一种消除废丝箱飞毛装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种消除废丝箱飞毛装置。


背景技术：

2.棉纶、涤纶等纺织品的长丝生产过程中会产生很多废丝，容易对人体健康造成影响。因此，在长丝生产线的每个纺丝工位上会安装吸枪，吸枪将工位上的废丝吸取并通过吸丝管道吸入废丝箱中，一个废丝箱会连通多个吸丝管道。废丝通过高压吸入废丝箱内导致废丝箱存在压差，传统的废丝箱会开设排气孔以保证废丝箱内气压较为稳定，提高安全性。
3.废丝中还夹杂细小的飞毛，废丝箱内压差产生的回风会使飞毛进入倒吸至吸丝管道内或者通过排气孔飞出废丝箱，现有一种改进的废丝箱在排气孔处设置限制飞毛飞出的第二挡网，能够减少作业车间内漂浮的飞毛。
4.但是，当工人需要打开废丝箱统一清理废丝时，废丝箱内的飞毛还是很容易飘散出来，被工人吸入体内。而且，第二挡网并不能解决飞毛倒吸至吸丝管道内的问题，若飞毛通过吸丝管道回至纺织工位，还会影响产品品质。


技术实现要素：

5.为了改善废丝箱内还存在大量飞毛的缺陷，本技术提供一种消除废丝箱飞毛装置。
6.本技术提供一种消除废丝箱飞毛装置，采用如下的技术方案：
7.一种消除废丝箱飞毛装置，包括若干箱体以及与所述箱体连通的若干吸丝管道，所述箱体的顶壁设有排风口，所述排风口连通有排风管，所述箱体上活动连接有箱门，有若干所述箱体的所述排风管均连接于一个集风管上，所述集风管的端部连接有用于抽吸飞毛的抽吸机构；所述箱体内设置有限制废丝进入所述排风口的第一挡网，所述箱体的内壁铰接有缠绕辊，所述缠绕辊连接有驱动其转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，纺丝工位上的废丝通过吸丝管道被收集至废丝箱的箱体内，废丝箱内的废气和飞毛被抽吸至排风管，且所有箱体的排风管都连接于一个集风管上，最后统一收集飞毛；其中，缠绕辊能够将废丝缠绕，第一挡网也能够限制废丝通过，从而使抽吸机构只将飞毛抽走，减少飞毛被倒吸至吸丝管道或存留在箱体内的可能性，便于工人清理废丝。
9.可选的，所述集风管包括若干依次相连的管道单元，所述排风管与所述管道单元的底壁连通。
10.通过采用上述技术方案，集风管设置为若干管道单元相连，便于增加和减少需要使用的废丝箱数量，方便拆装和搬运，还能够适应不同规模的纺织品生产车间。
11.可选的，所述排风管与所述排风口连接端的横截面积小于远离所述排风口一端的横截面积。
12.通过采用上述技术方案，排风管的下端的横截面积设置得较小，能够增大吸力，提
高吸收飞毛的效果。
13.可选的，所述第一挡网的四周与所述箱体的内壁抵接，所述第一挡网设置为弧形且弧形口背向所述排风口。
14.通过采用上述技术方案，第一挡网设置为弧形能够增大供飞毛通过的面积，还能够使可能粘附在第一挡网上的飞毛沉淀在第一挡网边缘的位置，减少飞毛落至箱体底部的可能性，从而避免当打开箱门时飞毛飘出至外部的空气中。
15.可选的，所述第一挡网与所述箱体的内壁可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，长时间使用后第一挡网上可能会粘附部分飞毛，第一挡网能够从箱体内拆卸，便于清洗或更换新的第一挡网，从而保证箱体内飞毛的清除效果。
17.可选的，所述箱体内于所述缠绕辊的上方铰接有压板。
18.通过采用上述技术方案，压板能够起到压设废丝的效果，进一步限制废丝被抽吸至排风管内的可能性。
19.可选的，所述缠绕辊的表面圆周阵列设置有若干钩爪。
20.通过采用上述技术方案，钩爪能够使缠绕辊更好地抓取并缠绕废丝，进一步减少废丝被抽吸至排风管的可能性。
21.可选的，所述箱体上还开设有泄压口，所述箱体活动连接有用于启闭所述泄压口的封盖，所述箱体的内壁于所述泄压口处设置有限制飞毛通过的第二挡网。
22.通过采用上述技术方案，即使通过抽吸机构抽吸从而稳定箱体内气压，箱体内与外界空气还是会存在一定压差，当打开箱门时，因压差的存在会导致粘附在第一挡网上的飞毛飞散出箱体外，在打开箱门前，先打开泄压口将箱体内的气压与外界平衡，第二挡网能够限制飞毛飞出箱体，然后再打开箱门清理废丝，减少飞毛对人体的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.纺丝工位上的废丝通过吸丝管道被收集至废丝箱的箱体内，废丝箱内的废气和飞毛被抽吸至排风管，且所有箱体的排风管都连接于一个集风管上，最后统一收集飞毛，能够消除废丝箱内的飞毛，减少飞毛倒吸至吸丝管道内的可能性，提高纺丝产品的质量；
