一种水袋内胆加压封边装置的制作方法

1.本实用新型涉及水袋加工技术领域，具体是一种水袋内胆加压封边装置。


背景技术：

2.水袋是由无毒、无味、透明、柔软的乳胶或聚乙烯注塑而成，登山、骑行，户外旅游时可放背包的任何空隙里，灌水简单，饮用方便，随喝随吸，携带柔软舒适；水袋添加抗菌材质才能多次使用。水袋内胆是水袋的重要组件之一，其在进行生产时，需要通过加压封边的方式对其四周进行封边处理，以便于水袋内胆不会出现泄漏的问题。
3.其中，热压封边技术是常用的水袋内胆加压封边方式之一，在封边条接触水袋内胆四周之前，通过喷嘴喷射高温高压的热风到封边上，使得水袋内胆四周呈现胶水熔化现象，进而将封边压到在水袋内胆上，经过后续修边、抛光等工序来完成封边加工。在现有技术施工过程中存在如下问题没有得到良好的解决：人们在对水袋内胆的四周进行封边时往往只能一次性对一边进行处理，并不是同时对四边进行封边操作，需要人们不同的重复一个操作，加大了人们的劳动程度，而且，在一条边封边完成后进行另一条边封边时仍需要对先前熔化的部分进行二次熔化，可能会造成整个水袋内胆质量出现损伤的问题，因此，亟需设计一种水袋内胆加压封边装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水袋内胆加压封边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水袋内胆加压封边装置，包括底座和开设在底座顶部中间位置的模腔，所述底座的顶部四角固定安装有同一个安装撑架，且安装撑架的中间位置设置有热压封边机构，所述模腔的四周内壁顶部开设有吻合槽，且吻合槽的两侧内壁均贴合有第一封边压板，吻合槽的另两侧内壁均贴合有第二封边压板，所述吻合槽的四周中间位置均与底座的内部开设有安装腔，且四个安装腔的一侧内壁底部中间位置均固定有弧形框，且第一封边压板和第二封边压板的一侧中间位置顶部均固定有插接在弧形框内的弧形板，弧形板的底部与弧形框的底部内壁之间固定有弹簧，两个所述第一封边压板的一侧和两个所述第二封边压板的一侧均设置有压持组件。
7.优选地，所述热压封边机构包括设置在模腔正上方的热风箱，且热风箱的顶部内壁四角均固定有安装柱，安装柱的底部固定有同一个压持座，压持座的底面低于热风箱的底面，压持座的顶部四边均设置为斜面状，压持座的四周外壁与热风箱的四周内壁底部之间设计成热风流道，所述热风箱的内壁固定安装有电加热管，且热风箱的顶部开设有鼓风口，鼓风口的内壁固定有风筒，风筒的内壁顶部固定安装有风机。
8.优选地，所述安装撑架的顶部内壁两侧均固定有顶板，且顶板的顶部中间位置均固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞端均与热风箱的顶部固定连接。
9.优选地，所述压持组件包括固定在第一封边压板一侧外壁和第二封边压板一侧外壁的连接框，且四个连接框的内壁一端均通过销轴连接有推拉板，推拉板的一端均通过销轴连接有位于安装腔内部的移动座，所述安装腔的两端内壁之间固定有导引杆，且移动座的底部均固定有套设在导引杆外壁的导引套块。
10.优选地，四个所述安装腔的顶部一侧均开设对接口，且移动座的顶部插接在对接口的内部，所述热风箱的四周均固定有按压座，按压座的位置均与移动座的位置相对应，移动座的顶面和按压座的底面均设置为斜面状。
11.优选地，所述弧形板的弧心位置、弧形框的弧形位置、第一封边压板的底部一边和第二封边压板的底部一边相重合，且第一封边压板和第二封边压板均呈等腰梯形结构。
12.优选地，所述电动推杆、风机和电加热管均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的底座、模腔、热压封边机构、吻合槽、第一封边压板、第二封边压板和压持组件等组成整个用于水袋内胆封边的热压封边装置，利用电动推杆降低热风箱、压持座的高度，此时压持座将靠近模腔，通过风机、电加热管和热风流道将高温高压的热风喷射在水袋内胆四周上，使得水袋内胆四周呈现胶水熔化现象，进而对水袋内胆进行封边处理，操作方便；
15.本实用新型中，通过设置的第一封边压板、第二封边压板和压持组件，待熔化完成后，继续降低热风箱和压持座的高度，使得压持座压持在水袋内胆上，对水袋内胆进行压紧整平处理，并在此过程中，按压座将压持移动座向模腔的一侧移动，从而调节推拉板的位置，推动第一封边压板和第二封边压板作折弯操作，使得两个第一封边压板和两个第二封边压板同时压持在水袋内胆的四周，使得整个装置便于对水袋内胆的四周进行同时封边，避免人们逐一进行封边操作，无需人们重复同一操作，降低人们的劳动程度，也不会出现内胆边二次熔化的问题。
附图说明
16.图1为一种水袋内胆加压封边装置的整体结构示意图。
17.图2为一种水袋内胆加压封边装置的热风箱仰视图。
18.图3为一种水袋内胆加压封边装置的热风箱剖视图。
19.图4为一种水袋内胆加压封边装置的吻合槽和安装腔结构示意图。
20.图5为一种水袋内胆加压封边装置的底座剖视图。
