一种铝型材加工生产检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产检验装置设计技术领域，具体为一种铝型材加工生产检验装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的可加工性是优良的，由于铝型材的性能优越性被广泛应用在生产生活的各个领域，并且有些用于表面安装和装饰，一些使用位置需要对铝型材的外观和平面度有要求，现有铝型材检测平面度的方式多数还是采用人工检测，耗费工时，为此，需要使用检验装置用于检测铝型材平面度。
3.通过将铝型材固定在装置内部，然后通过装置上的百分表移动可以对铝型材表面的平整度进行检测，而人员在使用过程中，只能对铝型材表面的平整度进行检测，从而导致此装置对铝型材的检验功能较为单一，进而会降低此装置的实用性；
4.另外，人员在使用过程中，只能横向对铝型材的表面进行检测，而无法对纵向面进行检测，从而导致此装置对铝型材的平面度检验存在一定的误差，进而不方便人们的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工生产检验装置，以解决上述背景技术中提出的人员在使用过程中，只能对铝型材表面的平整度进行检测，从而导致此装置对铝型材的检验功能较为单一，进而会降低此装置的实用性问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工生产检验装置，包括底板；所述底板顶部的两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部的一端固定安装有横杆，所述横杆的侧面固定安装有辅助机构，所述横杆和辅助机构的顶部皆固定安装有检验机构，所述伸缩杆的内壁固定安装有拉力机构；
7.所述拉力机构包括连接卡座、调节杆、夹板和电动推杆，所述伸缩杆的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接卡座，所述连接卡座的顶部通过螺纹安装有调节杆，所述调节杆的输出端转动安装有夹板；
8.所述辅助机构包括竖板和纵向驱动装置，所述横杆的侧面固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有纵向驱动装置，所述纵向驱动装置的顶部固定连接有检验机构。
9.优选的，所述底板顶部的两侧设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有连接卡座。
10.优选的，所述电动推杆伸缩端的外侧固定安装有拉力传感器，连接卡座的内部设有防护层。
11.优选的，所述横杆的顶部固定安装有横向驱动装置，横向驱动装置的顶部固定连接有检验机构。
12.优选的，所述检验机构包括固定座和百分表，横杆的顶部和辅助机构的侧面固定安装有固定座，固定座的正面固定安装有百分表。
13.优选的，所述调节杆一端的外侧转动安装有连接座，连接座远离调节杆的一端固
定连接有夹板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在伸缩杆的内壁固定安装有拉力机构，人员将铝型材放置在连接卡座的内部，然后旋转调节杆，调节杆的一端会带动夹板进行移动，然后将铝型材固定在连接卡座的内部，在通过电动推杆工作，电动推杆的伸缩端会带动连接卡座收回，此时通过拉力传感器可以检测电动推杆所传递的拉力，可以对铝型材的拉伸力进行检测，进而可以提高此装置的实用性。
16.2、本实用新型通过在横杆的侧面固定安装有辅助机构，当横向驱动装置工作带动顶部的检验机构移动时，可以对铝型材横向平面进行检测，在通过纵向驱动装置工作，可以带动顶部的检验机构进行纵向移动，然后使检验机构在竖板的顶部进行移动，然后对铝型材纵向平面进行检测，从而可以提高此装置的检验结果，进而便于人员的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面部分内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b的局部放大结构示意图。
21.图中：1、底板；101、导向槽；2、伸缩杆；3、横杆；4、拉力机构；401、连接卡座；402、调节杆；403、夹板；404、电动推杆；5、拉力传感器；6、辅助机构；601、竖板；602、纵向驱动装置；7、检验机构；701、固定座；702、百分表；8、横向驱动装置；9、防护层；10、连接座。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述；
实施例
26.本技术提供的一种铝型材加工生产检验装置，包括底板1；底板1顶部的两侧固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2顶部的一端固定安装有横杆3，横杆3的侧面固定安装有辅助机构6，横杆3和辅助机构6的顶部皆固定安装有检验机构7，伸缩杆2的内壁固定安装有拉力机构4；
27.拉力机构4包括连接卡座401、调节杆402、夹板403和电动推杆404，伸缩杆2的内壁固定安装有电动推杆404，电动推杆404的输出端固定安装有连接卡座401，连接卡座401的顶部通过螺纹安装有调节杆402，调节杆402的输出端转动安装有夹板403，调节杆402具体为螺纹杆；
28.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，人员将铝型材放置在连接卡座401的内部，然后旋转调节杆402，当调节杆402旋转时，调节杆402的一端会带动夹板403进行移动，然后将铝型材固定在连接卡座401的内部，此时，通过电动推杆404工作，电动推杆404的伸缩端会带动连接卡座401收回，此时通过拉力传感器5可以检测电动推杆404所传递的拉力，然后可以对铝型材的拉伸力进行检测，进而可以提高此装置的实用性。
29.进一步，底板1顶部的两侧设有导向槽101，导向槽101的内部滑动连接有连接卡座401；
30.具体的，如图2所示，当连接卡座401移动时，连接卡座401的底部会在导向槽101的内部进行移动，通过导向槽101可以为连接卡座401移动提供导向作用。
31.进一步，电动推杆404伸缩端的外侧固定安装有拉力传感器5，连接卡座401的内部设有防护层9；
32.具体的，如图1、图2和图4所示，当人员将铝型材放在连接卡座401内部时，通过防护层9可以对铝型材的一侧进行保护，防护层9主要为橡胶材料，当电动推杆404工作时，拉力传感器5可以对电动推杆404传输的拉力进行检测。
