一种变径滚轴式人造板输送装置及高效加热烘舱的制作方法

1.本实用新型涉及人造板生产加工技术领域，具体涉及一种变径滚轴式人造板输送装置及高效加热烘舱。


背景技术：

2.甲醛释放量是人造板中较为重要的指标，在人造板的生产加工过程中，需要对人造板进行除醛处理，通常是将人造板输送到烘舱内对人造板表面进行加热处理，来除去人造板内的甲醛。
3.现有的烘舱内的传输方式为将人造板平放在与地面平行设置的滚轴上，通过滚轴的转动来使人造板在烘舱内水平前进，由于人造板在滚轴上输送的过程中人造板的底面始终与滚轴保持接触，且设于人造板底面上的滚轴会对人造板底面的大部分区域起到阻挡作用，从而导致对人造板底面的加热不足，使人造板底面的除醛效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变径滚轴式人造板输送装置及高效加热烘舱，其可以显著地降低了人造板在运输过程中底面与输送装置的接触面积，减少了输送装置对人造板底面的阻挡效果，以便于对人造板底面进行加热处理，有效提升对人造板的整体除醛效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.第一方面，一种变径滚轴式人造板输送装置，包括供人造板行进的人造板路径通道，还包括两组滚轴组，滚轴组内沿人造板路径通道的长度方向上分布有至少两个变径滚轴，变径滚轴的外径沿自身轴向逐渐减小，人造板路径通道仅通过自身底端的左右两边分别与两组滚轴组内的变径滚轴的外壁接触。人造板路径通道为人造板在输送装置上行进形成的路径轨迹，人造板路径通道的长度方向即人造板路径通道的延伸方向，人造板路径通道呈底面与地面平行的四棱柱状。其作用为，通过变径滚轴的设置，将原本每个等径滚轴与人造板底面的线接触改变为每个变径滚轴与人造板底面两侧边的点接触，显著地降低了人造板在运输过程中底面与输送装置的接触面积，减少了输送装置对人造板底面的阻挡效果，以便于对人造板底面进行加热处理，有效提升对人造板的整体除醛效果。
7.进一步的，两组所述滚轴组对称设置在人造板路径通道延伸方向上的左右两侧。其作用为，通过滚轴组的对称设置，能够避免两侧滚轴组高度不同所造成的空间上的浪费，又能够避免两组滚轴组相对于人造板路径通道的夹角不同从而导致人造板在输送过程中产生倾斜的现象。
8.进一步的，所述变径滚轴的轴向与人造板的上下表面垂直设置。
9.进一步的，所述变径滚轴的轴向与人造板的上下表面平行设置。
10.进一步的，所述变径滚轴在主视视角上的外壁呈直线状或内凹曲线状或外凸曲线状。
11.进一步的，所述变径滚轴的外壁上设有沿外壁周向设置的凸筋。其作用为，通过凸筋的设置，能够对变径滚轴上的人造板起到辅助支撑作用，能够避免人造板沿变径滚轴外壁表面下滑从而导致人造板在输送过程中产生倾斜的现象。
12.进一步的，还包括用于支撑放置滚轴组的支撑座。
13.进一步的，所述滚轴组内设有电机，电机的输出轴与单个变径滚轴的端面相连接，同组滚轴组内的各个变径滚轴之间通过同步带或链条同步连接。
14.第二方面，一种高效加热烘舱，包括舱体，所述舱体内设有上述的一种变径滚轴式人造板输送装置，舱体上设有分别位于人造板路径通道前后方向上的进料口和出料口，进料口和出料口处分别设有进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带均延伸至两组滚轴组之间，进料传送带和出料传送带的顶面均与人造板路径通道的底面齐平。其作用为，通过进料传送带和出料传送带的设置，能够起到在人造板进入两个滚轴组前后的支撑和输送作用，保证人造板能够进入两个滚轴组之间的同时避免人造板在进入两个滚轴组前后产生前倾或后倾的现象。
15.进一步的，所述舱体内设有位于人造板路径通道上下两侧用于分别朝人造板上下两面输送热风的出风口，出风口朝向人造板路径通道延伸方向(即人造板在人造板路径通道内行进的方向)倾斜设置，出风口连通有热风机。其作用为，通过出风口上下分布的设置，使位于输送装置内的人造板的上下表面都能受到加热处理；通过出风口出风方向的设置，使热风能够随着人造板一起前进，从而增加热风与人造板表面的接触时间，从而能够增强热风对人造板的除醛效果。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、通过变径滚轴的设置，将原本每个等径滚轴与人造板底面的线接触改变为每个变径滚轴与人造板底面两侧边的点接触，显著地降低了人造板在运输过程中底面与输送装置的接触面积，减少了输送装置对人造板底面的阻挡效果，以便于对人造板底面进行加热处理，有效提升对人造板的整体除醛效果；
