一种水性油墨印刷废气处理回收系统的制作方法

1.本发明涉及印刷油墨烘干设备技术领域，更具体地说，它涉及一种水性油墨印刷废气处理回收系统。


背景技术：

2.油墨是一种用于印刷的重要材料，通过印刷或喷绘图案文字表现在承印物上。油墨包含多种种类，其中水性油墨不但符合环保要求，还能明显减少有机挥发物向大气中的排放量，但是与油性油墨相比水性油墨干燥速度慢，需要在印刷时使用烘干箱对工件表面油墨进行烘干，向烘干箱内供入新风并添加乙醇作为溶剂，产生的废气需通入冷凝器液化收集废气含有的乙醇，废气冷凝除湿之后排出或循环回流至烘干箱内部加热烘干产品。由于酒精冷凝回收温度与酒精浓度有关，酒精浓度越低要求液化温度越低，导致废气中酒精含量较低时酒精回收困难，长期使用酒精逸出烘干箱，导致车间内有刺鼻气味，影响工人操作感受；废气中酒精不易回收，难以达到尾气排放要求，存在尾气排放问题；随着废气在设备管道内循环烘干设备内酒精浓度逐渐升高，容易爆炸、出现安全事故，存在较大安全风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种水性油墨印刷废气处理回收系统，能够解决目前水性油墨烘干箱废气中酒精回收困难的技术问题。
4.本发明提供了如下技术方案：一种水性油墨印刷废气处理回收系统，主要由烘干箱、冷凝器、喷淋塔、水箱、过滤器、翅片换热器构成，烘干箱出气口分别连接冷凝器和喷淋塔、用于将废气通往冷凝器和喷淋塔，水箱与喷淋塔之间设置用于向喷淋塔送液的喷淋供液泵并且喷淋塔出液口与水箱连接，喷淋塔出气口连接有两个分别通往大气和车间的排气支路，两排气支路上均设置排气阀；冷凝器出气口排出的热风回流至烘干箱内加热烘干，冷凝器出液口与水箱连接，水箱与翅片换热器之间设有用于向翅片换热器送液的翅片供液泵并且翅片换热器出液口与水箱连接，翅片换热器外部连接有向翅片换热器供气的风机，翅片换热器出气口排出的热风回流至烘干箱内加热烘干，水箱连接有对水箱排液杂质进行过滤的过滤器，水箱和过滤器之间的连接管上设有排液阀，水箱内部设置酒精浓度检测仪和液位传感器。
5.进一步的，烘干箱通过两废气支路分别与冷凝器、喷淋塔连接，两废气支路上分别设置废气流量阀。
6.有益效果：本水性油墨印刷废气处理回收系统工作过程如下：烘干箱产生含有乙醇、水分的废气一部分被送入冷凝器内部冷凝除湿，另一部分被送入喷淋塔内受到喷淋，废气中的酒精、水蒸气在冷凝器内部受低温作用液化成含有酒精的冷凝液并收集至水箱内，废气中酒精在喷淋塔内部被水溶解并收集至水箱；水箱内酒精溶液被不断泵送至喷淋塔并循环回流至水箱，酒精浓度逐渐上升，待上升至一定浓度打开排液阀，酒精溶液经过滤后去
除杂质，后续可直接排放或回收后作为烘干箱溶剂，废气有效去除酒精后经喷淋塔出气口排至外部，夏季温度较高时直接排至大气，冬季温度较低时通往车间、利用废气余热解决车间供暖问题；基于酒精溶液在喷淋过程中吸收废气热量，冷凝器内废气液化过程中放热并被冷凝液吸收，水箱中酒精溶液送至翅片换热器内与车间空气进行换热，车间空气吸收酒精溶液热量被送往烘干箱内进行烘干作用；综合以上过程，本发明对印刷烘干产生废气的热量、酒精进行有效吸收与利用，通过喷淋塔循环喷淋吸收废气中的酒精，通过喷淋方式溶解酒精，提升酒精提取率，水箱反复多次循环喷淋废气