一种污水处理设备用排渣装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理设备用排渣装置。


背景技术：

2.污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.目前在污水处理设备进水前端通常使用的是普通过滤器，普通过滤器虽然能将液体中的杂质颗粒有效阻挡，但是在使用时容易堵塞，需要维修人员现场拆卸清洗或更换滤芯，尤其当过滤器数量颇多时，现场清洗或更换滤芯难度加倍，严重影响生产运行，提高维护成本，在拆卸维护过程中会影响生产，需要投入人力、物力、财力，大大提高运营成本。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种污水处理设备用排渣装置，具有排渣便捷、工作效率高和运营成本低的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理设备用排渣装置，包括底座，所述底座的上端设置有安装座，安装座的内部设置有过滤筒，过滤筒的内部设置有螺旋送料叶片，过滤筒的一端设置有减速机固定座，减速机固定座的上端设置有减速电机，过滤筒靠近减速机固定座的一侧上端固定有进水管，过滤筒的底端固定有出水管，过滤筒远离减速机固定座的一端内部设置有密封塞，密封塞的底端设置有排渣口，密封塞的一侧设置有定位启闭组件，排渣口的底端设置有除味收集组件。
6.优选的，所述定位启闭组件包括固定板、连接杆、定位卡齿、活动齿板、限位弹簧、连接架、导向座和定位弹簧，其中，密封塞的一侧底端固定有连接架，过滤筒的底端对应连接架设置有导向座，连接架的一端表面套接设置有定位弹簧，密封塞的上端设置有定位卡齿，过滤筒的表面对应定位卡齿设置有固定板，固定板的内部对称设置有连接杆，连接杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的底端连接有活动齿板。
7.优选的，所述定位卡齿和活动齿板均设置为单向卡齿。
8.优选的，所述连接架设置为l型架，且连接架截面为矩形。
9.优选的，所述除味收集组件包括排渣管、密封圈、活性炭吸附块、定位铁片槽、套筒一、收集桶、套筒二和强磁块，其中，排渣口的底端连接有排渣管，排渣管的底端设置有收集桶，排渣管的表面一侧设置有套筒一，套筒一的内部设置有定位铁片槽，套筒一的一侧设置有套筒二，套筒二的内部对应套筒一设置有强磁块，套筒一和套筒二的两端对称设置有密封圈，套筒一和套筒二的内部填充有活性炭吸附块。
10.优选的，所述排渣管的表面底端对应活性炭吸附块设置有通气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置定位启闭组件，可便捷的对移动的密封塞进行定位，防止
其回弹，保证排渣口开启的便利性，提高排渣效果，同时可按压活动齿板快速使得密封塞复位，保证排渣口封堵效率，通过对杂质进行推送，防止滤网堵塞，减少人力、物力的投入，提高工作效率，很有效的降低运行成本。
13.2、本实用新型通过设置除味收集组件，可在杂质收集过程中对异味进行处理，防止异味空气直接排出影响工作环境质量，保证工作人员的舒适度，提高工作质量，保证杂质收集的便利性和异味处理的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构立体图；
15.图2为本实用新型的结构侧视图；
16.图3为本实用新型的定位启闭组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的除味收集组件结构示意图。
18.图中：1、减速电机；2、减速机固定座；3、出水管；4、底座；5、除味收集组件；51、排渣管；52、密封圈；53、活性炭吸附块；54、定位铁片槽；55、套筒一；56、收集桶；57、套筒二；58、强磁块；6、定位启闭组件；61、固定板；62、连接杆；63、定位卡齿；64、活动齿板；65、限位弹簧；66、连接架；67、导向座；68、定位弹簧；7、密封塞；8、过滤筒；9、安装座；10、进水管；11、螺旋送料叶片；12、排渣口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种污水处理设备用排渣装置，包括底座4，底座4的上端设置有安装座9，安装座9的内部设置有过滤筒8，过滤筒8的内部设置有螺旋送料叶片11，过滤筒8的一端设置有减速机固定座2，减速机固定座2的上端设置有减速电机1，过滤筒8靠近减速机固定座2的一侧上端固定有进水管10，过滤筒8的底端固定有出水管3，过滤筒8远离减速机固定座2的一端内部设置有密封塞7，密封塞7的底端设置有排渣口12，密封塞7的一侧设置有定位启闭组件6，排渣口12的底端设置有除味收集组件5。
