片向左侧移动从布料表面经过，从而将布料截断，随后电动滑块带动支撑杆向右侧移动，支撑杆带动连接杆向右侧移动，连接杆带动安装架向右侧移动，安装架带动刀片向右侧移动，刀片向右侧移动从布料表面经过，进而将布料裁剪更加彻底，当布料裁剪完成后，人们便关闭电动滑轨，如此便可达到对布料进行自动裁剪，无需人工手动操作，提高对布料裁剪的效率。
30.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括调节组件，调节组件包括：
31.电机，设置于支架上，并位于第一导向杆外侧；
32.螺杆，设置于电机输出轴上，螺杆与连接架螺纹式连接。
33.在本技术方案中，工作时，人们先将布料放置在滑轨之上，随后启动电机，电机输出轴驱动螺杆转动，螺杆与连接架螺纹式配合，使得连接架沿第一导向杆向下侧移动，连接
架带动电动滑轨向下侧移动，电动滑轨带动电动滑块向下侧移动，电动滑块带动支撑杆向下侧移动，支撑杆带动连接杆向下侧移动，连接杆带动安装架向下侧移动，安装架带动刀片向下侧移动，刀片下移至部分嵌入让位槽内，待刀片下移至适宜的位置后，人们便关闭电机，当刀片在接触布料时，会对布料产生向下的挤压力，使得布料嵌入让位槽中，从而刀片沿布料表面经过，将布料裁断，当布料在裁剪完成后，人们启动电机，并控制电机输出轴反转，电机输出轴驱动螺杆反转，螺杆反转过程中连接架向上侧移动，连接架带动电动滑轨向上侧移动，电动滑轨带动电动滑块向上侧移动，电动滑块带动支撑杆向上侧移动，支撑杆带动连接杆向上侧移动，连接杆带动安装架向上侧移动，安装架带动刀片向上侧移动，刀片上升至移出让位槽，刀片便不会将布料挤压至让位槽内，这时人们便将裁剪后的布料收集，然后人们关闭电机，如此便可达到辅助刀片部分嵌入让位槽内，便于刀片与布料接触时，将布料挤压嵌入至让位槽中，便于将布料截断的效果。
34.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括缓冲组件，缓冲组件包括：
35.减震块，滑动式设置于电动滑轨左右两侧，电动滑块移动过程中与减震块接触；
36.缓冲弹簧，套设于电动滑轨上，并设置于减震块与连接架之间，缓冲弹簧向减震块提供缓冲的弹性力。
37.在本技术方案中，在电动滑轨的左右两端均设置减震块和缓冲弹簧，使得电动滑块在高速往复运动时所形成的撞击力不会对其它安装部件造成损坏，同时也减少对电动滑块的损坏，提高装置的使用寿命。
38.工作时，电动滑块沿电动滑轨往复运动，电动滑块在运动过程中所产生的撞击力与之减震块接触，并挤压减震块向外侧移动，缓冲弹簧被压缩，通过缓冲弹簧的弹性，从而稍弱由电动滑块高速运动所产生的撞击力，使得电动滑块及其上的裁剪器不会因撞击力而发生损坏，同时不会影响到工作台上的其它安装部件，由减震块对电动滑块起到缓冲的作用，使得电动滑块所产生的撞击力消失，电动滑块便不会挤压减震块，在缓冲弹簧的复位作用下，减震块向内侧移动复位，如此便可达到稍弱由电动滑块高速运动所产生的撞击力，提高本装置的使用寿命。
39.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括测量组件，测量组件包括：
40.量尺，设置于两个连接架顶部之间；
41.指针，设置于电动滑块顶部右侧，指针指向量尺上的数值；
42.滑槽，开设于量尺后侧；
43.第二导向杆，设置于电动滑块后侧面的左右两侧，且两第二导向杆均与滑槽滑动式连接。
44.在本技术方案中，当电动滑块带动裁剪器沿导轨往复运动时，电动滑块带动指针向左右两侧移动，指针在移动过程中改变指向量尺上的数值，便于人们直观看到布料的切割长度，同时电动滑块带动第二导向杆沿滑槽向左侧或右侧移动，滑槽和第二导向杆能够对电动滑块起到导向的作用，使得电动滑块移动更加平稳，如此便可达到测量布料切割的长度，便于人们直观观看。
