复合膜和形成复合膜的方法与流程

1.本公开涉及一种复合膜。特别地，本公开涉及一种带有保护性涂层的复合膜。


背景技术：

2.复合膜可用作应用于汽车部件(即，前保险杠、机罩等)、建筑物或其他结构的覆盖物以改善强度和保护效益。此类复合膜通常包括基底和覆盖该基底的保护性涂层。保护性涂层的化学性质、厚度和其他性质通常决定复合膜的性能。因此，需要带有保护性涂层的复合膜，该复合膜在透明度、自修复、耐污性、耐化学品性、耐磨性、高水接触角和伸长率方面有所改善。


技术实现要素：

3.根据一个方面，复合膜可包括基底和覆盖该基底的保护涂层。该保护涂层可包含聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物和聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。该保护涂层还可包含至少约0.5且不大于约3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2，其中uac6等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物占该保护涂层的总重量的含量，并且uac2等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物占该保护涂层的总干重的含量。
4.根据又另一个方面，复合膜可包括基底和覆盖该基底的第一表面的保护涂层。该保护涂层可包含含量为该保护涂层的总干重的至少约10重量％且不大于约75重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物。该保护涂层还可包含含量为该保护涂层的总干重的至少约5重量％且不大于约50重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。
5.根据再另一个方面，复合膜可包括基底和覆盖该基底的第一表面的保护涂层。该保护涂层可包含聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物和聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。该保护涂层可具有至少约20mn/m且不大于约50mn/m的表面能。
6.根据又另一个方面，复合膜可包括基底和覆盖该基底的第一表面的保护涂层。该保护涂层可包含聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物和聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。该保护涂层可具有至少约80
°
且不大于约105
°
的h2o接触角。
附图说明
7.实施方案通过示例示出，并且不限于附图。
8.图1包括示出根据本文所述的实施方案的复合膜形成方法的图。
9.图2包括示出根据本文所述的实施方案形成的复合膜的构型的图示；
10.图3包括示出根据本文所述的实施方案形成的复合膜的构型的图示；并且
11.图4包括示出根据本文所述的实施方案形成的复合膜的构型的图示。
12.技术人员应当理解，附图中的元件是为了简单和清楚而示出的，并且不必按比例绘制。例如，图中的元件中的一些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大，以帮助改善对本发明的实施方案的理解。另外，在不同附图中使用相同的附图标号指示相似或相同的项目。
具体实施方式
13.提供以下结合附图的描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下讨论将集中于教导内容的具体实施方式和实施方案。提供该焦点以帮助描述教导内容，并且不应将其解释为对教导内容的范围或适用性的限制。然而，基于如本技术中公开的教导内容，可以使用其他实施方案。
14.术语“包含(comprises、comprising)”、“包括(includes、including)”、“具有(has、having)”或它们的任何其他变型形式旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括一系列特征的方法、制品或装置不必仅限于那些特征，而是可包括未明确列出的或此类方法、制品或装置固有的其他特征。此外，除非明确相反地陈述，否则“或”是指包含性的或，而不是排他性的或。例如，条件a或b由以下任一项满足：a为真(或存在)且b为假(或不存在)，a为假(或不存在)且b为真(或存在)，以及a和b两者均为真(或存在)。
15.另外，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这样做仅仅是为了方便和给出本发明范围的一般意义。该描述应被理解为包括一个、至少一个或单数，也包括复数，或反之亦然，除非清楚地表明其另有含义。例如，当在本文中描述单个项目时，可以使用多于一个项目来代替单个项目。类似地，在本文中描述多于一个项目的情况下，单个项目可替代该多于一个项目。
16.除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。材料、方法和示例仅是示例性的，而不旨在是限制性的。就本文未描述的程度而言，关于具体材料和处理动作的许多细节是常规的，并且可在阳光控制领域内的教科书和其他来源中找到。
17.本文所述的实施方案通常涉及复合膜，该复合膜可包括基底和覆盖该基底的第一表面的保护涂层。根据具体实施方案，该保护涂层可包含聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物和聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。该保护涂层可具有特定的性能特性，诸如特定的表面能、特定的h2o接触角或它们的组合。
18.考虑到以下描述的实施方案将更好地理解这些概念，这些实施方案说明而不限制本公开的范围。
19.首先参照形成复合膜的方法，图1包括示出根据本文所述的实施方案的用于形成复合膜的形成方法100的图。根据具体实施方案，形成方法100可包括提供基底的第一步骤110、提供湿涂料混合物的第二步骤120、用该湿涂料混合物涂覆该基底的第三步骤130和处理该涂料混合物以形成覆盖该基底的保护涂层的第四步骤140。
20.根据具体实施方案，该湿涂料混合物可包含聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物、聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物和溶剂。
21.根据其他实施方案，涂料混合物可包含特定的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uam6/uam2，其中uam6等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物占该涂料混合物的总湿重的含量，并且uam2等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物占该涂料混合物的总干湿重的含量。根据具体实施方案，该涂料混合物可具有至少约0.5的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uam6/uam2，诸如至少约0.6、或至少约0.7、或至少约0.8、或至少约0.9、或至少约1.0、或至少约1.1、或至少约1.2或甚至至少约1.3。根据再其他实施方案，该涂料混合物可具有不大于约3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uam6/uam2，诸如不大于约2.9、或不大于约2.8、或
不大于约2.7、或不大于约2.6、或不大于约2.5、或不大于约2.4或甚至不大于约2.3。应当理解，该涂料混合物可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uam6/uam2。还应当理解，该涂料混合物可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uam6/uam2。
