一种破碎锤的钎杆结构的制作方法

1.本技术涉及破碎锤技术领域，尤其涉及一种破碎锤的钎杆结构。


背景技术：

2.液压破碎锤是一种重要工程破碎工具，它是一种将液压能转化为机械能的冲击器具。液压破碎锤安装到机器上并连接液压系统，液压系统的高压流体供给至液压破碎锤以驱动活塞杆往复运动，活塞杆冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，完成破碎任务。
3.现有的钎杆一般整体的安装在液压破碎锤内，钎杆在长时间的使用过程中在钎杆头部的位置或某一位置后再损坏后就要更换整根钎杆，不方便维修和更换，大大的降低了钎杆的实用性。因此需要一种便于拆卸的破碎锤的钎杆结构。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种便于拆卸的破碎锤的钎杆结构。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种破碎锤的钎杆结构，包括第一钎杆、第二钎杆和一对限位组件；所述限位组件对称安装于所述第一钎杆下端，所述第二钎杆适于和所述第一钎杆插接连接，并在所述第二钎杆进行插接过程中，所述第二钎杆适于挤压所述限位组件进行张开，直至所述第二钎杆插接到位时，所述限位组件适于和所述第二钎杆进行轴向的限位卡合。
6.优选的，所述第二钎杆侧部设置有卡槽；所述限位组件包括限位块和扭簧；所述限位块通过所述扭簧弹性转动安装于所述第一钎杆；当所述第二钎杆进行插接时，所述第二钎杆适于挤压所述限位块绕安装位置转动并压缩所述扭簧；当所述第二钎杆插接到位时，所述限位块适于在所述扭簧的弹力下转动至与所述卡槽卡接。
7.优选的，所述限位块包括连接块和卡块；所述连接块的第一端通过所述扭簧与所述第一钎杆进行弹性转动连接，所述连接块的第二端与所述卡块进行连接，所述连接块适于通过转动以带动所述卡块与所述卡槽进行卡接或脱离卡接。
8.优选的，所述卡块的外侧壁为弧面或斜面，以使得所述第二钎杆通过与所述卡块外侧壁的挤压以驱使所述连接块带动所述卡块绕安装位置进行转动。
9.优选的，所述连接块的延伸方向和所述卡块的内侧壁之间存在夹角α，α的角度范围为45
°
≤α≤90
°
；所述卡槽与所述卡块内侧壁进行轴向贴合的侧壁与所述第二钎杆的轴向夹角也为α。
10.优选的，所述的破碎锤的钎杆结构还包括锁止组件，所述锁止组件安装于所述第一钎杆，所述锁止组件适于对卡合状态的所述限位组件进行锁止。
11.优选的，所述锁止组件包括弹性连接的第一锁止块和第二锁止块；所述第一钎杆侧部开设有滑动槽，所述第一锁止块和所述第二锁止块在所述滑动槽内形成滑动配合；所述限位块侧部开设有锁止槽；当所述第二钎杆插接至所述第一钎杆内时，所述第二钎杆适
于挤压所述第二锁止块，进而使得所述第二锁止块弹性挤压所述第一锁止块，当所述第二钎杆插接到位时，所述第二锁止块适于弹性挤压所述第一锁止块伸入所述锁止槽内，进而对所述限位组件与所述第一钎杆进行锁止。
12.优选的，所述锁止槽贯穿设置，以使得通过工具挤压所述第一锁止块脱离所述锁止槽以进行解锁。
13.优选的，所述限位块的侧部设置有连通所述锁止槽的解锁孔；所述解锁孔内安装有解锁部件，所述解锁部件适于和所述第一锁止块进行导向配合，以使得通过按压所述解锁部件以驱使所述第一锁止块脱离所述锁止槽以进行解锁。
14.优选的，所述解锁孔的延伸方向与所述锁止槽的延伸方向呈0
°
－90
°
。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过第二钎杆插接进入第一钎杆内部时，此时第二钎杆进行挤压限位组件，进而使得限位组件向两边张开，随后直至第二钎杆插接到位到第一钎杆内部后，限位组件合拢对第二钎杆进行轴向的限位卡合，便于更好的进行拆卸和更换，便于提供更好的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型总体结构示意图。
