一种豆粕发酵装置的制作方法

1.本技术涉及发酵饲料生产的技术领域，尤其是涉及一种豆粕发酵装置。


背景技术：

2.豆粕是制作牲畜与家禽饲料的主要原料，豆粕经过发酵工艺可以制作饲料，还能用于制作糕点食品，健康食品以及化妆品和抗菌素原料。豆粕发酵工艺主要包括如下步骤:原料清理,混合接种,发酵,膨化,干燥,冷却,粉碎,筛分和成品打包，豆粕发酵混合机是一种将物料、水和菌种混合搅拌，然后发酵制成饲料的加工装置。
3.豆粕在进行发酵工艺之前，通常会被压榨成饼，形成固状，因此进行固态发酵时，需要不断对物料进行搅拌，使物料充分粉碎，进而与水、菌种充分混合。目前豆粕发酵流程通常为：先将物料和发酵菌种、水加入发酵罐内，然后启动搅拌装置，使豆粕与发酵菌种充分混合。
4.然而，在实际发酵过程中，由于物料与发酵菌种是先进行混合再搅拌，在搅拌前，发酵菌种容易堆积在发酵罐某个部位，因此容易出现搅拌不到位的情况，从而影响后续的发酵效率。


技术实现要素：

5.为了使物料与发酵菌种充分混合，提高豆粕发酵效率，本技术提供一种豆粕发酵装置。
6.本技术提供一种豆粕发酵装置，采用如下的技术方案：
7.一种豆粕发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体侧壁上开设有若干个进料通道，所述发酵罐体内穿设有搅拌轴，所述搅拌轴沿所述发酵罐体高度方向穿设在所述发酵罐体内，所述搅拌轴的一端连接有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件，所述驱动件延伸至所述发酵罐体外；
8.所述搅拌轴上套设有布料组件和搅拌组件，所述布料组件和所述搅拌组件沿所述搅拌轴轴向由上至下依次设置；
9.所述发酵罐体上端开设有进料口，所述布料组件包括布料套筒和进料管道，所述布料套筒套设在所述搅拌轴外并能与所述搅拌轴一同转动，所述布料套筒上端具有开口，所述进料管道一端与所述进料口连通，另一端沿所述开口延伸至所述布料套筒内，所述布料套筒侧壁上贯穿开设有环形通道。
10.通过采用上述技术方案，豆粕由进料通道进入发酵罐体内，搅拌轴用于对豆粕进行搅拌，使豆粕在发酵之前充分粉碎。在搅拌粉碎豆粕的同时，发酵菌种由进料口进入布料套筒内。由于布料套筒随着搅拌轴一同转动，布料套筒在转动的同时，布料套筒内的发酵菌种在离心力的作用下向布料套筒四周均匀喷洒至发酵罐体内，进而在搅拌组件的搅拌下与发酵物料进一步混合。从而有利于提高物料与发酵菌种的混合效率，提高整体发酵效率。
11.可选的，所述环形通道的数量为若干个，若干个所述环形通道沿所述布料套筒的
侧壁外周方向均匀间隔分布。
12.通过采用上述技术方案，环形通道沿布料套筒外侧壁外周方向均匀间隔分布，使得当布料套筒旋转时，发酵菌种能够从多个通道喷洒而出，进而增大发酵菌种的喷洒面积与喷洒效率。
13.可选的，所述布料套筒的横截面面积由靠近所述驱动件的一端向远离所述驱动件的一端逐渐增大。
14.通过采用上述技术方案，布料套筒整体呈圆台状，使得环形通道内壁的斜度各不相同,原料在出料口内的流速也不相同,从而防止原料在出料口处的堆积阻塞，提高喷洒效率。
15.可选的，所述布料套筒侧壁开设有若干个条形孔，若干个所述条形孔沿所述布料套筒外周均匀间隔分布，每个所述条形孔沿所述布料套筒高度方向贯穿所述布料套筒设置。
16.通过采用上述技术方案，条形孔能够进一步增大发酵菌种的喷洒面积，从而使发酵菌种能够沿布料套筒外侧壁高度方向均匀喷洒，防止原料在环形通道处堆积阻塞。
