一种智能粒度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及粒度检测技术领域，具体涉及一种智能粒度检测装置。


背景技术：

2.粒度检测，是通过特定的仪器和方法对颗粒粒度特性进行表征的一项实验工作，颗粒在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛，如塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。在不同应用领域中，对颗粒特性的要求是各不相同的，在所有反映颗粒特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作，筛分法是一种最传统的粒度测试方法，它是使颗粒通过不同尺寸的筛孔来测试粒度的，通过不同筛孔宽度和筛丝直径的筛子对颗粒进行筛分，称重各颗粒，可得粒度分布和重量累计粒度分布，方法简单、快捷。
3.传统的金属颗粒粒度检测装置，常用的测量手段是将颗粒放入筛网中，人工对样品进行筛选，对筛选后的样品进行计算，工作效率较低，检测成本高；而且只有在颗粒处于良好分散的前提下，测定结果才可能准确；易受人为因素影响，检测误差较大，颗粒由于团聚作用通过筛孔困难，测量精度差。
4.因此，研究新型的智能粒度检测装置，解决以上问题对提高粒度检测的精度和检测效率以及降低使用成本有着重要的意义。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种智能粒度检测装置，该智能粒度检测装置，结构简单，操作方便；智能化水平高，检测效率高；测量误差小，检测精度高；设备造价和使用成本低。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种智能粒度检测装置，包括筛网箱、颗粒称重机构和控制系统，筛网箱内顶部设置有漏斗，筛网箱内漏斗下方从上至下固定设置有孔径依次变小的若干个筛网，所述筛网箱通过筛网倾斜机构安装在底板上，底板通过筛网箱振动机构安装在底座上，在筛网箱的侧面设置有与每一个筛网对应的若干个出口，在出口外固定装置有出口槽；颗粒称重机构设置在出口槽后，所述颗粒称重机构设置有与出口槽相对应的若干个智能称重组件，筛网倾斜机构和颗粒称重机构分别设置在筛网箱的两侧；所述筛网倾斜机构、筛网箱振动机构和颗粒称重机构与控制系统电性连接。
8.进一步的，所述筛网箱倾斜机构包括电动推杆，筛网箱底部与底板铰接，电动推杆一端与底板铰接，另一端与筛网箱侧壁铰接。
9.进一步的，所述筛网箱底部与底板通过上立板、轴和下立板铰接，上立板固定在筛网箱的底部，下立板固定在底板上，轴的两端分别插装于设置在上立板和下立板的安装孔内，上立板和下立板的安装孔同心，轴能在安装孔内转动。
10.进一步的，所述筛网箱振动机构包括电磁铁线圈、支撑弹簧和衔铁，所述电磁铁线
圈固定安装在底座上，衔铁位于电磁铁线圈的上方且固定安装在底板的下面，在底座和底板之间设置有若干个支撑弹簧。
11.进一步的，所述支撑弹簧有四个，分别位于所述底座的四角。
12.进一步的，在筛网箱上各筛网出口处铰接有门挡装置，所述门挡装置在筛网箱倾斜状态时处于打开状态，非倾斜状态下处于关闭状态。
13.进一步的，所述门挡装置包括转轴和门挡，转轴固定在筛网的出口部位的上方，门挡可转动地安装在转轴上。
14.进一步的，所述智能称重组件包括称重架、秤盘和称重元件，在称重架内固定设置有称重元件，秤盘设置在称重元件上，秤盘位于出口槽的下部，所述称重元件与控制系统电性连接。
15.进一步的，所述称重元件为能给控制系统传递数据的电子秤。
16.进一步的，所述电子秤为带有数显。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型公开的一种智能粒度检测装置，结构简单，操作方便；智能化水平高，检测效率高。
19.2、本实用新型公开的一种智能粒度检测装置，测量误差小，检测精度高。
20.3、本实用新型公开的一种智能粒度检测装置，设备造价和使用成本低。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1为本实用新型实施例的一种智能粒度检测装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的一种智能粒度检测装置的筛网箱倾斜状态结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例的一种智能粒度检测装置的侧视图；
26.图4为图1中的ⅰ处放大示意图。