22.根据又其他实施方案，该涂料混合物可包含特定含量的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物。根据具体实施方案，该涂料混合物可包含占该涂料混合物的总湿重的至少约10重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物含量，诸如至少约12重量％、或至少约14重量％、或至少约16重量％、或至少约18重量％、或至少约20重量％、或至少约22重量％、或至少约24重量％、或至少约26重量％、或至少约28重量％或甚至至少约30重量％。根据再其他实施方案，该涂料混合物可包含占该涂料混合物的总湿重的不大于约75重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物含量，诸如不大于约73重量％、或不大于约71重量％、或不大于约69重量％、或不大于约67重量％、或不大于约65重量％、或不大于约63重量％、或不大于约61重量％、或不大于约59重量％、或不大于约57重量％或甚至不大于约55重量％。应当理解，该涂料混合物可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物含量。还应当理解，该涂料混合物可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物含量。
23.根据又其他实施方案，该涂料混合物可包含特定含量的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。根据具体实施方案，该涂料混合物可包含占该涂料混合物的总湿重的至少约5重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物含量，诸如至少约7重量％、或至少约9重量％、或至少约11重量％、或至少约13重量％、或至少约15重量％、或至少约17重量％、或至少约19重量％、或至少约21重量％或甚至至少约23重量％。根据再其他实施方案，该涂料混合物可包含占该涂料混合物的总湿重的不大于约50重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物含量，诸如不大于约48重量％、或不大于约46重量％、或不大于约44重量％、或不大于约42重量％、或不大于约40重量％、或不大于约38重量％、或不大于约36重量％、或不大于约34重量％、或不大于约32重量％或甚至不大于约30重量％。应当理解，该涂料混合物可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物含量。还应当理解，该涂料混合物可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物含量。
24.根据再其他实施方案，该涂料混合物还可包含滑爽添加剂。根据具体实施方案，该滑爽添加剂可包括氟基添加剂。根据再其他实施方案，该滑爽添加剂可以是氟基添加剂。根据具体实施方案，该滑爽添加剂可包括基于有机硅的添加剂。根据再其他实施方案，该滑爽添加剂可以是基于有机硅的添加剂。根据具体实施方案，该滑爽添加剂可包括氟代聚氨酯丙烯酸酯。根据再其他实施方案，该滑爽添加剂可以是氟代聚氨酯丙烯酸酯。根据具体实施方案，该滑爽添加剂可包括有机硅聚氨酯丙烯酸酯。根据再其他实施方案，该滑爽添加剂可以是有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
25.根据又其他实施方案，该涂料混合物可包含特定含量的滑爽添加剂。例如，该涂料混合物可包含占该涂料混合物的总湿重的至少约1.0重量％的滑爽添加剂含量，诸如至少约1.2重量％、或至少约1.4重量％、或至少约1.6重量％、或至少约1.8重量％、或至少约2.0重量％、或至少约2.2重量％、或至少约2.4重量％、或至少约2.6重量％、或至少约2.8重
量％或甚至至少约3.0重量％。根据再其他实施方案，该涂料混合物可包含占该涂料混合物的总湿重的不大于约7.0重量％的滑爽添加剂含量，诸如不大于约6.8重量％、或不大于约6.6重量％、或不大于约6.4重量％、或不大于约6.2重量％、或不大于约6.0重量％、或不大于约5.8重量％、或不大于约5.6重量％、或不大于约5.4重量％、或不大于约5.2重量％、或不大于约5.0重量％、或不大于约4.8重量％、或不大于约4.6重量％、或不大于约4.4重量％、或不大于约4.2重量％或甚至不大于约4.0重量％。应当理解，该涂料混合物可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的滑爽添加剂含量。还应当理解，该涂料混合物可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的滑爽添加剂含量。
26.根据再其他实施方案，该涂料混合物还可包含光引发剂。根据具体实施方案，该光引发剂可包括norish 1型光引发剂。根据具体实施方案，该光引发剂可以是norish 1型光引发剂。
27.根据又其他实施方案，该涂料混合物可包含特定含量的光引发剂。例如，该涂料混合物可包含占该涂料混合物的总湿重的至少约1.0重量％的光引发剂含量，诸如至少约1.2重量％、或至少约1.4重量％、或至少约1.6重量％、或至少约1.8重量％、或至少约2.0重量％、或至少约2.2重量％、或至少约2.4重量％、或至少约2.6重量％、或至少约2.8重量％或甚至至少约3.0重量％。根据再其他实施方案，该涂料混合物可包含占该涂料混合物的总湿重的不大于约7.0重量％的光引发剂含量，诸如不大于约6.8重量％、或不大于约6.6重量％、或不大于约6.4重量％、或不大于约6.2重量％、或不大于约6.0重量％、或不大于约5.8重量％、或不大于约5.6重量％、或不大于约5.4重量％、或不大于约5.2重量％、或不大于约5.0重量％、或不大于约4.8重量％、或不大于约4.6重量％、或不大于约4.4重量％、或不大于约4.2重量％或甚至不大于约4.0重量％。应当理解，该涂料混合物可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的光引发剂含量。还应当理解，该涂料混合物可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的光引发剂含量。
28.现在参照根据形成方法100形成的复合膜的实施方案，图2包括复合膜200的一部分的横断面视图的图示。如图2所示，复合膜200可包括基底210和覆盖基底210的第一表面212的保护涂层220。
29.根据具体实施方案，保护涂层220可包含聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物和聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。
30.根据再其他实施方案，保护涂层220可包含特定的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2，其中uac6等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物占该保护涂层的总重量的含量，并且uac2等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物占该保护涂层的总干重的含量。为了本文所述的实施方案的目的，该保护涂层中任何特定的聚氨酯丙烯酸酯低聚物的含量。根据具体实施方案，保护涂层220可具有至少约0.5的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2，诸如至少约0.6、或至少约0.7、或至少约0.8、或至少约0.9、或至少约1.0、或至少约1.1、或至少约1.2或甚至至少约1.3。根据再其他实施方案，保护涂层220可具有不大于约3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2，诸如不大于约2.9、或不大于约2.8、或不大于约2.7、或不大于约2.6、或不大于约2.5、或不大于约2.4或甚至不大于约2.3。应当理解，保护涂层220可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2。还应当理解，保护涂层220可具有在上述最小值和最大值中的任
一者之间的任何值的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2。
