一种加弹机加热装置的制作方法

1.本技术涉及加弹设备的技术领域，尤其是涉及一种加弹机加热装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。其中，加弹机的加热装置是假捻变形加工过程中对无捻丝进行加热，从而使无捻丝的结构发生变化，产生弹性的主要装置。
3.传统的加弹机加热装置为热箱，热箱主要包括热箱外壳、热轨道、盖板以及加热管。其中，热箱外壳开设有容纳腔，容纳腔沿热箱外壳长度方向贯穿至外界，热轨道与加热管分别设置在容纳腔内。加热管位于热轨道两侧，对热轨道进行加热，丝线从热轨道穿过，并且在经过热轨道时由热轨道对实现进行加热。盖板铰接于热箱外壳上，能够打开、封闭容纳腔腔口。盖板打开时，能够降低丝线穿设难度，方便丝线从热轨道穿过，盖板关闭时能够闭合容纳腔一侧腔口，减少热量流失。
4.热轨道在对实现进行加热过程中，空气中的粉尘、纤维等杂质，以及丝线经过时携带的分叉丝线可能在热轨道表面形成焦结物，焦结物会影响热量的传递，造成丝线受热不均，因此一定时间后需要进行清理。由于热箱具有一定的长度，并且在设置时是多个并排设置，较难充分的进行清理，因此清理时需要将热箱拆卸取下，然后再对热轨道进行清理，比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了不拆下热箱就能进行充分清理，本技术提供一种加弹机加热装置。
6.本技术提供一种加弹机加热装置，采用如下的技术方案：一种加弹机加热装置，包括箱体，形成有安装腔，所述安装腔沿长度方向贯穿所述箱体；热轨，安装于所述安装腔内，所述热轨包括加热板，所述加热板滑动设置于所述热轨，所述加热板围绕形成有供丝线穿过的加热腔；箱盖，所述箱盖包括盖体、清理件以及控制组件；所述盖体铰接于箱体，所述盖体翻转至贴合所述箱体时封闭所述安装腔顶部腔口；所述清理件铰接于所述盖体，所述控制组件控制所述清理件翻转入所述加热腔内或者控制所述清理件翻转远离所述安装腔，所述清理件位于所述安装腔且所述加热板朝所述清理件滑动时，所述清理件滑动于所述加热腔且清理加热腔腔壁。
7.通过采用上述技术方案，清理时通过控制组件控制清理件翻转入加热腔内，接着朝清理件方向滑动加热板，使得清理件对加热腔周侧腔壁进行清理，减少焦结物的数量，清理后即可将加热板滑入滑轨，再通过控制组件控制清理件翻转远离加热腔即可。整个过程简单，无需拆卸取下箱体即可充分对加热腔腔壁的焦结物进行清理，大大降低清理繁琐程
度。
8.可选的，所述控制组件包括控制蜗轮以及控制蜗杆，所述盖体形成有控制槽，所述箱盖包括转动轴，所述转动轴转动于所述盖体且位于所述控制槽内；所述清理件设置于所述转动轴，所述控制蜗轮设置于所述转动轴且转动连接于所述盖体；所述控制蜗杆转动连接于所述盖体，所述控制蜗轮与所述控制蜗杆相啮合。
9.通过采用上述技术方案，控制蜗杆转动时通过控制蜗轮带动转动轴转动，控制清理件上下翻转，有利于清理件翻转入加热腔或者远离加热腔。
10.可选的，加热装置还包括遮挡板，所述遮挡板与所述箱体滑动连接且可拆卸固定，所述遮挡板抵接所述加热板端部时，限制所述加热板滑动于所述热轨。
11.通过采用上述技术方案，加热装置使用时通过遮挡板限制加热板运动，同时通过遮挡板遮挡安装腔腔口，减少热量损失。
12.可选的，所述箱盖包括动力齿条以及动力齿轮，所述动力齿轮设置于所述控制蜗杆外周侧，所述动力齿条设置于所述遮挡板，所述动力齿轮与所述动力齿条相啮合；所述遮挡板滑动远离所述加热板时，所述清理件向下翻转入所述加热腔，所述遮挡板滑动至抵接所述加热板时，所述清理件向上翻转远离所述加热腔。
13.通过采用上述技术方案，遮挡板滑动时动力齿条通过动力齿轮带动控制蜗杆转动，方便控制蜗杆的操作。
14.可选的，所述清理件包括支撑板、清理刷毛以及清理带所述转动轴外周侧设置有连接板，所述支撑板设置于所述连接板，所述支撑板与所述加热腔形状相适配，所述清理带环绕所述支撑板外周侧，所述清理刷毛均匀间隔设置于所述清理带外周侧。