18.2、通过滚轴组的对称设置，能够避免两侧滚轴组高度不同所造成的空间上的浪费，又能够避免两组滚轴组相对于人造板路径通道的夹角不同从而导致人造板在输送过程中产生倾斜的现象。
附图说明
19.图1为实施例1中滚轴组与人造板路径通道之间空间关系的立体结构示意图；
20.图2为实施例1的主视结构示意图；
21.图3为实施例1的左视结构示意图；
22.图4为实施例2中输送装置的结构示意图；
23.图5为实施例3中变径滚轴的主视结构示意图；
24.图6为实施例4中变径滚轴的主视结构示意图；
25.图7位实施例5中变径滚轴的主视结构示意图。
26.附图标记：1、人造板路径通道；2、变径滚轴；3、凸筋；4、支撑座；5、电机；6、同步带；7、舱体；8、进料口；9、出料口；10、进料传送带；11、出料传送带；12、出风口；13、热风机。
具体实施方式
27.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.第一方面，一种变径滚轴式人造板输送装置，如图1所示，包括供人造板行进的人造板路径通道1，还包括两组滚轴组，滚轴组内沿人造板路径通道1的长度方向上分布有至少两个变径滚轴2，变径滚轴2的外径沿自身轴向逐渐减小，人造板路径通道1仅通过自身底端的左右两边分别与两组滚轴组内的变径滚轴2的外壁接触。人造板路径通道1为人造板在输送装置上行进形成的路径轨迹，人造板路径通道1的长度方向即人造板路径通道1的延伸方向，人造板路径通道1呈底面与地面平行的四棱柱状。其作用为，通过变径滚轴2的设置，将原本每个等径滚轴与人造板底面的线接触改变为每个变径滚轴2与人造板底面两侧边的点接触，显著地降低了人造板在运输过程中底面与输送装置的接触面积，减少了输送装置对人造板底面的阻挡效果，以便于对人造板底面进行加热处理，有效提升对人造板的整体除醛效果。
32.具体的，如图1所示，两组所述滚轴组对称设置在人造板路径通道1延伸方向上的左右两侧。其作用为，通过滚轴组的对称设置，能够避免两侧滚轴组高度不同所造成的空间上的浪费，又能够避免两组滚轴组相对于人造板路径通道1的夹角不同从而导致人造板在输送过程中产生倾斜的现象。
33.具体的，如图1所示，所述变径滚轴2的轴向与人造板的上下表面垂直设置。
34.具体的，如图1所示，所述变径滚轴2在主视视角上的外壁呈直线状，即变径滚轴2呈圆台状。
35.具体的，如图2所示，还包括用于支撑放置滚轴组的支撑座4。变径滚轴2的底端放置在支撑座4内，支撑座4与变径滚轴2之间设有轴承。
36.具体的，如图2所示，所述滚轴组内设有电机5，电机5的输出轴与单个变径滚轴2的端面相连接，同组滚轴组内的各个变径滚轴2之间通过链条同步连接。
37.第二方面，一种高效加热烘舱，如图3所示，包括舱体7，所述舱体7内设有上述的一种变径滚轴式人造板输送装置，舱体7上设有分别位于人造板路径通道1前后方向上的进料口8和出料口9，进料口8和出料口9处分别设有进料传送带10和出料传送带11，进料传送带10和出料传送带11均延伸至两组滚轴组之间，进料传送带10和出料传送带11的顶面均与人
造板路径通道1的底面齐平。其作用为，通过进料传送带10和出料传送带11的设置，能够起到在人造板进入两个滚轴组前后的支撑和输送作用，保证人造板能够进入两个滚轴组之间的同时避免人造板在进入两个滚轴组前后产生前倾或后倾的现象。
38.具体的，如图2所示，所述舱体7内设有位于人造板路径通道1上下两侧用于分别朝人造板上下两面输送热风的出风口12，出风口12朝向人造板路径通道1延伸方向(即人造板在人造板路径通道1内行进的方向)倾斜设置，出风口12连通有热风机13。其作用为，通过出风口12上下分布的设置，使位于输送装置内的人造板的上下表面都能受到加热处理；通过出风口12出风方向的设置，使热风能够随着人造板一起前进，从而增加热风与人造板表面的接触时间，从而能够增强热风对人造板的除醛效果。
39.本实施例的工作原理为：首先将人造板通过进料传送带10经过进料口8输送到两组滚轴组之间，使人造板的底端面上的左右两边分别与两侧的滚轴组内的变径滚轴2的外壁接触，电机5驱动单个变径滚轴2通过同步带6带动所有变径滚轴2同步转动，不同组滚轴组的电机5的转速相同，同时位于舱体7内上下两侧的出风口12朝向人造板的上下两面输送热风，热风随着人造板的前进持续对人造板顶面和底面进行加热，从而通过加热来除去人造板内的甲醛。
40.实施例2
41.具体的，如图4所示，所述变径滚轴2在主视视角上的外壁呈直线状。