31.根据又其他实施方案，保护涂层220可包含特定含量的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物。根据具体实施方案，保护涂层220可包含占该保护涂层的总干重的至少约10重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物含量，诸如至少约12重量％、或至少约14重量％、或至少约16重量％、或至少约18重量％、或至少约20重量％、或至少约22重量％、或至少约24重量％、或至少约26重量％、或至少约28重量％或甚至至少约30重量％。根据再其他实施方案，保护涂层220可包含占该保护涂层的总干重的不大于约75重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物含量，诸如不大于约73重量％、或不大于约71重量％、或不大于约69重量％、或不大于约67重量％、或不大于约65重量％、或不大于约63重量％、或不大于约61重量％、或不大于约59重量％、或不大于约57重量％或甚至不大于约55重量％。应当理解，保护涂层220可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物含量。还应当理解，保护涂层220可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物含量。
32.根据又其他实施方案，保护涂层220可包含特定含量的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。根据具体实施方案，保护涂层220可包含占该保护涂层的总干重的至少约5重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物含量，诸如至少约7重量％、或至少约9重量％、或至少约11重量％、或至少约13重量％、或至少约15重量％、或至少约17重量％、或至少约19重量％、或至少约21重量％或甚至至少约23重量％。根据再其他实施方案，保护涂层220可包含占该保护涂层的总干重的不大于约50重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物含量，诸如不大于约48重量％、或不大于约46重量％、或不大于约44重量％、或不大于约42重量％、或不大于约40重量％、或不大于约38重量％、或不大于约36重量％、或不大于约34重量％、或不大于约32重量％或甚至不大于约30重量％。应当理解，保护涂层220可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物含量。还应当理解，保护涂层220可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物含量。
33.根据再其他实施方案，保护涂层220可具有使用kruss移动表面分析仪测量的特定表面能，该kruss移动表面分析仪在膜的表面上沉积水和二碘甲烷两者的液滴并使其成像并且测量各自的接触角。基于这些测量结果，根据owens-wendt-rabel-kaelble，wu,zisman、fowkes和van oss&good计算表面能。例如，保护涂层220可具有至少约20mn/m的表面能，诸如至少约22mn/m、或至少约24mn/m、或至少约26mn/m、或至少约28mn/m、或至少约30mn/m、或至少约32mn/m、或至少约34mn/m或甚至至少约36mn/m。根据再其他实施方案，保护涂层220可具有不大于约50mn/m的表面能，诸如不大于约48mn/m、或不大于约46mn/m、或不大于约44mn/m、或不大于约42mn/m、或不大于约40mn/m、或不大于约40mn/m或甚至不大于约38mn/m。应当理解，保护涂层220可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的表面能。还应当理解，保护涂层220可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的表面能。
34.根据又其他实施方案，保护涂层220可具有使用kruss移动表面分析仪测量的特定h2o接触角，该kruss移动表面分析仪在膜的表面上沉积水和二碘甲烷两者的液滴并使其成像并且测量各自的接触角。例如，保护涂层220可具有至少约80
°
的h2o接触角，诸如至少约
82
°
、或至少约84
°
、或至少约86
°
、或至少约88
°
或甚至至少约90
°
。根据再其他实施方案，保护涂层220可具有不大于105
°
的h2o接触角，诸如不大于约103
°
、或不大于约101
°
、或不大于约99
°
、或不大于约97
°
或甚至不大于约95
°
。应当理解，保护涂层220可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的h2o接触角。还应当理解，保护涂层220可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的h2o接触角。
35.根据其他实施方案，保护涂层220可具有如根据astm#d882测量的特定伸长率。例如，保护涂层220可具有至少约20％的伸长率，诸如至少约25％、或至少约30％、或至少约35％、或至少约40％、或至少约45％、或至少约50％、或至少约75％、或至少约200％、或至少约150％、或至少约200％、或至少约250％、或至少约300％、或至少约350％或甚至至少约400％。根据再其他实施方案，保护涂层220可具有不大于约800％的伸长率，诸如不大于约795重量％、或不大于约790重量％、或不大于约785重量％、或不大于约780重量％、或不大于约775重量％、或不大于约770重量％、或不大于约765重量％、或不大于约760重量％、或不大于约755重量％、或不大于约750重量％、或不大于约725重量％、或不大于约700重量％、或不大于约650重量％、或不大于约600重量％、或不大于约550重量％或甚至不大于约500重量％。应当理解，保护涂层220可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的伸长率。还应当理解，保护涂层220可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的伸长率。
36.根据又其他实施方案，保护涂层220可具有特定的防污性评分。为了本文所述的实施方案的目的，防污性评分等于在膜的长度上做出记号笔标记，使其静置15秒，然后用ipa润湿的抹布擦去之前和之后获得的涂层的δl*颜色测量结果。根据具体实施方案，保护涂层220可具有不大于约3的防污性评分，诸如不大于约2.5或甚至不大于约2.0。应当理解，保护涂层220可具有在上述值中的任何值之间的范围内的防污性评分。还应当理解，保护涂层220可具有在上述值中的任何值之间的任何值的防污性评分。
37.根据再其他实施方案，保护涂层220可具有特定的自修复等级，其中该自修复等级使用用皂和水将涂覆的膜安装到白色油漆板上的划痕试验方法。在开始时、在刮擦之后以及在使用dinoscope修复之后拍摄膜的图像。自修复性能是基于之前和之后的图像的定性和定量测定，以查看试验后有多少划痕被修复。经由受控的机动滑板装置刮擦膜。经由弹簧加载系统控制粗钢刷对样品的压力；将3.2lb重物放置在料斗中以保持恒定压力。设定滑板以100mm/s移动并且在相同方向上对样品进行两次刮擦。在拍摄划痕图像后，立即将热水倒在样品上，擦去，并再次对样品成像。然后可以使用python脚本处理初始、之前和之后的图像以计数修复之前和之后的划痕数量，从而提供每个样品的％修复测量结果。根据具体实施方案，保护涂层220可具有至少约50％的自修复等级，诸如至少约55％、或至少约60％、或至少约70％、或至少约75％、或至少约80％、或至少约85％、或至少约90％或甚至至少约95％。应当理解，保护涂层220可具有在上述值中的任何值之间的范围内的自修复等级。还应当理解，保护涂层220可具有在上述值中的任何值之间的任何值的自修复等级。
38.根据再其他实施方案，保护涂层220可具有特定的vlt。例如，保护涂层220可具有至少约90％的vlt，诸如至少约91％、或至少约92％、或至少约93％、或至少约94％、甚至至少约95％。根据另一个实施方案，保护涂层220可具有不大于约99％的vlt。应当理解，保护涂层220可具有在上述值中的任何值之间的范围内的vlt。还应当理解，保护涂层220具有在
上述值中的任何值之间的任何值的vlt。
39.根据再其他实施方案，保护涂层220还可包含滑爽添加剂。根据具体实施方案，该滑爽添加剂可包括氟基添加剂。根据再其他实施方案，该滑爽添加剂可以是氟基添加剂。根据具体实施方案，该滑爽添加剂可包括基于有机硅的添加剂。根据再其他实施方案，该滑爽添加剂可以是基于有机硅的添加剂。根据具体实施方案，该滑爽添加剂可包括氟代聚氨酯丙烯酸酯。根据再其他实施方案，该滑爽添加剂可以是氟代聚氨酯丙烯酸酯。根据具体实施方案，该滑爽添加剂可包括有机硅聚氨酯丙烯酸酯。根据再其他实施方案，该滑爽添加剂可以是有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