22.具体的，定位启闭组件6包括固定板61、连接杆62、定位卡齿63、活动齿板64、限位弹簧65、连接架66、导向座67和定位弹簧68，其中，密封塞7的一侧底端固定有连接架66，过滤筒8的底端对应连接架66设置有导向座67，连接架66的一端表面套接设置有定位弹簧68，密封塞7的上端设置有定位卡齿63，过滤筒8的表面对应定位卡齿63设置有固定板61，固定板61的内部对称设置有连接杆62，连接杆62的表面套接设置有限位弹簧65，限位弹簧65的底端连接有活动齿板64。
23.通过采用上述技术方案，当污水持续通入过滤筒8的内部并进行过滤时，启动减速电机1工作，使得过滤筒8内部螺旋送料叶片11开始转动，过滤筒8内部的杂质逐渐累积并通过螺旋送料叶片11推向密封塞7处堆积，在杂质堆积过程中，密封塞7受力移动并使得连接
架66表面的定位弹簧68受力压缩，同时定位卡齿63抵接在活动齿板64的表面并使其受力向上移动，密封塞7在持续移动时，定位卡齿63沿活动齿板64移动并使得卡齿啮合，确保密封塞7不会自动复位，同时密封塞7底端的排渣口12逐渐开启，使得杂质可通过排渣口12排出，提高设备的使用效果，无需工作人员手动开启密封塞7，节约人力资源，且在需要对密封塞7复位时，向上按压活动齿板64使得限位弹簧65压缩，同时定位卡齿63与活动齿板64分离，由定位弹簧68复位带动密封塞7复位并对排渣口12进行封堵，提高设备使用的便利性。
24.具体的，定位卡齿63和活动齿板64均设置为单向卡齿。
25.通过采用上述技术方案，防止密封塞7移动后受定位弹簧68拉力的影响复位，提高密封塞7定位的稳定性。
26.具体的，连接架66设置为l型架，且连接架66截面为矩形。
27.通过采用上述技术方案，确保密封塞7移动稳定不偏移，保证定位卡齿63与活动齿板64的契合度。
28.本实施例在使用时：当污水持续通入过滤筒8的内部并进行过滤时，启动减速电机1工作，使得过滤筒8内部螺旋送料叶片11开始转动，过滤筒8内部的杂质逐渐累积并通过螺旋送料叶片11推向密封塞7处堆积，在杂质堆积过程中，密封塞7受力移动并使得连接架66表面的定位弹簧68受力压缩，同时定位卡齿63抵接在活动齿板64的表面并使其受力向上移动，密封塞7在持续移动时，定位卡齿63沿活动齿板64移动并使得卡齿啮合，确保密封塞7不会自动复位，同时密封塞7底端的排渣口12逐渐开启，使得杂质可通过排渣口12排出，提高设备的使用效果，无需工作人员手动开启密封塞7，节约人力资源，且在需要对密封塞7复位时，向上按压活动齿板64使得限位弹簧65压缩，同时定位卡齿63与活动齿板64分离，由定位弹簧68复位带动密封塞7复位并对排渣口12进行封堵，提高设备使用的便利性。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，除味收集组件5包括排渣管51、密封圈52、活性炭吸附块53、定位铁片槽54、套筒一55、收集桶56、套筒二57和强磁块58，其中，排渣口12的底端连接有排渣管51，排渣管51的底端设置有收集桶56，排渣管51的表面一侧设置有套筒一55，套筒一55的内部设置有定位铁片槽54，套筒一55的一侧设置有套筒二57，套筒二57的内部对应套筒一55设置有强磁块58，套筒一55和套筒二57的两端对称设置有密封圈52，套筒一55和套筒二57的内部填充有活性炭吸附块53。
31.通过采用上述技术方案，杂质从排渣口12排出进入排渣管51并落入收集桶56内部进行收集，在收集过程中可在排渣管51的表面加装套筒一55和收集桶56，并通过强磁块58与定位铁片槽54吸合，确保密封圈52紧贴在排渣管51的表面，套筒一55和套筒二57安装后能够对排渣管51表面的通气孔进行封堵，杂质落入收集桶56内部收集时，收集桶56内部的参与空气从通气孔排出，并通过活性炭吸附块53的过滤防止异味进入空气环境中，提高工作人员工作的舒适度，保证工作环境质量。
32.具体的，排渣管51的表面底端对应活性炭吸附块53设置有通气孔。
33.通过采用上述技术方案，保证杂质收集时异味排出的效果，提高设备的使用质量。
34.本实施例在使用时：杂质从排渣口12排出进入排渣管51并落入收集桶56内部进行收集，在收集过程中可在排渣管51的表面加装套筒一55和收集桶56，并通过强磁块58与定位铁片槽54吸合，确保密封圈52紧贴在排渣管51的表面，套筒一55和套筒二57安装后能够
