一种单孔阀芯定位夹具的制作方法

1.本技术涉及阀芯加工设备的领域，尤其是涉及一种单孔阀芯定位夹具。


背景技术：

2.目前，阀门通常由阀芯、阀体、密封件和紧固件、阀座、阀盖、驱动机构等部分组成。阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
3.参照图1，一种单孔阀芯，包括芯体300，芯体300呈圆柱状，其一端开设有长孔301，长孔301长度方向与芯体300长度方向一致，长孔301中心轴线与芯体300中心轴线共线。
4.阀芯在生产过程中，需要进行钻孔，现有的车床定位夹具，在进行装夹过程中方法复杂，不便于对阀芯进行装夹和拆卸。


技术实现要素：

5.为了在加工阀芯时便于装夹和拆卸阀芯，本技术提供一种单孔阀芯定位夹具。
6.本技术提供的一种单孔阀芯定位夹具，采用如下的技术方案：
7.一种单孔阀芯定位夹具，包括工作台，所述工作台顶部开设有加工槽，所述工作台设置有内腔，所述加工槽底部开设有第一圆槽，所述第一圆槽底部开设有通孔，所述通孔与所述内腔连通，所述通孔中心轴线与所述第一圆槽中心轴线一致，所述内腔中设有第一钻头，所述第一钻头位于所述第一圆槽下方，所述加工槽内沿长度方向的两端分别设有第一圆弧板与第二圆弧板，所述第一圆弧板凹弧侧与所述第二圆弧板凹弧侧正对且位于所述第一圆槽的两侧，所述第一圆弧板与所述第二圆弧板均沿所述加工槽长度方向移动，所述工作台顶部盖设有盖体。
8.通过采用上述技术方案，在加工阀芯时，操作员打开盖体，将阀芯竖直放置在第一圆槽中，阀芯一端位于第一圆槽中，第一圆弧板与第二圆弧板沿加工槽长度方向移动以靠近阀芯直至夹紧阀芯周壁，将盖体盖在工作台上，第一钻头可通过通孔对阀芯位于第一圆槽中的一端打孔，打孔结束后，打开盖体，第一圆弧板与第二圆弧板沿加工槽长度方向移动以远离阀芯，以此可将阀芯从工作台中拆卸，进而可在加工阀芯时便于装夹和拆卸阀芯。
9.优选的，所述盖体朝向所述加工槽的一侧连接有橡胶块，所述橡胶块朝向所述加工槽的一侧开设有第二圆槽，所述第二圆槽的中心轴线与所述第一圆槽中心轴线共线。
10.通过采用上述技术方案，盖体盖设在工作台上后，阀芯远离第一圆槽的一端位于第二圆槽内，橡胶块可增大盖体与阀芯之间的摩擦力，以此可提高阀芯在工作台中的稳定性，进而可提高加工质量。
11.优选的，所述盖体内周壁设置有第一螺纹，所述工作台外周壁设置有第二螺纹，所述盖体通过所述第一螺纹、所述第二螺纹与所述工作台螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，盖体与工作台螺纹连接，以此盖设在工作台顶部，螺纹连接的方式可方便连接与拆卸，盖体与工作台螺纹连接后，可使橡胶块压紧阀芯，可提高阀芯在加工时的稳定性。
13.优选的，所述第一圆弧板凸弧侧与所述第二圆弧板凸弧侧均连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆长度方向与所述加工槽长度方向一致且所述第一气缸壳体与所述加工槽内壁连接。
14.通过采用上述技术方案，两个第一气缸可分别推拉第一圆弧板与第二圆弧板，以此可移动第一圆弧板与第二圆弧板，进而可使第一圆弧板与第二圆弧板夹紧阀芯。
15.优选的，所述内腔中设置有转动盘，所述转动盘位于所述第一圆槽下方，所述第一钻头连接于所述转动盘顶部，所述转动盘顶部还连接有第二钻头，所述第一钻头与所述第二钻头沿所述转动盘周向分布，所述转动盘底部连接有电机，所述电机输出轴与所述转动盘底部连接。
16.通过采用上述技术方案，电机带动转动盘转动，转动盘转动可切换通孔正下方的第一钻头与第二钻头，以此可对阀芯钻不同规格的孔。
