一种工业用的旋转轴唇形密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，更具体地说，涉及一种工业用的旋转轴唇形密封圈。


背景技术：

2.密封圈被使用在油泵上起到动态密封的作用，由于喷射出去的燃油在发动机运行的初始阶段并不能对密封圈起到有效的润滑作用，导致密封圈的橡胶部分会受到金属轴较大的摩擦力，磨损严重。这对密封圈的设计提出了很高的要求。
3.中国专利公开号为cn110043666a公开了一种旋转轴唇形密封圈，包括橡胶壳体的外圈、内圈，外圈内嵌装有金属骨架，内圈上端部设有弹簧槽，内圈在腰部嵌装有弹片，弹片由聚四氟乙烯制成，内圈唇部涂设有耐磨层，弹簧槽纵截面成v形槽形式，金属骨架上设有至少一个齿块，齿块卡紧在外圈内。本发明在普通密封圈的设计基础上，在密封圈的腰部增加了具有弹性的聚四氟乙烯弹片，有效的增加了密封圈腰部的挺性，保证了唇口与外部传动轴之间的随动性，提高了密封圈在实际使用过程中的密封性能；在唇口增加了一层聚四氟乙烯薄膜大大提高了密封唇口的耐磨性，即使在非油脂浸泡的环境下工作也不会对橡胶造成磨损。
4.但是上述专利中金属骨架实际上对应密封圈的加强效果有效，在高压力的工作环境下使用寿命较短，容易出现形变而导致密封失效的情况。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工业用的旋转轴唇形密封圈，本方案可以实现对金属骨架进行改进，提高密封圈的本体强度，不易出现因形变而导致的密封失效情况。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种工业用的旋转轴唇形密封圈，包括外圈和内圈，且外圈和内圈之间一体成型，所述内圈外侧靠近外圈的端面上向内形成有环形弹簧槽，所述环形弹簧槽内设有箍紧弹簧，所述外圈和内圈内共同镶嵌有金属骨架，所述金属骨架下端固定连接有多个环形阵列分布的加强丝，且加强丝镶嵌于外圈和内圈的连接处，可以实现对金属骨架进行改进，提高密封圈的本体强度，不易出现因形变而导致的密封失效情况。
10.进一步的，所述金属骨架包括基础环，且基础环镶嵌于外圈和内圈的连接处，所述加强丝固定连接于基础环下端，所述基础环上侧外端固定连接有多个环形阵列分布的外加强肋条，且外加强肋条镶嵌于外圈内部，所述基础环上侧内端固定连接有多个环形阵列分布的内加强肋条，且内加强肋条镶嵌于内圈内部，基础环可以对外圈和内圈的连接处进行加强，外加强肋条和内加强肋条分别对外圈和内圈处进行加强。
11.进一步的，相邻所述外加强肋条之间固定连接有外连接网，相邻所述内加强肋条之间固定连接有内连接网，外连接网和内连接网分别将外加强肋条和内加强肋条连接为一个整体，提高受力强度，在降低材料成本的同时提高金属骨架的整体强度。
12.进一步的，所述外加强肋条和内加强肋条相互远离一端分别固定连接有多个均匀分布的外凸起和内凸起，内凸起和外凸起可以进一步提高外加强肋条和内加强肋条的加强效果，同时对压力具备一定的缓冲效果。
13.进一步的，所述环形弹簧槽内镶嵌连接有接触环，所述接触环外端开设有与箍紧弹簧相匹配的环形凹槽，所述接触环内端固定连接有多个环形阵列分布的传力丝，通过接触环和传力丝的设置，不仅可以对内圈唇部进行加强，同时可以更好的传递箍紧弹簧上的力。
14.进一步的，所述外圈外端镶嵌连接有热膨胀层，热膨胀层在受热时可以膨胀消除可能存在的间隙，提高密封圈的整体密封性。
15.进一步的，所述内圈唇部设置有耐磨层，所述耐磨层的材质为聚四氟乙烯，提高密封唇口的耐磨性，即使在非油脂浸泡的环境下工作也不会对内圈造成磨损。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案可以实现对金属骨架进行改进，提高密封圈的本体强度，不易出现因形变而导致的密封失效情况。
19.(2)本方案基础环可以对外圈和内圈的连接处进行加强，外加强肋条和内加强肋条分别对外圈和内圈处进行加强。
20.(3)本方案外连接网和内连接网分别将外加强肋条和内加强肋条连接为一个整体，提高受力强度，在降低材料成本的同时提高金属骨架的整体强度。
21.(4)本方案内凸起和外凸起可以进一步提高外加强肋条和内加强肋条的加强效果，同时对压力具备一定的缓冲效果。
22.(5)本方案通过接触环和传力丝的设置，不仅可以对内圈唇部进行加强，同时可以更好的传递箍紧弹簧上的力。
23.(6)本方案热膨胀层在受热时可以膨胀消除可能存在的间隙，提高密封圈的整体密封性。
24.(7)本方案内圈唇部设置有耐磨层，耐磨层的材质为聚四氟乙烯，提高密封唇口的耐磨性，即使在非油脂浸泡的环境下工作也不会对内圈造成磨损。
附图说明
25.图1为本实用新型部分的剖视图；
