一种分体式电池片料盒的制作方法

1.本技术涉及电池片存取领域，特别是一种分体式电池片料盒。


背景技术：

2.电池片料盒用于生产流程中电池片的存取和中转。电池片料盒通常由模具一体成型，因此一种规格的电池片料盒仅适用于存放一种规格的电池片，电池片料盒的通用性差。如果产线上同时存在多种电池片，就需要相应配备多种规格的电池片料盒，导致电池片的生产流程复杂化，对电池片的生产效率产生负面影响。
3.并且一体成型使得使用的模具复杂，导致模具的生产成本以及电池片料盒的生产成本增大。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种分体式电池片料盒，分体式电池片料盒具有更好的通用性。
5.根据本技术实施例提供的分体式电池片料盒，包括底壁板和侧壁板，所述底壁板的边缘设置有第一快拆结构，所述底壁板形成由边缘向内侧延伸的第一避让槽，多个所述侧壁板沿所述底壁板的边缘间隔布置，所述侧壁板的一端形成有第二快拆结构，所述第一快拆结构和第二快拆结构可拆卸地连接，所述侧壁板和所述底壁板围合形成在第一方向上开口的料仓，相邻的所述侧壁板之间形成第二避让槽，所述第二避让槽与所述第一避让槽相接，所述侧壁板的内壁面设有第三快拆结构，所述第三快拆结构用于可拆卸地安装阻挡件，所述阻挡件用于调节所述料仓的尺寸。
6.根据本技术实施例提供的分体式电池片料盒，至少具有如下技术效果：一方面，当电池片的尺寸变动较小时，可以通过改变阻挡件的规格从而调节料仓的尺寸，使分体式电池片料盒满足新的电池片的存放要求；另一方面，当电池片的尺寸变动较大，超出了阻挡件的调整范围时，可以拆下侧壁板，将侧壁板安装到尺寸满足要求的另外的底壁板上，使分体式电池片料盒满足新的电池片的存放要求，分体式电池片料盒具有更好的通用性。
7.根据本技术的一些实施例，所述第一快拆结构包括第一卡扣，所述第二快拆结构包括与所述第一卡扣对应的第一卡槽。
8.根据本技术的一些实施例，所述第一卡扣和所述第一卡槽在所述第一方向上延伸，所述第一卡槽贯穿所述侧壁板的一端。
9.根据本技术的一些实施例，所述第三快拆结构包括第二卡槽，所述第二卡槽在所述第一方向上延伸，所述第二卡槽贯穿所述侧壁板的一端。
10.根据本技术的一些实施例，所述底壁板形成有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第二卡槽对应布置，所述第一限位槽用于定位所述阻挡件。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一限位槽包括第一挡边和第二挡边，两个所述第一挡边分别位于所述第二卡槽的两侧，所述第二挡边与所述第二卡槽相对。
12.根据本技术的一些实施例，所述分体式电池片料盒形成有第二限位槽，所述第二限位槽用于定位安装所述分体式电池片料盒。
13.根据本技术的一些实施例，所述第二限位槽位于所述侧壁板的外壁面，所述第二限位槽在靠近所述底壁板的一侧贯穿所述侧壁板。
14.根据本技术的一些实施例，所述分体式电池片料盒形成有加强筋。
15.根据本技术的一些实施例，所述分体式电池片料盒的一侧至少具有两个所述第二避让槽。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本技术实施例的分体式电池片料盒的结构示意图；
18.图2是本技术实施例的分体式电池片料盒的底壁板的结构示意图；
19.图3是本技术实施例的分体式电池片料盒的侧壁板的结构示意图。
20.附图标记：
21.底壁板100、第一避让槽110、第一卡扣120、第一限位槽130、第一挡边131、第二挡边132、侧壁板200、第一卡槽210、第二卡槽220、第二限位槽230、第三避让槽240、第二避让槽310、加强筋320。
具体实施方式
22.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
26.参照图1，本技术实施例提供的分体式电池片料盒，包括底壁板100和侧壁板200，底壁板100的边缘设置有第一快拆结构，底壁板100形成由边缘向内侧延伸的第一避让槽110，多个侧壁板200沿底壁板100的边缘间隔布置，侧壁板200的一端形成有第二快拆结构，第一快拆结构和第二快拆结构可拆卸地连接，侧壁板200和底壁板100围合形成在第一方向上开口的料仓，相邻的侧壁板200之间形成第二避让槽310，第二避让槽310与第一避让槽