待酒精浓度提升后再过滤回收或排放，巧妙解决酒精回收问题，除此之外，设置翅片换热器并将喷淋塔出气口连接排气支路，合理利用废气余热，一方面，车间空气吸收酒精溶液热量后通往烘干箱内部进行烘干加热，另一方面，废气受喷淋去除酒精后可在冬季寒冷季节对车间供暖，充分利用热量，提高热量利用率并节省能源；因而采用本发明处理回收烘干箱产生的废气，既能够解决废气排放问题，实现排放达标的目的，也有利于保证员工身体健康，避免车间因酒精外逸具有难闻气味，保证车间生产安全，降低安全风险，并充分利用废气热量，具有环保节能的效果。
附图说明
7.图1是本发明的一种水性油墨印刷废气处理回收系统的具体实施例1的工艺流程简图；附图标记：1-烘干箱；2-冷凝器；3-喷淋塔；4-水池；5-过滤器；6-翅片换热器；8-喷淋供液泵；9-翅片供液泵；11-风机；12-大气排气阀；13-车间排气阀；14-排液阀。
实施方式
8.下面结合附图对本发明进行详细描述。
9.本发明的一种水性油墨印刷废气处理回收系统的具体实施例1：本水性油墨印刷废气处理回收系统如图1所示，主要由烘干箱1、冷凝器2、喷淋塔3、水箱4、过滤器5、翅片换热器6构成，烘干箱1用于对工件表面油墨进行烘干，使用时需要向烘干箱内供入新风并添加乙醇（酒精）溶剂，烘干作业过程中产生的废气含有水蒸气、酒精。烘干箱1出气口通过两废气支路分别与冷凝器2、喷淋塔3连接，烘干产生废气分开通入冷凝器2、喷淋塔3进行回收处理。冷凝器2通过低温冷凝剂对废气进行冷凝除湿，废气中的水分、酒精遇冷液化为冷凝液，冷凝器2出液口与水箱4连接，产生的冷凝液被送入水箱4内部，冷凝器2出风口与烘干箱1连接，废气冷凝后剩余热风被供给烘干箱加热进行烘干。
10.喷淋塔3与水箱4循环连接，喷淋塔3进液口和水箱4之间设置有喷淋供液泵8，喷淋供液泵8用于向喷淋塔3泵送喷淋液，喷淋塔出液口与水箱4连接。废气进入喷淋塔3内与喷淋液充分接触，喷淋液溶解酒精后经喷淋塔出液口流至水箱4内，作为酒精溶液被收集。由于酒精溶液不断重复喷淋溶解循环过程，水箱内酒精浓度逐渐升高，水箱4后端还连接有过滤器5，水箱4和过滤器5之间的连接管上设置控制水箱排水的排液阀14，并且水箱4内部设置有酒精浓度检测仪和液位传感器，在酒精溶液浓度浓度升高至一定值，打开排液阀14排出酒精溶液，酒精溶液经过滤器5过滤杂质直接排放或者回收供烘干箱使用，当水箱内液位降低至一定值后通过外部水源向水箱供水。
11.废气经喷淋塔3去除酒精后还含有一定热量，喷淋塔3出气口连接有两个分别通往大气和车间的排气支路，排气支路上均设置有排气阀，排气阀包括控制气体通往大气的大气排气阀12和控制气体排向车间的的车间排气阀13。由于废气已去除酒精、符合排放要求，夏季温度较高情况下，打开大气排气阀12、关闭车间排气阀13，将经过处理的废气直接排放，冬季温度较低的情况下，关闭大气排气阀12、打开车间排气阀13，将去除酒精的气体供给车间内进行供暖，不仅能够解决车间供暖问题，还能充分利用废气余热，达到节能减排的效果。
12.翅片换热器6进液口和水箱4之间设置有翅片供液泵9，翅片供液泵9可将水箱4内的酒精溶液泵送给翅片换热器6，翅片换热器6出液口与水箱4连接、用于循环回流；翅片换热器6进气口外侧设置有向翅片换热器6供送车间空气的风机11，翅片换热器6出气口与烘干箱1连接。车间空气吸收酒精溶液热量后送入烘干箱1内部加热烘干，在此过程中，车间空气吸收酒精溶液热量用作烘干作业，充分利用酒精溶液剩余热量，从而提升热量利用效率。
