一种浆料脱泡装置的制作方法

1.本技术涉及到浆料脱泡技术领域，尤其涉及到一种浆料脱泡装置。


背景技术：

2.气泡是电池涂布生产过程中经常遇到的异常。现在用于锂离子电池生产的脱泡技术主要有两种：一是在搅拌釜内边搅拌边抽真空，二是利用离心作用并将浆料甩到罐壁上铺展后进行脱泡。
3.在搅拌釜内边搅拌边抽真空的脱泡方式的主要问题是效率低。搅拌釜内部抽真空，表层浆料中的气泡在真空作用下破裂；搅拌使表层浆料不断的更新。经过一定的周期后，整釜浆料都实现了脱泡。从上述描述的过程可知，在搅拌釜内边搅拌边抽真空脱泡方式属于概率脱泡，必须经过一定的搅拌周期才能实现整釜浆料脱泡。总起来说，效率比较低。
4.利用离心作用将浆料甩到罐壁上铺展进行脱泡的装置，其大致构造是一个带锥底的圆柱形罐体，罐体内有一个高速旋转的圆盘。浆料落到圆盘上，被离心甩到罐体内壁上铺展开来，在真空的作用下，浆料薄膜的气泡破裂，从而起到脱泡的效果。但这种装置的主要问题在于不能有效薄膜化，有些浆料的粘度比较大，甩到罐体内壁上的浆料是一坨一坨的，而且由于生产间隔的存在，罐内壁逐渐积累干浆料，管内壁逐渐变得不平整，薄膜化效果更差，脱泡效果更差。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种浆料脱泡装置，用以提高电池浆料的脱泡效果。
6.本技术提供了一种浆料脱泡装置，包括：真空浆料筒，其中，
7.所述真空浆料筒内设置有薄膜化组件；
8.所述薄膜化组件包括刮刀组件和可转动的平面圆盘；
9.所述刮刀组件包括浆料薄膜化刮刀和浆料收集刮刀，其中，
10.所述浆料薄膜化刮刀与所述真空浆料筒固定连接，所述浆料收集刮刀与所述真空浆料筒固定连接；
11.所述浆料薄膜化刮刀与所述平面圆盘具有间隙，所述浆料收集刮刀与所述平面圆盘具有间隙；
12.所述浆料薄膜化刮刀与所述平面圆盘之间的间隙大于所述浆料收集刮刀与所述平面圆盘之间的间隙；
13.所述平面圆盘的转动方向为沿逆时针方向使浆料依次通过所述浆料薄膜化刮刀和所述浆料收集刮刀。
14.在上述技术方案中，通过设置所述浆料薄膜化刮刀和所述浆料收集刮刀，在所述平面圆盘转到所述浆料薄膜化刮刀时，所述浆料薄膜化刮刀将待脱泡的浆料刮开薄膜化在所述平面圆盘上，并在真空作用下脱泡；当在所述平面圆盘转到所述浆料收集刮刀时，所述浆料收集刮刀将脱泡后的浆料刮拢收集在所述平面圆盘上，并在离心力的作用下脱离所述
平面圆盘；浆料脱泡的效果稳定可靠，适用粘度范围大，同时提高了浆料脱泡的生产效率。
附图说明
15.图1为本技术实施例提供的浆料脱泡装置的结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的刮刀组件的结构示意图；
17.图3为本技术实施例提供的刮刀组件和平面圆盘的转动方向的示意图。
18.图4为本技术实施例提供的刮刀组件和平面圆盘的另一转动方向的示意图。
具体实施方式
19.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
20.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
21.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.为方便理解本技术实施例提供的浆料脱泡装置，先说明一下其应用场景。本技术实施例提供的浆料脱泡装置用以对电池浆料进行薄膜化脱泡处理，其应用于电池生产中。气泡是电池涂布生产过程中经常遇到的异常。现在用于锂离子电池生产的脱泡技术主要有两种：一是在搅拌釜内边搅拌边抽真空，二是利用离心作用并将浆料甩到罐壁上铺展后进行脱泡。在搅拌釜内边搅拌边抽真空脱泡方式属于概率脱泡，必须经过一定的搅拌周期才能实现整釜浆料脱泡，效率比较低。利用离心作用并将浆料甩到罐壁上铺展后进行脱泡的方式，其主要问题在于不能有效薄膜化，脱泡效果比较差。为此本技术实施例提供了一种浆料脱泡装置，以提高电池浆料的脱泡效果。下面结合具体的附图以实施例对其进行详细说明。
