一种可自锁的下料阀的制作方法

1.本实用新型涉及下料阀技术领域，尤其涉及一种可自锁的下料阀。


背景技术：

2.下料阀是工业生产中常用的下料装置，特别是在固体物料包装过程中，经常采用下料阀来控制。
3.但是发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：现有的下料阀装置不便于控制物料的出料量，且自锁性能较差，容易发生泄露的现象，因此我们提出一种可自锁的下料阀来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种可自锁的下料阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可自锁的下料阀，包括下料阀本体，所述下料阀本体的左侧内壁上开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔内分别滑动安装有上挡板和下挡板，所述下料阀本体的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧转动安装有圆轴，所述圆轴的外侧固定套设有蜗轮和转盘，所述转盘的前侧边缘固定安装有两个推杆，所述上挡板和所述下挡板相互靠近的一侧均固定安装有推板，所述推杆与对应的所述推板相配合，所述下料阀本体的前后两侧内壁之间固定安装有同一个隔板，所述隔板的顶部开设有多个出料孔，所述上挡板顶部开设有多个通孔，所述通孔与对应的出料孔相配合，所述下料阀本体的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述上挡板和所述下挡板相互远离的一侧均固定安装有竖板，所述竖板与所述下料阀本体之间固定安装有两个复位弹簧。
7.优选的，所述下料阀本体的右侧固定安装有固定板，所述固定板的底部开设有转槽，所述蜗杆转动安装于转槽内。
8.优选的，所述下料阀本体的左侧开设有两个横向孔，所述横向孔内设置有第一磁板，所述上挡板和所述下挡板的左侧均设置有第二磁板，所述第一磁板与对应的所述第二磁板相配合。
9.优选的，所述下料阀本体的左侧内壁上固定安装有斜板，所述斜板与所述下挡板滑动连接。
10.优选的，所述下料阀本体的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有多个安装孔。
11.优选的，所述上挡板的前后两侧分别与所述下料阀本体的前后两侧内壁滑动密封连接，所述下挡板的前后两侧分别与所述下料阀本体的前后两侧内壁滑动密封连接。
12.本实用新型中，所述的一种可自锁的下料阀，通过转盘通过位于上方的推杆和推
板的配合带动上挡板向右运动，从而使得上挡板上的通孔与隔板上的出料孔重合，伺服电机切换转向，位于上方的复位弹簧带动上推板向左运动，从而重新关闭隔板，转盘通过位于上方的推杆和推板的配合带动下挡板向右运动，打开下料阀本体通道口实现出料功能；
13.本实用新型中，所述的一种可自锁的下料阀，通过上挡板和下挡板的双重设置防止物料泄露，进一步提升了下料阀装置的自锁性能；
14.本实用新型结构设计合理，通过带动上挡板和下挡板的间歇运动，实现出料功能，从而对出料量进行控制，且防止物料泄露，提升了下料阀装置的自锁性能，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可自锁的下料阀的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可自锁的下料阀的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可自锁的下料阀的圆轴的剖视结构示意图。
18.图中：1、下料阀本体；2、上挡板；3、下挡板；4、支撑板；5、圆轴；6、蜗轮；7、转盘；8、推杆；9、推板；10、隔板；11、伺服电机；12、蜗杆；13、竖板；14、复位弹簧；15、固定板；16、第一磁板；17、第二磁板；18、斜板；19、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种可自锁的下料阀，包括下料阀本体1，下料阀本体1的左侧内壁上开设有两个滑动孔，两个滑动孔内分别滑动安装有上挡板2和下挡板3，下料阀本体1的右侧固定安装有支撑板4，支撑板4的前侧转动安装有圆轴5，圆轴5的外侧固定套设有蜗轮6和转盘7，转盘7的前侧边缘固定安装有两个推杆8，上挡板2和下挡板3相互靠近的一侧均固定安装有推板9，推杆8与对应的推板9相配合，下料阀本体1的前后两侧内壁之间固定安装有同一个隔板10，隔板10的顶部开设有多个出料孔，上挡板2顶部开设有多个通孔，通孔与对应的出料孔相配合，下料阀本体1的右侧固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上固定安装有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮6相啮合，上挡板2和下挡板3相互远离的一侧均固定安装有竖板13，竖板13与下料阀本体1之间固定安装有两个复位弹簧14。
21.本实用新型中，下料阀本体1的右侧固定安装有固定板15，固定板15的底部开设有转槽，蜗杆12转动安装于转槽内，对蜗杆12起到支撑的作用。