17.可选的，所述布料组件还包括挡料件，所述挡料件套设在所述搅拌轴外并能与所述搅拌轴一同转动，所述挡料件沿所述布料套筒径向嵌设在所述布料套筒内，所述布料套筒内位于所述挡料件上侧的区域为第一空腔，所述布料套筒内位于所述挡料件下侧的区域为第二空腔。
18.通过采用上述技术方案，挡料件能够对由进料口流出的物料进行阻挡，通过调节挡料件与布料套筒底部之间的距离，能够调节发酵菌种由第一空腔向第二空腔的流通量。
19.可选的，所述布料套筒与所述搅拌轴螺纹连接，所述挡料件包括螺纹段和圆盘段，所述螺纹段沿所述搅拌轴轴向套设在所述搅拌轴外并与所述搅拌轴螺纹连接，所述圆盘段连接在所述螺纹段下方。
20.通过采用上述技术方案，通过转动螺纹段，即可调节挡料件与布料套筒底部的距离，调节方式简单，易于操作。
21.可选的，所述发酵罐体上端还开设有进液口，所述进液口通过进液管道与所述布料套筒内连通，所述进料管道和所述进液管道分别位于所述开口的两侧；
22.所述圆盘段中部设置有第一挡板，所述第一挡板沿竖直方向设置，所述第一挡板位于所述进料管道下端和所述进液管道下端之间；
23.所述布料套筒底部中部设置有第二挡板，所述第二挡板沿竖直方向设置，所述第二挡板和所述第一挡板位于同一竖直面内。
24.通过采用上述技术方案，物料发酵所需的水分由进液管道沿进液口进入布料套筒内，从而当布料套筒转动时，水分也能由布料套筒内向物料区域均匀喷洒，第一挡板和第二挡板用于对菌种区和水分区进行隔挡，使其互相不产生干扰。发酵菌种和水分可先后向布料套筒内加入，也可同时加入，从而进一步提高发酵效率。
25.可选的，搅拌组件包括固定轴和若干个呈螺旋状的搅拌叶片，所述固定轴套设在搅拌轴外侧，每个所述搅拌叶片的一端连接在固定轴外侧壁上，另一端延伸至靠近发酵罐体内侧壁处，若干个搅拌叶片沿固定轴外周方向均匀间隔分布。
26.通过采用上述技术方案，搅拌轴旋转的同时，搅拌叶片能够对发酵罐内的物料充
分进行搅拌，螺旋状的搅拌叶片能够进一步提高物料沿竖直方向的翻转效率。
27.可选的，每个所述搅拌叶片远离所述固定轴的端部均固定连接有刮板，每个刮板沿竖直方向设置。
28.通过采用上述技术方案，刮板能够将附着在发酵罐体内侧壁上的物料刮除至发酵罐体内，从而能够减少物料的浪费，以及提高物料与发酵菌种、水分的充分混合。
29.可选的，所述发酵罐体外套设有保护套，所述发酵罐体与所述保护套之间设置有加热管，所述加热管绕设在所述发酵罐体外侧壁上。
30.通过采用上述技术方案，加热管设置在发酵罐体与保护套之间的夹层内，用于对发酵罐体内的物料进行加热，使其内部保持在恒定的温度，从而进一步提高发酵效率。
31.可选的，所述发酵罐体外套设有保护套，所述发酵罐体与所述保护套之间设置有加热管，所述加热管绕设在所述发酵罐体外侧壁上。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
33.1.布料套筒在转动的同时，布料套筒内的发酵菌种在离心力的作用下向布料套筒四周均匀喷洒至发酵罐体内，进而在搅拌组件的搅拌下与发酵物料进一步混合。从而有利于提高物料与发酵菌种的混合效率，提高整体发酵效率。
34.2.环形通道和条形孔使得发酵菌种能够从多个通道喷洒而出，进而增大发酵菌种的喷洒面积与喷洒效率。
35.3.通过调节挡料件与布料套筒底部之间的距离，能够调节发酵菌种由第一空腔向第二空腔的流通量。
36.4.刮板能够将附着在发酵罐体内侧壁上的物料刮除至发酵罐体内，从而能够减少物料的浪费，以及提高物料与发酵菌种、水分的充分混合。
附图说明
37.图1是本技术实施例中豆粕发酵装置的整体结构示意图。
38.图2是本技术实施例中发酵罐体的内部结构示意图。
39.图3是本技术实施例中布料组件的局部结构示意图。