110相接，侧壁板200的内壁面设有第三快拆结构，第三快拆结构用于可拆卸地安装阻挡件，阻挡件用于调节料仓的尺寸。
27.本技术实施例提供的分体式电池片料盒，一方面，当电池片的尺寸变动较小时，可以通过改变阻挡件的规格从而调节料仓的尺寸，使分体式电池片料盒满足新的电池片的存放要求；另一方面，当电池片的尺寸变动较大，超出了阻挡件的调整范围时，可以拆下侧壁板200，将侧壁板200安装到尺寸满足要求的另外的底壁板100上，使分体式电池片料盒满足新的电池片的存放要求，分体式电池片料盒具有更好的通用性。
28.并且，目前的电池片料盒通常采用模具成型工艺制造，采用分体式设计也能够降低模具的设计难度和复杂度，从而降低分体式电池片料盒的加工成本。
29.可以理解的是，夹持装置通常使用夹爪，两个夹爪相对布置，夹爪能够相互靠近或远离，从而实现对电池片的夹持。“第二避让槽310与第一避让槽110相接”是指第二避让槽310与第一避让槽110连通，因此夹爪可以先伸入第一避让槽110，再经由第二避让槽310将电池片取出。
30.阻挡件根据第三快拆结构进行设计，阻挡件具有第四快拆结构，从而能够可拆卸地与本技术提供的分体式电池片料盒连接。阻挡件通常可以包括机加工制成的挡片，挡片的正面用于接触电池片，第四快拆结构设在挡片的背面。
31.第一快拆结构可以采用卡扣、销钉、磁吸、孔、槽等方式实现可拆卸的连接。在一些实施例中，第一快拆结构包括第一卡扣120，第二快拆结构包括与第一卡扣120对应的第一卡槽210。第一卡扣120嵌入第一卡槽210中，从而实现侧壁板200的定位和固定。
32.在一些实施例中，参照图2和图3，第一卡扣120和第一卡槽210在第一方向上延伸，第一卡槽210贯穿侧壁板200的一端。这使得侧壁板200能够从第一方向插设到底壁板100上，使安装更加方便。可以理解的是，“第一卡槽210在第一方向上延伸”是基于组装状态下的分体式电池片料盒观察得到。下文中出现的类似描述同样都基于组装状态下的分体式电池片料盒。
33.在一些实施例中，第一卡槽210采用燕尾槽或t形槽，从而使侧壁板200和底壁板100的连接更加稳定。
34.在一些实施例中，第三快拆结构包括第二卡槽220，第二卡槽220在第一方向上延伸，第二卡槽220贯穿侧壁板200的一端。相应地，第四快拆结构采用与第二卡槽220的形状匹配的卡块，第四快拆结构通过在第一方向插拔的方式与第二卡槽220可拆卸地连接，使得拆装过程更加方便。
35.卡块能够伸缩，或者卡块可拆卸替换，从而使得挡片与侧壁板200的距离可调，实现料仓尺寸的调节。
36.在一些实施例中，第二卡槽220在第一方向上延伸至底壁板100，参照图1，此时第二卡槽220直线延伸，因此插拔阻挡件时只需要朝一个方向施力，使得拆装过程更加方便。
37.需要注意的是，第二卡槽220的定位效果可能不够理想，为此在一些实施例中，底壁板100形成有第一限位槽130，第一限位槽130与第二卡槽220对应布置，第一限位槽130用于定位阻挡件。分体式电池片料盒通过第二卡槽220和第一限位槽130共同对阻挡件进行定位，第四快拆结构插设在第二卡槽220，阻挡件的底部插设在第一限位槽130，使阻挡件的安装更加准确稳定。
38.第一限位槽130的形状可以根据阻挡件的形状进行设计，例如参照图2，在一些实施例中，第一限位槽130包括第一挡边131和第二挡边132，两个第一挡边131分别位于第二卡槽220的两侧，第二挡边132与第二卡槽220相对。可以理解的是，对第一挡边131、第二挡边132与第二卡槽220的位置关系的描述基于组装状态下的分体式电池片料盒。此时第一限位槽130为方形的沉槽，阻挡件包括挡片，挡片的两侧分别与第一挡边131接触定位，挡片可以在第二挡边132与侧壁板200所限定的范围内移动，从而调节料仓的尺寸。由于挡片的底部沉入第一限位槽130内，也能够避免最底层的电池片意外插入挡片与底壁板100之间。
39.在一些实施例中，与第一限位槽130同侧的第一避让槽110的延伸距离大于第一限位槽130在延伸方向上的尺寸。换句话说，第一避让槽110的边缘相比于第二挡边132更加靠近底壁板100的中心，这样能够保证无论挡片位于第一限位槽130中的哪一处，伸入第二避让槽310的夹爪都能够接触到电池片的底部。
