一种萤石矿尾矿水沉降浓密机的制作方法

1.本实用新型涉及浓密机技术领域，具体为一种萤石矿尾矿水沉降浓密机。


背景技术：

2.萤石又被成为氟石，是一种比较常见的矿物，在对萤石进行开采时，需要借助到浓密机，浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，将萤石矿尾矿水中的萤石与水分进行分离，方便后续的加工。
3.在对萤石矿尾矿水进行固液分离时，通常是直接采用沉降的方法，将沉降后萤石矿水排出后，萤石之间会留有一定的水分，无法将萤石表面附着的水分排出，矿浆的固含量低，沉降效率低，影响了萤石后续的加工与使用，为此，我们提出一种萤石矿尾矿水沉降浓密机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，包括罐体，罐体的内腔设有转动连接的离心筒，离心筒的外壁开设有多组贯穿设置的滤孔，且离心筒的顶部设有连通设置的输送管，离心筒的底部设有出料管，且出料管上安装有控制阀，罐体的右侧外壁连接有水泵，水泵的进水口通过进水管与罐体的内腔底端连通，且水泵的出水口连接有出水管，罐体的上表面左侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的底端连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合连接有旋转齿轮，旋转齿轮位于离心筒的上方外壁。
7.进一步的：离心筒的下方外壁转动连接有圆套，圆套的两端通过支撑杆与罐体的两侧内壁连接。
8.进一步的：出料管贯穿罐体的底壁，且出料管与罐体转动连接。
9.进一步的：输送管的顶端贯穿罐体的顶壁，且输送管的顶部安装有进料斗。
10.进一步的：罐体的前端面设有透明舷窗。
11.进一步的：进水管与罐体的连接处套有密封垫圈，且进水管的内壁设有筛网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过伺服电机的工作，可以带动转轴和主动齿轮转动，由于主动齿轮与旋转齿轮啮合连接，进而带动了离心筒转动，离心筒内的萤石矿矿浆转动会产生离心力，萤石矿矿浆内的水被快速甩出，水泵工作后，通过进水管和出水管将水排出，提高了萤石矿矿浆的固含量，提高了浓密机的沉降效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构剖视图；
16.图3为本实用新型的离心筒结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、透明舷窗；3、伺服电机；4、进料斗；5、输送管；6、出料管；7、水泵；8、进水管；9、出水管；10、转轴；11、主动齿轮；12、旋转齿轮；13、离心筒；14、滤孔；15、支撑杆；16、圆套；17、控制阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，包括罐体1，罐体1的内腔设有转动连接的离心筒13，离心筒13的外壁开设有多组贯穿设置的滤孔14，且离心筒13的顶部设有连通设置的输送管5，离心筒13的底部设有出料管6，且出料管6上安装有控制阀17，罐体1的右侧外壁连接有水泵7，水泵7的进水口通过进水管8与罐体1的内腔底端连通，且水泵7的出水口连接有出水管9，罐体1的上表面左侧设有伺服电机3，且伺服电机3的输出端连接有转轴10，转轴10的底端连接有主动齿轮11，且主动齿轮11的一侧啮合连接有旋转齿轮12，旋转齿轮12位于离心筒13的上方外壁。
20.在使用前，将用电设备的电性端电性连接外部电源和控制器的电性端，萤石矿矿浆从进料斗4加入离心筒13内，其中，离心筒13上的滤孔14较小，仅能通过水，萤石矿无法通过，待离心筒13内的萤石矿矿浆静止沉降一端时间后，萤石矿矿浆内的水通过滤孔14后位于罐体1的内腔底部，此时的水泵7工作，通过进水管8和出水管9将水排出，再启动伺服电机3，伺服电机3工作带动了转轴10和主动齿轮11转动，由于主动齿轮11与旋转齿轮12啮合连接，旋转齿轮12位于离心筒13的外壁，因此，能够带动离心筒13转动，转动会产生离心力，将萤石矿矿浆内积攒的水快速甩出，甩出后的水再次通过滤孔14后，水泵7将水排出，最后打开控制阀17，将萤石矿从出料管6排出，这样萤石矿矿浆内的水分就减小了，提高了萤石矿矿浆的固含量，提高了浓密机的沉降效率。