40.根据又其他实施方案，保护涂层220可包含特定含量的滑爽添加剂。例如，保护涂层220可包含占该保护涂层的总干重的至少约1.0重量％的滑爽添加剂含量，诸如至少约1.2重量％或至少约1.4重量％或至少约1.6重量％或至少约1.8重量％或至少约2.0重量％或至少约2.2重量％或至少约2.4重量％或至少约2.6重量％或至少约2.8重量％或甚至至少约3.0重量％。根据再其他实施方案，保护涂层220可包含占该保护涂层的总干重的不大于约7.0重量％的滑爽添加剂含量，诸如不大于约6.8重量％或不大于约6.6重量％或不大于约6.4重量％或不大于约6.2重量％或不大于约6.0重量％或不大于约5.8重量％或不大于约5.6重量％或不大于约5.4重量％或不大于约5.2重量％或不大于约5.0重量％或不大于约4.8重量％或不大于约4.6重量％或不大于约4.4重量％或不大于约4.2重量％或甚至不大于约4.0重量％。应当理解，保护涂层220可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的滑爽添加剂含量。还应当理解，保护涂层220可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的滑爽添加剂含量。
41.根据再其他实施方案，保护涂层220还可包含光引发剂。根据具体实施方案，该光引发剂可包括norish 1型光引发剂。根据具体实施方案，该光引发剂可以是norish 1型光引发剂。
42.根据又其他实施方案，保护涂层220可包含特定含量的光引发剂。例如，保护涂层220可包含占该保护涂层的总干重的至少约1.0重量％的光引发剂含量，诸如至少约1.2重量％或至少约1.4重量％或至少约1.6重量％或至少约1.8重量％或至少约2.0重量％或至少约2.2重量％或至少约2.4重量％或至少约2.6重量％或至少约2.8重量％或甚至至少约3.0重量％。根据再其他实施方案，保护涂层220可包含占该保护涂层的总干重的不大于约7.0重量％的光引发剂含量，诸如不大于约6.8重量％或不大于约6.6重量％或不大于约6.4重量％或不大于约6.2重量％或不大于约6.0重量％或不大于约5.8重量％或不大于约5.6重量％或不大于约5.4重量％或不大于约5.2重量％或不大于约5.0重量％或不大于约4.8重量％或不大于约4.6重量％或不大于约4.4重量％或不大于约4.2重量％或甚至不大于约4.0重量％。应当理解，保护涂层220可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的光引发剂含量。还应当理解，保护涂层220可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的光引发剂含量。
43.根据再其他实施方案，保护涂层220可具有使用横截面sem成像测量的特定厚度。例如，保护涂层220可具有至少约1μm的厚度，诸如至少约2μm、或至少约3μm、或至少约4μm、或至少约5μm、或至少约6μm、或至少约7μm、或至少约8μm、或至少约9μm、或至少约10μm、或至少约15μm或至少约20μm。根据再其他实施方案，保护涂层可具有不大于约40μm的厚度，诸如
不大于约39μm、或不大于约38μm、或不大于约37μm、或不大于约36μm、或不大于约35μm、或不大于约34μm、或不大于约33μm、或不大于约32μm、或不大于约31μm、或不大于约30μm、或不大于约28μm、或不大于约26μm、或不大于约24μm、或不大于约22μm或甚至不大于约20μm。应当理解，保护涂层220可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的厚度。还应当理解，保护涂层220可包含在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的厚度。
44.根据又其他实施方案，基底210可包括特定材料。例如，基底210可包括热塑性聚氨酯、聚氨酯基底、聚酯基底、聚丙烯基底、聚酰亚胺基底、尼龙基底、含氟聚合物基底、pen基底、pei基底、peek基底或pps基底。根据再其他实施方案，基底210可以是热塑性聚氨酯基底。根据再其他实施方案，基底210可以是聚氨酯基底。根据再其他实施方案，基底210可以是聚酯基底。根据再其他实施方案，基底210可以是聚丙烯基底。根据再其他实施方案，基底210可以是聚酰亚胺基底。根据再其他实施方案，基底210可以是尼龙基底。根据再其他实施方案，基底210可以是含氟聚合物基底。根据再其他实施方案，基底210可以是pen基底。根据再其他实施方案，基底210可以是pei基底。根据再其他实施方案，基底210可以是peek基底。根据再其他实施方案，基底210可以是pps基底。
45.根据又其他实施方案，基底210可具有使用手动测微器测量的特定厚度。例如，基底210可具有至少约0.5密耳的厚度，诸如至少约0.6密耳、或至少约0.7密耳、或至少约0.8密耳、或至少约0.9密耳、或至少约1.0密耳、或至少约1.1密耳、或至少约1.2密耳、或至少约1.3密耳、或至少约1.4密耳或甚至至少约1.5密耳。根据再其他实施方案，基底210可具有不大于约3密耳的厚度，诸如不大于约2.9密耳、或不大于约2.8密耳、或不大于约2.7密耳、或不大于约2.6密耳、或不大于约2.5密耳、或不大于约2.4密耳、或不大于约2.3密耳、或不大于约2.2密耳、或不大于约2.1密耳或甚至不大于约2.0密耳。应当理解，基底210可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的厚度。还应当理解，基底210可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的厚度。
46.图3包括另一个示例性复合膜300的一部分的横断面视图的图示。如图3所示，复合膜300可包括基底310、覆盖基底310的第一表面312的保护涂层320和位于基底310的第二表面314下面的粘合剂层330。
47.应当理解，本文提供的关于复合膜200的所有描述、细节和特征可进一步适用于或描述复合膜300的相应方面。具体地，本文提供的关于基底210和保护涂层220的所有描述、细节和特性可进一步适用于或描述基底310和保护涂层320的相应方面。
48.参照粘合剂层330，根据某些实施方案，粘合剂层330可包含特定材料。例如，粘合剂层330可包含丙烯酸系粘合剂。因此，粘合剂层330可以是丙烯酸系粘合剂层。
49.根据又其他实施方案，粘合剂层330可具有使用手动测微器测量的特定厚度。例如，粘合剂层330可具有至少约0.5密耳的厚度，诸如至少约0.6密耳、或至少约0.7密耳、或至少约0.8密耳、或至少约0.9密耳、或至少约1.0密耳、或至少约1.1密耳、或至少约1.2密耳、或至少约1.3密耳、或至少约1.4密耳或甚至至少约1.5密耳。根据再其他实施方案，粘合剂层330可具有不大于约3密耳的厚度，诸如不大于约2.9密耳、或不大于约2.8密耳、或不大于约2.7密耳、或不大于约2.6密耳、或不大于约2.5密耳、或不大于约2.4密耳、或不大于约2.3密耳、或不大于约2.2密耳、或不大于约2.1密耳或甚至不大于约2.0密耳。应当理解，粘合剂层230可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的厚度。还应当理解，粘
合剂层330可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的厚度。
50.图4包括另一个示例性复合膜400的一部分的横断面视图的图示。如图4所示，复合膜400可包括基底410、覆盖基底410的第一表面412的保护涂层420、位于基底410的第二表面414下面的粘合剂层430和位于粘合剂层430下面的衬垫440。
51.应当理解，本文提供的关于复合膜200(300)的所有描述、细节和特征可进一步适用于或描述复合膜400的相应方面。具体地，本文提供的关于基底210(310)、保护涂层220(320)和粘合剂层330的所有描述、细节和特性可进一步适用于或描述基底410、保护涂层420和粘合剂层430的相应方面。
52.根据具体实施方案，衬垫440可包含特定材料。例如，衬垫440可包括有机硅涂覆的pet层。根据再其他实施方案，衬垫440可以是有机硅涂覆的pet衬垫。