23.一并参考图1，图2和图3，图1为本技术实施例提供的浆料脱泡装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的刮刀组件的结构示意图。图3为本技术实施例提供的刮刀组件和平面圆盘的转动方向的示意图。在图1中，本技术提供了一种浆料脱泡装置，包括：真空浆料筒1。其中，真空浆料筒1内设置有薄膜化组件。薄膜化组件包括刮刀组件2和可转动的平面圆盘3。刮刀组件2包括浆料薄膜化刮刀4和浆料收集刮刀5。其中，浆料薄膜化刮刀4与真空浆料筒1固定连接。浆料收集刮刀5与真空浆料筒1固定连接。浆料薄膜化刮刀4与平面圆盘3具有间隙。浆料收集刮刀5与平面圆盘3具有间隙。
24.参考图2，浆料薄膜化刮刀4与平面圆盘3之间的间隙大于浆料收集刮刀5与平面圆盘3之间的间隙。浆料薄膜化刮刀4与平面圆盘3相对的底面上设有薄膜化凹槽17。薄膜化凹槽17的设置，一方面作为电池浆料入口使用，使得电池浆料能够顺畅地流到平面圆盘3，继而在浆料薄膜化刮刀4和平面圆盘3相对转动时，将电池浆料薄膜化，在真空浆料筒1内的真空环境下脱泡；另一方面保证了浆料薄膜化刮刀4与平面圆盘3之间的间隙大于浆料收集刮刀5与平面圆盘3之间的间隙，使得薄膜化的浆料在运动到浆料收集刮刀5的位置时被浆料收集刮刀5刮拢收集。简单说，就是保证电池浆料先被薄膜化脱泡，再被刮拢收集，大大缩短
了电池浆料真空脱泡的时间，提高了电池浆料脱泡的效率。
25.参考图3，平面圆盘3的转动方向为沿逆时针方向，浆料依次通过浆料薄膜化刮刀4和浆料收集刮刀5。也就是说，在平面圆盘3转动时，转动方向如图3中的所示的箭头方向，形象化说明的话，就是箭头首先接触浆料薄膜化刮刀4，然后再接触浆料收集刮刀5。也就是说，向着浆料薄膜化刮刀4的方向转动。同样是为了保证电池浆料先被薄膜化脱泡，再被刮拢收集，大大缩短了电池浆料真空脱泡的时间，提高了电池浆料脱泡的效率。
26.平面圆盘3顺时针方向转动和上文逆时针方向转动同理。参考图4，平面圆盘3的转动方向还可以为沿顺时针方向，浆料依次通过浆料薄膜化刮刀4和浆料收集刮刀5。也就是说，在平面圆盘3转动时，转动方向如图3中的所示的箭头方向，形象化说明的话，就是箭头首先接触浆料薄膜化刮刀4，然后再接触浆料收集刮刀5。也就是说，向着浆料薄膜化刮刀4的方向转动。同样是为了保证电池浆料先被薄膜化脱泡，再被刮拢收集，大大缩短了电池浆料真空脱泡的时间，提高了电池浆料脱泡的效率。
27.在上述技术方案中，通过设置浆料薄膜化刮刀4和浆料收集刮刀5，在平面圆盘3转到浆料薄膜化刮刀4时，浆料薄膜化刮刀4将待脱泡的浆料刮开薄膜化在平面圆盘3上，并在真空作用下脱泡；当在平面圆盘3转到浆料收集刮刀5时，浆料收集刮刀5将脱泡后的浆料刮拢收集在平面圆盘3上，并在重力和离心力的作用下脱离平面圆盘3；浆料脱泡的效果稳定可靠，适用粘度范围大，同时大大缩短了电池浆料真空脱泡的时间，提高了浆料脱泡的生产效率。
28.继续参考图2，刮刀组件2还包括浆料挡板6。浆料挡板6的一端与浆料薄膜化刮刀4的一端固定连接，浆料薄膜化刮刀4的另一端与浆料收集刮刀5的一端固定连接，浆料收集刮刀5的另一端与浆料挡板6的另一端固定连接。浆料薄膜化刮刀4，浆料收集刮刀5和浆料挡板6构成浆料腔7。浆料挡板6上设有溢流孔8。浆料腔7的设置，使得电池浆料的出料路径短，出现浆料输送堵塞的概率小，电池浆料从浆料薄膜化刮刀4的被稳定刮出后就薄膜化，电池浆料的出料稳定，出料受到电池浆料粘度的影响较小，保障了电池浆料脱泡效果的稳定可靠，且浆料适用粘度范围大。