21.其中，优选的，离心筒13的下方外壁转动连接有圆套16，圆套16的两端通过支撑杆15与罐体1的两侧内壁连接，支撑杆15与罐体1的内壁固定连接，通过支撑杆15和圆筒16的作用，对转动的离心筒13起到了支撑作用，离心筒13在转动时更加顺畅、稳定。
22.优选的，出料管6贯穿罐体1的底壁，且出料管6与罐体1转动连接，离心筒13在转动时，不影响与罐体1之间的位置。
23.优选的，输送管5的顶端贯穿罐体1的顶壁，且输送管5的顶部安装有进料斗4，输送管5与罐体1固定连接，输送管5的底部不与离心筒13连接，输送管5只是正对离心筒13，不影响离心筒13的转动。
24.优选的，罐体1的前端面设有透明舷窗2，通过透明舷窗2可实时观察罐体1内水的量，方便实时调节与控制排水。
实施例
25.参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：进水管8与罐体1的连接处套有密封垫圈，且进水管8的内壁设有筛网，密封垫圈提高了罐体1与进水管8连接的密封性，避免出现水泄漏的情况，筛网起到了过滤作用，避免细小的萤石矿从滤孔14内排出而堵塞水管或水泵7。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内腔设有转动连接的离心筒（13），所述离心筒（13）的外壁开设有多组贯穿设置的滤孔（14），且离心筒（13）的顶部设有连通设置的输送管（5），所述离心筒（13）的底部设有出料管（6），且出料管（6）上安装有控制阀（17），所述罐体（1）的右侧外壁连接有水泵（7），所述水泵（7）的进水口通过进水管（8）与罐体（1）的内腔底端连通，且水泵（7）的出水口连接有出水管（9），所述罐体（1）的上表面左侧设有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出端连接有转轴（10），所述转轴（10）的底端连接有主动齿轮（11），且主动齿轮（11）的一侧啮合连接有旋转齿轮（12），所述旋转齿轮（12）位于离心筒（13）的上方外壁。2.根据权利要求1所述的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述离心筒（13）的下方外壁转动连接有圆套（16），所述圆套（16）的两端通过支撑杆（15）与罐体（1）的两侧内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述出料管（6）贯穿罐体（1）的底壁，且出料管（6）与罐体（1）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述输送管（5）的顶端贯穿罐体（1）的顶壁，且输送管（5）的顶部安装有进料斗（4）。5.根据权利要求1所述的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述罐体（1）的前端面设有透明舷窗（2）。6.根据权利要求1所述的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述进水管（8）与罐体（1）的连接处套有密封垫圈，且进水管（8）的内壁设有筛网。

技术总结
本实用新型公开了浓密机技术领域的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，包括罐体，罐体的内腔设有转动连接的离心筒，离心筒的外壁开设有滤孔，且离心筒的顶部设有连通设置的输送管，离心筒的底部设有出料管，且出料管上安装有控制阀，罐体的右侧外壁连接有水泵，水泵的进水口通过进水管与罐体的内腔底端连通，且水泵的出水口连接有出水管，罐体的上表面左侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的底端连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合连接有旋转齿轮，旋转齿轮位于离心筒的上方外壁，离心筒的转动可以将萤石矿矿浆内的水快速甩出，水泵工作后，通过进水管和出水管将水排出，提高了萤石矿矿浆的固含量，提高了浓密机的沉降效率。的沉降效率。的沉降效率。


技术研发人员：吴中平 熊立 袁承浪
受保护的技术使用者：崇义县金竹矿业有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/8