33.进一步，横杆3的顶部固定安装有横向驱动装置8，横向驱动装置8的顶部固定连接有检验机构7，检验机构7包括固定座701和百分表702，横杆3的顶部和辅助机构6的侧面固定安装有固定座701，固定座701的正面固定安装有百分表702；
34.具体的，如图1、图2和图3所示，横向驱动装置8具体为电磁滑轨结构，横向驱动装置8是借助于电磁作用原理，直接将电能转换为直线运动的驱动结构，当横向驱动装置8工作时，可以带动顶部的检验机构7进行移动，而固定座701可以固定一侧的百分表702，通过百分表702在铝型材上进行移动，可以对铝型材的平整度进行测量。
35.进一步，调节杆402一端的外侧转动安装有连接座10，连接座10远离调节杆402的一端固定连接有夹板403；
36.具体的，如图1、图2和图4所示，当调节杆402旋转时，调节杆402的一端会在连接座10的内部进行转动，然后带动夹板403进行移动。
37.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述人员在使用过程中，只能横向对铝型材的表面进行检测，而无法对纵向面进行检测，从而导致此装置对铝型材的平面度检验存在一定的误差，进而不方便人们的使用问题，本技术公开了一种铝型材加工生产检验装置，辅助机构6包括竖板601和纵向驱动装置602，横杆3的侧面固定安装有竖板601，竖板601的顶部固定安装有纵向驱动装置602，纵向驱动装置602的顶部固
定连接有检验机构7；
38.具体的，如图1和图2所示，纵向驱动装置602与横向驱动装置8的结构原理相同，当横向驱动装置8带动顶部的检验机构7移动时，可以对铝型材横向平面进行检测，通过纵向驱动装置602工作，可以带动顶部的检验机构7进行纵向移动，然后使检验机构7在竖板601的顶部进行移动，然后对铝型材纵向平面进行检测，从而可以提高此装置的检验结果，进而便于人员的使用。
39.工作原理：人员将铝型材放置在连接卡座401的内部，然后旋转调节杆402，调节杆402的一端会带动夹板403进行移动，然后将铝型材固定在连接卡座401的内部，此时，通过电动推杆404工作，电动推杆404的伸缩端会带动连接卡座401收回，此时通过拉力传感器5可以检测电动推杆404所传递的拉力，然后可以对铝型材的拉伸力进行检测，当横向驱动装置8带动顶部的百分表702移动时，可以对铝型材横向平面进行检测，通过纵向驱动装置602工作带动顶部的百分表702进行纵向移动时，可以对铝型材纵向平面进行检测。
40.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种铝型材加工生产检验装置，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧固定安装有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）顶部的一端固定安装有横杆（3），所述横杆（3）的侧面固定安装有辅助机构（6），所述横杆（3）和辅助机构（6）的顶部皆固定安装有检验机构（7），所述伸缩杆（2）的内壁固定安装有拉力机构（4）；所述拉力机构（4）包括连接卡座（401）、调节杆（402）、夹板（403）和电动推杆（404），所述伸缩杆（2）的内壁固定安装有电动推杆（404），所述电动推杆（404）的输出端固定安装有连接卡座（401），所述连接卡座（401）的顶部通过螺纹安装有调节杆（402），所述调节杆（402）的输出端转动安装有夹板（403）；所述辅助机构（6）包括竖板（601）和纵向驱动装置（602），所述横杆（3）的侧面固定安装有竖板（601），所述竖板（601）的顶部固定安装有纵向驱动装置（602），所述纵向驱动装置（602）的顶部固定连接有检验机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产检验装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧设有导向槽（101），导向槽（101）的内部滑动连接有连接卡座（401）。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产检验装置，其特征在于：所述电动推杆（404）伸缩端的外侧固定安装有拉力传感器（5），连接卡座（401）的内部设有防护层（9）。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产检验装置，其特征在于：所述横杆（3）的顶部固定安装有横向驱动装置（8），横向驱动装置（8）的顶部固定连接有检验机构（7）。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产检验装置，其特征在于：所述检验机构（7）包括固定座（701）和百分表（702），横杆（3）的顶部和辅助机构（6）的侧面固定安装有固定座（701），固定座（701）的正面固定安装有百分表（702）。6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产检验装置，其特征在于：所述调节杆（402）一端的外侧转动安装有连接座（10），连接座（10）远离调节杆（402）的一端固定连接有夹板（403）。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材加工生产检验装置，包括底板；所述底板顶部的两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部的一端固定安装有横杆，所述横杆的侧面固定安装有辅助机构，所述横杆和辅助机构的顶部皆固定安装有检验机构，所述伸缩杆的内壁固定安装有拉力机构；本实用新型通过在伸缩杆的内壁固定安装有拉力机构，人员将铝型材放置在连接卡座的内部，然后旋转调节杆，调节杆的一端会带动夹板进行移动，然后将铝型材固定在连接卡座的内部，在通过电动推杆工作，电动推杆的伸缩端会带动连接卡座收回，此时通过拉力传感器可以检测电动推杆所传递的拉力，可以对铝型材的拉伸力进行检测，进而可以提高此装置的实用性。进而可以提高此装置的实用性。进而可以提高此装置的实用性。


技术研发人员：刘光凯 刘光银 田豹
受保护的技术使用者：湖北鑫凯东铝业股份有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/8