一种包胶用压合机的制作方法

1.本实用新型涉及光学检测设备技术领域，具体涉及一种包胶用压合机。


背景技术：

2.现有的包胶压合，通常是采用人工和半自动化机械进行压合，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且人工操作的效率低下，精度较低，容易产生次品，次品率高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包胶用压合机，包括骨架、压合组和支撑组，所述骨架可拆卸连接有第一气缸和第二气缸；所述压合组包括第一气缸，所述第一气缸上设有第一气缸支柱，第一气缸支柱上可拆卸连接有第一连接块，第一连接块可拆卸连接有热压块；所述支撑组包括第二气缸，所述第二气缸可拆卸连接有第二气缸支柱，第二气缸支柱可拆卸有第二滑块，第二滑块与第二气缸滑动连接，第二滑块上连接有支撑平台，支撑平台上设有支撑块。
4.优选的：所述骨架下端固定连接有底座。
5.优选的：所述骨架固定连接有第三连接块，骨架通过第三连接块与第一气缸可拆卸连接。
6.优选的：所述骨架可拆卸连接有第一滑轨，第一滑轨滑动连接有第一滑块。
7.优选的：所述第一滑块上设有与第一滑轨相适配的凹槽，第一滑块通过凹槽与第一滑轨滑动连接。
8.优选的：所述第一滑块与第一连接块固定连接。
9.优选的：所述热压块截面呈l形，热压块下端固定连接有多个凸块。
10.优选的：所述第二气缸固定连接有第二滑轨，第二滑块设置有与第二滑轨相适配的凹槽，第二滑块通过凹槽滑动连接第二滑轨。
11.优选的：所述第二滑块可拆卸连接有第二连接块，第二滑块通过第二连接块与支撑平台可拆卸连接。
12.优选的：所述支撑块截面呈l形，支撑块上端设有多个凹槽。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.第一气缸和第二气缸同时运行，使压合得更加完整和均匀，保证了压合的质量，热压块和支撑块上设有与压合件对于的凸块和凹槽时得压合更加精准，压合的过程中，只需通过控制气缸的运动即可完成压合，无需工人参与。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中骨架和压合组的结构示意图；
17.图3是本实用新型中支撑组的结构示意图。
18.图中：1、骨架；2、第一气缸；21、第一气缸支柱；3、第一滑轨；4、第二气缸；41、第二气缸支柱；5、第二滑轨；6、底座；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第一连接块；10、第二连接块；11、热压块；12、支撑块；13、第三连接块；14、支撑平台；15、压合组；16、支撑组。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.请参阅图1-3，在本实施例中提供一种包胶用压合机，包括骨架1、压合组15和支撑组16，骨架1上可拆卸连接有第一气缸2和第二气缸4，压合组15包括第一气缸2，第一气缸2上设有第一气缸支柱21，第一气缸支柱21上可拆卸连接有第一连接块9，第一连接块9可拆卸连接有热压块11，支撑组16包括第二气缸4，第二气缸4上可拆卸连接有第二气缸支柱41，第二气缸支柱41可拆卸有第二滑块8，第二滑块8与第二气缸4滑动连接，第二滑块8上连接有支撑平台14，支撑平台14上设有支撑块12，骨架1下端固定连接有底座6，启动第一气缸2和第二气缸4，在第一气缸支柱21的作用下，热压块11向下移动，在第二气缸支柱41的作用下，支撑块12向上移动，热压块11下端和支撑块12上端与压合件贴合，在热压块11和支撑块12的作用下完成胶布的压合，两个气缸同时运行，使压合得更加完整和均匀，保证了压合的质量，压合结束，第一气缸支柱21和第二气缸支柱41缩回，等待下一次压合。
21.如图2，骨架1上固定连接有第三连接块13，骨架1通过第三连接块13与第一气缸2可拆卸连接，骨架1上可拆卸连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动连接有第一滑块7，第一滑块7上设有与第一滑轨3相适配的凹槽，第一滑块7通过凹槽与第一滑轨3滑动连接，第一滑块7与第一连接块9固定连接，热压块11截面呈l形，热压块11下端固定连接有多个凸块，凸块对贴合部分进行精准压合。
22.如图3，第二气缸4上固定连接有第二滑轨5，第二滑块8设置有与第二滑轨5相适配的凹槽，第二滑块8通过凹槽滑动连接第二滑轨5，第二滑块8上可拆卸连接有第二连接块10，第二滑块8通过第二连接块10与支撑平台14可拆卸连接，支撑块12截面呈l形，支撑块12上端设有多个凹槽，压合件中，不需要压合的部分放于凹槽中，压合过程中可以避免这些部分被损坏。