40.附图标记说明：1、发酵罐体；11、进料通道；12、进料口；13、进液口；14、通气口；15、视窗；2、搅拌轴；3、驱动件；4、布料组件；41、布料套筒；411、开口；412、条形孔；413、环形通道；414、第一空腔；415、第二空腔；42、进料管道；43、挡料件；431、螺纹段；432、圆盘段；44、第一挡板；45、第二挡板；46、进液管道；47、进料区；48、进液区；5、搅拌组件；51、固定轴；52、搅拌叶片；53、刮板；6、温度检测计；7、保护套；8、加热管。
具体实施方式
41.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开的一种豆粕发酵装置，参照图1和图2，豆粕发酵装置包括发酵罐体1，发酵罐体1侧壁上开设有若干个进料通道11，若干个进料通道11沿发酵罐体1外侧壁外周均匀间隔分布，具体的，进料通道11的数量为三个。发酵罐体1内穿设有搅拌轴2，搅拌轴2沿发酵罐体1高度方向设置。搅拌轴2的一端连接有用于驱动搅拌轴2转动的驱动件3，驱动件3位于搅拌轴2上端且延伸至发酵罐体1外，用于驱动搅拌轴2旋转，驱动件3为电机。搅
拌轴2上套设有布料组件4和搅拌组件5，布料组件4和搅拌组件5沿搅拌轴2轴向由上至下依次设置，发酵罐体1上端开设有进料口12。
43.参照图2和图3，布料组件4包括布料套筒41和进料管道42，布料套筒41套设在搅拌轴2外并能与搅拌轴2一同转动，布料套筒41内侧壁与搅拌轴2螺纹连接。布料套筒41上端具有开口411，进料管道42一端与进料口12连通，另一端沿开口411延伸至布料套筒41内。
44.进一步的，参照图2和图3，布料套筒41整体呈圆台状，其横截面面积由靠近驱动件3的一端向远离驱动件3的一端逐渐增大，从而使得布料套筒41外侧壁具有不同的倾斜程度。布料套筒41侧壁上开设有若干个条形孔412，若干个条形孔412沿布料套筒41外周均匀间隔分布在布料套筒41下端位置，每个条形孔412沿布料套筒41高度方向贯穿布料套筒41设置布料套筒41靠近底部的侧壁上贯穿开设有若干个环形通道413，若干个环形通道413沿布料套筒41外周方向均匀间隔分布在条形孔412下方，具体的，环形通道413的数量为三个。
45.参照图3，布料组件4还包括挡料件43，挡料件43沿布料套筒41径向嵌设在布料套筒41内，挡料件43也套设在搅拌轴2外并能与搅拌轴2一同转动。挡料件43包括螺纹段431和圆盘段432，螺纹段431沿搅拌轴2轴向套设在搅拌轴2外并与搅拌轴2螺纹连接，圆盘段432连接在螺纹段431下方。布料套筒41内位于圆盘段432上方的部分为第一空腔414，位于圆盘段432下方的部分为第二空腔415，第一空腔414和第二空腔415之间通过圆盘段432分隔开来。同时，条形孔412和环形通道413均分布在第二空腔415侧壁上。
46.参照图3，圆盘段432具体呈圆盘状，通过转动螺纹段431，能够调节圆盘段432与布料套筒41底部之间的距离，从而进一步调节第一空腔414与第二空腔415的大小。在调节挡料件43与布料套筒41底部之间的距离时，圆盘段432外周侧壁能够与布料套筒41内侧壁抵接。
47.参照图2和图3，发酵罐体1上端还开设有进液口13，进液口13通过进液管道46与布料套筒41内连通，进料管道42和进液管道46分别位于开口411的两侧。圆盘段432中部设置有第一挡板44，第一挡板44沿竖直方向向上设置。第一挡板44位于进料管道42下端和进液管道46下端之间，第一挡板44靠近进料管道42的一侧为进料区47，靠近进液管道46的一侧为进液区48。相应的，布料套筒41底部中部设置有第二挡板45，第二挡板45也沿竖直方向与第一挡板44对应设置，第二挡板45和第一挡板44位于同一竖直面内。