26.图2为本实用新型金属骨架部分的结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1外圈、2内圈、3接触环、4箍紧弹簧、5金属骨架、51基础环、52外加强肋条、53内加强肋条、54外连接网、55内连接网、6加强丝、7传力丝、8热膨胀层、9外凸起、10内凸起。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.请参阅图1-2，一种工业用的旋转轴唇形密封圈，包括外圈1和内圈2，且外圈1和内圈2之间一体成型，内圈2外侧靠近外圈1的端面上向内形成有环形弹簧槽，环形弹簧槽内设有箍紧弹簧4，环形弹簧槽内镶嵌连接有接触环3，接触环3外端开设有与箍紧弹簧4相匹配的环形凹槽，接触环3内端固定连接有多个环形阵列分布的传力丝7，通过接触环3和传力丝7的设置，不仅可以对内圈2唇部进行加强，同时可以更好的传递箍紧弹簧4上的力，外圈1和内圈2内共同镶嵌有金属骨架5，金属骨架5下端固定连接有多个环形阵列分布的加强丝6，且加强丝6镶嵌于外圈1和内圈2的连接处，可以实现对金属骨架进行改进，提高密封圈的本体强度，不易出现因形变而导致的密封失效情况。
34.金属骨架5包括基础环51，且基础环51镶嵌于外圈1和内圈2的连接处，加强丝6固定连接于基础环51下端，基础环51上侧外端固定连接有多个环形阵列分布的外加强肋条52，且外加强肋条52镶嵌于外圈1内部，基础环51上侧内端固定连接有多个环形阵列分布的内加强肋条53，且内加强肋条53镶嵌于内圈2内部，基础环51可以对外圈1和内圈2的连接处进行加强，外加强肋条52和内加强肋条53分别对外圈1和内圈2处进行加强。
35.相邻外加强肋条52之间固定连接有外连接网54，相邻内加强肋条53之间固定连接有内连接网55，外连接网54和内连接网55分别将外加强肋条52和内加强肋条53连接为一个整体，提高受力强度，在降低材料成本的同时提高金属骨架5的整体强度。
36.外加强肋条52和内加强肋条53相互远离一端分别固定连接有多个均匀分布的外凸起9和内凸起10，内凸起10和外凸起9可以进一步提高外加强肋条52和内加强肋条53的加强效果，同时对压力具备一定的缓冲效果。
37.外圈1外端镶嵌连接有热膨胀层8，热膨胀层8在受热时可以膨胀消除可能存在的间隙，提高密封圈的整体密封性。
38.金属骨架5、加强丝6、接触环3、传力丝7均可以采用弹簧钢材质，热膨胀层8可以采用遇热膨胀橡胶材质。
39.内圈2唇部设置有耐磨层，耐磨层的材质为聚四氟乙烯，提高密封唇口的耐磨性，即使在非油脂浸泡的环境下工作也不会对内圈2造成磨损。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种工业用的旋转轴唇形密封圈，包括外圈(1)和内圈(2)，且外圈(1)和内圈(2)之间一体成型，其特征在于：所述内圈(2)外侧靠近外圈(1)的端面上向内形成有环形弹簧槽，所述环形弹簧槽内设有箍紧弹簧(4)，所述外圈(1)和内圈(2)内共同镶嵌有金属骨架(5)，所述金属骨架(5)下端固定连接有多个环形阵列分布的加强丝(6)，且加强丝(6)镶嵌于外圈(1)和内圈(2)的连接处。2.根据权利要求1所述的一种工业用的旋转轴唇形密封圈，其特征在于：所述金属骨架(5)包括基础环(51)，且基础环(51)镶嵌于外圈(1)和内圈(2)的连接处，所述加强丝(6)固定连接于基础环(51)下端，所述基础环(51)上侧外端固定连接有多个环形阵列分布的外加强肋条(52)，且外加强肋条(52)镶嵌于外圈(1)内部，所述基础环(51)上侧内端固定连接有多个环形阵列分布的内加强肋条(53)，且内加强肋条(53)镶嵌于内圈(2)内部。3.根据权利要求2所述的一种工业用的旋转轴唇形密封圈，其特征在于：相邻所述外加强肋条(52)之间固定连接有外连接网(54)，相邻所述内加强肋条(53)之间固定连接有内连接网(55)。4.根据权利要求2所述的一种工业用的旋转轴唇形密封圈，其特征在于：所述外加强肋条(52)和内加强肋条(53)相互远离一端分别固定连接有多个均匀分布的外凸起(9)和内凸起(10)。5.根据权利要求1所述的一种工业用的旋转轴唇形密封圈，其特征在于：所述环形弹簧槽内镶嵌连接有接触环(3)，所述接触环(3)外端开设有与箍紧弹簧(4)相匹配的环形凹槽，所述接触环(3)内端固定连接有多个环形阵列分布的传力丝(7)。6.根据权利要求1所述的一种工业用的旋转轴唇形密封圈，其特征在于：所述外圈(1)外端镶嵌连接有热膨胀层(8)。7.根据权利要求1所述的一种工业用的旋转轴唇形密封圈，其特征在于：所述内圈(2)唇部设置有耐磨层，所述耐磨层的材质为聚四氟乙烯。

技术总结
本实用新型公开了一种工业用的旋转轴唇形密封圈，属于密封圈技术领域，包括外圈和内圈，且外圈和内圈之间一体成型，所述内圈外侧靠近外圈的端面上向内形成有环形弹簧槽，所述环形弹簧槽内设有箍紧弹簧，所述外圈和内圈内共同镶嵌有金属骨架，所述金属骨架下端固定连接有多个环形阵列分布的加强丝，且加强丝镶嵌于外圈和内圈的连接处，可以实现对金属骨架进行改进，提高密封圈的本体强度，不易出现因形变而导致的密封失效情况。变而导致的密封失效情况。变而导致的密封失效情况。


技术研发人员：刘想
受保护的技术使用者：江苏博尔德科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/8