23.本实用新型的工作原理是：将压合件放在支撑块12上，启动第一气缸2和第二气缸4，在第一气缸支柱21的作用下，热压块11向下移动，在第二气缸支柱41的作用下，支撑块12向上移动，热压块11下端和支撑块12上端与压合件贴合，在热压块11和支撑块12的作用下完成胶布的压合，两个气缸同时运行，使压合得更加完整和均匀，保证了压合的质量，压合结束，第一气缸支柱21和第二气缸支柱41缩回，等待下一次压合，在气缸和滑轨的作用下，压合件移动轨迹不会发生偏移，同时在热压块11的凸块和支撑块12的凹槽作用下，可对压合件进行精准压合。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种包胶用压合机，其特征在于，包括骨架(1)、压合组(15)和支撑组(16)，所述骨架(1)可拆卸连接有第一气缸(2)和第二气缸(4)；所述压合组(15)包括第一气缸(2)，所述第一气缸(2)上设有第一气缸支柱(21)，第一气缸支柱(21)可拆卸连接有第一连接块(9)，第一连接块(9)可拆卸连接有热压块(11)；所述支撑组(16)包括第二气缸(4)，所述第二气缸(4)可拆卸连接有第二气缸支柱(41)，第二气缸支柱(41)可拆卸有第二滑块(8)，第二滑块(8)与第二气缸(4)滑动连接，第二滑块(8)连接有支撑平台(14)，支撑平台(14)上设有支撑块(12)。2.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述骨架(1)下端固定连接有底座(6)。3.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述骨架(1)固定连接有第三连接块(13)，骨架(1)通过第三连接块(13)与第一气缸(2)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述骨架(1)上可拆卸连接有第一滑轨(3)，第一滑轨(3)滑动连接有第一滑块(7)。5.根据权利要求4所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述第一滑块(7)上设有与第一滑轨(3)相适配的凹槽，第一滑块(7)通过凹槽与第一滑轨(3)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述第一滑块(7)与第一连接块(9)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述热压块(11)截面呈l形，热压块(11)下端固定连接有多个凸块。8.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述第二气缸(4)固定连接有第二滑轨(5)，第二滑块(8)设置有与第二滑轨(5)相适配的凹槽，第二滑块(8)通过凹槽滑动连接第二滑轨(5)。9.根据权利要求8所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述第二滑块(8)可拆卸连接有第二连接块(10)，第二滑块(8)通过第二连接块(10)与支撑平台(14)可拆卸连接。10.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述支撑块(12)截面呈l形，支撑块(12)上端设有多个凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种包胶用压合机，包括骨架、压合组和支撑组，骨架上可拆卸连接有第一气缸和第二气缸，压合组包括第一气缸，第一气缸上设有第一气缸支柱，第一气缸支柱上可拆卸连接有第一连接块，第一连接块可拆卸连接有热压块，支撑组包括第二气缸，第二气缸上可拆卸连接有第二气缸支柱，第二气缸支柱可拆卸有第二滑块，第二滑块与第二气缸滑动连接，第二滑块上连接有支撑平台，支撑平台上设有支撑块，第一气缸和第二气缸同时运行，使压合得更加完整和均匀，保证了压合的质量，热压块和支撑块上设有与压合件对于的凸块和凹槽时得压合更加精准，压合的过程中，只需通过控制气缸的运动即可完成压合，无需工人参与。无需工人参与。无需工人参与。


技术研发人员：高贵方
受保护的技术使用者：苏州宝善达自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/8