21.图6为一种水袋内胆加压封边装置的第一封边压板和第二封边压板结构示意图。
22.图7为一种水袋内胆加压封边装置的弧形板和弹簧结构示意图。
23.图中：1、底座；2、模腔；3、按压座；4、对接口；5、安装撑架；6、顶板；7、电动推杆；8、风机；9、风筒；10、热风箱；11、压持座；12、热风流道；13、安装柱；14、电加热管；15、吻合槽；16、安装腔；17、第一封边压板；18、第二封边压板；19、推拉板；20、移动座；21、弧形框；22、弧形板；23、连接框；24、导引杆；25、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图7，本实用新型实施例中，一种水袋内胆加压封边装置，包括底座1和开设在底座1顶部中间位置的模腔2，底座1的顶部四角固定安装有同一个安装撑架5，且安装撑架5的中间位置设置有热压封边机构，模腔2的四周内壁顶部开设有吻合槽15，且吻合槽15的两侧内壁均贴合有第一封边压板17，吻合槽15的另两侧内壁均贴合有第二封边压板18，吻合槽15的四周中间位置均与底座1的内部开设有安装腔16，且四个安装腔16的一侧内壁底部中间位置均固定有弧形框21，且第一封边压板17和第二封边压板18的一侧中间位置顶部均固定有插接在弧形框21内的弧形板22，弧形板22的底部与弧形框21的底部内壁之间固定有弹簧25，两个第一封边压板17的一侧和两个第二封边压板18的一侧均设置有压持组件，使得两个第一封边压板17和两个第二封边压板18同时压持在水袋内胆的四周，使得整个装置便于对水袋内胆的四周进行同时封边，避免人们逐一进行封边操作，无需人们重复同一操作。
27.进一步的，热压封边机构包括设置在模腔2正上方的热风箱10，且热风箱10的顶部内壁四角均固定有安装柱13，安装柱13的底部固定有同一个压持座11，压持座11的底面低于热风箱10的底面，压持座11的顶部四边均设置为斜面状，压持座11的四周外壁与热风箱10的四周内壁底部之间设计成热风流道12，热风箱10的内壁固定安装有电加热管14，且热风箱10的顶部开设有鼓风口，鼓风口的内壁固定有风筒9，风筒9的内壁顶部固定安装有风机8。
28.进一步的，安装撑架5的顶部内壁两侧均固定有顶板6，且顶板6的顶部中间位置均固定安装有电动推杆7，电动推杆7的活塞端均与热风箱10的顶部固定连接，利用电动推杆7降低热风箱10、压持座11的高度，此时压持座11将靠近模腔2，通过风机8、电加热管14和热风流道12将高温高压的热风喷射在水袋内胆四周上，使得水袋内胆四周呈现胶水熔化现象，进而对水袋内胆进行封边处理，待熔化完成后，继续降低热风箱10和压持座11的高度，使得压持座11压持在水袋内胆上，对水袋内胆进行压紧整平处理。
29.进一步的，压持组件包括固定在第一封边压板17一侧外壁和第二封边压板18一侧外壁的连接框23，且四个连接框23的内壁一端均通过销轴连接有推拉板19，推拉板19的一端均通过销轴连接有位于安装腔16内部的移动座20，安装腔16的两端内壁之间固定有导引杆24，且移动座20的底部均固定有套设在导引杆24外壁的导引套块。
30.进一步的，四个安装腔16的顶部一侧均开设对接口4，且移动座20的顶部插接在对接口4的内部，热风箱10的四周均固定有按压座3，按压座3的位置均与移动座20的位置相对应，移动座20的顶面和按压座3的底面均设置为斜面状，利用按压座3将压持移动座20向模腔2的一侧移动，从而调节推拉板19的位置，推动第一封边压板17和第二封边压板18作折弯操作。
31.实施例2
32.进一步的，弧形板22的弧心位置、弧形框21的弧形位置、第一封边压板17的底部一边和第二封边压板18的底部一边相重合，且第一封边压板17和第二封边压板18均呈等腰梯形结构，使得第一封边压板17和第二封边压板18沿着吻合槽15的底部内边进行弯折处理。
33.电动推杆7、风机8和电加热管14均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
34.本实用新型的工作原理是：使用时，使用者利用电动推杆7降低热风箱10、压持座11的高度，此时压持座11将靠近模腔2，通过风机8、电加热管14和热风流道12将高温高压的热风喷射在水袋内胆四周上，使得水袋内胆四周呈现胶水熔化现象，进而对水袋内胆进行封边处理，待熔化完成后，继续降低热风箱10和压持座11的高度，使得压持座11压持在水袋内胆上，对水袋内胆进行压紧整平处理，并在此过程中，按压座3将压持移动座20向模腔2的一侧移动，从而调节推拉板19的位置，推动第一封边压板17和第二封边压板18作折弯操作，使得两个第一封边压板17和两个第二封边压板18同时压持在水袋内胆的四周，使得整个装置便于对水袋内胆的四周进行同时封边，避免逐一进行封边操作，无需人们重复同一操作，降低人们的劳动程度，也不会出现内胆边二次熔化的问题。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