15.通过采用上述技术方案，支撑板滑动于加热腔时，清理刷毛对加热腔的腔壁进行清理，有利于减少焦结物的数量。
16.可选的，所述清理带与所述支撑板滑动连接；所述箱盖包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述盖体，所述支撑板位于所述加热腔且所述加热板朝所述支撑板方向滑出所述热轨时，所述驱动组件驱动所述清理带转动清理所述加热腔腔壁。
17.通过采用上述技术方案，加热板朝支撑板滑动时，驱动组件驱动清理带滑动，带动清理刷毛清理加热腔腔壁，提升清理刷毛的清理效果。
18.可选的，所述驱动组件包括驱动齿条、驱动蜗杆以及驱动齿轮；所述驱动齿条滑动于所述盖体，所述驱动蜗杆转动连接于所述盖体，所述驱动齿轮设置于所述驱动蜗杆，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合；所述驱动齿条设置有拨动块，所述加热板滑出所述热轨时，所述加热板抵接所述拨动块且带动所述驱动齿条滑出所述盖体；所述箱盖包括连接轴、连接蜗轮、传动轴、传动齿轮以及传动带；所述连接轴滑动连接于所述支撑板，所述连接蜗轮设置于所述连接轴外周侧，所述连接蜗轮与所述驱动蜗杆相啮合；所述传动轴转动于所述支撑板，所述传动齿轮设置于所述传动轴外周侧，所述传
动带联动所述传动轴以及所述连接轴，所述清理带内周侧设置有齿带，所述传动齿轮与所述齿带相啮合。
19.通过采用上述技术方案，加热板通过拨动块带动驱动齿条滑离盖体，使得驱动蜗杆带动连接蜗轮转动，此时传动带带动传动轴转动，使得传动齿轮通过齿带带动清理带运动，有利于使加热板滑动的同时清理刷毛进入运动状态。
20.可选的，所述连接板形成有供所述连接轴靠近或者远离所述驱动蜗杆的滑槽，所述箱盖包括设置于所述滑槽的驱动弹簧，所述驱动弹簧推动所述连接轴靠近所述驱动蜗杆。
21.通过采用上述技术方案，连接轴滑动于支撑板，方便驱动蜗杆与连接蜗轮相啮合。
22.可选的，所述支撑板侧壁对称设置有橡胶刮板，所述清理带位于所述橡胶刮板之间，所述橡胶刮板与所述加热腔腔壁滑动接触。
23.通过采用上述技术方案，橡胶刮板与加热腔腔壁滑动接触，能够进一步减少焦结物的数量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.清理时控制清理件翻转入加热腔内，接着朝清理件方向滑动加热板，此时清理件滑动于加热腔且对加热腔周侧腔壁的焦结物进行清理，无需拆卸取下箱体，大大降低箱体的清理繁琐程度；2.加热板朝支撑板滑动时，清理带滑动于支撑板，带动清理刷毛运动，提升清理刷毛对加热腔腔壁的清理效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的外部结构示意图；图2是图1的a部放大示意图；图3是本技术实施例一的内部截面示意图；图4是图3的b部放大示意图；图5是本技术实施例一中盖体的截面示意图；图6是图5的c部放大示意图；图7是本技术实施例二中热箱的整体结构示意图；图8是本技术实施例二中热箱的内部截面示意图；图9是图7的d部放大示意图；图10是图8的e部放大示意图；图11是本技术实施例二中清理时的状态示意图。
26.附图标记：1、箱体；11、安装腔；12、遮挡板；121、动力齿条；13、遮挡槽；14、驱动槽；15、固定螺栓；2、热轨；21、热槽；22、加热板；221、加热腔；3、箱盖；31、盖体；311、控制槽；32、转动轴；321、连接板；322、滑槽；33、连接轴；34、连接蜗轮；35、传动轴；36、传动齿轮；37、传动带；38、驱动弹簧；4、控制组件；41、控制蜗轮；42、控制蜗杆；421、动力齿轮；5、支撑板；51、清理带；511、齿带；52、清理刷毛；53、橡胶刮板；54、支撑槽；55、连通口；6、驱动齿轮；61、驱动齿条；611、拨动块；62、驱动蜗杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种加弹机加热装置。