17.优选的，所述转动盘下方设有轨道，所述轨道呈圆环形，所述轨道顶部设有多个球体，所述转动盘底部与所述球体接触且所述球体与所述转动盘底部滚动连接。
18.通过采用上述技术方案，转动盘在转动时，可通过轨道与球体支撑，可降低转动盘受到的摩擦力以及电机输出轴受到的压力，以此可保护电机的输出轴，延长电机的使用寿命。
19.优选的，所述第一钻头底部连接有第二气缸，所述第二钻头底部连接有第三气缸，所述第二气缸活塞杆长度方向与所述第三气缸活塞杆长度方向一致且均沿竖直方向设置，所述第二气缸底部与所述第三气缸底部均与所述转动盘顶部连接。
20.通过采用上述技术方案，第二气缸可沿竖直方向升降第一钻头，第三气缸可沿竖直方向升降第二钻头，第一钻头或第二钻头在对阀芯打孔时沿竖直方向升降，可排出阀芯孔内的废料，可提高打孔质量。
21.优选的，所述转动盘顶部设有锥体，所述锥体的尖端背向所述转动盘底部。
22.通过采用上述技术方案，第一钻头与第二钻头对阀芯打孔产生的废料掉落至转动盘上，废料可沿着锥体侧壁从转动盘上滑落，可尽量避免转动盘顶部堆积废料，方便排料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在加工阀芯时，操作员打开盖体，将阀芯竖直放置在第一圆槽中，阀芯一端位于第一圆槽中，第一圆弧板与第二圆弧板沿加工槽长度方向移动以靠近阀芯直至夹紧阀芯周壁，将盖体盖在工作台上，第一钻头可通过通孔对阀芯位于第一圆槽中的一端打孔，打孔结束后，打开盖体，第一圆弧板与第二圆弧板沿加工槽长度方向移动以远离阀芯，以此可将阀芯从工作台中拆卸，进而可在加工阀芯时便于装夹和拆卸阀芯；
25.2.盖体盖设在工作台上后，阀芯远离第一圆槽的一端位于第二圆槽内，橡胶块可增大盖体与阀芯之间的摩擦力，以此可提高阀芯在工作台中的稳定性，进而可提高加工质量；
26.3.盖体与工作台螺纹连接，以此盖设在工作台顶部，螺纹连接的方式可方便连接与拆卸，盖体与工作台螺纹连接后，可使橡胶块压紧阀芯，可提高阀芯在加工时的稳定性。
附图说明
27.图1是背景技术中相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种单孔阀芯定位夹具的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例一种单孔阀芯定位夹具的爆炸结构示意图。
30.图4是本技术实施例一种单孔阀芯定位夹具的另一视角的爆炸结构示意图，用于展示橡胶块。
31.图5是本技术实施例一种单孔阀芯定位夹具的剖视图。
32.图6是本技术实施例一种单孔阀芯定位夹具的部分结构示意图，用于展示轨道。
33.附图标记说明：
34.100、工作台；101、加工槽；102、内腔；103、第一圆槽；104、通孔；105、第一钻头；106、第一圆弧板；107、第二圆弧板；108、第二螺纹；109、第一气缸；110、转动盘；111、第二钻头；112、电机；113、轨道；114、球体；115、第二气缸；116、第三气缸；117、锥体；
35.200、盖体；201、橡胶块；202、第二圆槽；203、第一螺纹；
36.300、芯体；301、长孔。
具体实施方式
37.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种单孔阀芯定位夹具。参照图2与图3，单孔阀芯定位夹具包括工作台100与盖体200，盖体200盖设在工作台100顶部，工作台100顶部开设有加工槽101，加工槽101内设有第一圆弧板106与第二圆弧板107，第一圆弧板106与第二圆弧板107用于夹紧芯体300，在加工芯体300时可便于装夹和拆卸芯体300。