53.根据再其他实施方案，衬垫440可具有使用手动测微器测量的特定厚度。例如，衬垫440可具有至少约0.5密耳的厚度，诸如至少约0.6密耳、或至少约0.7密耳、或至少约0.8密耳、或至少约0.9密耳、或至少约1.0密耳、或至少约1.1密耳、或至少约1.2密耳、或至少约1.3密耳、或至少约1.4密耳或甚至至少约1.5密耳。根据再其他实施方案，衬垫340可具有不大于约3密耳的厚度，诸如不大于约2.9密耳、或不大于约2.8密耳、或不大于约2.7密耳、或不大于约2.6密耳、或不大于约2.5密耳、或不大于约2.4密耳、或不大于约2.3密耳、或不大于约2.2密耳、或不大于约2.1密耳或甚至不大于约2.0密耳。应当理解，衬垫340可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内的厚度。还应当理解，衬垫340可具有在上述最小值和最大值中的任一者之间的任何值的厚度。
54.许多不同方面和实施方案都是可能的。本文描述了那些方面和实施方案中的一些。在阅读本说明书之后，技术人员将理解，那些方面和实施方案仅是示例性的并且不限制本发明的范围。实施方案可以根据如下列出的实施方案中的任一个或多个实施方案。
55.实施方案1.一种复合膜，该复合膜包括：基底和覆盖该基底的保护涂层，其中该保护涂层包含：聚氨酯丙烯酸酯6-官能低聚物和聚氨酯丙烯酸酯2-官能低聚物，其中该保护涂层包含至少约0.5且不大于约3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2，其中uac6等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物相对于该保护涂层的总重量的含量，并且uac2等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物相对于该保护涂层的总干重的含量。
56.实施方案2.一种复合膜，该复合膜包括：基底和覆盖该基底的第一表面的保护涂层，其中该保护涂层包含：含量为该保护涂层的总干重的至少约10重量％且不大于约75重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物和含量为该保护涂层的总干重的至少约5重量％且不大于约50重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。
57.实施方案3.一种复合膜，该复合膜包括：基底和覆盖该基底的第一表面的保护涂层，其中该保护涂层包含：聚氨酯丙烯酸酯6-官能低聚物和聚氨酯丙烯酸酯2-官能低聚物，其中该保护涂层具有至少约20mn/m且不大于约50mn/m的表面能。
58.实施方案4.一种复合膜，该复合膜包括：基底和覆盖该基底的第一表面的保护涂层，其中该保护涂层包含：聚氨酯丙烯酸酯6-官能低聚物和聚氨酯丙烯酸酯2-官能低聚物，其中该保护涂层具有至少约80
°
且不大于约105
°
的h2o接触角。
59.实施方案5.根据实施方案2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层包含至少约0.5且不大于约3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2，其中uac6等于以重量％计的
该聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物占该保护涂层的总重量的含量，并且uac2等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物占该保护涂层的总干重的含量。
60.实施方案6.根据实施方案1、2和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层具有至少约20mn/m且不大于约50mn/m的表面能。
61.实施方案7.根据实施方案1、2和3中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层具有至少约80
°
且不大于约105
°
的h2o接触角。
62.实施方案8.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层具有至少约20％的伸长率。
63.实施方案9.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层具有不大于约800％的伸长率。
64.实施方案10.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层具有不大于约3的防污性评分，其中该防污性评分等于在该膜的长度上做出记号笔标记，使其静置15秒，然后用ipa润湿的抹布擦去之前和之后获得的该涂层的δl*颜色测量结果。
65.实施方案11.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层具有至少约50％的自修复等级。
66.实施方案12.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层包含含量为该保护涂层的总干重的至少约10重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物。
67.实施方案13.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层包含含量为该保护涂层的总干重的不大于约75重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物。
68.实施方案14.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层包含含量为该保护涂层的总干重的至少约5重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。
69.实施方案15.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层包含含量为该保护涂层的总干重的不大于约50重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。
70.实施方案16.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层还包含滑爽添加剂。
71.实施方案17.根据实施方案16所述的复合膜，其中该滑爽添加剂包含氟基添加剂、基于有机硅的添加剂、氟代聚氨酯丙烯酸酯、有机硅聚氨酯丙烯酸酯中的至少一者。
72.实施方案18.根据实施方案16所述的复合膜，其中该保护涂层包含占该保护涂层的总干重的至少约1.0重量％的滑爽添加剂含量。
73.实施方案19.根据实施方案16所述的复合膜，其中该保护涂层包含占该保护涂层的总干重的不大于约7.5重量％的滑爽添加剂含量。
74.实施方案20.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层还包含光引发剂。
75.实施方案21.根据实施方案16所述的复合膜，其中该光引发剂包括norish 1型光引发剂中的至少一种光引发剂。
76.实施方案22.根据实施方案16所述的复合膜，其中该保护涂层包含占该保护涂层的总干重的至少约1重量％的光引发剂含量。
77.实施方案23.根据实施方案16所述的复合膜，其中该保护涂层包含占该保护涂层的总干重的不大于约7.5重量％的光引发剂含量。
78.实施方案24.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层包含至少约1μm的厚度。
79.实施方案25.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层包含不大于约40μm的厚度。
80.实施方案26.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该保护涂层包含至少约90％的vlt。
81.实施方案27.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该基底包括热塑性聚氨酯、聚氨酯基底、聚酯基底、聚丙烯基底、聚酰亚胺基底、尼龙基底、含氟聚合物基底、pen基底、pei基底、peek基底、pps基底。
82.实施方案28.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该基底包含至少约0.5密耳的厚度。
83.实施方案29.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该基底包含不大于约10密耳的厚度。
