一种滤渣自动分离挤压的回收设备的制作方法

1.本实用新型属于滤渣技术领域，具体涉及一种滤渣自动分离挤压的回收设备。


背景技术：

2.所谓滤渣，就是滤浆中的固体颗垃，如硫酸钠和氢氧化钡反应后过滤，滤渣就是固体硫酸钡，在滤液里有氯化钠溶质。氯化亚铁是容易溶解的物质，除非是加热结晶析出以后过滤，否则不会是滤渣的。
3.专利文件cn201920295499.1公开了一种松香残渣挤压分离装置，包括“桶体，所述桶体上下两端均敞开设置，其中桶体底部设置有机架，且机架中设置有位于桶体底部正下方的承接盘，所述桶体顶部设置有支架，该支架上底部设置有螺管，其中支架上设置有与螺管对应的螺孔，且螺孔及螺管内螺接有延伸至桶体内的螺杆，所述螺杆底端设置有位于桶体内的压板，在位于压板下方的桶体侧壁上设置有进料斗，其中位于进料斗下方的桶体内设置有筛板，且筛板两侧设置有贯穿桶体侧壁的转轴，所述桶体侧壁两侧还设置有位于筛板下方的矩形安装孔，其中两组安装孔内设置有支撑杆，且位于桶体外侧的支撑杆顶端开设有通孔，在通孔内设置有t型定位销，本实用新型结构简单，使用方便”。
4.上述装置采用方便取出滤渣的技术手段，然而在使用上述装置对滤渣进行挤压分离时，需要手动使其下压从而对滤渣分离，由于人的力量有限，故在对滤渣分离时，在挤压分离不够彻底，同时也会消耗过多的人力和时间成本，因此，需要对上述装置加以改进。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种滤渣自动分离挤压的回收设备，具有自动分离挤压的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤渣自动分离挤压的回收设备，包括固定盒，所述固定盒的一侧固定安装有挤压结构，所述挤压结构包括电机支撑板，所述电机支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定套接有电机轴，所述电机轴的外表面固定套接有皮带，所述电机轴的一端固定安装有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的两侧均固定套接有限位盘，两个所述双向螺纹柱的外表面固定套接有滑块。
7.作为本实用新型的一种滤渣自动分离挤压的回收设备优选技术方案，两个所述滑块的顶部两侧均固定安装有第一异形固定板，两个所述第一异形固定板的内腔固定套接有第一连接柱。
8.作为本实用新型的一种滤渣自动分离挤压的回收设备优选技术方案，所述第一连接柱的外表面均固定套接有异形连接杆，所述异形连接杆的外表面一侧固定套接有第二连接柱。
9.作为本实用新型的一种滤渣自动分离挤压的回收设备优选技术方案，所述第二连接柱的外表面两侧均固定套接有第二异形固定板，两个所述第二异形固定板的顶部固定安
装有连接板，所述连接板的底部固定安装有挤压板，所述连接板的外表面均固定套接有多个固定柱，多个所述固定柱的外表面固定套接有滤网，多个所述固定柱的一端均固定安装有支撑板。
10.作为本实用新型的一种滤渣自动分离挤压的回收设备优选技术方案，所述固定盒的顶部固定安装有顶板，所述固定盒的内腔底部两侧均固定安装有导板。
11.作为本实用新型的一种滤渣自动分离挤压的回收设备优选技术方案，两个所述导板的顶部固定安装有滤渣箱，所述滤渣箱的一侧固定安装有拉环。
12.作为本实用新型的一种滤渣自动分离挤压的回收设备优选技术方案，所述固定盒的一侧固定安装有通料管，所述通料管的顶部固定安装有进料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在使用时，通过挤压结构，在对滤渣进行挤压分离时，启动伺服电机可以使得电机轴和皮带旋转，从而使得两个双向螺纹柱旋转，由于双向螺纹柱表面设置的两端相向的螺纹，故会使得两个滑块向内收缩，从而使得两个异形连接杆的一端向内收缩，且由于第二连接柱对异形连接杆另一端的限位，使异形连接杆的另一端不能移动，从而使得异形连接杆挤压连接板下压，最后挤压板对滤网顶部的滤渣进行挤压，进而达到滤渣自动分离挤压的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的挤压结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部结构示意图。
20.图中：1、固定盒；2、挤压结构；3、顶板；4、导板；5、滤渣箱；6、拉环；7、通料管；8、进料口；21、电机支撑板；22、伺服电机；23、电机轴；24、皮带；25、双向螺纹柱；26、限位盘；27、滑块；28、第一异形固定板；29、第一连接柱；210、异形连接杆；211、第二连接柱；212、第二异形固定板；213、连接板；214、挤压板；215、固定柱；216、支撑板；217、滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种滤渣自动分离挤压的回收设备，包括固定盒1，固定盒1的一侧固定安装有挤压结构2，挤压结构2包括电机支撑板21，电机支撑板21的顶部固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴一端固定套接有电机轴23，电机轴23的外表面固定套接有皮带24，电机轴23的一端固定安装有双向螺纹柱25，双向
螺纹柱25的两侧均固定套接有限位盘26，两个双向螺纹柱25的外表面固定套接有滑块27。
24.实施例2