29.实施例一参见图1与图2，加热装置包括箱体1，箱体1成长方体结构，箱体1形成有沿长度方向延伸的安装腔11，并且安装腔11两侧沿长度方向贯穿箱体1至外界。
30.参见图2，加热装置还包括箱盖3，箱盖3包括盖体31，盖体31成长方体结构且铰接于箱体1，盖体31的长度方向与箱体1的长度方向相平行，用于打开或者关闭安装腔11腔口。
31.加热装置还包括热轨2，热轨2安装在安装腔11内，热轨2与箱体1固定连接且沿箱体1长度方向进行延伸。热箱内还固定安装有加热管，加热管位于热轨2两侧，用于加热热轨2。
32.热轨2包括加热板22，热轨2朝向盖体31的一侧形成有热槽21，加热板22为弧形板状结构且形状与热槽21槽壁相适配，加热板22的长度与热轨2的长度相等且滑动于热轨2，此时加热板22与热槽21槽壁滑动接触，热轨2上的热量向加热板22传递。加热板22围拢形成加热腔221，丝线从加热腔221穿过，此时加热板22对经过的丝线进行加热。
33.为了限制热轨2朝盖体31方向脱离热槽21，热轨2顶部固定连接有“t”字形结构的移动块，加热板22底部开设有沿长度方向延伸的“t”字形结构的移动槽；移动块滑动在移动槽内，使得加热板22沿长度方向滑动于热轨2的同时限制朝盖体31方向运动。
34.加热装置包括遮挡板12，遮挡板12有两组且分别设置于箱体1相背两侧，用于遮挡安装腔11长度方向的两侧腔口，减少热量损失，并与加热板22相抵接，限制加热板22沿热轨2长度方向进行滑动。每组遮挡板12有两个且分别设置在安装腔11腔口两侧。箱体1开设有与遮挡板12一一对应的遮挡槽13，箱体1固定连接有与遮挡板12一一对应的“t”字形结构的引导块，引导块位于遮挡槽13内。遮挡板12开设有引导槽，引导块滑动于引导槽，使得遮挡板12滑动于箱体1，并且遮挡板12的滑动方向与加热板22的滑动方向相垂直。遮挡板12上穿设有固定螺栓15，固定螺栓15纹连接于箱体1。当遮挡板12遮挡安装腔11腔口且与加热板22抵接时，遮挡板12通过固定螺栓15与箱体1固定连接，此时同组两个遮挡板12之间具有间隙，用于供丝线进入加热腔221。加热板22需要滑出热轨2时，反转其中一组遮挡板12上的固定螺栓15，接着朝远离安装腔11方向滑动遮挡板12，使得遮挡板12远离加热板22后即可滑动加热板22。
35.参见图3与图4，箱盖3宽度方向的一侧侧壁上开设有与安装腔11连通的控制槽311，控制槽311位于遮挡板12正上方。箱盖3包括转动轴32，转动轴32位于控制槽311内且两端分别转动连接于控制槽311槽壁。连接轴33外周侧固定连接有连接板321，转动轴32转动时，连接板321能够翻转入加热腔221内或者远离加热腔221至与盖体31相平行。
36.箱盖3包括清理件，清理件包括支撑板5、清理刷毛52以及清理带51，支撑板5固定在连接板321远离转动轴32的一侧。支撑板5为首尾相连的闭环结构并且连接板321的延伸环绕轨迹与加热腔221的周侧腔壁相适配，清理带51套设在支撑板5的外周侧，清理刷毛52有多个且均匀间隔固定在清理带51的外周侧。当转动轴32转动时，连接板321带动支撑板5翻转入加热腔221内，此时支撑板5与加热腔221相对准。当加热板22朝支撑板5方向滑动时，支撑板5滑动于加热腔221内，此时清理刷毛52对加热腔221的周侧腔壁进行清理，减少腔壁
上的焦结物数量。
37.为了进一步提升清理效果，支撑板5的两端分别固定连接有橡胶刮板53，清理带51位于两个橡胶刮板53之间。当支撑板5滑动于加热腔221时，两个橡胶刮板53分别与加热腔221的周侧腔壁滑动接触，此时两个橡胶刮板53刮落加热腔221腔部上的焦结物，进一步减少焦结物数量，当加热板22滑动至与支撑板5相互分离时，橡胶刮板53同时带动刮落的焦结物脱离加热板22。
38.参见图5与图6，加热装置还包括控制组件4，用于控制转动轴32转动，使得支撑板5能够翻转入加热腔221（加热腔221在图3中标出）内或者远离加热腔221。