84.实施方案30.根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的复合膜，其中该复合膜还包括位于该基底下面的粘合剂层。
85.实施方案31.根据实施方案30所述的复合膜，其中该粘合剂层包含丙烯酸系粘合剂。
86.实施方案32.根据实施方案30所述的复合膜，其中该粘合剂层包含至少约0.5密耳的厚度。
87.实施方案33.根据实施方案30所述的复合膜，其中该粘合剂层包含不大于约3密耳的厚度。
88.实施方案34.根据实施方案30所述的复合膜，其中该复合膜还包括位于该粘合剂层下面的衬垫。
89.实施方案35.根据实施方案34所述的复合膜，其中该衬垫包括有机硅涂覆的pet层。
90.实施方案36.根据实施方案34所述的复合膜，其中该衬垫包含至少约1密耳的厚度。
91.实施方案37.根据实施方案34所述的复合膜，其中该粘合剂层包含不大于约5密耳的厚度。
92.实施方案38.一种形成复合膜的方法，其中该方法包括：提供基底；提供湿涂料混合物，该湿涂料混合物包含：聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物、聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物和溶剂；用该湿涂料混合物涂覆该基底；以及处理该涂料混合物以形成覆盖该基底的保护涂层，其中该保护涂层包含至少约0.5且不大于约3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2，其中uac6等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物相对于该保护涂层的总重量的含量，并且uac2等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物相对于该保护涂层的总干重的含量。
93.实施方案39.一种形成复合膜的方法，其中该方法包括：提供基底；提供湿涂料混合物，该湿涂料混合物包含：含量为该湿涂料混合物的总湿重的至少约10重量％且不大于约75重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物、含量为该湿涂料混合物的总湿重的至少约5重
量％且不大于约50重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物、和溶剂；用该湿涂料混合物涂覆该基底；以及处理该涂料混合物以形成覆盖该基底的保护涂层。
94.实施方案40.一种形成复合膜的方法，其中该方法包括：提供基底；提供湿涂料混合物，该湿涂料混合物包含：聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物、聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物和溶剂；用该湿涂料混合物涂覆该基底；以及处理该涂料混合物以形成覆盖该基底的保护涂层，其中该保护涂层具有至少约20mn/m且不大于约50mn/m的表面能。
95.实施方案41.一种形成复合膜的方法，其中该方法包括：提供基底；提供湿涂料混合物，该湿涂料混合物包含：聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物、聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物和溶剂；用该湿涂料混合物涂覆该基底；以及处理该涂料混合物以形成覆盖该基底的保护涂层，其中该保护涂层具有至少约80
°
且不大于约105
°
的h2o接触角。
96.实施方案42.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该湿涂料混合物包含含量为该涂料混合物的总湿重的至少约1重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物。
97.实施方案43.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该湿涂料混合物包含含量为该涂料混合物的总湿重的不大于约77重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物。
98.实施方案44.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该湿涂料混合物包含含量为该涂料混合物的总湿重的至少约0.5重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。
99.实施方案45.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该湿涂料混合物包含含量为该涂料混合物的总湿重的不大于约44.5重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。
100.实施方案46.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该湿涂料混合物还包含滑爽添加剂。
101.实施方案47.根据实施方案46所述的方法，其中该滑爽添加剂包含氟基添加剂、基于有机硅的添加剂、氟代聚氨酯丙烯酸酯、有机硅聚氨酯丙烯酸酯中的至少一者。
102.实施方案48.根据实施方案46所述的方法，其中该湿涂料混合物包含占该湿涂料混合物的总湿重的至少约0.1重量％的滑爽添加剂含量。
103.实施方案49.根据实施方案46所述的方法，其中该湿涂料混合物包含占该湿涂料混合物的总湿重的不大于约6.75重量％的滑爽添加剂含量。
104.实施方案50.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该湿涂料混合物还包含光引发剂。
105.实施方案51.根据实施方案50所述的方法，其中该光引发剂包括norish1型光引发剂中的至少一种光引发剂。
106.实施方案52.根据实施方案50所述的方法，其中该湿涂料混合物包含占该湿涂料混合物的总湿重的至少约0.1重量％的光引发剂含量。
107.实施方案53.根据实施方案50所述的方法，其中该湿涂料混合物包含占该湿涂料混合物的总湿重的不大于约6.75重量％的光引发剂含量。
108.实施方案54.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该湿涂料混合物还包含第一溶剂。
109.实施方案55.根据实施方案54所述的方法，其中该第一溶剂包括mek、mibk、ipa、庚烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯中的至少一者。
110.实施方案56.根据实施方案54所述的方法，其中该湿涂料混合物包含占该湿涂料混合物的总湿重的至少约10重量％的第一溶剂含量。
111.实施方案57.根据实施方案54所述的方法，其中该湿涂料混合物包含占该湿涂料混合物的总湿重的不大于约90重量％的第一溶剂含量。
112.实施方案58.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该湿涂料混合物还包含第一溶剂。
113.实施方案59.根据实施方案58所述的方法，其中该第二溶剂包括mibk、ipa、庚烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯中的至少一者。
114.实施方案60.根据实施方案58所述的方法，其中该湿涂料混合物包含占该湿涂料混合物的总湿重的至少约10重量％的第二溶剂含量。
115.实施方案61.根据实施方案58所述的方法，其中该湿涂料混合物包含占该湿涂料混合物的总湿重的不大于约90重量％的第二溶剂含量。
116.实施方案62.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层包含至少约0.5且不大于约3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2，其中uac6等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物占该保护涂层的总重量的含量，并且uac2等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物占该保护涂层的总干重的含量。