45.在上述任一技术方案中，进一步的，导轨包括至少一段伸缩件。
46.在上述任一技术方案中，进一步的，伸缩件包括支撑套筒以及与支撑套筒滑动配合的滑杆，滑杆与导轨相连，调节导轨相对工作台位置的移动组件。
47.在上述任一技术方案中，进一步的，移动组件包括设置在支架上的气缸，气缸活塞杆与导轨相连。
48.在本技术方案中，当需要对布料进行切割时，人们启动气缸，气缸活塞杆驱动导轨向下侧移动，导轨带动滑杆沿支撑套筒向下侧移动，通过滑杆与支撑套筒能够使导轨在移动过程中更加稳定，导轨向下侧移动至与工作台接触时，人们便关闭气缸，随后将布料放置在导轨之上，并启动电机，电机输出轴驱动螺杆转动，连接架便沿第一导向杆向下侧移动，连接架带动电动滑轨向下侧移动，电动滑轨带动电动滑块向下侧移动，电动滑块带动支撑杆向下侧移动，支撑杆带动连接杆向下侧移动，连接杆便带动安装架向下侧移动，安装架带动刀片向下侧移动，刀片下移至部分嵌入让位槽内，同时刀片与布料接触，并对布料产生向下的挤压力，使得布料挤压至嵌入让位槽内，这时人们关闭电机，然后启动电动滑轨，电动滑块沿电动滑轨向左右两侧方向移动，电动滑块带动支撑杆向左右两侧方向移动，支撑杆便带动安装架向左右两侧方向移动，安装架带动刀片向左右两侧方向移动，刀片移动过程中从布料表面经过，从而将布料切断，当布料切断后，人们便关闭电动滑轨，此时，人们启动电机，并控制电机输出轴反转，电机输出轴驱动螺杆反转，连接架带动电动滑轨向上侧移动，电动滑轨带动电动滑块向上侧移动，电动滑块带动支撑杆向上侧移动，支撑杆带动裁剪器向上侧移动，当刀片移出让位槽后，人们便关闭电机，之后启动气缸，气缸活塞杆驱动导轨向上侧移动，导轨上移过程中，布料便从导轨上掉落到工作台上，由此，反复重复上述操作，便可对布料进行批量切割，提高对布料裁剪的效率，使用方便。
49.本实用新型的有益效果是：
50.1、通过转动螺栓，螺栓向一侧移动并脱离安装架和刀片，便将刀片拆下，并在嵌入槽内更换上新的刀片，将螺栓安装回原位，反向转动螺栓，螺栓反向转动向另一侧移动并锁紧刀片与安装架，从而将刀片固定在安装架的嵌入槽内，如此便可对刀片进行拆卸、安装，拆卸方便，便于安装；
51.2、通过电动滑轨与电动滑块的配合，电动滑块带动支撑杆向左右两侧方向移动，支撑杆带动裁剪器向左右两侧方向移动，从而刀片移动过程中挤压布料，使得布料嵌入让位槽内，刀片移动过程中从布料表面经过，将布料裁断，如此便可达到对布料进行自动裁剪，无需人工手动操作，提高对布料裁剪的效率；
52.3、通过电机作为驱动力，驱动螺杆正反转，使得连接架沿第一导向杆上升或下降，连接架带动电动滑轨上升或下降，电动滑轨带动电动滑块上升或下降，从而带动刀片部分嵌入让位槽内，便于刀片与布料接触时，将布料挤压嵌入至让位槽中，便于将布料截断的效果；
53.4、电动滑块在运动过程中所产生的撞击力与之减震块接触，并挤压减震块向外侧移动，缓冲弹簧被压缩，通过缓冲弹簧的弹性，从而稍弱由电动滑块高速运动所产生的撞击力，使得电动滑块及其上的裁剪器不会因撞击力而发生损坏，同时不会影响到工作台上的其它安装部件，提高本装置的使用寿命。
附图说明
54.图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；
55.图2是本实用新型的第二种立体结构示意图；
56.图3是本实用新型的使用状态立体结构示意图；
57.图4是本实用新型的裁剪器分解图；
58.图5是本实用新型的后视图；
