一种铣刀具的制作方法

1.本实用新型涉及材料切割、开边、切削成型等加工领域，可以用于金属、竹木材料、塑料等材料的相关加工。


背景技术：

2.在材料切割，开边、切削成型的加工领域一般采用锯及铣刀等机械。cnc(computernumericalcontrol)机器通过计算机控制旋转铣刀可以对板材进行切割，或对块体材料进行切削(雕刻)，但现有的刀具都是呈悬臂型，在切割、切削工作时，铣刀除了沿着轴向运动和转动外，还需要平动，所以受到侧向力的作用，因此刀具切削深度受到限制，否则容易折断。对于需要切割较大尺寸材料的情况，cnc一般采用两端侧向约束固定的铣刀锯，而材料固定在可以通过计算机控制运动的平台上。当所需要加工的部件较大时，平台尺寸以及操纵动力都需要加大，增加难度和造价，这种机器的设计显得很不合理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提出了一种解决业内急需的可以使cnc机器能够适应大尺寸部件和深度切割的铣刀具。
4.本实用新型采用的技术方案：一种铣刀具，包括c形支架和轴承套件；
5.所述c形支架一端设有与既有机器连接的主轴锁紧架，其另一端设有轴承座、屑罩、轴承套件和铣刀；
6.所述主轴锁紧架和c形支架之间通过上部定位销和固定螺栓连接；
7.所述轴承座和c形支架之间通过下部定位销和限位螺栓连接；
8.所述屑罩和轴承座的圆形槽孔之间形成的空腔内部放置轴承套件，屑罩的安装可以防止加工过程中产生的碎屑影响轴承套件的工作；所述轴承套件旋在铣刀一端并由限位螺母固定，为避免刀具在工作中产生晃动和移位，所述轴承套件由轴承刀具定位器固定在轴承座圆形槽口中，所述屑罩与轴承座之间沿屑罩圆周由屑罩固定螺栓锁紧，从而避免零件切割中产生的碎屑进入轴承套件中影响刀具工作，所述屑罩、轴承套件、轴承座和铣刀之间轴心对齐；
9.所述轴承刀具定位器作为横向加强件，通过轴承座的横向螺纹通道螺旋夹紧，从而固定轴承套件，进一步固定铣刀具。
10.进一步地，所述主轴锁紧架沿圆筒形夹壳的纵向剖分为两个部分，与既有机器主轴之间通过主轴锁紧架固定螺杆锁紧，从而保证机器工作时所述c形支架和机器既有主轴之间刚性连接。
11.进一步地，所述轴承套件包括螺纹套箍、轴承套件定位销、轴承套垫、限位螺母、高速轴承标准件和轴承刀具定位器；通过设置轴承套件定位销将螺纹套箍固定在铣刀的一端，并设置轴承套垫和限位螺母，从而防止铣刀具高速运转时高速轴承标准件产生竖向移动，同时为防止铣刀具高速运转时高速轴承标准件产生水平移动。
12.进一步地，所述横向加强件为侧向加强钉、螺丝或对拉螺栓。
13.进一步地，所述c形支架及主轴锁紧架可以制作为一个整体。
14.本实用新型在安装时，所述屑罩、轴承套件、轴承座和铣刀之间轴心对齐，所述横向加强件旋进轴承座，并与铣刀保持一定微小距离。
15.本实用新型可与既有机器结合使用扩展了既有cnc等机器的适用范围。所述铣刀其形状可以根据切割、开边等加工需要设计制作。铣刀具不仅可以安装在既有设备上，扩充其功能和适用性，也可以作为一种新型刀具用于cnc等全新设备上。铣刀具不仅可以安装在cnc设备上，也可以安装在钻机等设备上扩充其功能。
16.有益效果：对比悬臂式的传统cnc铣刀具，横向加强件可以垂直于铣刀轴向提供支撑并且不影响铣刀的转动，突破了现有刀具切割深度的限制。当所需要加工的部件较大时，也可以在平台尺寸不变的情况下提供更大的操作动力。扩大cnc铣刀具适用范围的同时增强铣刀具工作的稳定性，有效避免刀具的断裂，为零件的切割加工提供安全保障。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铣刀具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种铣刀具的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种铣刀具的轴承套件结构示意图。
20.图例说明：
21.1、c形支架；2、轴承套件；3、主轴锁紧架；4、轴承座；5、屑罩；6、轴承刀具定位器；7、上部定位销；8、下部定位销；9、主轴锁紧架固定螺杆；10、固定螺栓；11、限位螺栓；12、屑罩固定螺栓；13、横向螺纹通道；14、螺纹套箍；15、轴承套件定位销；16、轴承套垫；17、限位螺母；18、高速轴承标准件。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：
23.如图1-2所示，一种铣刀具，包括c形支架1和轴承套件2，所述c形支架1一端和主轴锁紧架3之间首先通过上部定位销7连接，确定位置后通过固定螺栓10连接，另一端和轴承座4之间首先通过下部定位销8连接，确定位置后通过限位螺栓11连接，屑罩5和轴承座4的圆形槽孔之间形成的空腔内部放置轴承套件2，屑罩5的安装可以防止加工过程中产生的碎屑影响轴承套件的工作，所述屑罩5与轴承座4之间沿屑罩圆周由屑罩固定螺栓12锁紧，轴承套件2固定在铣刀刀头，并通过轴承刀具定位器6固定在轴承座4的圆形槽口内。本实施方案相较于传统悬臂式cnc铣刀具，可以在不影响铣刀转动的同时为铣刀横向提供支撑，提供更大的操作动力，突破现有的刀具切割深度的限制，扩大机器设备的适用范围同时提供稳定性和安全性。