39.参见图4与图6，控制组件4包括控制蜗轮41以及控制蜗杆42，控制蜗轮41与转动轴32固定相连，控制蜗轮41与盖体31之间转动连接。控制蜗杆42转动连接于盖体31且位于控制蜗轮41正下方，控制蜗杆42与控制蜗轮41之间相啮合。控制蜗轮41与控制蜗杆42满足自锁参数，当控制蜗杆42转动时，控制蜗轮41带动转动轴32转动，此时连接板321带动支撑板5上下翻转。
40.箱盖3还包括动力齿轮421以及动力齿条121，动力齿轮421固定在控制蜗杆42的外周侧，动力齿轮421与盖体31之间转动连接。动力齿条121固定在动力齿轮421下方遮挡板12的顶部，动力齿条121滑动于盖体31，动力齿条121与动力齿轮421之间相啮合。当遮挡板12朝远离安装腔11方向滑动时，动力齿条121通过动力齿轮421带动控制蜗杆42正转，此时连接板321带动支撑板5向下翻转入加热腔221（加热腔221在图3中标出）内。当遮挡板12朝加热腔221方向运动时，动力齿条121通过动力齿轮421带动控制蜗杆42反转，此时连接板321带动支撑板5向上翻转远离加热腔221。
41.本技术实施例一的一种加弹机加热装置的实施原理为：需要清理热箱时，反转动力齿轮421下方对应一组遮挡板12的固定螺栓15，使得遮挡板12进入可运动状态；接着朝远离安装腔11方向运动遮挡板12，此时连接板321带动支撑板5向下运动，直至连接板321翻转至竖直状态时，支撑板5翻转至加热腔221内，此时朝安装腔11外滑动加热板22，使得加热板22与热轨2相分离。加热板22与热轨2相分离时，橡胶刮板53以及清理刷毛52对加热腔221的周侧腔壁进行清理，减少加热腔221腔壁上焦结物的数量。加热板22被橡胶刮板53以及清理刷毛52清理后再将加热板22滑入安装腔11内，然后朝安装腔11方向滑动遮挡板12，使得连接板321带动支撑板5向上翻转远离安装腔11，然后通过固定螺栓15固定遮挡板12以及箱体1即可。整个过程简单，清理时滑动加热板22即可充分对加热腔221腔壁上的焦结物进行清理，无需拆卸取下箱体1，大大降低箱体1的清理难度。
42.实施例二参见图7与图8，本技术实施例二与实施例一的不同之处在于：清理带51与支撑板5之间滑动连接且箱盖3设置有驱动组件，加热板22朝支撑板5方向滑出热轨2时，驱动组件驱动清理带51滑动于支撑板5，提升清理刷毛52对加热腔221腔壁的清理效果。
43.参见图9与图10，驱动组件包括驱动齿条61、驱动蜗杆62以及驱动齿轮6，盖体31开设有沿长度方向延伸的驱动槽14，驱动齿条61滑动在驱动槽14内，驱动齿条61位于连接板321远离控制蜗杆42的一侧。驱动齿条61底部固定连接有拨动块611，加热板22朝连接板321方向滑离热轨2时，加热板22先抵接拨动块611，接着加热板22继续滑动时通过拨动块611带动驱动齿条61滑出盖体31。
44.驱动蜗杆62转动连接于盖体31内，驱动蜗杆62位于驱动齿条61以及连接板321之间。驱动齿轮6固定在驱动蜗杆62的外周侧，驱动齿轮6与驱动齿条61相啮合。驱动齿条61滑出盖体31时，通过驱动齿轮6带动驱动蜗杆62进行转动。
45.参见图9与图11，箱盖3还包括连接轴33、连接蜗轮34、传动轴35、传动齿轮36以及传动带37，连接板321远离安装腔11的一侧开设有滑槽322，滑槽322沿水平方向延伸且延伸方向与箱体1的长度方向相垂直，连接轴33滑动在滑槽322内。
46.为了限制连接轴33脱离滑槽322，连接轴33的外周侧固定连接有挡块，滑槽322连通开设有挡槽。挡块滑动在挡槽内，使得连接轴33滑动于滑槽322的同时限制连接轴33脱离滑槽322。
