涂布机模头及涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及涂布机模头及涂布机。


背景技术：

2.随着锂离子电池的广泛商业化使用，人们越来越关注其容量性能和安全性能。目前锂离子电池的生产工序包括混合制备电极浆料、涂布、烘干、切片、组装、注入电解液和分装等多个步骤。在这些步骤中，电极浆料的制备及涂布对锂离子电池的生产至关重要。然而，当电极浆料中存在一定量的磁性金属杂质时，这些磁性颗粒会先在正极氧化，再到负极还原，从而可能刺穿电池隔膜，导致电池内部短路后急剧自放电，引发电池发热、燃烧、甚至爆炸。同时，微量磁性杂质的存在也会降低材料的比容量和能量密度，还可能与电解液发生一系列的副反应，导致电池的一致性、使用寿命和安全性降低。现有的电极浆料制备工艺存在一些问题，例如除磁工序离涂覆工序较远，中间存在金属活动部件及金属管道、金属配件链接件等，会引入新的金属杂质，导致除磁效果不理想。
3.因此亟需涂布机模头及涂布机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂布机模头，能够实现对浆料中磁性物质的去除，既节省了成本和时间，又提高了除磁效果。
5.为达此目的，本实用新型采用了以下方案：
6.涂布机模头，包括上模头、下模头和磁力组件，该上模头和该下模头相互对合连接，该上模头和该下模头之间设置有浆料通道，该磁力组件设置于该上模头和该下模头相对的一面。
7.示例性地，该上模头面向该下模头的一侧开设有第一凹槽，该磁力组件设置于该第一凹槽内。
8.示例性地，该下模头面向该上模头的一侧开设有第二凹槽，该涂布机模头包括两个该磁力组件，两个该磁力组件分别设置于该第一凹槽和该第二凹槽内。
9.示例性地，该磁力组件分别胶接于该第一凹槽和该第二凹槽。
10.示例性地，该磁力组件分别机械卡接于该第一凹槽和该第二凹槽。
11.示例性地，该磁力组件为强力磁铁。
12.示例性地，该上模头和下模头的对合面上设置有多个凸起和凹陷，多个该凸起和该凹陷沿着涂布方向排列。
13.示例性地，该涂布机模头还包括多个导流片，多个该导流片设置于该上模头和该下模头的对合面上，该导流片沿涂布方向设置。
14.示例性地，该涂布机模头还包括垫片结构，该垫片结构夹设于该上模头和该下模头之间。
15.本实用新型的目的在于提供一种涂布机，能够实现对浆料中磁性物质的去除，既
节省了成本和时间，又提高了除磁效果。
16.为达此目的，本实用新型采用了以下方案：
17.涂布机，包括上述任一项的涂布机模头。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供的涂布机模头中，磁力组件能够在涂布过程中吸附电极浆料中的磁性杂质，从而有效地降低磁性杂质含量。其次，上模头和下模头对合的设计可以控制电极浆料的流动和涂布均匀度，提高涂布效率和质量。此外，还实现了将除磁工序和涂布工序一体化，通过在涂布机模头上设置磁力组件，在涂布工序中去除浆料中的磁性杂质，避免了传统工艺中的磁性杂质再次混入浆料中的问题，同时提高了生产效率。相较于传统的除磁工序及装置，本方案无需单独设置，能够有效降低生产成本。此外，通过磁力组件的设置，还能够防止除磁后又有磁性物质进入浆料中，提高电池的性能，增强其安全性和能量密度。
20.本实用新型提供的涂布机中，实现了将除磁工序和涂布工序一体化，通过在涂布机模头上设置磁力组件，在涂布工序中去除浆料中的磁性杂质，避免了传统工艺中的磁性杂质再次混入浆料中的问题，同时提高了生产效率。磁力组件能够在涂布过程中吸附电极浆料中的磁性杂质，从而有效地降低磁性杂质含量。上模头和下模头对合的设计可以控制电极浆料的流动和涂布均匀度，提高涂布效率和质量，无需单独设置，能够有效降低生产成本，还能够防止除磁后又有磁性物质进入浆料中，提高电池的性能，增强其安全性和能量密度。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的涂布机模头的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的涂布机模头的展开后的结构示意图。
23.图中：
24.100、上模头；110、第一凹槽；120、浆料通道；200、下模头；210、第二凹槽；300、磁力组件。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