22.本实用新型中，下料阀本体1的左侧开设有两个横向孔，横向孔内设置有第一磁板16，上挡板2和下挡板3的左侧均设置有第二磁板17，第一磁板16与对应的第二磁板17相配合，通过第一磁板16和第二磁板17的相互吸引使得上挡板2和下挡板3的左侧与下料阀本体1的左侧内壁紧密贴合，防止发生泄露。
23.本实用新型中，下料阀本体1的左侧内壁上固定安装有斜板18，斜板18与下挡板3滑动连接，对物料的下料进行导向。
24.本实用新型中，下料阀本体1的顶部设置有安装板19，安装板19的顶部设置有多个安装孔，便于将整个下料阀安装在指定位置。
25.本实用新型中，上挡板2的前后两侧分别与下料阀本体1的前后两侧内壁滑动密封连接，下挡板3的前后两侧分别与下料阀本体1的前后两侧内壁滑动密封连接，上挡板2和下挡板3对下料阀本体1的通道具有密封功能。
26.本实用新型中，在使用时，启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴带动蜗轮6和圆轴5一起顺时针转动，转盘7通过位于上方的推杆8和推板9的配合带动上挡板2向右运动，并压缩位于上方的复位弹簧14，从而使得上挡板2上的通孔与隔板10上的出料孔重合，实现下料功能，下料一段时间后，伺服电机11切换转向，从而带动蜗轮6和圆轴5一起逆时针转动，位于上方的复位弹簧14带动上推板9向左运动，从而重新关闭隔板10，转盘7通过位于上方的推杆8和推板9的配合带动下挡板3向右运动，打开下料阀本体1通道口实现出料功能，通过上挡板2和下挡板3的双重设置防止物料泄露。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可自锁的下料阀，其特征在于，包括下料阀本体(1)，所述下料阀本体(1)的左侧内壁上开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔内分别滑动安装有上挡板(2)和下挡板(3)，所述下料阀本体(1)的右侧固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的前侧转动安装有圆轴(5)，所述圆轴(5)的外侧固定套设有蜗轮(6)和转盘(7)，所述转盘(7)的前侧边缘固定安装有两个推杆(8)，所述上挡板(2)和所述下挡板(3)相互靠近的一侧均固定安装有推板(9)，所述推杆(8)与对应的所述推板(9)相配合，所述下料阀本体(1)的前后两侧内壁之间固定安装有同一个隔板(10)，所述隔板(10)的顶部开设有多个出料孔，所述上挡板(2)顶部开设有多个通孔，所述通孔与对应的出料孔相配合，所述下料阀本体(1)的右侧固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴上固定安装有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与所述蜗轮(6)相啮合，所述上挡板(2)和所述下挡板(3)相互远离的一侧均固定安装有竖板(13)，所述竖板(13)与所述下料阀本体(1)之间固定安装有两个复位弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种可自锁的下料阀，其特征在于，所述下料阀本体(1)的右侧固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的底部开设有转槽，所述蜗杆(12)转动安装于转槽内。3.根据权利要求1所述的一种可自锁的下料阀，其特征在于，所述下料阀本体(1)的左侧开设有两个横向孔，所述横向孔内设置有第一磁板(16)，所述上挡板(2)和所述下挡板(3)的左侧均设置有第二磁板(17)，所述第一磁板(16)与对应的所述第二磁板(17)相配合。4.根据权利要求1所述的一种可自锁的下料阀，其特征在于，所述下料阀本体(1)的左侧内壁上固定安装有斜板(18)，所述斜板(18)与所述下挡板(3)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种可自锁的下料阀，其特征在于，所述下料阀本体(1)的顶部设置有安装板(19)，所述安装板(19)的顶部设置有多个安装孔。6.根据权利要求1所述的一种可自锁的下料阀，其特征在于，所述上挡板(2)的前后两侧分别与所述下料阀本体(1)的前后两侧内壁滑动密封连接，所述下挡板(3)的前后两侧分别与所述下料阀本体(1)的前后两侧内壁滑动密封连接。

技术总结
本实用新型属于下料阀技术领域，尤其为一种可自锁的下料阀，针对现有的下料阀装置不便于控制物料的出料量，且自锁性能较差，容易发生泄露的现象的问题，现提出如下方案，其包括下料阀本体，所述下料阀本体的左侧内壁上开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔内分别滑动安装有上挡板和下挡板，所述下料阀本体的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧转动安装有圆轴，所述圆轴的外侧固定套设有蜗轮和转盘，所述转盘的前侧边缘固定安装有两个推杆。本实用新型结构设计合理，通过带动上挡板和下挡板的间歇运动，实现出料功能，从而对出料量进行控制，且防止物料泄露，提升了下料阀装置的自锁性能，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：刘军 山传路
受保护的技术使用者：山东道诺工程设备有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/8