47.连接蜗轮34转动连接在转动轴32外周侧，并且连接蜗轮34与驱动蜗杆62相啮合。当驱动蜗杆62转动时，驱动蜗杆62通过连接蜗轮34带动转动轴32转动。同时为了方便连接蜗轮34与驱动蜗杆62相啮合，箱盖3还包括驱动弹簧38，驱动弹簧38安装在滑槽322内，驱动弹簧38的一端抵接于连接轴33外周侧，另一端抵接于滑槽322远离驱动蜗杆62一侧。使用时驱动弹簧38朝驱动蜗杆62方向推动连接轴33，连接板321翻转至竖直状态的过程中，当驱动蜗杆62与连接蜗轮34未对准时，连接轴33朝远离驱动蜗杆62方向滑动，此时驱动弹簧38进入压缩状态，直至驱动蜗杆62转动至与连接蜗轮34啮合的状态时，驱动弹簧38推动连接轴33朝驱动蜗杆62方向靠近，实现驱动蜗杆62与连接蜗轮34的啮合。
48.传动轴35转动连接于支撑板5，传动轴35与连接轴33相平行，传动齿轮36固定在传动轴35的外周侧。传动带37首尾相连且套设在连接轴33与传动轴35之间，连接轴33转动时通过传动带37带动传动轴35进行转动。
49.支撑板5的外周侧开设有环绕支撑板5的支撑槽54，清理带51滑动在支撑槽54内，传动齿轮转动于支撑板5内，并且传动齿轮36顶部部分凸入支撑槽54内。清理带51的内周侧侧壁固定连接有齿带511，传动齿轮36与齿带511相啮合。
50.当连接轴33通过传动带37带动传动轴35转动时，传动齿轮36通过齿带511带动清理带51滑动于支撑板5，带动清理刷毛52对加热腔221的周侧腔壁进行清理。
51.本技术实施例二的一种加弹机加热装置的实施原理为：加热板22朝支撑板5方向滑出热轨2时，加热板22通过拨动块611带动驱动齿条61滑出盖体31，此时驱动蜗杆62通过连接蜗轮34带动连接轴33传动，接着传动带37通过传动轴35带动传动齿轮36转动，使得清理带51进入运动状态，带动清理刷毛52清理加热腔221腔壁，提升清理刷毛52的效果。当加热板22滑入热轨2时，可以同时带动驱动齿条61滑入盖体31，使得加热板22滑入热轨2时，清理带51同时带动清理刷毛52对加热腔221腔壁进行清理。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种加弹机加热装置，其特征在于：包括箱体（1），形成有安装腔（11），所述安装腔（11）沿长度方向贯穿所述箱体（1）；热轨（2），安装于所述安装腔（11）内，所述热轨（2）包括加热板（22），所述加热板（22）滑动设置于所述热轨（2），所述加热板（22）围绕形成有供丝线穿过的加热腔（221）；箱盖（3），所述箱盖（3）包括盖体（31）、清理件以及控制组件（4）；所述盖体（31）铰接于箱体（1），所述盖体（31）翻转至贴合所述箱体（1）时封闭所述安装腔（11）顶部腔口；所述清理件铰接于所述盖体（31），所述控制组件（4）控制所述清理件翻转入所述加热腔（221）内或者控制所述清理件翻转远离所述安装腔（11），所述清理件位于所述安装腔（11）且所述加热板（22）朝所述清理件滑动时，所述清理件滑动于所述加热腔（221）且清理加热腔（221）腔壁。2.根据权利要求1所述的一种加弹机加热装置，其特征在于：所述控制组件（4）包括控制蜗轮（41）以及控制蜗杆（42），所述盖体（31）形成有控制槽（311），所述箱盖（3）包括转动轴（32），所述转动轴（32）转动于所述盖体（31）且位于所述控制槽（311）内；所述清理件设置于所述转动轴（32），所述控制蜗轮（41）设置于所述转动轴（32）且转动连接于所述盖体（31）；所述控制蜗杆（42）转动连接于所述盖体（31），所述控制蜗轮（41）与所述控制蜗杆（42）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种加弹机加热装置，其特征在于：加热装置还包括遮挡板（12），所述遮挡板（12）与所述箱体（1）滑动连接且可拆卸固定，所述遮挡板（12）抵接所述加热板（22）端部时，限制所述加热板（22）滑动于所述热轨（2）。4.