117.实施方案63.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层具有至少约20且不大于约50的表面能。
118.实施方案64.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层具有至少约80
°
且不大于约105
°
的h2o接触角。
119.实施方案65.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层具有至少约20％的伸长率。
120.实施方案66.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层具有不大于约800％的伸长率。
121.实施方案67.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层具有不大于约3的防污性评分，其中该防污性评分等于在该膜的长度上做出记号笔标记，使其静置15秒，然后用ipa润湿的抹布擦去之前和之后获得的该涂层的δl*颜色测量结果。
122.实施方案68.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层具有至少约50％的自修复等级。
123.实施方案69.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层包含含量为该保护涂层的总干重的至少约10重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物。
124.实施方案70.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层包含含量为该保护涂层的总干重的不大于约75重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物。
125.实施方案71.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层包含含量为该保护涂层的总干重的至少约5重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。
126.实施方案72.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层包含含量为该保护涂层的总干重的不大于约50重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。
127.实施方案73.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层还包含滑爽添加剂。
128.实施方案74.根据实施方案73所述的方法，其中该滑爽添加剂包含氟基添加剂、基于有机硅的添加剂、氟代聚氨酯丙烯酸酯、有机硅聚氨酯丙烯酸酯中的至少一者。
129.实施方案75.根据实施方案73所述的方法，其中该保护涂层包含占该保护涂层的总干重的至少约1.0重量％的滑爽添加剂含量。
130.实施方案76.根据实施方案73所述的方法，其中该保护涂层包含占该保护涂层的总干重的不大于约7.5重量％的滑爽添加剂含量。
131.实施方案77.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层还包含光引发剂。
132.实施方案78.根据实施方案77所述的方法，其中该光引发剂包括norish1型光引发剂中的至少一种光引发剂。
133.实施方案79.根据实施方案77所述的方法，其中该保护涂层包含占该保护涂层的总干重的至少约1.0重量％的光引发剂含量。
134.实施方案80.根据实施方案77所述的方法，其中该保护涂层包含占该保护涂层的总干重的不大于约7.5重量％的光引发剂含量。
135.实施方案81.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层包含至少约1μm的厚度。
136.实施方案82.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层包含不大于约40μm的厚度。
137.实施方案83.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该保护涂层包含至少约90％的vlt。
138.实施方案84.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该基底包括热塑性聚氨酯、聚氨酯基底、聚酯基底、聚丙烯基底、聚酰亚胺基底、尼龙基底、含氟聚合物基底、pen基底、pei基底、peek基底、pps基底。
139.实施方案85.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该基底包含至少约0.5密耳的厚度。
140.实施方案86.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该基底包含不大于约10密耳的厚度。
141.实施方案87.根据实施方案38、39、40和41中任一项所述的方法，其中该方法还包括形成位于该基底下面的粘合剂层。
142.实施方案88.根据实施方案87所述的方法，其中该粘合剂层包含丙烯酸系粘合剂。
143.实施方案89.根据实施方案87所述的方法，其中该粘合剂层包含至少约0.5密耳的厚度。
144.实施方案90.根据实施方案87所述的方法，其中该粘合剂层包含不大于约3密耳的厚度。
145.实施方案91.根据实施方案87所述的方法，其中该方法还包括形成位于该粘合剂层下面的衬垫。
146.实施方案92.根据实施方案91所述的方法，其中该衬垫包括有机硅涂覆的pet层。
147.实施方案93.根据实施方案91所述的方法，其中该衬垫包含至少约1密耳的厚度。
148.实施方案94.根据实施方案91所述的方法，其中该粘合剂层包含不大于约5密耳的厚度。
149.实施例
150.本文所述的概念将在以下实施例中进一步描述，所述实施例不限制权利要求中所述的本发明的范围。
151.实施例1
152.根据本文所述的实施方案形成带有保护性涂层的样品复合膜s1。保护性涂层的配方总结在下表1中。
153.表1-保护性涂料组合物
[0154][0155]
为了形成样品s1的保护性涂层，将材料称重并添加到100ml玻璃广口瓶中。一旦所有组分都在广口瓶中，用胶带密封盖子并放置在辊式混合机上过夜以确保充分混合。
[0156]
用于试验的经涂覆的样品s1的手抄纸经由迈耶棒涂覆。迈耶棒数量的选择基于膜的目标干厚度和制剂的固体％。
[0157]
将a4尺寸手抄纸用于迈耶棒刮涂。在室温下在平坦涂覆台上在通风罩中进行刮涂。
[0158]
在涂覆之后，将膜小心地从涂覆台移除，并且转移并粘贴到辊到辊水平实验性涂覆线上的pet网上。然后将涂覆线设定为10ft/min，使样品通过烘箱和uv输送机进行干燥和固化。8ft对流烘箱设定为150f。uv室设定在70％强度，提供约800mj/cm2的uv固化能量。在固化期间使用氮气吹扫，并且uv输送机中的o2水平低于50ppm。膜在该过程之后完全固化。uv室是由一个10”h灯泡组成的heraeus noblelight系统。
[0159]
实施例2
[0160]
根据本文所述的实施方案形成带有保护性涂层的样品复合膜s2-s7。保护性涂层的配方总结在下表2中。
[0161]
表2-保护性涂料组合物
[0162][0163]
为了形成样品s2-s7的保护性涂层，将材料称重并添加到100ml玻璃广口瓶中。一旦所有组分都在广口瓶中，用胶带密封盖子并放置在辊式混合机上过夜以确保充分混合。
[0164]
用于试验的经涂覆的样品s2-s7的手抄纸经由迈耶棒涂覆。迈耶棒数量的选择基于膜的目标干厚度和制剂的固体％。
[0165]
将a4尺寸手抄纸用于迈耶棒刮涂。在室温下在平坦涂覆台上在通风罩中进行刮涂。
[0166]
在涂覆之后，将膜小心地从涂覆台移除，并且转移并粘贴到辊到辊水平实验性涂覆线上的pet网上。然后将涂覆线设定为10ft/min，使样品通过烘箱和uv输送机进行干燥和固化。8ft对流烘箱设定为150f。uv室设定在70％强度，提供约800mj/cm2的uv固化能量。在固化期间使用氮气吹扫，并且uv输送机中的o2水平低于50ppm。膜在该过程之后完全固化。uv室是由一个10"h灯泡组成的heraeus noblelight系统。
[0167]
测试每个样品s2-s7以确定涂层在ipa防污性、伸长率、自修复、表面能和接触角方面的性能。
[0168]
