一种焦炉烟道闸板阀清理装置的制作方法

1.本发明涉及煤焦化技术领域，具体为一种焦炉烟道闸板阀清理装置。


背景技术：

2.随着国家越来越严的环保管控形势，焦化厂焦炉烟道闸板阀已不仅仅是焦化厂焦炉的重要应急设备，同时也成为焦化厂环保达标排放的关键设备。
3.可是在实际生产运行中，由于烟道闸板阀长期处在地下含尘废气烟道中，导致闸板阀底部经常会沉积烟尘。特别是焦炉炉体的窜漏使闸板阀烟尘的沉积量更多。在烟道闸板阀因事故状态打开后，闸板阀的底部便会沉积烟尘，当烟道闸板阀重新关闭后，会造成闸板阀关闭不到位的现象。闸板阀在经过多次的开关过程中，底部烟尘会越积越多，生产运行中又没有办法进行清理。最终造成闸板阀因关不到位出现闸板阀泄漏，烟气直排烟囱，造成环保指标超标和烟气直排的严重环保事故。所以，寻找一种能在正常生产运行中对地下烟道闸板阀积尘实时进行清理的装置，成为现阶段焦化厂必须解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种焦炉烟道闸板阀清理装置，具有有效避免了因烟尘沉积造成闸板阀关不严而引发的环保事故，结构简单，操作方便，降低了设备和生产成本，同时有效保证设备使用寿命的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炉烟道闸板阀清理装置，包括阀框，所述阀框的内侧设置有阀板，所述阀框的顶部安装有用于驱动阀板的驱动装置，所述阀框的一侧设置有气源管，所述气源管的外壁连通有两个分别位于阀框左右两侧的连接管，两个所述连接管的另一端均固定连接有弯头，两个所述弯头相对的一端均连通有吹管，两个所述吹管相对的一端分别贯穿阀框的左右两侧并延伸至阀框的内侧。
6.为了便于独立控制两个连接管处启闭，作为本发明的一种焦炉烟道闸板阀清理装置优选的，两个所述连接管的外壁均设置有手动球阀。
7.为了便于控制气源管处的总启闭，作为本发明的一种焦炉烟道闸板阀清理装置优选的，所述气源管的外壁设置有总气阀和电磁阀。
8.为了实时检测气源管内部气体压力，作为本发明的一种焦炉烟道闸板阀清理装置优选的，所述气源管的外壁设置有压力表。
9.为了提高吹管和阀框的交汇处的密封性，作为本发明的一种焦炉烟道闸板阀清理装置优选的，所述吹管和阀框的交汇处设置有密封圈。
10.为了提高管道强度，作为本发明的一种焦炉烟道闸板阀清理装置优选的，所述气源管和连接管均为不锈钢管，所述连接管的直径为15mm。
11.为了便于控制手动球阀，作为本发明的一种焦炉烟道闸板阀清理装置优选的，两个所述手动球阀距离地面1.5m。
12.为了便于自动控制电磁阀，作为本发明的一种焦炉烟道闸板阀清理装置优选的，
所述驱动装置和电磁阀通过外部控制系统限位连锁控制。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.气源管里随时都有0.6mp的压力保证使用，驱动装置和电磁阀通过外部控制系统限位连锁控制，当阀板打开时，电磁阀收到打开阀板信号后，控制系统同步控制电磁阀开始打开，然后0.6mp的气体通过气源管分别通过两侧连接管，随后再通过连接管进入吹管，从而对阀板底部积灰进行吹扫清理，直到电磁阀收到阀板关闭信号才关闭电磁阀切断气源，这样就能确保阀板打开期间无烟尘沉积，有效避免了因烟尘沉积造成闸板阀关不严而引发的环保事故。同时也有效保证了装置稳定运行，该装置结构简单，操作方便，利用气体吹扫技术对烟尘进行清理，打破了传统增设设备进行清理的观念，降低了设备和生产成本，同时有效保证设备使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明整体结构图；
16.图2为本发明部分侧视结构图；
17.图中：1、阀框；2、阀板；3、驱动装置；4、气源管；5、连接管；6、弯头；7、吹管；8、手动球阀；9、总气阀；10、电磁阀；11、压力表；12、密封圈。
具体实施方式
18.请参阅图1至图2，一种焦炉烟道闸板阀清理装置，包括阀框1，阀框1的内侧设置有阀板2，阀框1的顶部安装有用于驱动阀板2的驱动装置3，阀框1的一侧设置有气源管4，气源管4的外壁连通有两个分别位于阀框1左右两侧的连接管5，两个连接管5的另一端均固定连接有弯头6，两个弯头6相对的一端均连通有吹管7，两个吹管7相对的一端分别贯穿阀框1的左右两侧并延伸至阀框1的内侧。
19.本实施例中：气源管4里随时都有0.6mp的压力保证使用，驱动装置3和电磁阀10通过外部控制系统限位连锁控制，当阀板2打开时，电磁阀10收到打开阀板2信号后，控制系统同步控制电磁阀10开始打开，然后0.6mp的气体通过气源管4分别通过两侧连接管5，随后再通过连接管5进入吹管7，从而对阀板2底部积灰进行吹扫清理，直到电磁阀10收到阀板2关闭信号才关闭电磁阀10切断气源，这样就能确保阀板2打开期间无烟尘沉积，有效避免了因烟尘沉积造成闸板阀关不严而引发的环保事故。同时也有效保证了装置稳定运行，该装置结构简单，操作方便，利用气体吹扫技术对烟尘进行清理，打破了传统增设设备进行清理的观念，降低了设备和生产成本，同时有效保证设备使用寿命。
20.作为本发明的一种技术优化方案，两个连接管5的外壁均设置有手动球阀8。