根据权利要求3所述的一种加弹机加热装置，其特征在于：所述箱盖（3）包括动力齿条（121）以及动力齿轮（421），所述动力齿轮（421）设置于所述控制蜗杆（42）外周侧，所述动力齿条（121）设置于所述遮挡板（12），所述动力齿轮（421）与所述动力齿条（121）相啮合；所述遮挡板（12）滑动远离所述加热板（22）时，所述清理件向下翻转入所述加热腔（221），所述遮挡板（12）滑动至抵接所述加热板（22）时，所述清理件向上翻转远离所述加热腔（221）。5.根据权利要求4所述的一种加弹机加热装置，其特征在于：所述清理件包括支撑板（5）、清理刷毛（52）以及清理带（51）所述转动轴（32）外周侧设置有连接板（321），所述支撑板（5）设置于所述连接板（321），所述支撑板（5）与所述加热腔（221）形状相适配，所述清理带（51）环绕所述支撑板（5）外周侧，所述清理刷毛（52）均匀间隔设置于所述清理带（51）外周侧。6.根据权利要求5所述的一种加弹机加热装置，其特征在于：所述清理带（51）与所述支撑板（5）滑动连接；所述箱盖（3）包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述盖体（31），所述支撑板（5）位于所述加热腔（221）且所述加热板（22）朝所述支撑板（5）方向滑出所述热轨（2）时，所述驱动组件驱动所述清理带（51）转动清理所述加热腔（221）腔壁。7.根据权利要求6所述的一种加弹机加热装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动齿条（61）、驱动蜗杆（62）以及驱动齿轮（6）；
所述驱动齿条（61）滑动于所述盖体（31），所述驱动蜗杆（62）转动连接于所述盖体（31），所述驱动齿轮（6）设置于所述驱动蜗杆（62），所述驱动齿轮（6）与所述驱动齿条（61）相啮合；所述驱动齿条（61）设置有拨动块（611），所述加热板（22）滑出所述热轨（2）时，所述加热板（22）抵接所述拨动块（611）且带动所述驱动齿条（61）滑出所述盖体（31）；所述箱盖（3）包括连接轴（33）、连接蜗轮（34）、传动轴（35）、传动齿轮（36）以及传动带（37）；所述连接轴（33）滑动连接于所述支撑板（5），所述连接蜗轮（34）设置于所述连接轴（33）外周侧，所述连接蜗轮（34）与所述驱动蜗杆（62）相啮合；所述传动轴（35）转动于所述支撑板（5），所述传动齿轮（36）设置于所述传动轴（35）外周侧，所述传动带（37）联动所述传动轴（35）以及所述连接轴（33），所述清理带（51）内周侧设置有齿带（511），所述传动齿轮（36）与所述齿带（511）相啮合。8.根据权利要求7所述的一种加弹机加热装置，其特征在于：所述连接板（321）形成有供所述连接轴（33）靠近或者远离所述驱动蜗杆（62）的滑槽（322），所述箱盖（3）包括设置于所述滑槽（322）的驱动弹簧（38），所述驱动弹簧（38）推动所述连接轴（33）靠近所述驱动蜗杆（62）。9.根据权利要求5所述的一种加弹机加热装置，其特征在于：所述支撑板（5）侧壁对称设置有橡胶刮板（53），所述清理带（51）位于所述橡胶刮板（53）之间，所述橡胶刮板（53）与所述加热腔（221）腔壁滑动接触。

技术总结
本申请公开了一种加弹机加热装置，涉及加弹设备的技术领域，包括箱体，形成有安装腔，安装腔沿长度方向贯穿箱体；热轨，安装于安装腔内，热轨包括加热板，加热板设置于热轨，加热板与热轨滑动接触，加热板围绕形成有供丝线穿过的加热腔；箱盖，箱盖包括盖体、清理件以及控制组件；盖体铰接于箱体，盖体翻转至贴合箱体时封闭安装腔；清理件铰接于盖体，控制组件控制清理件翻转入加热腔内或者控制清理件翻转远离安装腔，清理件位于安装腔且加热板朝清理件滑动时，清理件滑动于加热腔且清理加热腔腔壁。本申请能够不拆下热箱就能进行充分清理。本申请能够不拆下热箱就能进行充分清理。本申请能够不拆下热箱就能进行充分清理。


技术研发人员：郑武 陈辉
受保护的技术使用者：福建万鸿纺织有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/9