59.图中附图标记为：1、底架；2、工作台；3、导轨；4、让位槽；5、裁剪器；51、连接杆；52、安装架；53、嵌入槽；54、刀片；55、螺栓；6、动力组件；61、支架；62、第一导向杆；63、连接架；64、电动滑轨；65、电动滑块；66、支撑杆；7、调节组件；71、电机；72、螺杆；8、缓冲组件；81、减震块；82、缓冲弹簧；9、测量组件；91、量尺；92、指针；93、滑槽；94、第二导向杆；10、伸缩件；101、支撑套筒；102、滑杆；11、移动组件；111、气缸。
具体实施方式
60.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
62.实施例1：
63.如图1-图5所示，本实施例提供了一种断布机的滑动装置，包括：
64.底架1，共有四个；
65.工作台2，设置于四个底架1顶部之间；
66.导轨3，设置于工作台2上；
67.让位槽4，沿直线方向开设于导轨3上；
68.裁剪器5，位于导轨3上方，用于对布料进行截断；
69.动力组件6，设置于工作台2上，用于驱动裁剪器5沿让位槽4直线移动；
70.其中，裁剪器5包括：
71.连接杆51，共有两个，设置于动力组件6上；
72.安装架52，设置于两个连接杆51底部之间；
73.嵌入槽53，开设于安装架52底部；
74.刀片54，滑动式设置于嵌入槽53内；
75.螺栓55，具有多个，螺纹式设置于安装架52与刀片54之间。
76.在本技术方案中，由于裁剪器5在对布料进行裁剪工作时，刀片54的部分位置是嵌入让位槽4内，使得刀片54在沿导轨3往复运动时，刀片54容易与导轨3之间产生磨损或磕碰，导致刀片54损坏，使其刀片54在对布料进行裁剪工作时，刀片54上的缺口容易对布料勾线，影响布料的质量，为此，当刀片54发生损坏时，人们转动螺栓55，螺栓55转动过程中向一
侧移动，并脱离安装架52和刀片54，这时人们便将刀片54拆下，并在嵌入槽53内更换上新的刀片54，将螺栓55安装回原位，然后人们反向转动螺栓55，螺栓55反向转动过程中向另一侧移动，并锁紧刀片54与安装架52，从而将刀片54固定在安装架52的嵌入槽53内，由此，便可对刀片54进行拆卸、安装，拆卸方便，便于安装。
77.具体的，当人们需要使用断布机的滑动装置时，人们先将布料放置在工作上，并将布料放置在导轨3之上，随后启动动力组件6，动力组件6驱动连接杆51向左侧移动，连接杆51带动安装架52向左侧移动，安装架52带动刀片54向左侧移动，裁剪器5的刀片54部分嵌入让位槽4内，刀片54在与布料接触时，刀片54会对布料产生向下的挤压力，使得布料嵌入让位槽4中，刀片54向左侧移动从布料表面经过，接着动力组件6驱动连接杆51向右侧移动，连接杆51带动安装架52向右侧移动，安装架52带动刀片54向右侧移动，刀片54向右侧移动从布料表面经过，从而将布料截断，这时关闭动力组件6，并将截断后的布料拾起，如此反复重复上述操作，使得刀片54从布料表面往复经过，进而便可对布料进行截断，使用便捷，最终便可实现对布料进行裁剪，方便对损坏的刀片54进行拆卸，便于安装，使用便捷。
78.实施例2：
79.本实施例提供了一种断布机的滑动装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
80.如图1-图5所示，在本实施例中，优化的，动力组件6包括：
81.支架61，共有两个，分别设置于工作台2底部左右两侧；
82.第一导向杆62，设置于支架61上；
83.连接架63，滑动式设置于第一导向杆62上；
84.电动滑轨64，设置于两个连接架63之间；
85.电动滑块65，滑动式设置于电动滑轨64上；
86.支撑杆66，转动式设置于电动滑轨64下侧，两个连接杆51与支撑杆66相连。