39.参照图3与图4，工作台100呈圆柱状，盖体200为圆盖，盖体200内周壁设置有第一螺纹203，工作台100顶部外周壁设置有第二螺纹108，盖体200通过第一螺纹203、第二螺纹108与工作台100顶部螺纹连接，以此盖设在工作台100上。加工槽101开口呈长方形状，加工槽101底壁开设有第一圆槽103，第一圆槽103用于放置芯体300。加工槽101内设置有第一圆弧板106与第二圆弧板107，第一圆弧板106与第二圆弧板107分别位于加工槽101沿长度方向的两端，第一圆弧板106的凹弧侧与第二圆弧板107的凹弧侧正对，第一圆弧板106的凸弧侧与第二圆弧板107的凸弧侧均连接有第一气缸109，第一气缸109位于加工槽101内，第一气缸109的活塞杆长度方向与加工槽101长度方向一致。两个第一气缸109活塞杆分别与第一圆弧板106的凸弧侧、第二圆弧板107的凸弧侧连接，两个第一气缸109壳体分别与加工槽101两端内壁连接。
40.参照图4与图5，盖体200内顶壁连接有橡胶块201，橡胶块201朝向加工槽101的一侧开设有第二圆槽202。
41.参照图5与图6，工作台100设置有内腔102，第一圆槽103底壁开设有通孔104，通孔104与内腔102连通，芯体300中心轴线、第一圆槽103中心轴线、第二圆槽202中心轴线与通孔104中心轴线共线。
42.内腔102中转动设置有转动盘110，转动盘110为圆盘且位于通孔104下方，转动盘110底部连接有电机112，电机112输出轴与转动盘110底部连接。转动盘110顶部连接有锥体117，锥体117为圆锥状且尖端背向转动盘110底部。锥体117上分布有第一钻头105与第二钻头111，第一钻头105与第二钻头111沿转动盘110周向分布。第一钻头105底部通过第二气缸115与锥体117连接，第二钻头111底部通过第三气缸116与锥体117连接，第二气缸115活塞
杆长度方向与第三气缸116活塞杆长度方向一致且均沿竖直方向设置，第二气缸115底部与第三气缸116底部均与锥体117连接。
43.转动盘110下方设有轨道113，轨道113呈圆环形，轨道113顶部嵌设有多个球体114，球体114可在轨道113顶部滚动，转动盘110底部与各球体114接触，电机112带动转动盘110转动时，球体114与转动盘110底部滚动连接。
44.本技术实施例一种单孔阀芯定位夹具的实施原理为：操作员打开盖体200，将芯体300放置在第一圆槽103中，第一气缸109推动第一圆弧板106与第二圆弧板107，第一圆弧板106与第二圆弧板107夹紧芯体300周壁，操作员关闭盖体200，电机112带动转动盘110转动，可切换第一钻头105与第二钻头111对芯体300打孔，芯体300打孔后，操作员打开盖体200，第一气缸109拉动复位第一圆弧板106与第二圆弧板107，将芯体300拿出，以此可在加工芯体300时便于装夹和拆卸芯体300。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种单孔阀芯定位夹具，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)顶部开设有加工槽(101)，所述工作台(100)设置有内腔(102)，所述加工槽(101)底部开设有第一圆槽(103)，所述第一圆槽(103)底部开设有通孔(104)，所述通孔(104)与所述内腔(102)连通，所述通孔(104)中心轴线与所述第一圆槽(103)中心轴线一致，所述内腔(102)中设有第一钻头(105)，所述第一钻头(105)位于所述第一圆槽(103)下方，所述加工槽(101)内沿长度方向的两端分别设有第一圆弧板(106)与第二圆弧板(107)，所述第一圆弧板(106)凹弧侧与所述第二圆弧板(107)凹弧侧正对且位于所述第一圆槽(103)的两侧，所述第一圆弧板(106)与所述第二圆弧板(107)均沿所述加工槽(101)长度方向移动，所述工作台(100)顶部盖设有盖体(200)。