对排渣管51表面的通气孔进行封堵，杂质落入收集桶56内部收集时，收集桶56内部的参与空气从通气孔排出，并通过活性炭吸附块53的过滤防止异味进入空气环境中，提高工作人员工作的舒适度，保证工作环境质量。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在污水处理过程中，先将进水管10与污水管进行连接，污水进入过滤筒8的内部进行过滤，并从出水管3处排出，当污水持续通入过滤筒8的内部并进行过滤时，启动减速电机1工作，使得过滤筒8内部螺旋送料叶片11开始转动，过滤筒8内部的杂质逐渐累积并通过螺旋送料叶片11推向密封塞7处堆积，在杂质堆积过程中，密封塞7受力移动并使得连接架66表面的定位弹簧68受力压缩，同时定位卡齿63抵接在活动齿板64的表面并使其受力向上移动，密封塞7在持续移动时，定位卡齿63沿活动齿板64移动并使得卡齿啮合，确保密封塞7不会自动复位，同时密封塞7底端的排渣口12逐渐开启，使得杂质可通过排渣口12排出，提高设备的使用效果，无需工作人员手动开启密封塞7，节约人力资源，且在需要对密封塞7复位时，向上按压活动齿板64使得限位弹簧65压缩，同时定位卡齿63与活动齿板64分离，由定位弹簧68复位带动密封塞7复位并对排渣口12进行封堵，提高设备使用的便利性；
36.杂质从排渣口12排出进入排渣管51并落入收集桶56内部进行收集，在收集过程中可在排渣管51的表面加装套筒一55和收集桶56，并通过强磁块58与定位铁片槽54吸合，确保密封圈52紧贴在排渣管51的表面，套筒一55和套筒二57安装后能够对排渣管51表面的通气孔进行封堵，杂质落入收集桶56内部收集时，收集桶56内部的参与空气从通气孔排出，并通过活性炭吸附块53的过滤防止异味进入空气环境中，提高工作人员工作的舒适度，保证工作环境质量。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种污水处理设备用排渣装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端设置有安装座，安装座的内部设置有过滤筒，过滤筒的内部设置有螺旋送料叶片，过滤筒的一端设置有减速机固定座，减速机固定座的上端设置有减速电机，过滤筒靠近减速机固定座的一侧上端固定有进水管，过滤筒的底端固定有出水管，过滤筒远离减速机固定座的一端内部设置有密封塞，密封塞的底端设置有排渣口，密封塞的一侧设置有定位启闭组件，排渣口的底端设置有除味收集组件。2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用排渣装置，其特征在于：所述定位启闭组件包括固定板、连接杆、定位卡齿、活动齿板、限位弹簧、连接架、导向座和定位弹簧，其中，密封塞的一侧底端固定有连接架，过滤筒的底端对应连接架设置有导向座，连接架的一端表面套接设置有定位弹簧，密封塞的上端设置有定位卡齿，过滤筒的表面对应定位卡齿设置有固定板，固定板的内部对称设置有连接杆，连接杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的底端连接有活动齿板。3.根据权利要求2所述的一种污水处理设备用排渣装置，其特征在于：所述定位卡齿和活动齿板均设置为单向卡齿。4.根据权利要求2所述的一种污水处理设备用排渣装置，其特征在于：所述连接架设置为l型架，且连接架截面为矩形。5.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用排渣装置，其特征在于：所述除味收集组件包括排渣管、密封圈、活性炭吸附块、定位铁片槽、套筒一、收集桶、套筒二和强磁块，其中，排渣口的底端连接有排渣管，排渣管的底端设置有收集桶，排渣管的表面一侧设置有套筒一，套筒一的内部设置有定位铁片槽，套筒一的一侧设置有套筒二，套筒二的内部对应套筒一设置有强磁块，套筒一和套筒二的两端对称设置有密封圈，套筒一和套筒二的内部填充有活性炭吸附块。6.根据权利要求5所述的一种污水处理设备用排渣装置，其特征在于：所述排渣管的表面底端对应活性炭吸附块设置有通气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种污水处理设备用排渣装置，属于污水处理技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有安装座，安装座的内部设置有过滤筒，过滤筒的内部设置有螺旋送料叶片，过滤筒的一端设置有减速机固定座，减速机固定座的上端设置有减速电机，过滤筒靠近减速机固定座的一侧上端固定有进水管，过滤筒的底端固定有出水管，过滤筒远离减速机固定座的一端内部设置有密封塞，密封塞的底端设置有排渣口，密封塞的一侧设置有定位启闭组件，排渣口的底端设置有除味收集组件；本实用新型通过设置定位启闭组件，保证排渣口开启的便利性，提高排渣效果，减少人力、物力的投入，提高工作效率，很有效的降低运行成本。有效的降低运行成本。有效的降低运行成本。


技术研发人员：都兴川 姜国昭 王世鹏 王洪超
受保护的技术使用者：大连利浦环境能源工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/9