40.在一些实施例中，第二卡槽220采用燕尾槽或t形槽，从而进一步提高第二卡槽220对阻挡件的定位效果。
41.在一些实施例中，分体式电池片料盒形成有第二限位槽230，第二限位槽230用于定位安装分体式电池片料盒。可以理解的是，使用过程中需要对分体式电池片料盒的位置进行定位以便于电池片的存取，目前的一些方案采用气缸夹紧的方式进行定位，为此需要在分体式电池片料盒所在的工位配备至少两组气缸，导致占用空间较大且结构复杂。
42.而在本技术中，通过设置第二限位槽230，第二限位槽230与外部的定位结构(通常为定位柱)相结合，对分体式电池片料盒的位置进行定位，从而有助于简化分体式电池片料盒定位所需的结构，使得分体式电池片料盒使用更加方便。
43.第二限位槽230可以设置在底壁板100或者侧壁板200上，参照图1，在一些实施例中，第二限位槽230位于侧壁板200的外壁面，定位结构从侧面插入第二限位槽230，实现对分体式电池片料盒的固定。
44.在一些实施例中，第二限位槽230在靠近底壁板100的一侧贯穿侧壁板200。这使得定位结构能够直接从第二限位槽230贯穿侧壁板的位置卡入第二限位槽230中，使得分体式电池片料盒使用更加方便。
45.具体来说，在搬运分体式电池片料盒时，可以先通过输送带进行工位之间的输送，当分体式电池片料盒到达设定位置之后，气缸或者类似的驱动装置抬升分体式电池片料盒，将其移动至定位结构的上方，并且第二限位槽230正对定位结构，之后驱动装置下降，使得定位结构卡入第二限位槽230中，从而定位分体式电池片料盒的位置。
46.在一些实施例中，第二限位槽230还具有定位斜坡，定位斜坡使得第二限位槽230的定位效果更加准确。
47.在一些实施例中，侧壁板200的外壁面还具有第三避让槽240，第三避让槽240沿第一方向贯穿侧壁板200，第三避让槽240的宽度大于第二限位槽230的宽度，第三避让槽240用于避让定位结构，从而使得分体式电池片料盒的升降不会受到定位结构的干扰。在一些实施例中，两个第二限位槽230分别位于第三避让槽240的两侧。
48.结合参照图2和图3，在一些更具体的实施例中，分体式电池片料盒的形状为正方体，并且位于第二方向的第二限位槽230与位于第三方向的第二限位槽230中心对称，因此不管是从第二方向还是第三方向进行定位，外部的定位结构都可以采用同样的设计，有助
于进一步简化分体式电池片料盒定位所需的结构，使得分体式电池片料盒使用更加方便。
49.在一些实施例中，侧壁板200和底壁板100形成有加强筋320。参照图2，各个加强筋320相互交错，从而提高分体式电池片料盒的结构强度。加强筋320之间形成减重孔，从而减轻分体式电池片料盒的重量，方便人工搬运。
50.在一些实施例中，分体式电池片料盒的一侧至少具有两个第二避让槽310。此时用于取料的夹爪相应可以包括多个手指，手指的位置分布与第二避让槽310相对应，各个手指共同夹住电池片，取出电池片时夹持装置能够在多个位置同时夹住电池片，从而减小夹持时的压强，并且设置多个第二避让槽310使得夹持位置更加分散，形成多个支点，减小电池片由于重力而产生的弯曲或变形。
51.下面参考图1、图2、图3以一个具体的实施例详细描述本技术实施例的分体式电池片料盒。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本技术的具体限制。本具体的实施例也可以被上述相应的技术特征替换或与上述的技术特征结合。
52.在本实施例中，第一方向指上下方向、z方向，第二方向指左右方向、x方向，第三方向指前后方向、y方向。
53.参照图1，分体式电池片料盒在第二方向和第三方向的尺寸一致，呈正方形。分体式电池片料盒包括底壁板100和侧壁板200。侧壁板200和底壁板100形成有加强筋320。
54.参照图2，底壁板100的边缘形成有第一卡扣120，第一卡扣120在第一方向上延伸，底壁板100还形成有第一避让槽110和第一限位槽130，第一避让槽110和第一限位槽130由底壁板100的边缘向底壁板100的内侧延伸，第一避让槽110贯穿底壁板100，第一限位槽130位于底壁板100的上表面。第一限位槽130包括第一挡边131和第二挡边132，两个第一挡边131分别位于第二挡边132的两侧，第一挡边131延伸至底壁板100的边缘。第一避让槽110的边缘相比于第二挡边132更加靠近底壁板100的中心。