25.2.废丝箱内的飞毛连同废气被抽吸走，而且在打开箱门前，先打开泄压口将箱体内的气压与外界平衡，然后再打开箱门清理废丝，减少飞毛飞出箱体外的可能性，减少对人体健康的影响；
26.3.缠绕辊能够将废丝缠绕，第一挡网也能够限制废丝通过，从而使抽吸机构只将飞毛抽走，减少飞毛被倒吸至吸丝管道或存留在箱体内的可能性，便于工人清理废丝。
附图说明
27.图1是本技术实施例中消除废丝箱飞毛装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中箱体的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中箱体沿缠绕辊轴向的剖视图；
30.图4是本技术实施例中箱体沿缠绕辊径向的剖视图。
31.附图标记说明：1、箱体；11、排风口；12、箱门；13、泄压口；14、封盖；15、进丝口；16、滑轨；17、盖板；18、导向板；2、吸丝管道；3、排风管；4、集风管；41、管道单元；5、第一挡网；51、收集部；52、滑动部；6、缠绕辊；61、钩爪；7、驱动件；8、压板；81、限位件；9、第二挡网；10、
固定件；101、固定环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，本技术实施例公开一种消除废丝箱飞毛装置，包括若干箱体1，箱体1的顶壁开设有若干进丝口15和一个排风口11，进丝口15连通有吸丝管道2，排风口11连通有排风管3，若干箱体1的排风管3均连接于一个集风管4上，集风管4的端部连接有用于抽吸飞毛的抽吸机构，抽吸机构可为风机。抽吸机构只将飞毛抽走，减少飞毛被倒吸至吸丝管道2或存留在箱体1内的可能性，能够提高产品质量以及减少工人清理废丝时吸入飞毛的可能性。
34.参照图1，集风管4包括若干依次相连的管道单元41，管道单元41可采用焊接或螺栓连接，排风管3与管道单元41的底壁连通，为了增大抽吸飞毛的效果，排风管3与排风口11连接端的横截面积小于远离排风口11一端的横截面积。需要说明的是，管道单元41之间、管道单元41和排风管3之间以及排风管3和排风口11之间均设置有由橡胶等材料制成的密封件，以保证消除废丝箱飞毛装置处于密封状态。
35.参照图2，箱体1的顶部可设置为阶梯状，排风口11设置于阶梯的高处，进丝口15设置于阶梯的低处。箱体1外设置有用于稳固吸丝管道2的固定件10，固定件10上设置有供吸丝管道2配合穿设的固定环101，吸丝管道2设置为垂直进入箱体1内。
36.参照图3，箱体1内设置有限制废丝进入排风口11的第一挡网5，第一挡网5的四周与箱体1的内壁抵接，第一挡网5设置为弧形且弧形口背向排风口11，第一挡网5靠近弧形下边缘的两侧可设置有收集部51，收集部51用于收集可能粘附在第一挡网5上的飞毛。为了便于清洗第一挡网5，第一挡网5与箱体1设置为可拆卸连接，第一挡网5的两侧设置有滑动部52，箱体1相对的两内壁设置有供滑动部52配合滑动的滑轨16。箱体1与第一挡网5滑动方向垂直的侧壁上开设有供第一挡网5滑出的出口，出口活动连接有盖板17。在其他实施当时中，第一挡网5可通过螺栓或卡接的方式与箱体1可拆卸连接。
37.参照图3和图4，为了减少废丝被抽吸至排风管3内的可能性，箱体1的内壁铰接有缠绕辊6，箱体1内于缠绕辊6的上方铰接有用于压设废丝的压板8。缠绕辊6设置于靠近箱体1的底部，缠绕辊6连接有驱动其转动的驱动件7，缠绕辊6的表面圆周阵列设置有若干钩爪61。缠绕辊6的转动轴一端穿设出箱体1，驱动件7可设置为转动轴端部的转动把手，通过人工操作减少设备成本，在排风管3抽吸飞毛的过程中，吸风也会带动缠绕辊6转动；另外，驱动件7也可设置为与转动轴连接的电机，以提高缠绕效果。压板8设置为两个，且分别铰接于与缠绕辊6两端连接的箱体1内壁上，箱体1内壁还设置有限制压板8受重力作用转动至与箱体1内壁抵接的限位件81，压板8与缠绕辊6之间存在间隙，铰接的压板8能够随着逐渐增多的废丝而转动，从而持续压设住废丝。箱体1上活动连接有用于清理废丝的箱门12，箱门12相对于缠绕辊6长度方向设置。