26.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实施例提供了一种涂布机，涂布机包括涂布机模头。如图1和图2所示，本实施例中的涂布机模头包括上模头100、下模头200和磁力组件300，上模头100和下模头200相互对合，上模头100和下模头200之间设置有浆料通道120，磁力组件300设置于上模头100和下模头200相对的一面。如此设置，磁力组件300能够在涂布过程中吸附电极浆料中的磁性杂质，从而有效地降低磁性杂质含量。其次，上模头100和下模头200对合的设计可以控制电极浆料的流动和涂布均匀度，提高涂布效率和质量。此外，还实现了将除磁工序和涂布工序一体化，通过在涂布机模头上设置磁力组件300，在涂布工序中去除浆料中的磁性杂质，避免了传统工艺中的磁性杂质再次混入浆料中的问题，同时提高了生产效率。相较于传统的除磁工序及装置，本方案无需单独设置，能够有效降低生产成本。此外，通过磁力组件300的设置，还能够防止除磁后又有磁性物质进入浆料中，提高电池的性能，增强其安全性和能量密度。
30.进一步地，本实施例中的上模头100面向下模头200的一侧开设有第一凹槽110，磁力组件300设置于第一凹槽110内。第一凹槽110可以起到固定磁力组件300的作用，防止磁力组件300在涂布过程中因振动而脱落或移位。此外，由于磁力组件300可以直接安装在模头上，相比传统的除磁工艺，减少了除磁过程中可能产生的污染和浪费，降低了成本。同时，第一凹槽110还可以起到辅助控制电极浆料流动的作用，进一步提高了涂布质量和效率。因此，在上模头100开设第一凹槽110，固定并辅助磁力组件300在涂布过程中有效去除磁性杂质，提高了涂布效率和质量，同时减少了成本和浪费。
31.进一步地，本实施例中的下模头200面向上模头100的一侧开设有第二凹槽210，涂布机模头包括两个磁力组件300，两个磁力组件300分别设置于第一凹槽110和第二凹槽210内。如此设置增加了磁力组件300的数量和分布位置，从而更有效地去除电极浆料中的磁性杂质，提高了电极浆料的纯净度和涂布质量。同时，第二个凹槽的设置可以更好地控制电极浆料的流动和涂布均匀度，从而进一步提高了涂布效率和涂布质量。此外，增加磁力组件300和凹槽的设计可以使涂布机模头更加灵活，适应不同的电极浆料和涂布工艺需求，提高了去除磁性杂质的效果和涂布质量的稳定性，同时增加了涂布机模头的适应性和灵活性。
32.优选地，本实施例中的磁力组件300分别胶接于第一凹槽110和第二凹槽210。通过将磁力组件300胶接在第一凹槽110和第二凹槽210中，能够更牢固地固定磁力组件300，避免在使用过程中出现松动或脱落的情况，从而提高了涂布机模头的稳定性和耐用性。这样可以有效地避免在生产过程中出现由于磁力组件300松动或脱落而导致的质量问题，提高了生产效率和产品质量，能够实现更加牢固和稳定的磁力组件300固定方式，进一步提高了电池的生产效率和产品质量。
33.优选地，本实施例中的磁力组件300分别机械卡接于第一凹槽110和第二凹槽210。机械卡接可以确保磁力组件300紧密地固定在模头内部，避免了在涂布过程中磁力组件300的脱落，从而保证了涂布的连续性和稳定性。与胶接相比，机械卡接的安装方式更加简单、
快捷，且易于更换和维护。如此设置提高了涂布机模头的稳定性和可靠性，减少了生产过程中的故障率和维护成本。
34.具体地，本实施例中的磁力组件300为强力磁铁。磁力组件300采用了强力磁铁，能够更加有效地将电极浆料中的磁性杂质吸附在模头上。相比于传统的磁性杂质去除方法，采用强力磁铁能够更加快速和彻底地去除浆料中的磁性杂质，避免了可能存在的磁性杂质残留问题，提高了电池的性能和安全性。同时，强力磁铁的使用也提高了模头的使用寿命和稳定性，降低了维护成本和换模频率。
35.进一步地，本实施例中的上模头100和下模头200的对合面上设置有多个凸起和凹陷，多个凸起和凹陷沿着涂布方向排列。如此设置能够增加涂布机模头与被涂布材料之间的接触面积，从而更加均匀地涂布材料。此外，还可以有效减少涂布机模头和被涂布材料之间的气泡和涂布不均匀现象，提高涂布的质量和效率。多个凸起和凹陷的设置可以在模头对合时形成微小的涡流，这有助于更均匀地涂布涂料，从而提高涂布的质量和均匀度。