17.图2为本实用新型中第一钎杆与第二钎杆配合前剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型中第一钎杆与第二钎杆配合时剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型中第二钎杆插接到位到第一钎杆内剖面结构示意图。
20.图5为本实用新型中锁止组件放大结构示意图。
21.图6为本实用新型中卡块的一种设置方式放大示意图。
22.图7为本实用新型中解锁孔的一种位置设置方式放大示意图。
23.图8为本实用新型中解锁孔的另一种位置设置方式放大示意图。
24.图9本实用新型中卡块的另一种设置方式放大示意图。
25.图中：1、第一钎杆；11、滑动槽；2、第二钎杆；21、卡槽；3、限位组件；31、限位块；311、连接块；312、卡块；32、扭簧；4、锁止组件；41、第一锁止块；42、第二锁止块；43、锁止槽；51、解锁孔；52、解锁部件。
具体实施方式
26.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
29.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意
图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.本技术的其中一个优选实施例，如图1至图9所示，一种破碎锤的钎杆结构，包括第一钎杆1、第二钎杆2和一对限位组件3；在第一钎杆1的下端侧部对称安装有限位组件3，第一钎杆1和第一钎杆1进行插接连接；当第二钎杆2准备插接第一钎杆1内时，此时第二钎杆2挤压限位组件3，使得限位组件3开始向两边转动分离，当第二钎杆2插接到位至第一钎杆1内时，此时的限位组件3恢复原状从而对第二钎杆2进行轴向的限位卡合，便于更好的进行拆卸和更换，提升装置的实用性。
31.本实施例中，如图1至图4所示，限位组件3包括限位块31和扭簧32；限位块31通过扭簧32弹性转动安装在第一钎杆1的侧部，在第二钎杆2的侧部设置有与限位组件3相对应的卡槽21；当第二钎杆2进行插接时，此时第二钎杆2开始挤压限位组件3，进而使得限位块31以安装位置为中心进行转动并压缩扭簧32，此时限位组件3向两边转动分离，当第二钎杆2插接到位至第一钎杆1内时，限位块31在扭簧32的恢复形变的作用下使得限位块31恢复原状从而转动至与卡槽21进行卡接对第二钎杆2进行限位固定，便于更好的进行拆卸或安装。
32.本实施例中，如图1至图4所示，限位块31包括连接块311和卡块312；在连接块311的第一端通过扭簧32和第一钎杆1的侧部进行弹性转动连接，连接块311的第二端与卡块312进行固定连接；当第二钎杆2进行插接时，此时第二钎杆2开始挤压限位组件3，进而使得限位块31以安装位置为中心进行转动，限位块31转动带着连接块311和卡块312一起转动，此时连接块311转动并压缩扭簧32，此时限位组件3向两边转动分离，当第二钎杆2插接到位至第一钎杆1内时，连接块311在扭簧32的恢复形变的作用下使得连接块311和卡块312从而转动恢复至原始位置，此时卡块312刚好卡接在卡槽21内，从而对第二钎杆2进行限位固定。
33.本实施例中，如图2至图4、图8至图9所示，卡块312的外侧壁为弧面或斜面，当第二钎杆2进行插接时，此时第二钎杆2开始挤压限位组件3，此时第二钎杆2与卡块312的外侧壁进行挤压，进而使得限位块31以安装位置为中心进行转动，限位块31转动带着连接块311和卡块312一起转动，此时连接块311转动并压缩扭簧32，此时限位组件3向两边转动分离，当第二钎杆2插接到位至第一钎杆1内时，连接块311在扭簧32的恢复形变的作用下使得连接块311和卡块312从而转动恢复至原始位置，此时卡块312刚好卡接在卡槽21内，从而对第二钎杆2进行限位固定。
34.本实施例中，如图6和图9所示，连接块311的延伸方向和卡块312的内侧壁之间存在夹角α，α的角度范围为45
°
≤α≤90
°
；卡槽21与卡块312内侧壁进行轴向贴合的侧壁与第二钎杆2的轴向夹角也为α。
35.可以理解的是，如图6所示，当α的角度为45