87.在本技术方案中，工作时，启动电动滑轨64，电动滑块65沿电动滑轨64向左侧移动，电动滑块65带动支撑杆66向左侧移动，支撑杆66带动连接杆51向左侧移动，连接杆51带动安装架52向左侧移动，安装架52带动刀片54向左侧移动，刀片54向左侧移动在与布料接触时，刀片54会对布料产生向下的挤压力，使得布料嵌入让位槽4中，刀片54向左侧移动从布料表面经过，从而将布料截断，随后电动滑块65带动支撑杆66向右侧移动，支撑杆66带动连接杆51向右侧移动，连接杆51带动安装架52向右侧移动，安装架52带动刀片54向右侧移动，刀片54向右侧移动从布料表面经过，进而将布料裁剪更加彻底，当布料裁剪完成后，人们便关闭电动滑轨64，如此便可达到对布料进行自动裁剪，无需人工手动操作，提高对布料裁剪的效率。
88.如图1、图2、图3和图5所示，在本实施例中，优化的，还包括调节组件7，调节组件7包括：
89.电机71，设置于支架61上，并位于第一导向杆62外侧；
90.螺杆72，设置于电机71输出轴上，螺杆72与连接架63螺纹式连接。
91.在本技术方案中，工作时，人们先将布料放置在滑轨之上，随后启动电机71，电机71输出轴驱动螺杆72转动，螺杆72与连接架63螺纹式配合，使得连接架63沿第一导向杆62向下侧移动，连接架63带动电动滑轨64向下侧移动，电动滑轨64带动电动滑块65向下侧移
动，电动滑块65带动支撑杆66向下侧移动，支撑杆66带动连接杆51向下侧移动，连接杆51带动安装架52向下侧移动，安装架52带动刀片54向下侧移动，刀片54下移至部分嵌入让位槽4内，待刀片54下移至适宜的位置后，人们便关闭电机71，当刀片54在接触布料时，会对布料产生向下的挤压力，使得布料嵌入让位槽4中，从而刀片54沿布料表面经过，将布料裁断，当布料在裁剪完成后，人们启动电机71，并控制电机71输出轴反转，电机71输出轴驱动螺杆72反转，螺杆72反转过程中连接架63向上侧移动，连接架63带动电动滑轨64向上侧移动，电动滑轨64带动电动滑块65向上侧移动，电动滑块65带动支撑杆66向上侧移动，支撑杆66带动连接杆51向上侧移动，连接杆51带动安装架52向上侧移动，安装架52带动刀片54向上侧移动，刀片54上升至移出让位槽4，刀片54便不会将布料挤压至让位槽4内，这时人们便将裁剪后的布料收集，然后人们关闭电机71，如此便可达到辅助刀片54部分嵌入让位槽4内，便于刀片54与布料接触时，将布料挤压嵌入至让位槽4中，便于将布料截断的效果。
92.如图1、图2和图5所示，在本实施例中，优化的，还包括缓冲组件8，缓冲组件8包括：
93.减震块81，滑动式设置于电动滑轨64左右两侧，电动滑块65移动过程中与减震块81接触；
94.缓冲弹簧82，套设于电动滑轨64上，并设置于减震块81与连接架63之间，缓冲弹簧82向减震块81提供缓冲的弹性力。
95.在本技术方案中，在电动滑轨64的左右两端均设置减震块81和缓冲弹簧82，使得电动滑块65在高速往复运动时所形成的撞击力不会对其它安装部件造成损坏，同时也减少对电动滑块65的损坏，提高装置的使用寿命。
96.工作时，电动滑块65沿电动滑轨64往复运动，电动滑块65在运动过程中所产生的撞击力与之减震块81接触，并挤压减震块81向外侧移动，缓冲弹簧82被压缩，通过缓冲弹簧82的弹性，从而稍弱由电动滑块65高速运动所产生的撞击力，使得电动滑块65及其上的裁剪器5不会因撞击力而发生损坏，同时不会影响到工作台2上的其它安装部件，由减震块81对电动滑块65起到缓冲的作用，使得电动滑块65所产生的撞击力消失，电动滑块65便不会挤压减震块81，在缓冲弹簧82的复位作用下，减震块81向内侧移动复位，如此便可达到稍弱由电动滑块65高速运动所产生的撞击力，提高本装置的使用寿命。
97.如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，还包括测量组件9，测量组件9包括：