13.本实施例中，烘干箱连接的两个废气支路上分别设置废气流量阀，可通过调节废气流量阀改变通往冷凝器2、喷淋塔3的流量比例，实际使用过程中，操作人员可根据需要在所有连接管上设置阀门，通过控制器连接控制各个阀并采集生产参数，实现自动化生产。
14.本发明的一种水性油墨印刷废气处理回收系统，将废气分别通入喷淋塔和冷凝器中，通过喷淋作用和液化反应提升酒精的提取率，从水箱抽水反复多次循环喷淋废气，直至酒精浓度提升后再过滤回收或排放，能够较为彻底的去除废气中含有酒精，解决酒精回收与废气排放问题，达到达标排放的目的，有利于保证员工身体健康并保障生产安全、降低安全事故发生几率。设置翅片换热器进行换热，并在喷淋塔出气口处设置排气支路，可根据季节情况调整废气排放模式，废气去除酒精后用于冬季车间供暖，车间空气吸收酒精溶液热量后通往烘干箱内部进行烘干加热，充分利用热量，提高热量利用率；因此具有安全系数高、节能减排、保证人员健康、提高酒精回收利用率的显著优点。
15.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种水性油墨印刷废气处理回收系统，其特征是，主要由烘干箱、冷凝器、喷淋塔、水箱、过滤器、翅片换热器构成，烘干箱出气口分别连接冷凝器和喷淋塔、用于将废气通往冷凝器和喷淋塔，水箱与喷淋塔之间设置用于向喷淋塔送液的喷淋供液泵并且喷淋塔出液口与水箱连接，喷淋塔出气口连接有两个分别通往大气和车间的排气支路，两排气支路上均设置排气阀；冷凝器出气口排出的热风回流至烘干箱内加热烘干，冷凝器出液口与水箱连接，水箱与翅片换热器之间设有用于向翅片换热器送液的翅片供液泵并且翅片换热器出液口与水箱连接，翅片换热器外部连接有向翅片换热器供气的风机，翅片换热器出气口排出的热风回流至烘干箱内加热烘干，水箱连接有对水箱排液杂质进行过滤的过滤器，水箱和过滤器之间的连接管上设有排液阀，水箱内部设置酒精浓度检测仪和液位传感器。2.如权利要求1所述的一种水性油墨印刷废气处理回收系统，其特征是，烘干箱通过两废气支路分别与冷凝器、喷淋塔连接，两废气支路上分别设置废气流量阀。

技术总结
本发明涉及一种水性油墨印刷废气处理回收系统，主要由烘干箱、冷凝器、喷淋塔、水箱、过滤器、翅片换热器构成，烘干箱出气口分别连接冷凝器和喷淋塔，水箱与喷淋塔之间设置喷淋供液泵并且喷淋塔出液口与水箱连接，喷淋塔出气口连接有两个分别通往大气和车间的排气支路；冷凝器出气口排出的热风回流至烘干箱内加热烘干，冷凝器出液口与水箱连接，水箱与翅片换热器之间设有并且翅片换热器出液口与水箱连接，翅片换热器出气口排出的热风回流至烘干箱内加热烘干，水箱连接有对水箱排液杂质进行过滤的过滤器。本发明解决了酒精难以回收的问题，将废气中的热量、酒精充分回收或利用，具有健康减排、安全可靠、环保节能的优点。环保节能的优点。环保节能的优点。


技术研发人员：宋松义 魏青霞
受保护的技术使用者：郑州义兴彩印有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/9