48.参照图2，搅拌组件5包括固定轴51和若干个搅拌叶片52，固定轴51套设在搅拌轴2外侧并与搅拌轴2螺纹连接。每个搅拌叶片52的一端连接在固定轴51外侧壁上，另一端延伸至靠近发酵罐体1内侧壁处，若干个搅拌叶片52沿固定轴51外周方向均匀间隔分布。进一步的，为了提高搅拌效率，每个搅拌叶片52均呈螺旋状设置。每个搅拌叶片52远离固定轴51的端部均固定连接有刮板53，每个刮板53沿竖直方向设置，刮板53端部与发酵罐体1内侧壁触碰，用于将附着在发酵罐体1内侧壁上物料刮下。
49.参照图1和图2，发酵罐体1上端开设有通气口14和视窗15，通气口14用于向发酵罐内提供氧气，提供有氧发酵的环境。视窗15用于观察发酵罐体1内的发酵情况。进一步的，发酵罐体1内还插设有温度检测计6，温度检测计6沿竖直方向设置。同时，为了更好控制并调节发酵罐体1内的温度与湿度，发酵罐体1外套设有保护套7，发酵罐体1与保护套7之间的夹层内设置有加热管8，加热管8绕设在发酵罐体1外侧壁上，从而能够根据温度检测计6的读数对发酵罐体1内的温度进行调控。
50.本技术实施例一种豆粕发酵装置的实施原理为：将物料由进料通道11加入至发酵罐体1内，发酵菌种和水分别由进料管道42和进液管道46进入布料套筒41内。然后启动驱动件3，使得搅拌轴2旋转，在搅拌轴2旋转的同时，布料套筒41也随之旋转，布料套筒41内的发酵菌种和水在离心力的作用下向四周喷洒至发酵罐体1内，搅拌叶片52一边旋转一边将物料、发酵菌种和水进行混合、搅拌，并通过端部的刮板53将附着在发酵罐体1内侧壁上的物料刮下。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种豆粕发酵装置，其特征在于：包括发酵罐体（1），所述发酵罐体（1）侧壁上开设有若干个进料通道（11），所述发酵罐体（1）内穿设有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）沿所述发酵罐体（1）高度方向设置，所述搅拌轴（2）的一端连接有用于驱动所述搅拌轴（2）转动的驱动件（3），所述驱动件（3）延伸至所述发酵罐体（1）外；所述搅拌轴（2）上套设有布料组件（4）和搅拌组件（5），所述布料组件（4）和所述搅拌组件（5）沿所述搅拌轴（2）轴向由上至下依次设置；所述发酵罐体（1）上端开设有进料口（12），所述布料组件（4）包括布料套筒（41）和进料管道（42），所述布料套筒（41）套设在所述搅拌轴（2）外并能与所述搅拌轴（2）一同转动；所述布料套筒（41）上端具有开口（411），所述进料管道（42）一端与所述进料口（12）连通，另一端沿所述开口（411）延伸至所述布料套筒（41）内，所述布料套筒（41）侧壁上贯穿开设有环形通道（413）。2.根据权利要求1所述的一种豆粕发酵装置，其特征在于：所述环形通道（413）的数量为若干个，若干个所述环形通道（413）沿所述布料套筒（41）的侧壁外周方向均匀间隔分布。3.根据权利要求1或2所述的一种豆粕发酵装置，其特征在于：所述布料套筒（41）侧壁开设有若干个条形孔（412），若干个所述条形孔（412）沿所述布料套筒（41）外周均匀间隔分布，每个所述条形孔（412）沿所述布料套筒（41）高度方向贯穿所述布料套筒（41）设置。4.