36.优选地，本实施例中的涂布机模头还包括多个导流片，多个导流片设置于上模头100和下模头200的对合面上，导流片沿涂布方向设置。这些导流片被设置在上模头100和下模头200的对合面上，并且沿着涂布方向排列，这样可以让涂料在流动时得到更好的控制和引导。如此设置能够帮助减少涂布时产生的漩涡，使涂布均匀且平稳。导流片可以控制和引导涂料的流动方向，从而减少或消除漩涡，提高涂布质量。此外，导流片还可以增加涂布机模头的机械强度，从而延长使用寿命。
37.进一步地，本实施例中的涂布机模头还包括垫片结构，垫片结构夹设于上模头100和下模头200之间。通过添加垫片结构，可以实现模头与工件之间更加平稳的接触。具体来说，当涂布机在操作时，垫片结构可以在上模头100和下模头200之间提供一定的缓冲和支撑作用，以减轻模头之间的摩擦力和应力。这可以有助于提高涂布机的寿命和稳定性，同时减少机器维护和更换部件的需求。这有助于减少模头和工件之间的空气隙缝，从而提高涂布的均匀性和精度。此外，垫片结构还可以帮助保护模头表面，防止因摩擦或碰撞等意外情况而导致的损坏或磨损。最终，这些效果可以提高涂布机模头的生产效率和产品质量。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.涂布机模头，其特征在于，包括上模头(100)、下模头(200)和磁力组件(300)，所述上模头(100)和所述下模头(200)相互对合连接，所述上模头(100)和所述下模头(200)之间设置有浆料通道(120)，所述磁力组件(300)设置于所述上模头(100)和所述下模头(200)相对的一面。2.根据权利要求1所述的涂布机模头，其特征在于，所述上模头(100)面向所述下模头(200)的一侧开设有第一凹槽(110)，所述磁力组件(300)设置于所述第一凹槽(110)内。3.根据权利要求2所述的涂布机模头，其特征在于，所述下模头(200)面向所述上模头(100)的一侧开设有第二凹槽(210)，所述涂布机模头包括两个所述磁力组件(300)，两个所述磁力组件(300)分别设置于所述第一凹槽(110)和所述第二凹槽(210)内。4.根据权利要求3所述的涂布机模头，其特征在于，所述磁力组件(300)分别胶接于所述第一凹槽(110)和所述第二凹槽(210)。5.根据权利要求3所述的涂布机模头，其特征在于，所述磁力组件(300)分别机械卡接于所述第一凹槽(110)和所述第二凹槽(210)。6.根据权利要求1所述的涂布机模头，其特征在于，所述磁力组件(300)为强力磁铁。7.根据权利要求1所述的涂布机模头，其特征在于，所述上模头(100)和下模头(200)的对合面上设置有多个凸起和凹陷，多个所述凸起和所述凹陷沿着涂布方向排列。8.根据权利要求1所述的涂布机模头，其特征在于，所述涂布机模头还包括多个导流片，多个所述导流片设置于所述上模头(100)和所述下模头(200)的对合面上，所述导流片沿涂布方向设置。9.根据权利要求1-8任一项所述的涂布机模头，其特征在于，所述涂布机模头还包括垫片结构，所述垫片结构夹设于所述上模头(100)和所述下模头(200)之间。10.涂布机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的涂布机模头。

技术总结
本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及涂布机模头及涂布机。涂布机模头包括上模头、下模头和磁力组件，上模头和下模头相互对合连接，上模头和下模头之间设置有浆料通道，磁力组件设置于上模头和下模头相对的一面。磁力组件能够在涂布过程中吸附电极浆料中的磁性杂质，降低磁性杂质含量，实现了将除磁工序和涂布工序一体化，通过在涂布机模头上设置磁力组件，在涂布工序中去除浆料中的磁性杂质，避免了传统工艺中的磁性杂质再次混入浆料中的问题，同时提高了生产效率，还能够防止除磁后又有磁性物质进入浆料中，提高电池的性能，增强其安全性和能量密度。其安全性和能量密度。其安全性和能量密度。


技术研发人员：吴中文 李清晖 王明辉 李峥 冯玉川
受保护的技术使用者：宜春清陶能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/9