98.量尺91，设置于两个连接架63顶部之间；
99.指针92，设置于电动滑块65顶部右侧，指针92指向量尺91上的数值；
100.滑槽93，开设于量尺91后侧；
101.第二导向杆94，设置于电动滑块65后侧面的左右两侧，且两第二导向杆94均与滑槽93滑动式连接。
102.在本技术方案中，当电动滑块65带动裁剪器5沿导轨3往复运动时，电动滑块65带动指针92向左右两侧移动，指针92在移动过程中改变指向量尺91上的数值，便于人们直观看到布料的切割长度，同时电动滑块65带动第二导向杆94沿滑槽93向左侧或右侧移动，滑槽93和第二导向杆94能够对电动滑块65起到导向的作用，使得电动滑块65移动更加平稳，如此便可达到测量布料切割的长度，便于人们直观观看。
103.如图1所示，在本实施例中，优化的，导轨3包括至少一段伸缩件10。
104.如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，伸缩件10包括支撑套筒101以及与支撑套
筒101滑动配合的滑杆102，滑杆102与导轨3相连，调节导轨3相对工作台2位置的移动组件11。
105.如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，移动组件11包括设置在支架61上的气缸111，气缸111活塞杆与导轨3相连。
106.在本技术方案中，当需要对布料进行切割时，人们启动气缸111，气缸111活塞杆驱动导轨3向下侧移动，导轨3带动滑杆102沿支撑套筒101向下侧移动，通过滑杆102与支撑套筒101能够使导轨3在移动过程中更加稳定，导轨3向下侧移动至与工作台2接触时，人们便关闭气缸111，随后将布料放置在导轨3之上，并启动电机71，电机71输出轴驱动螺杆72转动，连接架63便沿第一导向杆62向下侧移动，连接架63带动电动滑轨64向下侧移动，电动滑轨64带动电动滑块65向下侧移动，电动滑块65带动支撑杆66向下侧移动，支撑杆66带动连接杆51向下侧移动，连接杆51便带动安装架52向下侧移动，安装架52带动刀片54向下侧移动，刀片54下移至部分嵌入让位槽4内，同时刀片54与布料接触，并对布料产生向下的挤压力，使得布料挤压至嵌入让位槽4内，这时人们关闭电机71，然后启动电动滑轨64，电动滑块65沿电动滑轨64向左右两侧方向移动，电动滑块65带动支撑杆66向左右两侧方向移动，支撑杆66便带动安装架52向左右两侧方向移动，安装架52带动刀片54向左右两侧方向移动，刀片54移动过程中从布料表面经过，从而将布料切断，当布料切断后，人们便关闭电动滑轨64，此时，人们启动电机71，并控制电机71输出轴反转，电机71输出轴驱动螺杆72反转，连接架63带动电动滑轨64向上侧移动，电动滑轨64带动电动滑块65向上侧移动，电动滑块65带动支撑杆66向上侧移动，支撑杆66带动裁剪器5向上侧移动，当刀片54移出让位槽4后，人们便关闭电机71，之后启动气缸111，气缸111活塞杆驱动导轨3向上侧移动，导轨3上移过程中，布料便从导轨3上掉落到工作台2上，由此，反复重复上述操作，便可对布料进行批量切割，提高对布料裁剪的效率，使用方便。
107.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种断布机的滑动装置，其特征在于，包括：底架(1)，共有四个；工作台(2)，设置于四个所述底架(1)顶部之间；导轨(3)，设置于所述工作台(2)上；让位槽(4)，沿直线方向开设于所述导轨(3)上；裁剪器(5)，位于所述导轨(3)上方，用于对布料进行截断；动力组件(6)，设置于所述工作台(2)上，用于驱动裁剪器(5)沿所述让位槽(4)直线移动；其中，所述裁剪器(5)包括：连接杆(51)，共有两个，设置于所述动力组件(6)上；安装架(52)，设置于两个所述连接杆(51)底部之间；嵌入槽(53)，开设于所述安装架(52)底部；刀片(54)，滑动式设置于所述嵌入槽(53)内；螺栓(55)，具有多个，螺纹式设置于所述安装架(52)与所述刀片(54)之间。