根据权利要求1所述的一种豆粕发酵装置，其特征在于：所述布料套筒（41）的横截面面积由靠近所述驱动件（3）的一端向远离所述驱动件（3）的一端逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种豆粕发酵装置，其特征在于：所述布料组件（4）还包括挡料件（43），所述挡料件（43）套设在所述搅拌轴（2）外并能与所述搅拌轴（2）一同转动，所述挡料件（43）沿所述布料套筒（41）径向嵌设在所述布料套筒（41）内，所述布料套筒（41）内位于所述挡料件（43）上侧的区域为第一空腔（414），所述布料套筒（41）内位于所述挡料件（43）下侧的区域为第二空腔（415）。6.根据权利要求5所述的一种豆粕发酵装置，其特征在于：所述布料套筒（41）与所述搅拌轴（2）螺纹连接，所述挡料件（43）包括螺纹段（431）和圆盘段（432），所述螺纹段（431）沿所述搅拌轴（2）轴向套设在所述搅拌轴（2）外并与所述搅拌轴（2）螺纹连接，所述圆盘段（432）连接在所述螺纹段（431）下方。7.根据权利要求6所述的一种豆粕发酵装置，其特征在于：所述发酵罐体（1）上端还开设有进液口（13），所述进液口（13）通过进液管道（46）与所述布料套筒（41）内连通，所述进料管道（42）和所述进液管道（46）分别位于所述开口（411）的两侧；所述圆盘段（432）中部设置有第一挡板（44），所述第一挡板（44）沿竖直方向设置，所述第一挡板（44）位于所述进料管道（42）下端和所述进液管道（46）下端之间；所述布料套筒（41）底部中部设置有第二挡板（45），所述第二挡板（45）沿竖直方向设置，所述第二挡板（45）和所述第一挡板（44）位于同一竖直面内。8.根据权利要求1所述的一种豆粕发酵装置，其特征在于：搅拌组件（5）包括固定轴（51）和若干个搅拌叶片（52），所述固定轴（51）套设在搅拌轴（2）外侧，每个所述搅拌叶片（52）的一端连接在固定轴（51）外侧壁上，另一端延伸至靠近发酵罐体（1）内侧壁处，若干个搅拌叶片（52）沿固定轴（51）外周方向均匀间隔分布。9.根据权利要求8所述的一种豆粕发酵装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括固定
轴（51）和若干个呈螺旋状的搅拌叶片（52），所述固定轴（51）套设在搅拌轴（2）外侧，每个所述搅拌叶片（52）的一端连接在固定轴（51）外侧壁上，另一端延伸至靠近发酵罐体（1）内侧壁处，若干个搅拌叶片（52）沿固定轴（51）外周方向均匀间隔分布。10.根据权利要求1所述的一种豆粕发酵装置，其特征在于：所述发酵罐体（1）外套设有保护套（7），所述发酵罐体（1）与所述保护套（7）之间设置有加热管（8），所述加热管（8）绕设在所述发酵罐体（1）外侧壁上。

技术总结
本申请公开了一种豆粕发酵装置，涉及发酵饲料生产的技术领域，豆粕发酵装置包括发酵罐体，发酵罐体侧壁上开设有若干个进料通道，发酵罐体内穿设有搅拌轴，搅拌轴沿发酵罐体高度方向设置，搅拌轴的一端连接有用于驱动搅拌轴转动的驱动件。搅拌轴上套设有布料组件和搅拌组件，布料组件和搅拌组件沿搅拌轴轴向由上至下依次设置。发酵罐体上端开设有进料口，布料组件包括布料套筒和进料管道，布料套筒套设在搅拌轴外并能与搅拌轴一同转动。布料套筒上端具有开口，进料管道一端与进料口连通，另一端沿开口延伸至布料套筒内，布料套筒侧壁上贯穿开设有环形通道。本申请有利于物料与发酵菌种充分混合，从而提高整体发酵效率。从而提高整体发酵效率。从而提高整体发酵效率。


技术研发人员：张伟 刘军 康定荣
受保护的技术使用者：苏陀科技（北京）有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/8