42.具体的，如图4所示，所述变径滚轴2的轴向与人造板的上下表面平行设置。
43.具体的，如图4所示，还包括用于支撑放置滚轴组的支撑座4。变径滚轴2的两端架设在支撑座4上，变径滚轴2的两端与支撑座4之间均设有轴承。
44.其余结构与原理均与实施例1相同。
45.实施例3
46.具体的，如图5所示，所述变径滚轴2在主视视角上的外壁呈内凹曲线状。
47.其余结构与原理均与实施例1相同。
48.实施例4
49.具体的，如图6所示，所述变径滚轴2在主视视角上的外壁呈外凸曲线状。
50.其余结构与原理均与实施例1相同。
51.实施例5
52.所述变径滚轴2在主视视角上的外壁呈直线状。
53.具体的，如图7所示，所述变径滚轴2的外壁上设有沿外壁周向设置的凸筋3。其作用为，通过凸筋3的设置，能够对变径滚轴2上的人造板起到辅助支撑作用，能够避免人造板沿变径滚轴2外壁表面下滑从而导致人造板在输送过程中产生倾斜的现象。
54.其余结构与原理均与实施例1相同。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种变径滚轴式人造板输送装置，包括供人造板行进的人造板路径通道(1)，其特征在于：还包括两组滚轴组，滚轴组内沿人造板路径通道(1)的长度方向上分布有至少两个变径滚轴(2)，变径滚轴(2)的外径沿自身轴向逐渐减小，人造板路径通道(1)仅通过自身底端的左右两边分别与两组滚轴组内的变径滚轴(2)的外壁接触。2.根据权利要求1所述的一种变径滚轴式人造板输送装置，其特征在于：两组所述滚轴组对称设置在人造板路径通道(1)延伸方向上的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种变径滚轴式人造板输送装置，其特征在于：所述变径滚轴(2)的轴向与人造板的上下表面垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种变径滚轴式人造板输送装置，其特征在于：所述变径滚轴(2)的轴向与人造板的上下表面平行设置。5.根据权利要求1所述的一种变径滚轴式人造板输送装置，其特征在于：所述变径滚轴(2)在主视视角上的外壁呈直线状或内凹曲线状或外凸曲线状。6.根据权利要求1所述的一种变径滚轴式人造板输送装置，其特征在于：所述变径滚轴(2)的外壁上设有沿外壁周向设置的凸筋(3)。7.根据权利要求1所述的一种变径滚轴式人造板输送装置，其特征在于：还包括用于支撑放置滚轴组的支撑座(4)。8.根据权利要求1所述的一种变径滚轴式人造板输送装置，其特征在于：所述滚轴组内设有电机(5)，电机(5)的输出轴与单个变径滚轴(2)的端面相连接，同组滚轴组内的各个变径滚轴(2)之间通过同步带(6)或链条同步连接。9.一种高效加热烘舱，包括舱体(7)，其特征在于：所述舱体(7)内设有权利要求1-8中任意一项所述的一种变径滚轴式人造板输送装置，舱体(7)上设有分别位于人造板路径通道(1)前后方向上的进料口(8)和出料口(9)，进料口(8)和出料口(9)处分别设有进料传送带(10)和出料传送带(11)，进料传送带(10)和出料传送带(11)均延伸至两组滚轴组之间，进料传送带(10)和出料传送带(11)的顶面均与人造板路径通道(1)的底面齐平。10.根据权利要求9所述的一种高效加热烘舱，其特征在于：所述舱体(7)内设有位于人造板路径通道(1)上下两侧用于分别朝人造板上下两面输送热风的出风口(12)，出风口(12)朝向人造板路径通道(1)延伸方向倾斜设置，出风口(12)连通有热风机(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种变径滚轴式人造板输送装置及高效加热烘舱，第一方面，一种变径滚轴式人造板输送装置，包括供人造板行进的人造板路径通道，还包括两组滚轴组，滚轴组内分布有至少两个变径滚轴，变径滚轴的外径沿自身轴向逐渐减小。第二方面，一种高效加热烘舱，包括舱体，所述舱体内设有上述的一种变径滚轴式人造板输送装置，舱体上设有进料口和出料口，进料口和出料口处分别设有进料传送带和出料传送带。本实用新型可以显著地降低了人造板在运输过程中底面与输送装置的接触面积，减少了输送装置对人造板底面的阻挡效果，以便于对人造板底面进行加热处理，有效提升对人造板的整体除醛效果。体除醛效果。体除醛效果。


技术研发人员：张焕兵 叶昌海 廖仲凯
受保护的技术使用者：成都市绿色快线环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/8