27.图中各附图标记所代表的组件为：
28.本实用新型：1、底座，2、电磁铁线圈，3、支撑弹簧，4、衔铁，5、底板，6、电动推杆，7、筛网箱，8、筛网，9、漏斗，10、转轴，11、门挡，12、出口槽，13、称重架，14、秤盘，15、称重元件，16、上立板，17、轴，18、下立板。
具体实施方式
29.如图1至图4所示，一种智能粒度检测装置，包括筛网箱7、颗粒称重机构和控制系统，筛网箱7内顶部设置有漏斗9，筛网箱7内漏斗9下方从上至下固定设置有孔径依次变小的若干个筛网8，筛网箱7通过筛网倾斜机构安装在底板5上，底板5通过筛网箱振动机构安装在底座1上，在筛网箱7的侧面设置有与每一个筛网8对应的若干个出口，在出口外固定装置有出口槽12；颗粒称重机构设置在出口槽12后，颗粒称重机构设置有与出口槽12相对应
的若干个智能称重组件；所述筛网倾斜机构、筛网箱振动机构和颗粒称重机构与控制系统电性连接；筛网箱倾斜机构包括筛网箱转动装置和电动推杆6，筛网箱7底部与底板5铰接，电动推杆6一端可转动地与底板5连接，另一端可转动地与筛网箱7侧壁连接；筛网箱振动机构包括电磁铁线圈2、支撑弹簧3和衔铁4，所述电磁铁线圈2固定安装在底座1上，衔铁4位于电磁铁线圈2的上方且固定安装在底板5的下面，在底座1和底板5之间设置有若干个支撑弹簧3；优选的，支撑弹簧3有四个，分别位于所述底座1的四角。
30.控制系统可以选用带显示装置的plc，plc可以获取颗粒称重机构的数据，也可以控制筛网倾斜机构和筛网振动机构。
31.该智能粒度检测装置，结构简单，操作方便；仅需将颗粒放入漏斗9中，通过智能粒度检测装置后，即可通过plc中预先设定的计算程序输出粒度检测结果，智能化水平高，检测效率高。
32.如图1和图2所示，筛网箱7底部与底板5通过上立板16、轴17和下立板18铰接，上立板16固定在筛网箱7的底部，下立板18固定在底板5上，轴17的两端分别插装于设置在上立板16和下立板18的安装孔内，上立板16和下立板18的安装孔同心，轴17能在安装孔内转动。
33.如图1和图4所示，在筛网箱7上各筛网8出口处铰接有门挡装置，所述门挡装置在筛网箱7倾斜状态时处于打开状态，非倾斜状态下处于关闭状态；门挡装置包括转轴10和门挡11，转轴10固定在筛网8的出口部位的上方，门挡11可转动地安装在转轴10上；当筛网箱7处于倾斜状态时，门挡11因自重仍处于竖直状态，而筛网8出口处于倾斜状态，门挡11与筛网8出口产生一定的夹角，此时门挡11的下边与筛网8出口分离，使颗粒能从门挡11的下面通过进入出口槽12中。
34.如图1和图2所示，所述智能称重组件包括称重架13、秤盘14和称重元件15，所述出口槽12设置在筛网箱7上各筛网8的出口对应位置，在称重架13内固定设置有称重元件15，秤盘14设置在称重元件15上，秤盘14位于出口槽12的下部，所述称重元件15与控制系统电性连接，优选的，称重元件15为电子秤；优选的，称重元件15带有数显。该智能粒度检测装置，结构简单，操作方便；仅需将颗粒放入漏斗9中，通过智能粒度检测装置后，即可通过plc输出粒度检测结果，智能化水平高，检测效率高。
35.如图1至图4所示，当需要对颗粒进行粒度检测时，首先操作者将颗粒倒入筛网箱7顶部的漏斗9内，接着通过控制电磁铁线圈2的通电和断电、支撑弹簧3和衔铁4接着启动，电磁铁线圈2中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁4就会在电磁力吸引的作用下克服返回支撑弹簧3的弹力吸向电磁铁线圈2，带动衔铁4与电磁铁线圈2的吸合，从而带动底板5向下运动；当电磁铁线圈2断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁4就会在支撑弹簧3的反作用力返回原来的位置，使电磁铁线圈2与衔铁4分离，从而带动底板5向上运动；通过对电磁铁线圈2不断地通电和断电，使得电磁铁线圈2和衔铁4不断地吸合、分离，达到了底板5上下振动的目的，从而也使设置在底板5上的筛网箱7上下振动；通过筛网箱振动机构，能使各个筛网8上下振动，进而筛网8上的金属颗粒在惯性的作用上下弹起，克服了颗粒的团聚作用，更有利于颗粒通过筛网，最后颗粒在自身的重力作用下，按粒径大小从顶部的筛网逐渐向底部的筛网移动，最终通过筛网将金属颗粒将分类成不同粒度大小，提高了颗粒筛选的效率和精度，从而提高了检测精度，降低了测量的误差；经过一段时间的上下振动后，颗粒已按粒径大小分布在不同的筛网8上，此时，启动筛网箱倾斜机构，此时往电动推杆6中接