技术特征：
1.一种水袋内胆加压封边装置，包括底座(1)和开设在底座(1)顶部中间位置的模腔(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角固定安装有同一个安装撑架(5)，且安装撑架(5)的中间位置设置有热压封边机构，所述模腔(2)的四周内壁顶部开设有吻合槽(15)，且吻合槽(15)的两侧内壁均贴合有第一封边压板(17)，吻合槽(15)的另两侧内壁均贴合有第二封边压板(18)，所述吻合槽(15)的四周中间位置均与底座(1)的内部开设有安装腔(16)，且四个安装腔(16)的一侧内壁底部中间位置均固定有弧形框(21)，且第一封边压板(17)和第二封边压板(18)的一侧中间位置顶部均固定有插接在弧形框(21)内的弧形板(22)，弧形板(22)的底部与弧形框(21)的底部内壁之间固定有弹簧(25)，两个所述第一封边压板(17)的一侧和两个所述第二封边压板(18)的一侧均设置有压持组件。2.根据权利要求1所述的一种水袋内胆加压封边装置，其特征在于：所述热压封边机构包括设置在模腔(2)正上方的热风箱(10)，且热风箱(10)的顶部内壁四角均固定有安装柱(13)，安装柱(13)的底部固定有同一个压持座(11)，压持座(11)的底面低于热风箱(10)的底面，压持座(11)的顶部四边均设置为斜面状，压持座(11)的四周外壁与热风箱(10)的四周内壁底部之间设计成热风流道(12)，所述热风箱(10)的内壁固定安装有电加热管(14)，且热风箱(10)的顶部开设有鼓风口，鼓风口的内壁固定有风筒(9)，风筒(9)的内壁顶部固定安装有风机(8)。3.根据权利要求2所述的一种水袋内胆加压封边装置，其特征在于：所述安装撑架(5)的顶部内壁两侧均固定有顶板(6)，且顶板(6)的顶部中间位置均固定安装有电动推杆(7)，电动推杆(7)的活塞端均与热风箱(10)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种水袋内胆加压封边装置，其特征在于：所述压持组件包括固定在第一封边压板(17)一侧外壁和第二封边压板(18)一侧外壁的连接框(23)，且四个连接框(23)的内壁一端均通过销轴连接有推拉板(19)，推拉板(19)的一端均通过销轴连接有位于安装腔(16)内部的移动座(20)，所述安装腔(16)的两端内壁之间固定有导引杆(24)，且移动座(20)的底部均固定有套设在导引杆(24)外壁的导引套块。5.根据权利要求4所述的一种水袋内胆加压封边装置，其特征在于：四个所述安装腔(16)的顶部一侧均开设对接口(4)，且移动座(20)的顶部插接在对接口(4)的内部，所述热风箱(10)的四周均固定有按压座(3)，按压座(3)的位置均与移动座(20)的位置相对应。6.根据权利要求5所述的一种水袋内胆加压封边装置，其特征在于，所述移动座(20)的顶面和按压座(3)的底面均设置为斜面状。7.根据权利要求5所述的一种水袋内胆加压封边装置，其特征在于：所述弧形板(22)的弧心位置、弧形框(21)的弧形位置、第一封边压板(17)的底部一边和第二封边压板(18)的底部一边相重合，且第一封边压板(17)和第二封边压板(18)均呈等腰梯形结构。8.根据权利要求5所述的一种水袋内胆加压封边装置，其特征在于：所述电动推杆(7)、风机(8)和电加热管(14)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

技术总结
本实用新型涉及水袋加工技术领域，具体为一种水袋内胆加压封边装置，包括底座和开设在底座顶部中间位置的模腔，所述底座的顶部四角固定安装有同一个安装撑架，且安装撑架的中间位置设置有热压封边机构，所述模腔的四周内壁顶部开设有吻合槽，且吻合槽的两侧内壁均贴合有第一封边压板，吻合槽的另两侧内壁均贴合有第二封边压板。本实用新型组成整个用于水袋内胆封边的热压封边装置，使得两个第一封边压板和两个第二封边压板同时压持在水袋内胆的四周，使得整个装置便于对水袋内胆的四周进行同时封边，避免人们逐一进行封边操作，无需人们重复同一操作，降低人们的劳动程度，也不会出现内胆边二次熔化的问题。现内胆边二次熔化的问题。现内胆边二次熔化的问题。


技术研发人员：高建兵
受保护的技术使用者：河源富华运动用品有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/8