°
时，此时的卡块312与第一钎杆1的轴向方向呈倾斜角为45
°
的设置，此时的卡槽21内侧壁进行轴向贴合的侧壁与第二钎杆2的轴向夹角也为45
°
。
36.可以理解的是，如图9所示，当α的角度为90
°
时，此时的卡块312与第一钎杆1的轴向方向呈垂直状态。
37.本实施例中，如图1至图8所示，锁止组件4安装在第一钎杆1上，锁止组件4包括弹性连接的第一锁止块41和第二锁止块42；在第一钎杆1的侧部贯通开设有滑动槽11，第一锁
止块41和第二锁止块42之间通过弹簧弹性连接一起在滑动槽11内滑动连接配合，在限位块31的侧部开设有锁止槽43，锁止槽43与第一锁止块41相配合；当第二钎杆2未开始挤压限位组件3时，此时的第二锁止块42部分伸出滑动槽11外，而第一锁止块41未伸出滑动槽11，此时第一锁止块41与锁止槽43处于同一水平直线上，当第二钎杆2开始与第一钎杆1插接时，此时第二钎杆2开始挤压限位组件3，此时第二钎杆2与卡块312的外侧壁进行挤压，进而使得限位块31以安装位置为中心进行转动，限位块31转动带着连接块311和卡块312一起转动，此时连接块311转动并压缩扭簧32，此时限位组件3向两边转动分离，这时限位组件3向两边转动分离会使得处在限位块31上的锁止槽43不再与第一锁止块41处于同一水平面上，这样会使第一锁止块41无法伸出至滑动槽11外；与此同时，第二钎杆2插入第一钎杆1内部时，此时的第二钎杆2开始挤压第二锁止块42，第二锁止块42被挤压使得第二锁止块42伸入滑动槽11内，当第二锁止块42伸入滑动槽11时会在弹簧的弹性挤压下挤压第一锁止块41，此时的第一锁止块41在弹簧的弹性挤压下滑动至滑动槽11的最左端，但无法滑出至滑动槽11外部，当第二钎杆2插接到位第一钎杆1内时，此时处在第二钎杆2外壁滑动的卡块312逐渐滑动至卡槽21内，此时连接块311在扭簧32的恢复形变的作用下使得连接块311和卡块312从而转动恢复至原始位置，此时卡块312刚好卡接在卡槽21内，这时当卡块312刚好卡接在卡槽21内时，此时的限位块31开设的锁止槽43与第一锁止块41处于同一水平面上，此时第一锁止块41在弹簧的弹性挤压下伸出滑动槽11伸至锁止槽43内部，从而通过第一锁止块41将第一钎杆1和限位组件3进行限位固定。
38.应当知道的是，如图1至图5、图7至图8所示，在对第一锁止块41进行解锁时，包括但不限于以下两种设置方式。
39.设置方式一：如图1至图5所示，锁止槽43的侧部呈贯通状态，进而可以通过工具挤压第一锁止块41，使得第一锁止块41完全脱离锁止槽43进入滑动槽11内，进而可以对限位组件3进行解锁。
40.设置方式二：如图7至图8所示，在限位块31的侧部设置有连通锁止槽43的解锁孔51；解锁孔51内安装有解锁部件52，解锁部件52适于和第一锁止块41进行导向配合，解锁孔51的延伸方向与锁止槽43的延伸方向呈0
°
－90
°
。
41.如图7所述，当解锁孔51的延伸方向与锁止槽43的延伸方向呈0
°
时，即解锁孔51正对于锁止槽43，此时的解锁部件52包括弹性安装在锁止槽43内部的解锁块，解锁块的一侧固定安装有从解锁孔51穿出的解锁杆，在解锁杆的外壁套接有弹簧；当需要进行解锁时，此时可以按压解锁杆，解锁杆移动会带着解锁块在锁止槽43内进行滑动，进而解锁块会推动第一锁止块41直至第一锁止块41完全伸出锁止槽43内进行解锁。
42.如图8所示，当解锁孔51的延伸方向与锁止槽43的延伸方向呈90
°
时，即解锁孔51垂直于锁止槽43，此时的解锁部件52包括弹性滑动安装在锁止槽43内部的解锁块，此时的解锁块一侧与第一锁止块41的一侧均呈倾斜的斜面平行设置且解锁块呈倾斜的斜面与解锁块的呈倾斜的斜面相挤压配合，在解锁块的正对解锁孔51的一侧固定安装有解锁杆，解锁杆伸出解锁孔51外壁套接有弹簧；当需要进行解锁时，此时可以按压解锁杆，解锁杆移动会带着解锁块在锁止槽43内进行滑动，此时解锁块滑动会通过斜面的挤压进行挤压第一锁止块41，进而使得第一锁止块41沿垂直于解锁块的移动方向进行移动，从而使得第一锁止块41完全伸出锁止槽43内进行解锁。