29.继续参考图1，在图1中，薄膜化组件的数量为多个(两个或两个以上)，其可以为两个，三个，或其他不同的个数。真空浆料筒1内设有的转轴10。转轴10用于驱动平面圆盘3转动。真空浆料筒1的外侧壁上设有电机13。电机13用于驱动转轴10。各薄膜化组件中的平面圆盘3从上到下平行设置。所述刮刀组件和所述平面圆盘上下间隔，平行设置。各平面圆盘3均与转轴10固定连接。具体地，刮刀组件2还包括轴套9。浆料薄膜化刮刀4的另一端与浆料收集刮刀5的一端通过轴套9固定连接。轴套9与转轴10转动连接，保证刮刀组件2与平面转盘3之间平稳转动。通过设置多个薄膜化组件，电池浆料通过管道从上层薄膜化组件流到下层薄膜化组件，多层薄膜化组件之间同时工作，提高了薄膜化脱泡的效率。必要时，可以设置多个真空浆料筒1，各真空浆料筒1通过连接管道进行连通，电池浆料被多次薄膜化脱泡处理，保障了脱泡效果的同时，进一步提高了脱泡的效率。
30.在一个具体可实施方案中，真空浆料筒1上设有浆料入口12。浆料入口12与距离其最近的浆料腔7位置对应设置，保证电池浆料能够落入浆料腔。各浆料腔7通过管道11连通。真空浆料筒1上设有浆料出口14。浆料入口12的管道11上设有进料控制阀15。浆料出口14的管道11上设有出料控制阀16。保证真空浆料筒1内的电池浆料足够供应的同时，保证真空浆
料筒1的真空度，进而保证脱泡的效果。
31.在一个具体可实施方案中，本技术实施例还提供了一种浆料脱泡装置，包括：真空浆料筒1，其中，真空浆料筒内设置有薄膜化组件；薄膜化组件包括固定的平面圆盘3和可转动的刮刀组件2，刮刀组件2包括浆料薄膜化刮刀4和浆料收集刮刀5，平面圆盘3与真空浆料筒1固定连接，刮刀组件2与平面圆盘3具有间隙；浆料薄膜化刮刀4与平面圆盘3之间的间隙大于浆料收集刮刀5与平面圆盘3之间的间隙；刮刀组件2的转动方向为沿顺时针方向，浆料依次通过浆料薄膜化刮刀4和浆料收集刮刀5。形象化说明的话，就是在刮刀组件2转动时，转动方向的箭头首先接触浆料薄膜化刮刀4，然后再接触浆料收集刮刀5。也就是说，向着浆料收集刮刀5的方向转动。同样是为了保证电池浆料先被薄膜化脱泡，再被刮拢收集，大大缩短了电池浆料真空脱泡的时间，提高了电池浆料脱泡的效率。在转到浆料薄膜化刮刀4时，浆料薄膜化刮刀4将待脱泡的浆料刮开薄膜化在平面圆盘上，并在真空作用下脱泡；在转到浆料收集刮刀5时，浆料收集刮刀5将脱泡后的浆料刮拢收集在平面圆盘上，并在重力和离心力的作用下脱离平面圆盘。
32.刮刀组件2逆时针方向转动和上文顺时针方向转动同理。刮刀组件2的转动方向还可以为沿逆时针方向，浆料依次通过浆料薄膜化刮刀4和浆料收集刮刀5。形象化说明的话，就是在刮刀组件2转动时，转动方向的箭头首先接触浆料薄膜化刮刀4，然后再接触浆料收集刮刀5。也就是说，向着浆料收集刮刀5的方向转动。同样是为了保证电池浆料先被薄膜化脱泡，再被刮拢收集，大大缩短了电池浆料真空脱泡的时间，提高了电池浆料脱泡的效率。
33.在上述技术方案中，通过设置浆料薄膜化刮刀4和浆料收集刮刀5，在转到浆料薄膜化刮刀4时，浆料薄膜化刮刀4将待脱泡的浆料刮开薄膜化在平面圆盘3上，并在真空作用下脱泡；在转到浆料收集刮刀5时，浆料收集刮刀5将脱泡后的浆料刮拢收集在平面圆盘3上，并在重力和离心力的作用下脱离平面圆盘3；浆料脱泡的效果稳定可靠，适用粘度范围大，同时大大缩短了电池浆料真空脱泡的时间，提高了浆料脱泡的生产效率。