自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金镀层加工领域技术，尤其是指一种自动上料设备。


背景技术：

2.合金电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层合金的过程，从而获得更优的材料性能，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。
3.一些小的金属五金件在进行电镀后，一般需要通过风吹和烘干的过程，由于五金件较小，因此，在将产品放置在风吹设备和烘干设备时，只能通过人工的方式进行，由于设备较高，上料过程也不方便，而且对产品信息也只能通过人工将信息输入电脑中，不仅劳动强度大，工作效率也较低，无法满足大批量的加工需求；因此，有必要对现有的上料方式作出进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动上料设备，其能有效解决现有之五金件上料方式上料过程不便、劳动强度大以及工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种自动上料设备，包括有机架、控制柜、扫描头、活动架、驱动机构以及储料件；该控制柜设置在机架侧旁；该扫描头设置在控制柜上并与控制柜连接；该活动架可上下来回活动地设置在机架上，活动架上具有一凹槽；该驱动机构设置在机架上并带动活动架上下来回活动，驱动机构与控制柜连接；该储料件设置在活动架上并随着活动架上下来回活动，储料件内具有一上端开口的容置腔，储料件底部设置有与凹槽配合的凸部。
7.作为一种优选方案，所述活动架上还设置有沿凹槽外缘间隔排布的多个限位件，限位件朝向凹槽的侧壁均设置有导向部。
8.作为一种优选方案，所述驱动机构包括有转动轮组件、传动轴、传动链以及电机，该转动轮组件包括有左右对称排布的4个传动轮，每一侧传动轮均为上下排布地设置在机架上；该传动轴可来回转动地设置在机架上并连接下方两转动轮；该传动链也为两个，每一传动链均绕过上下排布的两传动轮，且传动链的两端分别连接活动架的上下两端面；该电机设置在机架上并带动传动轮和传动轴转动，电机与控制柜连接。
9.作为一种优选方案，所述机架上设置有上下延伸的导轨，活动架上设置有与导轨
配合的导向轮。
10.作为一种优选方案，所述导轨为设置在活动架边角处的4个，每一导轨均对应设置有上下间隔排布的两导向轮。
11.作为一种优选方案，所述容置腔的内壁面设置有一层保护垫。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.通过储料件设置在活动架上并随着活动架上下来回活动，储料件内具有一上端开口的容置腔，使得上料时可先将储料件随着活动架下降，然后方便将产品放入容置腔中，然后通过活动架带动储料件上升来完成上料过程，使得上料过程更加方便，劳动强度也大大降低，使得整体上料过程效率更快，从而满足大批量的加工需求，并配合扫描头的设置，还可以在上料前通过对产品的批次号直接进行扫描，扫描完成后，控制柜会控制上料过程以及后续工艺的开启，避免出现错误。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型之较佳实施例中储料件的截面示意图。
17.附图标识说明：
18.10、机架
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11、导轨
19.20、控制柜
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30、扫描头
20.40、活动架
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401、凹槽
21.41、限位件
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411、导向部
22.42、导向轮
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50、驱动机构
23.51、转动轮组件
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511、传动轮
24.52、传动轴
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53、传动链
25.54、电机
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60、储料件
26.601、容置腔
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61、凸部
27.62、保护垫。
具体实施方式
28.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制柜20、扫描头30、活动架40、驱动机构50以及储料件60。
29.该控制柜20设置在机架10侧旁；在本实施例中，所述机架10上设置有上下延伸的导轨11，导轨11为设置在活动架边角处的4个。