38.参照图4，可选但不限制的，箱体1内于进丝口15的下方设置有倾斜向下的导向板18，导向板18的长度方向与缠绕辊6的转轴平行，导向板18倾斜向下的一侧边缘沿竖向位于缠绕辊6的上方。
39.参照图4，因箱体1内与外界空气还是会存在一定压差，箱体1上还开设有用于平衡气压的泄压口13,泄压口13设置于第一挡网5的下方。箱体1活动连接有用于启闭泄压口13
的封盖14，箱体1的内壁于泄压口13处设置有限制飞毛通过的第二挡网9，第二挡网9可设置为网口较细的纺布，泄压口13处还可设置有由金属等硬质材料制成的滤网骨架，从而对纺布起到支撑作用。
40.封盖14、盖板17和箱门12与箱体1的连接可采用可拆卸连接的方式，或者采用转动轴或合页进行铰接，并通过搭扣进行锁定。
41.本技术实施例一种消除废丝箱飞毛装置的实施原理为：
42.废丝通过吸丝管道2被收集至废丝箱的箱体1内后，废丝箱内的废气和飞毛被抽吸机构抽吸至排风管3并通过集风管4排出，最后统一收集飞毛；其中，缠绕辊6能够将废丝缠绕，压板8进一步压设废丝，第一挡网5也能够限制废丝通过，从而使抽吸机构只将飞毛抽走。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种消除废丝箱飞毛装置，包括若干箱体（1）以及与所述箱体（1）连通的若干吸丝管道（2），其特征在于：所述箱体（1）的顶壁设有排风口（11），所述排风口（11）连通有排风管（3），所述箱体（1）上活动连接有箱门（12），有若干所述箱体（1）的所述排风管（3）均连接于一个集风管（4）上，所述集风管（4）的端部连接有用于抽吸飞毛的抽吸机构；所述箱体（1）内设置有限制废丝进入所述排风口（11）的第一挡网（5），所述箱体（1）的内壁铰接有缠绕辊（6），所述缠绕辊（6）连接有驱动其转动的驱动件（7）。2.根据权利要求1所述的一种消除废丝箱飞毛装置，其特征在于：所述集风管（4）包括若干依次相连的管道单元（41），所述排风管（3）与所述管道单元（41）的底壁连通。3.根据权利要求1或2所述的一种消除废丝箱飞毛装置，其特征在于：所述排风管（3）与所述排风口（11）连接端的横截面积小于远离所述排风口（11）一端的横截面积。4.根据权利要求1所述的一种消除废丝箱飞毛装置，其特征在于：所述第一挡网（5）的四周与所述箱体（1）的内壁抵接，所述第一挡网（5）设置为弧形且弧形口背向所述排风口（11）。5.根据权利要求4所述的一种消除废丝箱飞毛装置，其特征在于：所述第一挡网（5）与所述箱体（1）的内壁可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种消除废丝箱飞毛装置，其特征在于：所述箱体（1）内于所述缠绕辊（6）的上方铰接有压板（8）。7.根据权利要求1所述的一种消除废丝箱飞毛装置，其特征在于：所述缠绕辊（6）的表面圆周阵列设置有若干钩爪（61）。8.根据权利要求1所述的一种消除废丝箱飞毛装置，其特征在于：所述箱体（1）上还开设有泄压口（13），所述箱体（1）活动连接有用于启闭所述泄压口（13）的封盖（14），所述箱体（1）的内壁于所述泄压口（13）处设置有限制飞毛通过的第二挡网（9）。

技术总结
本申请涉及纺织设备的技术领域，改善了废丝箱内还存在大量飞毛的问题，公开了一种消除废丝箱飞毛装置，包括若干箱体以及与箱体连通的若干吸丝管道，箱体的顶壁设有排风口，排风口连通有排风管，箱体上活动连接有箱门，有若干箱体的排风管均连接于一个集风管上，集风管的端部连接有用于抽吸飞毛的抽吸机构；箱体内设置有限制废丝进入排风口的第一挡网，箱体的内壁铰接有缠绕辊，缠绕辊连接有驱动其转动的驱动件，箱体内于缠绕辊的上方铰接有压板。废丝被缠绕辊并被压板压设，第一挡网限制废丝通过，从而使抽吸机构只将飞毛抽走，便于工人清理废丝。理废丝。理废丝。


技术研发人员：宋建生 洪宝星 韦飞 姚礼珍
受保护的技术使用者：福建省六源科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/8