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种浆料脱泡装置，其特征在于，包括：真空浆料筒，其中，所述真空浆料筒内设置有薄膜化组件；所述薄膜化组件包括刮刀组件和可转动的平面圆盘；所述刮刀组件包括浆料薄膜化刮刀和浆料收集刮刀，其中，所述浆料薄膜化刮刀与所述真空浆料筒固定连接，所述浆料收集刮刀与所述真空浆料筒固定连接；所述浆料薄膜化刮刀与所述平面圆盘具有间隙，所述浆料收集刮刀与所述平面圆盘具有间隙；所述浆料薄膜化刮刀与所述平面圆盘之间的间隙大于所述浆料收集刮刀与所述平面圆盘之间的间隙；所述平面圆盘的转动方向为沿逆时针方向使浆料依次通过所述浆料薄膜化刮刀和所述浆料收集刮刀。2.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述刮刀组件还包括浆料挡板，所述浆料挡板的一端与所述浆料薄膜化刮刀的一端固定连接，所述浆料薄膜化刮刀的另一端与所述浆料收集刮刀的一端固定连接，所述浆料收集刮刀的另一端与所述浆料挡板的另一端固定连接；所述浆料薄膜化刮刀，所述浆料收集刮刀和所述浆料挡板构成浆料腔。3.根据权利要求2所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述浆料挡板上设有溢流孔。4.根据权利要求3所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述刮刀组件还包括轴套，所述浆料薄膜化刮刀的另一端与所述浆料收集刮刀的一端通过所述轴套固定连接。5.根据权利要求4所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述薄膜化组件的数量为多个，各所述平面圆盘平行设置；所述刮刀组件的数量为多个，所述平面圆盘的数量为多个，所述刮刀组件和所述平面圆盘上下间隔，平行设置。6.根据权利要求5所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空浆料筒内设有用于驱动所述平面圆盘的转轴，各所述平面圆盘均与所述转轴固定连接；所述轴套与所述转轴转动连接。7.根据权利要求6所述的浆料脱泡装置，其特征在于，各所述浆料腔通过管道连通。8.根据权利要求7所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空浆料筒上设有浆料入口，所述浆料入口与距离其最近的所述浆料腔位置对应设置。9.根据权利要求8所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空浆料筒上还设有用于驱动所述转轴的电机。10.根据权利要求9所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空浆料筒上设有浆料出口，所述浆料入口的管道上设有进料控制阀，所述浆料出口的管道上设有出料控制阀。

技术总结
本申请提供了一种浆料脱泡装置，包括：真空浆料筒，其中，真空浆料筒内设置有薄膜化组件；薄膜化组件包括刮刀组件和可转动的平面圆盘；刮刀组件包括浆料薄膜化刮刀和浆料收集刮刀，浆料薄膜化刮刀与真空浆料筒固定连接，浆料收集刮刀与真空浆料筒固定连接。在上述技术方案中，通过设置浆料薄膜化刮刀和浆料收集刮刀，在平面圆盘转到浆料薄膜化刮刀时，浆料薄膜化刮刀将待脱泡的浆料刮开薄膜化在平面圆盘上，并在真空作用下脱泡；当在平面圆盘转到浆料收集刮刀时，浆料收集刮刀将脱泡后的浆料刮拢收集在平面圆盘上，并在离心力的作用下脱离平面圆盘；浆料脱泡的效果稳定可靠，适用粘度范围大，同时提高了浆料脱泡的生产效率。同时提高了浆料脱泡的生产效率。同时提高了浆料脱泡的生产效率。


技术研发人员：李国华 邢慢 赵博 郭伟
受保护的技术使用者：中创新航材料科技（四川）有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/8