24.本实施方案中：通过设置上部定位销7和下部定位销8，便于c形支架1与主轴锁紧架3和轴承座4之间进行组装，进而保证设备主轴和刀具之间同轴同心，提高安装精度，进而避免刀具高速旋转时产生不必要的振动。所述主轴锁紧架3沿圆筒形夹壳的纵向剖分为两个部分，与既有机器主轴之间通过主轴锁紧架固定螺杆9锁紧，从而保证机器工作时c形支架1和机器既有主轴之间刚性连接。
25.具体的，如图3所示，轴承套件2包括螺纹套箍14、轴承套件定位销15、轴承套垫16、限位螺母17、高速轴承标准件18和轴承刀具定位器6。设置轴承套件定位销15将螺纹套箍14固定在铣刀的一端，并设置轴承套垫16和限位螺母17，从而防止铣刀刀具高速运转时高速轴承标准件18产生竖向移动，同时为防止铣刀刀具高速运转时高速轴承标准件18产生水平移动，设置三个轴承刀具定位器6作为横向加强件，通过轴承座4的横向螺纹通道13螺旋夹紧，从而将轴承套件2固定，进一步固定铣刀刀具。本实施方案中：通过设置铣刀刀头，便于实现不同的切削作业，可以实现不同的加工需求。
26.工作原理：首先将主轴锁紧架3与设备既有主轴进行组装，为提高安装精度，先通过上部定位销7和下部定位销8将c形支架1分别和主轴锁紧架3、轴承座4进行连接，而后开启设备将铣刀刀具提升到一定高度，通过铣刀尖端安装屑罩5，安装螺纹套箍14并用定位销15固定在铣刀上，通过螺纹套箍14安装限位螺母17，进而安装轴承套垫16和高速轴承标准件18，开启设备将铣刀刀具下降到合适高度，安装轴承刀具定位器6沿水平方向将轴承套件2固定，调整轴承套件2以及轴承座4的位置，使得设备主轴和刀具之间竖向同轴，位置调整完毕后通过固定螺栓10将c形支架1分别和主轴锁紧架3、轴承座4进行固定，最后通过屑罩固定螺栓12将屑罩5固定在轴承座4上，安装完毕即可正常工作。
27.实际运行过程中，c形支架一端与设备固定连接，另一端设置有轴承套件，可以不影响铣刀高速转动的同时提供垂直于铣刀轴向的侧向支撑，突破了现有刀具切割深度的限制，提高铣刀的稳定性同时提供更大的操作动力，扩大cnc铣刀具适用范围，有效避免刀具的断裂，为零件的切割加工提供安全保障。
28.应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：
1.一种铣刀具，其特征在于：包括c形支架和轴承套件；所述c形支架一端设有与既有机器连接的主轴锁紧架，其另一端设有轴承座、屑罩、轴承套件和铣刀；所述主轴锁紧架和c形支架之间通过上部定位销和固定螺栓连接；所述轴承座和c形支架之间通过下部定位销和限位螺栓连接；所述屑罩和轴承座的圆形槽孔之间形成的空腔内部放置轴承套件；所述轴承套件旋在铣刀一端并由限位螺母固定，所述轴承套件由轴承刀具定位器固定在轴承座圆形槽口中，所述屑罩与轴承座之间沿屑罩圆周由屑罩固定螺栓锁紧，所述屑罩、轴承套件、轴承座和铣刀之间轴心对齐；所述轴承刀具定位器作为横向加强件，通过轴承座的横向螺纹通道螺旋夹紧，从而固定轴承套件。2.根据权利要求1所述的一种铣刀具，其特征在于：所述主轴锁紧架沿圆筒形夹壳的纵向剖分为两个部分，与既有机器主轴之间通过主轴锁紧架固定螺杆锁紧。3.根据权利要求1所述的一种铣刀具，其特征在于：所述轴承套件包括螺纹套箍、轴承套件定位销、轴承套垫、限位螺母、高速轴承标准件和轴承刀具定位器；通过设置轴承套件定位销将螺纹套箍固定在铣刀的一端，并设置轴承套垫和限位螺母，从而防止铣刀具高速运转时高速轴承标准件产生竖向移动和水平移动。4.根据权利要求1所述的一种铣刀具，其特征在于：所述横向加强件为侧向加强钉、螺丝或对拉螺栓。5.根据权利要求1所述的一种铣刀具，其特征在于：所述c形支架及主轴锁紧架为一个整体。

技术总结
本实用新型公开了一种铣刀具，包括C形支架和轴承套件；所述C形支架一端设有与既有机器连接的主轴锁紧架，其另一端设有轴承座、屑罩、轴承套件和铣刀；所述屑罩和轴承座的圆形槽孔之间形成的空腔内部放置轴承套件；所述轴承套件旋在铣刀一端并由限位螺母固定，所述轴承套件由轴承刀具定位器固定在轴承座圆形槽口中，所述屑罩与轴承座之间沿屑罩圆周由屑罩固定螺栓锁紧。本实用新型可以连接在CNC等机器上用于切割、开边等加工。本实用新型的技术较好的扩充了CNC等机器的适用范围，有效的提高了其工作效率。高了其工作效率。高了其工作效率。


技术研发人员：肖岩 吴瑞嘉 刘帮伟
受保护的技术使用者：宁波班多新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/8