43.可以理解的是，设置方式一和设置方式二均适合本技术，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择。
44.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种破碎锤的钎杆结构，其特征在于：包括第一钎杆、第二钎杆和一对限位组件；所述限位组件对称安装于所述第一钎杆下端，所述第二钎杆适于和所述第一钎杆插接连接，并在所述第二钎杆进行插接过程中，所述第二钎杆适于挤压所述限位组件进行张开，直至所述第二钎杆插接到位时，所述限位组件适于和所述第二钎杆进行轴向的限位卡合。2.如权利要求1所述的破碎锤的钎杆结构，其特征在于：所述第二钎杆侧部设置有卡槽；所述限位组件包括限位块和扭簧；所述限位块通过所述扭簧弹性转动安装于所述第一钎杆；当所述第二钎杆进行插接时，所述第二钎杆适于挤压所述限位块绕安装位置转动并压缩所述扭簧；当所述第二钎杆插接到位时，所述限位块适于在所述扭簧的弹力下转动至与所述卡槽卡接。3.如权利要求2所述的破碎锤的钎杆结构，其特征在于：所述限位块包括连接块和卡块；所述连接块的第一端通过所述扭簧与所述第一钎杆进行弹性转动连接，所述连接块的第二端与所述卡块进行连接，所述连接块适于通过转动以带动所述卡块与所述卡槽进行卡接或脱离卡接。4.如权利要求3所述的破碎锤的钎杆结构，其特征在于：所述卡块的外侧壁为弧面或斜面，以使得所述第二钎杆通过与所述卡块外侧壁的挤压以驱使所述连接块带动所述卡块绕安装位置进行转动。5.如权利要求3所述的破碎锤的钎杆结构，其特征在于：所述连接块的延伸方向和所述卡块的内侧壁之间存在夹角α，α的角度范围为45
°
≤α≤90
°
；所述卡槽与所述卡块内侧壁进行轴向贴合的侧壁与所述第二钎杆的轴向夹角也为α。6.如权利要求2所述的破碎锤的钎杆结构，其特征在于：所述的破碎锤的钎杆结构还包括锁止组件，所述锁止组件安装于所述第一钎杆，所述锁止组件适于对卡合状态的所述限位组件进行锁止。7.如权利要求6所述的破碎锤的钎杆结构，其特征在于：所述锁止组件包括弹性连接的第一锁止块和第二锁止块；所述第一钎杆侧部开设有滑动槽，所述第一锁止块和所述第二锁止块在所述滑动槽内形成滑动配合；所述限位块侧部开设有锁止槽；当所述第二钎杆插接至所述第一钎杆内时，所述第二钎杆适于挤压所述第二锁止块，进而使得所述第二锁止块弹性挤压所述第一锁止块，当所述第二钎杆插接到位时，所述第二锁止块适于弹性挤压所述第一锁止块伸入所述锁止槽内，进而对所述限位组件与所述第一钎杆进行锁止。8.如权利要求7所述的破碎锤的钎杆结构，其特征在于：所述锁止槽贯穿设置，以使得通过工具挤压所述第一锁止块脱离所述锁止槽以进行解锁。9.如权利要求8所述的破碎锤的钎杆结构，其特征在于：所述限位块的侧部设置有连通所述锁止槽的解锁孔；所述解锁孔内安装有解锁部件，所述解锁部件适于和所述第一锁止块进行导向配合，以使得通过按压所述解锁部件以驱使所述第一锁止块脱离所述锁止槽以进行解锁。10.如权利要求9所述的破碎锤的钎杆结构，其特征在于：所述解锁孔的延伸方向与所述锁止槽的延伸方向呈0
°
－90
°
。

技术总结
本申请公开了一种破碎锤的钎杆结构，包括第一钎杆、第二钎杆和一对限位组件；所述限位组件对称安装于所述第一钎杆下端，所述第二钎杆适于和所述第一钎杆插接连接，并在所述第二钎杆进行插接过程中，所述第二钎杆适于挤压所述限位组件进行张开，直至所述第二钎杆插接到位时，所述限位组件适于和所述第二钎杆进行轴向的限位卡合。本申请的有益效果：通过第二钎杆插接进入第一钎杆内部时，此时第二钎杆进行挤压限位组件，进而使得限位组件向两边张开，随后直至第二钎杆插接到位到第一钎杆内部后，限位组件合拢对第二钎杆进行轴向的限位卡合，便于更好的进行拆卸和更换，便于提供更好的实用性。用性。用性。


技术研发人员：常德健
受保护的技术使用者：宁波雷阳工业科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/8