通过使用肥皂和水将样品安装到白色涂料板上来测试ipa防污性。使用byk色差计获取膜的颜色(l*)并记录。使用特大号黑色标记笔标记膜，并将样品放置15秒。对于干擦拭，在15秒后，用干毛巾擦去记号笔标记。对于湿擦拭，在15秒后，使用ipa润湿的毛巾在表面上擦拭三次以去除记号笔标记。在试验后，然后使用byk计测量标记区域中膜的颜色(l*)。计算并记录记号笔标记前后l*的变化。δl*值为零是最佳的，这意味着所有的标记笔标记均被去除。高的δl*值意味着存在大量留下的标记笔标记，从而产生污染的膜。
[0169]
通过instron拉伸试验测试伸长率。切割1"x6"样品并安装到具有2"钳口间距的instron中的夹具中。用5kn负荷传感器将instron设定为以100mm/min移动。在instron上安装dinoscope以提供光源并实时记录试验。在视频上出现第一个开裂迹象时记录伸长率(％)。通常，允许试验很好地继续经过现场的初始开裂，并且视频被倒回以更准确地查明开裂开始。
[0170]
通过用肥皂和水将膜安装到白色涂料板上来测试自修复。在开始时、在刮擦之后以及在使用dinoscope修复之后拍摄膜的图像。自修复性能是基于之前和之后的图像的定性和定量测定，以查看试验后有多少划痕被修复。通过受控的机动滑板刮擦膜。经由弹簧加载系统控制粗钢刷对样品的压力；将3.2lb重物放置在料斗中以保持恒定压力。设定滑板以100mm/s移动并且在相同方向上对样品进行两次刮擦。在拍摄划痕图像后，立即将热水倒在样品上，擦去，并再次对样品成像。然后可以使用python脚本处理初始、之前和之后的图像以计数修复之前和之后的划痕数量，从而提供每个样品的％修复测量结果。脚本首先识别
图像上避开光环的观察区域，然后通过找到与划痕相关联的光图案来识别划痕。
[0171]
使用kruss移动表面分析仪测量表面能和接触角两者，该kruss移动表面分析仪在膜的表面上沉积水和二碘甲烷两者的液滴并使其成像并且测量各自的接触角。基于这些测量结果，根据owens-wendt-rabel-kaelble，wu,zisman、fowkes和van oss&good计算表面能。
[0172]
样品复合膜s2-s7的性能结果总结在下表3中。
[0173]
表3-性能结果
[0174][0175]
需注意，并非需要以上在一般描述或示例中描述的所有活动，可能不需要特定活动的一部分，并且除了所描述的那些之外还可以执行一个或多个另外的活动。更进一步，列出活动的顺序不一定是执行活动的顺序。
[0176]
上文已经关于具体实施方案描述了益处、其他优点以及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案，以及可导致任何益处、优点或解决方案出现或变得更显著的任何特征不应被解释为任何或所有权利要求的关键、必需或必要的特征。
[0177]
本文描述的实施方案的说明书和图示旨在提供对各种实施方案的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。也可以在单个实施方案中组合地提供单独实施方案，并且相反地，为了简洁起见在单个实施方案的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何子组合提供。此外，对范围中所述值的引用包括该范围内的每个值。仅在阅读了本说明书之后，许多其他实施方案对于技术人员而言可能是显而易见的。其他实施方案可被使用并从本公开得出，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替代、逻辑替代或另一改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。

技术特征：
1.一种复合膜，所述复合膜包括：基底；和覆盖所述基底的保护涂层，其中所述保护涂层包含：聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物，和聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物，其中所述保护涂层包含至少约0.5且不大于约3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率uac6/uac2，其中uac6等于以重量％计的所述聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物占所述保护涂层的总重量的含量，并且uac2等于以重量％计的所述聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物占所述保护涂层的总干重的含量。2.一种复合膜，所述复合膜包括：基底；和覆盖所述基底的第一表面的保护涂层，其中所述保护涂层包含：含量为所述保护涂层的总干重的至少约10重量％且不大于约75重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物，和含量为所述保护涂层的总干重的至少约5重量％且不大于约50重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。3.一种复合膜，所述复合膜包括：基底；和覆盖所述基底的第一表面的保护涂层，其中所述保护涂层包含：聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物，和聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物，其中所述保护涂层具有至少约20mn/m且不大于约50mn/m的表面能。4.根据权利要求1、2和3中任一项所述的复合膜，其中所述保护涂层具有至少约80
°
且不大于约105
°
的h2o接触角。5.根据权利要求1、2和3中任一项所述的复合膜，其中所述保护涂层具有至少约20％且不大于约800％的伸长率。6.根据权利要求1、2和3中任一项所述的复合膜，其中所述保护涂层具有不大于约3的防污性评分，其中所述防污性评分等于在所述膜的长度上做出记号笔标记，使其静置15秒，然后用ipa润湿的抹布擦去之前和之后获得的所述涂层的δl*颜色测量结果。7.根据权利要求1、2和3中任一项所述的复合膜，其中所述保护涂层具有至少约50％的自修复等级。8.根据权利要求1、2和3中任一项所述的复合膜，其中所述保护涂层包含含量为所述保护涂层的总干重的至少约10重量％且不大于约75重量％的聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物。9.根据实施方案1、2和3中任一项所述的复合膜，其中所述保护涂层包含含量为所述保护涂层的总干重的至少约5重量％且不大于约50重量％的聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。10.根据权利要求1、2和3中任一项所述的复合膜，其中所述保护涂层还包含滑爽添加剂。11.根据权利要求10所述的复合膜，其中所述滑爽添加剂包含氟基添加剂、基于有机硅的添加剂、氟代聚氨酯丙烯酸酯、有机硅聚氨酯丙烯酸酯中的至少一者。
12.根据权利要求10所述的复合膜，其中所述保护涂层包含占所述保护涂层的总干重的至少约1.0重量％且不大于约7.5重量％的滑爽添加剂含量。13.根据权利要求1、2和3中任一项所述的复合膜，其中所述保护涂层还包含光引发剂。14.根据权利要求13所述的复合膜，其中所述保护涂层包含占所述保护涂层的总干重的至少约1重量％且不大于约7.5重量％的光引发剂含量。15.根据权利要求1、2和3中任一项所述的复合膜，其中所述保护涂层包含至少约1μm且不大于约40μm的厚度。

技术总结
根据一个方面，复合膜可包括基底和覆盖该基底的保护涂层。该保护涂层可包含聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物和聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物。该保护涂层还可包含至少约0.5且不大于约3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物比率UAC6/UAC2，其中UAC6等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯6官能低聚物占该保护涂层的总重量的含量，并且UAC2等于以重量％计的该聚氨酯丙烯酸酯2官能低聚物占该保护涂层的总干重的含量。物占该保护涂层的总干重的含量。物占该保护涂层的总干重的含量。


技术研发人员：N
受保护的技术使用者：美国圣戈班性能塑料公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2023/8/8