2.根据权利要求1所述的单孔阀芯定位夹具，其特征在于：所述盖体(200)朝向所述加工槽(101)的一侧连接有橡胶块(201)，所述橡胶块(201)朝向所述加工槽(101)的一侧开设有第二圆槽(202)，所述第二圆槽(202)的中心轴线与所述第一圆槽(103)中心轴线共线。3.根据权利要求2所述的单孔阀芯定位夹具，其特征在于：所述盖体(200)内周壁设置有第一螺纹(203)，所述工作台(100)外周壁设置有第二螺纹(108)，所述盖体(200)通过所述第一螺纹(203)、所述第二螺纹(108)与所述工作台(100)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的单孔阀芯定位夹具，其特征在于：所述第一圆弧板(106)凸弧侧与所述第二圆弧板(107)凸弧侧均连接有第一气缸(109)，所述第一气缸(109)活塞杆长度方向与所述加工槽(101)长度方向一致且所述第一气缸(109)壳体与所述加工槽(101)内壁连接。5.根据权利要求1所述的单孔阀芯定位夹具，其特征在于：所述内腔(102)中设置有转动盘(110)，所述转动盘(110)位于所述第一圆槽(103)下方，所述第一钻头(105)连接于所述转动盘(110)顶部，所述转动盘(110)顶部还连接有第二钻头(111)，所述第一钻头(105)与所述第二钻头(111)沿所述转动盘(110)周向分布，所述转动盘(110)底部连接有电机(112)，所述电机(112)输出轴与所述转动盘(110)底部连接。6.根据权利要求5所述的单孔阀芯定位夹具，其特征在于：所述转动盘(110)下方设有轨道(113)，所述轨道(113)呈圆环形，所述轨道(113)顶部设有多个球体(114)，所述转动盘(110)底部与所述球体(114)接触且所述球体(114)与所述转动盘(110)底部滚动连接。7.根据权利要求5所述的单孔阀芯定位夹具，其特征在于：所述第一钻头(105)底部连接有第二气缸(115)，所述第二钻头(111)底部连接有第三气缸(116)，所述第二气缸(115)活塞杆长度方向与所述第三气缸(116)活塞杆长度方向一致且均沿竖直方向设置，所述第二气缸(115)底部与所述第三气缸(116)底部均与所述转动盘(110)顶部连接。8.根据权利要求5所述的单孔阀芯定位夹具，其特征在于：所述转动盘(110)顶部设有锥体(117)，所述锥体(117)的尖端背向所述转动盘(110)底部。

技术总结
本申请涉及一种单孔阀芯定位夹具，其包括工作台，所述工作台顶部开设有加工槽，所述工作台设置有内腔，所述加工槽底部开设有第一圆槽，所述第一圆槽底部开设有通孔，所述通孔与所述内腔连通，所述通孔中心轴线与所述第一圆槽中心轴线一致，所述内腔中设有第一钻头，所述第一钻头位于所述第一圆槽下方，所述加工槽内沿长度方向的两端分别设有第一圆弧板与第二圆弧板，所述第一圆弧板凹弧侧与所述第二圆弧板凹弧侧正对且位于所述第一圆槽的两侧，所述第一圆弧板与所述第二圆弧板均沿所述加工槽长度方向移动，所述工作台顶部盖设有盖体。本申请具有以下效果：在加工阀芯时可便于装夹和拆卸阀芯。和拆卸阀芯。和拆卸阀芯。


技术研发人员：梁志钧 冯雷鸣 蔡旭东 张浙渝
受保护的技术使用者：新昌县科瑞机械有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/8