30.该扫描头30设置在控制柜20上并与控制柜20连接，扫描头30用于快速扫描产品上的批次号，并将信息传递给控制柜20，从而快速完成对产品的溯源过程。
31.该活动架40可上下来回活动地设置在机架10上，活动架40上具有一凹槽401；在本实施例中，所述活动架40上还设置有沿凹槽401外缘间隔排布的多个限位件41，限位件41朝
向凹槽401的侧壁均设置有导向部411，该限位件41用于在升降过程中对储料件60进行限位，防止储料件60发生滑动或侧翻，导向部411用于方便储料件60放入凹槽401中；所述活动架40上设置有与导轨11配合的导向轮42，通过导向轮42与导轨11的配合，使得活动架40的上下活动过程更加平稳，前述每一导轨11均对应设置有上下间隔排布的两导向轮42，进一步提升了其活动过程的稳定性。
32.该驱动机构50设置在机架10上并带动活动架40上下来回活动，驱动机构50与控制柜20连接；在本实施例中，所述驱动机构50包括有转动轮组件51、传动轴52、传动链53以及电机54，该转动轮组件51包括有左右对称排布的4个传动轮511，每一侧传动轮511均为上下排布地设置在机架10上；该传动轴52可来回转动地设置在机架51上并连接下方两转动轮511；该传动链53也为两个，每一传动链53均绕过上下排布的两传动轮511，且传动链53的两端分别连接活动架40的上下两端面，使得通过传动轮511转动时带动传动链53转动，从而通过传动链53的两端带动活动架40活动；该电机54设置在机架10上并带动传动轮511和传动轴52转动，电机54与控制柜20连接。
33.该储料件60设置在活动架40上并随着活动架40上下来回活动，储料件60内具有一上端开口的容置腔601，储料件60底部设置有与凹槽401配合的凸部61；在本实施例中，所述容置腔601的内壁面设置有一层保护垫62，该保护垫用于防止产品装入容置腔601时与容置腔601内壁之间发生剐蹭。
34.本实用新型的设计重点在于：通过储料件设置在活动架上并随着活动架上下来回活动，储料件内具有一上端开口的容置腔，使得上料时可先将储料件随着活动架下降，然后方便将产品放入容置腔中，然后通过活动架带动储料件上升来完成上料过程，使得上料过程更加方便，劳动强度也大大降低，使得整体上料过程效率更快，从而满足大批量的加工需求，并配合扫描头的设置，还可以在上料前通过对产品的批次号直接进行扫描，扫描完成后，控制柜会控制上料过程以及后续工艺的开启，避免出现错误。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种自动上料设备，其特征在于：包括有机架、控制柜、扫描头、活动架、驱动机构以及储料件；该控制柜设置在机架侧旁；该扫描头设置在控制柜上并与控制柜连接；该活动架可上下来回活动地设置在机架上，活动架上具有一凹槽；该驱动机构设置在机架上并带动活动架上下来回活动，驱动机构与控制柜连接；该储料件设置在活动架上并随着活动架上下来回活动，储料件内具有一上端开口的容置腔，储料件底部设置有与凹槽配合的凸部。2.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述活动架上还设置有沿凹槽外缘间隔排布的多个限位件，限位件朝向凹槽的侧壁均设置有导向部。3.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述驱动机构包括有转动轮组件、传动轴、传动链以及电机，该转动轮组件包括有左右对称排布的4个传动轮，每一侧传动轮均为上下排布地设置在机架上；该传动轴可来回转动地设置在机架上并连接下方两转动轮；该传动链也为两个，每一传动链均绕过上下排布的两传动轮，且传动链的两端分别连接活动架的上下两端面；该电机设置在机架上并带动传动轮和传动轴转动，电机与控制柜连接。4.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述机架上设置有上下延伸的导轨，活动架上设置有与导轨配合的导向轮。5.根据权利要求4所述的自动上料设备，其特征在于：所述导轨为设置在活动架边角处的4个，每一导轨均对应设置有上下间隔排布的两导向轮。6.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述容置腔的内壁面设置有一层保护垫。

技术总结
本实用新型公开了一种自动上料设备，包括有机架、控制柜、扫描头、活动架、驱动机构以及储料件；通过储料件设置在活动架上并随着活动架上下来回活动，储料件内具有一上端开口的容置腔，使得上料时可先将储料件随着活动架下降，然后方便将产品放入容置腔中，然后通过活动架带动储料件上升来完成上料过程，使得上料过程更加方便，劳动强度也大大降低，使得整体上料过程效率更快，从而满足大批量的加工需求，并配合扫描头的设置，还可以在上料前通过对产品的批次号直接进行扫描，扫描完成后，控制柜会控制上料过程以及后续工艺的开启，避免出现错误。出现错误。出现错误。


技术研发人员：朱国强
受保护的技术使用者：东莞市易恒金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/8