21.本实施例中：两个连接管5的外壁均设置有手动球阀8，从而便于独立控制两个连接管5处的启闭。
22.作为本发明的一种技术优化方案，气源管4的外壁设置有总气阀9和电磁阀10。
23.本实施例中：通过设置总气阀9便于控制气源管4处的总启闭，电磁阀10便于跟随驱动装置3的启闭进行控制清理结构。
24.作为本发明的一种技术优化方案，气源管4的外壁设置有压力表11。
25.本实施例中：气源管4的外壁设置有压力表11，通过压力表11便于实时检测气源管
4内部气体压力，确保设备正常运行。
26.作为本发明的一种技术优化方案，吹管7和阀框1的交汇处设置有密封圈12。
27.本实施例中：吹管7和阀框1的交汇处设置有密封圈12，有效提高吹管7和阀框1的交汇处的密封性。
28.作为本发明的一种技术优化方案，气源管4和连接管5均为不锈钢管，连接管5的直径为15mm。
29.本实施例中：气源管4和连接管5均为不锈钢管，连接管5的直径为15mm，提高管道强度和耐腐蚀性，延长使用寿命。
30.作为本发明的一种技术优化方案，两个手动球阀8距离地面1.5m。
31.本实施例中：两个手动球阀8距离地面1.5m，从而便于工人操作控制，使用方便。
32.作为本发明的一种技术优化方案，驱动装置3和电磁阀10通过外部控制系统限位连锁控制。
33.本实施例中：当阀板2打开时，电磁阀10收到打开阀板2信号后，控制系统同步控制电磁阀10开始打开。
34.工作原理：气源管4里随时都有0.6mp的压力保证使用，驱动装置3和电磁阀10通过外部控制系统限位连锁控制，当阀板2打开时，电磁阀10收到打开阀板2信号后，控制系统同步控制电磁阀10开始打开，然后0.6mp的气体通过气源管4分别通过两侧连接管5，随后再通过连接管5进入吹管7，从而对阀板2底部积灰进行吹扫清理，直到电磁阀10收到阀板2关闭信号才关闭电磁阀10切断气源，这样就能确保阀板2打开期间无烟尘沉积，有效避免了因烟尘沉积造成闸板阀关不严而引发的环保事故。同时也有效保证了装置稳定运行，该装置结构简单，操作方便，利用气体吹扫技术对烟尘进行清理，打破了传统增设设备进行清理的观念，降低了设备和生产成本，同时有效保证设备使用寿命。
35.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焦炉烟道闸板阀清理装置，包括阀框(1)，所述阀框(1)的内侧设置有阀板(2)，所述阀框(1)的顶部安装有用于驱动阀板(2)的驱动装置(3)，其特征在于：所述阀框(1)的一侧设置有气源管(4)，所述气源管(4)的外壁连通有两个分别位于阀框(1)左右两侧的连接管(5)，两个所述连接管(5)的另一端均固定连接有弯头(6)，两个所述弯头(6)相对的一端均连通有吹管(7)，两个所述吹管(7)相对的一端分别贯穿阀框(1)的左右两侧并延伸至阀框(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道闸板阀清理装置，其特征在于：两个所述连接管(5)的外壁均设置有手动球阀(8)。3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道闸板阀清理装置，其特征在于：所述气源管(4)的外壁设置有总气阀(9)和电磁阀(10)。4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道闸板阀清理装置，其特征在于：所述气源管(4)的外壁设置有压力表(11)。5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道闸板阀清理装置，其特征在于：所述吹管(7)和阀框(1)的交汇处设置有密封圈(12)。6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道闸板阀清理装置，其特征在于：所述气源管(4)和连接管(5)均为不锈钢管，所述连接管(5)的直径为15mm。7.根据权利要求2所述的一种焦炉烟道闸板阀清理装置，其特征在于：两个所述手动球阀(8)距离地面1.5m。8.根据权利要求3所述的一种焦炉烟道闸板阀清理装置，其特征在于：所述驱动装置(3)和电磁阀(10)通过外部控制系统限位连锁控制。

技术总结
本发明公开了一种焦炉烟道闸板阀清理装置，包括阀框，所述阀框的内侧设置有阀板，所述阀框的顶部安装有用于驱动阀板的驱动装置，所述阀框的一侧设置有气源管，所述气源管的外壁连通有两个分别位于阀框左右两侧的连接管，两个所述连接管的另一端均固定连接有弯头，便于对阀板底部积灰进行吹扫清理，直到电磁阀收到阀板关闭信号才关闭电磁阀切断气源，这样就能确保阀板打开期间无烟尘沉积，有效避免了因烟尘沉积造成闸板阀关不严而引发的环保事故。同时也有效保证了装置稳定运行，该装置结构简单，操作方便，利用气体吹扫技术对烟尘进行清理，打破了传统增设设备进行清理的观念，降低了设备和生产成本，同时有效保证设备使用寿命。命。命。


技术研发人员：韩晓东 王鹏力 杨鹏远 任凯 张磊 牛晓翠 刘广平
受保护的技术使用者：首钢长治钢铁有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/9