入压缩空气，电动推杆6伸长，带动筛网箱7绕筛网箱转动装置转动，从而实现筛网箱7的倾斜，随着筛网箱振动机构的不断振动，颗粒沿倾斜方向运动至筛网8出口，此时，门挡装置处于打开状态，颗粒通过门挡11的下面并最终进入到设置在筛网箱7上各筛网8的出口对应位置上的出口槽12中，颗粒沿着出口槽12继续向下移动，并最终落到秤盘14中；秤盘14下的称重元件15对秤盘14中的颗粒进行称重，并将颗粒重量数值发送到plc中，plc通过计算各个称重元件15上发送的颗粒重量数值，得到不同粒度大小的颗粒的重量，经过计算，得出颗粒的粒度值，从而完成了整个颗粒的粒度检测；该智能粒度检测装置，智能化水平高，检测效率高；测量误差小，检测精度高；设备造价和使用成本低。

技术特征：
1.一种智能粒度检测装置，其特征在于，包括筛网箱(7)、颗粒称重机构和控制系统，筛网箱(7)内顶部设置有漏斗(9)，筛网箱(7)内漏斗(9)下方从上至下固定设置有孔径依次变小的若干个筛网(8)，所述筛网箱(7)通过筛网倾斜机构安装在底板(5)上，底板(5)通过筛网箱振动机构安装在底座(1)上，在筛网箱(7)的侧面设置有与每一个筛网(8)对应的若干个出口，在出口外固定装置有出口槽(12)；颗粒称重机构设置在出口槽(12)后，所述颗粒称重机构设置有与出口槽(12)相对应的若干个智能称重组件，筛网倾斜机构和颗粒称重机构分别设置在筛网箱(7)的两侧；所述筛网倾斜机构、筛网箱振动机构和颗粒称重机构与控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的一种智能粒度检测装置，其特征在于，所述筛网箱倾斜机构包括电动推杆(6)，筛网箱(7)底部与底板(5)铰接，电动推杆(6)一端与底板(5)铰接，另一端与筛网箱(7)侧壁铰接。3.根据权利要求2所述的一种智能粒度检测装置，其特征在于，所述筛网箱(7)底部与底板(5)通过上立板(16)、轴(17)和下立板(18)铰接，上立板(16)固定在筛网箱(7)的底部，下立板(18)固定在底板(5)上，轴(17)的两端分别插装于设置在上立板(16)和下立板(18)的安装孔内，上立板(16)和下立板(18)的安装孔同心，轴(17)能在安装孔内转动。4.根据权利要求1所述的一种智能粒度检测装置，其特征在于，所述筛网箱振动机构包括电磁铁线圈(2)、支撑弹簧(3)和衔铁(4)，所述电磁铁线圈(2)固定安装在底座(1)上，衔铁(4)位于电磁铁线圈(2)的上方且固定安装在底板(5)的下面，在底座(1)和底板(5)之间设置有若干个支撑弹簧(3)。5.根据权利要求4所述的一种智能粒度检测装置，其特征在于，所述支撑弹簧(3)有四个，分别位于所述底座(1)的四角。6.根据权利要求1所述的一种智能粒度检测装置，其特征在于，在筛网箱(7)上各筛网(8)出口处铰接有门挡装置，所述门挡装置在筛网箱(7)倾斜状态时处于打开状态，非倾斜状态下处于关闭状态。7.根据权利要求6所述的一种智能粒度检测装置，其特征在于，所述门挡装置包括转轴(10)和门挡(11)，转轴(10)固定在筛网(8)的出口部位的上方，门挡(11)可转动地安装在转轴(10)上。8.根据权利要求1所述的一种智能粒度检测装置，其特征在于，所述智能称重组件包括称重架(13)、秤盘(14)和称重元件(15)，在称重架(13)上固定设置有称重元件(15)，秤盘(14)设置在称重元件(15)上，秤盘(14)位于出口槽(12)的下部，所述称重元件(15)与控制系统电性连接。9.根据权利要求8所述的一种智能粒度检测装置，其特征在于，所述称重元件(15)为能给控制系统传递数据的电子秤。10.根据权利要求9所述的一种智能粒度检测装置，其特征在于，所述电子秤带有数显。

技术总结
一种智能粒度检测装置，包括筛网箱、颗粒称重机构和控制系统，筛网箱内顶部设置有漏斗，筛网箱内漏斗下方从上至下固定设置有孔径依次变小的若干个筛网，筛网箱通过筛网倾斜机构安装在底板上，底板通过筛网箱振动机构安装在底座上，在筛网箱的侧面设置有与每一个筛网对应的若干个出口，在出口外固定装置有出口槽；颗粒称重机构设置在出口槽后，颗粒称重机构设置有与出口槽相对应的若干个智能称重组件；筛网倾斜机构、筛网箱振动机构和颗粒称重机构与控制系统电性连接。该智能粒度检测装置，结构简单，操作方便；智能化水平高，检测效率高；测量误差小，检测精度高；设备造价和使用成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：席纪红 席学省 刘建平
受保护的技术使用者：智行合一技术服务（山东）有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/8