55.参照图3，侧壁板200的内壁面形成与第一卡扣120对应的第一卡槽210，第一卡槽210为燕尾槽，第一卡槽210在第一方向上延伸，第一卡槽210贯穿侧壁板200的下端，第一卡扣120插入第一卡槽210，使得侧壁板200安装在底壁板100上，多个侧壁板200沿底壁板100的边缘间隔布置。侧壁板200和底壁板100围合形成在第一方向上开口的料仓，相邻的侧壁板200之间形成第二避让槽310，第二避让槽310与第一避让槽110相接。
56.侧壁板200的内壁面还形成第二卡槽220，第二卡槽220为燕尾槽，第二卡槽220沿第一方向贯穿侧壁板200的上端，第二卡槽220用于安装阻挡件。第二卡槽220的位置与第一限位槽130相对应，以使阻挡件的下端能够插入第一限位槽130。
57.侧壁板200的外壁面形成第二限位槽230和第三避让槽240，第三避让槽240沿第一方向贯穿侧壁板200，第三避让槽240的宽度大于第二限位槽230的宽度，两个第二限位槽230分别位于第三避让槽240的两侧，第二限位槽230贯穿侧壁板200的下端，第二限位槽230具有定位斜坡。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种分体式电池片料盒，其特征在于，包括：底壁板，所述底壁板的边缘设置有第一快拆结构，所述底壁板形成由边缘向内侧延伸的第一避让槽；侧壁板，多个所述侧壁板沿所述底壁板的边缘间隔布置，所述侧壁板的一端形成有第二快拆结构，所述第一快拆结构和第二快拆结构可拆卸地连接，所述侧壁板和所述底壁板围合形成在第一方向上开口的料仓，相邻的所述侧壁板之间形成第二避让槽，所述第二避让槽与所述第一避让槽相接，所述侧壁板的内壁面设有第三快拆结构，所述第三快拆结构用于可拆卸地安装阻挡件，所述阻挡件用于调节所述料仓的尺寸。2.根据权利要求1所述的分体式电池片料盒，其特征在于：所述第一快拆结构包括第一卡扣，所述第二快拆结构包括与所述第一卡扣对应的第一卡槽。3.根据权利要求2所述的分体式电池片料盒，其特征在于：所述第一卡扣和所述第一卡槽在所述第一方向上延伸，所述第一卡槽贯穿所述侧壁板的一端。4.根据权利要求1所述的分体式电池片料盒，其特征在于：所述第三快拆结构包括第二卡槽，所述第二卡槽在所述第一方向上延伸，所述第二卡槽贯穿所述侧壁板的一端。5.根据权利要求4所述的分体式电池片料盒，其特征在于：所述底壁板形成有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第二卡槽对应布置，所述第一限位槽用于定位所述阻挡件。6.根据权利要求5所述的分体式电池片料盒，其特征在于：所述第一限位槽包括第一挡边和第二挡边，两个所述第一挡边分别位于所述第二卡槽的两侧，所述第二挡边与所述第二卡槽相对。7.根据权利要求1所述的分体式电池片料盒，其特征在于：所述分体式电池片料盒形成有第二限位槽，所述第二限位槽用于定位安装所述分体式电池片料盒。8.根据权利要求7所述的分体式电池片料盒，其特征在于：所述第二限位槽位于所述侧壁板的外壁面，所述第二限位槽在靠近所述底壁板的一侧贯穿所述侧壁板。9.根据权利要求1所述的分体式电池片料盒，其特征在于：所述分体式电池片料盒形成有加强筋。10.根据权利要求1所述的分体式电池片料盒，其特征在于：所述分体式电池片料盒的一侧至少具有两个所述第二避让槽。

技术总结
本申请提出一种分体式电池片料盒，分体式电池片料盒包括底壁板和侧壁板，底壁板的边缘设置有第一快拆结构，底壁板形成由边缘向内侧延伸的第一避让槽，多个侧壁板沿底壁板的边缘间隔布置，侧壁板的一端形成有第二快拆结构，第一快拆结构和第二快拆结构可拆卸地连接，侧壁板和底壁板围合形成在第一方向上开口的料仓，相邻的侧壁板之间形成第二避让槽，第二避让槽与第一避让槽相接，侧壁板的内壁面设有第三快拆结构，第三快拆结构用于可拆卸地安装阻挡件，阻挡件用于调节料仓的尺寸。一方面，可以通过改变阻挡件的规格从而调节料仓的尺寸；另一方面，可以将侧壁板安装到尺寸满足要求的另外的底壁板上，分体式电池片料盒具有更好的通用性。用性。用性。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江苏利元亨智能装备有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/8