2.根据权利要求1所述的一种断布机的滑动装置，其特征在于，所述动力组件(6)包括：支架(61)，共有两个，分别设置于所述工作台(2)底部左右两侧；第一导向杆(62)，设置于所述支架(61)上；连接架(63)，滑动式设置于所述第一导向杆(62)上；电动滑轨(64)，设置于两个连接架(63)之间；电动滑块(65)，滑动式设置于所述电动滑轨(64)上；支撑杆(66)，转动式设置于所述电动滑轨(64)下侧，两个所述连接杆(51)与所述支撑杆(66)相连。3.根据权利要求2所述的一种断布机的滑动装置，其特征在于，还包括调节组件(7)，所述调节组件(7)包括：电机(71)，设置于所述支架(61)上，并位于所述第一导向杆(62)外侧；螺杆(72)，设置于所述电机(71)输出轴上，所述螺杆(72)与所述连接架(63)螺纹式连接。4.根据权利要求2所述的一种断布机的滑动装置，其特征在于，还包括缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)包括：减震块(81)，滑动式设置于所述电动滑轨(64)左右两侧，所述电动滑块(65)移动过程中与减震块(81)接触；缓冲弹簧(82)，套设于所述电动滑轨(64)上，并设置于所述减震块(81)与所述连接架(63)之间，所述缓冲弹簧(82)向所述减震块(81)提供缓冲的弹性力。5.根据权利要求2所述的一种断布机的滑动装置，其特征在于，还包括测量组件(9)，所述测量组件(9)包括：量尺(91)，设置于两个所述连接架(63)顶部之间；指针(92)，设置于所述电动滑块(65)顶部右侧，所述指针(92)指向所述量尺(91)上的数值；滑槽(93)，开设于所述量尺(91)后侧；
第二导向杆(94)，设置于所述电动滑块(65)后侧面的左右两侧，且两所述第二导向杆(94)均与所述滑槽(93)滑动式连接。6.根据权利要求2所述的一种断布机的滑动装置，其特征在于，所述导轨(3)包括至少一段伸缩件(10)。7.根据权利要求6所述的一种断布机的滑动装置，其特征在于，所述伸缩件(10)包括支撑套筒(101)以及与所述支撑套筒(101)滑动配合的滑杆(102)，所述滑杆(102)与所述导轨(3)相连，调节所述导轨(3)相对所述工作台(2)位置的移动组件(11)。8.根据权利要求7所述的一种断布机的滑动装置，其特征在于，所述移动组件(11)包括设置在所述支架(61)上的气缸(111)，所述气缸(111)活塞杆与所述导轨(3)相连。

技术总结
本实用新型属于断布机技术领域，尤其涉及一种断布机的滑动装置；包括：底架，共有四个；工作台，设置于四个底架顶部之间；导轨，设置于工作台上；让位槽，沿直线方向开设于导轨上；裁剪器，位于导轨上方，用于对布料进行截断；动力组件，设置于工作台上，用于驱动裁剪器沿让位槽直线移动；其中，裁剪器包括：连接杆，共有两个，设置于动力组件上；安装架，设置于两个连接杆底部之间；嵌入槽，开设于安装架底部；刀片，滑动式设置于嵌入槽内；螺栓，具有多个，螺纹式设置于安装架与刀片之间。本实用新型提供一种能够快速对裁剪器的刀片进行更换，安装方便，便于更换的断布机的滑动装置。便于更换的断布机的滑动装置。便于更换的断布机的滑动装置。


技术研发人员：张玉琴 华倩茹 江培英
受保护的技术使用者：桐庐茹月服饰有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/8