25.请参阅图3-4，本实用新型提供以下技术方案：两个滑块27的顶部两侧均固定安装有第一异形固定板28，两个第一异形固定板28的内腔固定套接有第一连接柱29，第一连接柱29的外表面均固定套接有异形连接杆210，异形连接杆210的外表面一侧固定套接有第二连接柱211，第二连接柱211的外表面两侧均固定套接有第二异形固定板212，两个第二异形固定板212的顶部固定安装有连接板213，连接板213的底部固定安装有挤压板214，连接板213的外表面均固定套接有多个固定柱215，多个固定柱215的外表面固定套接有滤网217，多个固定柱215的一端均固定安装有支撑板216。
26.通过设置的固定柱215，可以使得连接板213下压时沿着固定柱215下降，达到固定其运动方向的效果，防止连接板213不受约束导致异形连接杆210无法对其下压，且支撑板216为固定状态，可以防止滤网217在被下压受力时脱落。
27.实施例3
28.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：固定盒1的顶部固定安装有顶板3，固定盒1的内腔底部两侧均固定安装有导板4，两个导板4的顶部固定安装有滤渣箱5，滤渣箱5的一侧固定安装有拉环6，固定盒1的一侧固定安装有通料管7，通料管7的顶部固定安装有进料口8。
29.通过设置的导板4，在滤渣箱5内收集完挤压分离的滤渣后，拉动拉环6，可以使得滤渣箱5沿着导板4被推出，达到给其导向的效果，提高实用性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先，在对滤渣进行挤压分离时，启动伺服电机22可以使得电机轴23和皮带24旋转，从而使得两个双向螺纹柱25旋转，由于双向螺纹柱25表面设置的两端相向的螺纹，故会使得两个滑块27向内收缩，从而使得两个异形连接杆210的一端向内收缩，且由于第二连接柱211对异形连接杆210另一端的限位，使异形连接杆210的另一端不能移动，从而使得异形连接杆210挤压连接板213下压，最后挤压板214对滤网217顶部的滤渣进行挤压；
31.最后，可以对达到对滤渣自动分离挤压的效果，相较于手动挤压，挤压更彻底的同时效率更快，且节省了人力物力，提高实用性。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种滤渣自动分离挤压的回收设备，包括固定盒(1)，其特征在于：所述固定盒(1)的一侧固定安装有挤压结构(2)，所述挤压结构(2)包括电机支撑板(21)，所述电机支撑板(21)的顶部固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴一端固定套接有电机轴(23)，所述电机轴(23)的外表面固定套接有皮带(24)，所述电机轴(23)的一端固定安装有双向螺纹柱(25)，所述双向螺纹柱(25)的两侧均固定套接有限位盘(26)，两个所述双向螺纹柱(25)的外表面固定套接有滑块(27)。2.根据权利要求1所述的一种滤渣自动分离挤压的回收设备，其特征在于：两个所述滑块(27)的顶部两侧均固定安装有第一异形固定板(28)，两个所述第一异形固定板(28)的内腔固定套接有第一连接柱(29)。3.根据权利要求2所述的一种滤渣自动分离挤压的回收设备，其特征在于：所述第一连接柱(29)的外表面均固定套接有异形连接杆(210)，所述异形连接杆(210)的外表面一侧固定套接有第二连接柱(211)。4.根据权利要求3所述的一种滤渣自动分离挤压的回收设备，其特征在于：所述第二连接柱(211)的外表面两侧均固定套接有第二异形固定板(212)，两个所述第二异形固定板(212)的顶部固定安装有连接板(213)，所述连接板(213)的底部固定安装有挤压板(214)，所述连接板(213)的外表面均固定套接有多个固定柱(215)，多个所述固定柱(215)的外表面固定套接有滤网(217)，多个所述固定柱(215)的一端均固定安装有支撑板(216)。5.根据权利要求1所述的一种滤渣自动分离挤压的回收设备，其特征在于：所述固定盒(1)的顶部固定安装有顶板(3)，所述固定盒(1)的内腔底部两侧均固定安装有导板(4)。6.根据权利要求5所述的一种滤渣自动分离挤压的回收设备，其特征在于：两个所述导板(4)的顶部固定安装有滤渣箱(5)，所述滤渣箱(5)的一侧固定安装有拉环(6)。7.根据权利要求1所述的一种滤渣自动分离挤压的回收设备，其特征在于：所述固定盒(1)的一侧固定安装有通料管(7)，所述通料管(7)的顶部固定安装有进料口(8)。

技术总结
本实用新型属于滤渣技术领域，尤其为一种滤渣自动分离挤压的回收设备，包括固定盒，所述固定盒的一侧固定安装有挤压结构，所述挤压结构包括电机支撑板，所述电机支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定套接有电机轴。通过挤压结构，启动伺服电机可以使得电机轴和皮带旋转，从而使得两个双向螺纹柱旋转，由于双向螺纹柱表面设置的两端相向的螺纹，故会使得两个滑块向内收缩，从而使得两个异形连接杆的一端向内收缩，且由于第二连接柱对异形连接杆另一端的限位，使异形连接杆的另一端不能移动，从而使得异形连接杆挤压连接板下压，最后挤压板对滤网顶部的滤渣进行挤压，进而达到滤渣自动分离挤压的效果。进而达到滤渣自动分离挤压的效果。进而达到滤渣自动分离挤压的效果。


技术研发人员：姜敏杰 王学军 赖旭利
受保护的技术使用者：成都市新兴粮油有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/8