一种用于气体的低温精馏装置及精馏方法与流程

1.本技术涉及气体精馏技术的领域，尤其是涉及一种用于气体的低温精馏装置及精馏方法。


背景技术：

2.为了将混合气体进行分离得到不同的气体，常采用低温精馏的方法实现，也被称作深冷分离法，例如进行氮氧气体的分离。而在进行氮氧气体分离时主要分离步骤包括：首先使加工空气液化，然后利用氧、氮等组分的沸点差，采用精馏的方法使空气分离获得氧气和氮气。
3.而在低温精馏中，常采用筛板塔进行氮氧气体的分离，筛板塔的主要原理为将压缩空气经清除水分、二氧化碳，并在热交换器中被冷却及膨胀后送入筛板塔的下塔，作为下塔的上升气。上升气含氧21%，在0.6mpa下，对应的饱和温度为100.05k。同时，在冷凝蒸发器中冷凝的液氮从下塔的顶部下流，作为回流液体。因回流液体的含氧为0.01%~1%，在0.6mpa下的饱和温度约为96.3k。故精馏塔下部的上升气温度高，从塔顶下流的液体温度较低。下塔的上升气每经过一块塔板就遇到比它温度低的液体，气体本身的温度就要降低，并不断有部分蒸气冷凝成液体。由于氧是难挥发组分，氮是易挥发组分，在冷凝过程中，氧要比氮冷凝相对更多，剩下的上升气中含氮浓度逐步提高。上升气到塔顶后，氧绝大部分已被冷凝到液体中，从而提升上升气中的含氮量。
4.而现有技术中的筛板塔的塔板为圆形的板状结构，且在塔板上设置有多个孔结构，用于上升气通过；同时塔板固定连接有溢流堰和溢流管，回流液体自塔板的上方落下，经溢流管(部分经塔板的孔结构)逐次通过塔板下降，并在塔板的上表面形成积存形成液层。上升气由塔底进入，经塔板的孔结构上升并穿过液层，在穿过液层的过程中鼓泡而出，从而使得两相可以充分接触，并相互作用。
5.但是在实际使用时，由于回流液体回流相对稳定，导致形成的回流液体同样相对稳定，从而在上升气逐层经过塔板的过程中，使得回流液体会形成相对规律的液层以及气体上升过程中分布的不均匀性，导致塔板的传质质量相对较低。因此，如何提高筛板塔精馏气体时的传质质量是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.为了提高筛板塔精馏气体时的传质质量，本技术提供一种用于气体的低温精馏装置及精馏方法。
7.第一方面，本技术提供一种用于气体的低温精馏装置，采用如下的技术方案：一种用于气体的低温精馏装置，包括塔体和若干设置于塔体内部的塔板机构，塔板机构包括外圈边沿固定连接于塔体内壁的塔板和若干设置于塔板的排液组件，所述塔板开设有若干供上升气通过的上升孔。
8.排液组件，包括贯穿塔板的排液管和位于排液管顶部的排液罩，所述排液罩罩设
于排液管且两者呈间隙设置，所述排液罩与塔板之间呈间隙设置且间隙小于排液管的长度，且所述排液罩设置于塔板或排液管。
9.通过采用上述技术方案，在进行气体的低温精馏时，回流液体至塔体的顶部下落，而上升气自塔体的下部上升，并在此过程中，上升气会通过上升孔以及排液管上升至上侧塔板上方的空间，同时，回流液体部分通过上升孔落入下方的塔板；剩余部分会积留在塔板直至液面超过排液管的顶部，此时塔板上积留的回流液体会通过排液管与排液罩之间的通道排入至下方的塔板，以使得上升气在通过不同塔板时的阻力会周期性的调整，以优化上升气上升过程中的均匀性。
10.可选的，所述塔板固定连接有呈管状的溢流环，所述溢流环轴向的一端固定连接于塔板的顶面，且相邻两个所述塔板上的排液组件分别位于溢流环相对的一侧，且所述塔板上的若干排液组件均位于溢流环的内侧或外侧，所述上升孔位于溢流环对应排液组件的内侧或外侧，所述排液罩位于溢流环的内侧。
11.通过采用上述技术方案，溢流环将塔板分隔为不同区域，会使得上升气在逐层通过不同塔板时的交替经过不同塔板的中部和外圈边沿的位置，不仅会使得上升气的流动路径增加，还会使得上升气在至内圈朝向外圈流动或外圈朝向内圈流动的过程中压力发生变化，且阻力还会周期性的变化，从而进一步优化分布的均匀性。
12.可选的，所述溢流环开设有溢流口，所述溢流口内转动设置有溢流板，所述溢流环或塔板设置有限制件，所述限制件施加于溢流板有限制推力f1并用于限制溢流板朝向塔板中心转动，位于所述溢流环与排液组件相对的外侧或内侧回流液体施加于溢流板的最大压力为f2，f2＞f1。
13.通过采用上述技术方案，限制件会限制溢流板的转动，会使得回流液体部分积留于溢流环背离排液组件的一侧，剩余部分通过溢流板与溢流口的间隙流入至排液组件所在的区域；而在回流液体的压力相对较大时，会推动溢流板突破限制件的限制，并使得回流液体相对充分的自溢流环背离排液组件的一侧流出并排走，从而有效的减小积留于塔板的回流液体，以达到优化分布均匀性的同时，减小回流液体积留的可能性。
14.可选的，所述限制件包括弹性拨片和复位器，所述弹性拨片的一端用于抵接溢流板，且所述弹性拨片的另一端转动连接于塔板，所述弹性拨片朝向同一塔板上排液组件的一侧边沿成型有用于抵接塔板的抵接部，所述复位器用于驱使弹性拨片转动并使得抵接部保持抵接于塔板的状态。
15.通过采用上述技术方案，在溢流板朝向溢流口内侧转动时，会先抵接弹性拨片并使得弹性拨片转动，在溢流板越过弹性拨片之后，复位器会使得弹性拨片朝向抵接部一侧转动并使得抵接部抵接于塔板，此时，溢流板会在回流液体的压力作用下搭接于弹性拨片，以限制溢流板的转动，并限制部分回流液体的流动；而在回流液体的压力相对较大时，会使得弹性拨片弹性折弯，然后溢流板脱离溢流口，以使得积留的回流液体流向排液管所在的区域，并改变上升气经过塔板时的阻力。
16.可选的，所述溢流板固定连接有配重块。
17.通过采用上述技术方案，能够减小因弹性拨片的限制导致溢流板无法转入溢流口内的可能性。
18.可选的，所述配重块内部呈中空结构且配重块浸没于回流液体的浮力为f3，所述
配重块的重力为g，f3＞g，所述配重块位于溢流板背离同一塔板上排液组件的一侧。
19.通过采用上述技术方案，会使得积留的回流液体相对较多时，配重块的浮力还会配合回流液体的压力推动溢流板，以减小因配重块导致溢流板无法拨动弹性拨片的可能性；同时，在回流液体朝向排液组件所在区域流动时，配重块能够增加溢流板朝向溢流口转动时的冲击力，以便于越过弹性拨片。
20.可选的，所述溢流口的侧边沿成型有限制凸台，所述限制凸台用于搭接配合溢流板且位于溢流板背离排液组件的一侧，且所述限制凸台抵接溢流板的边沿呈倾斜设置且高端为低端背离同一塔板上排液组件的一侧。
21.通过采用上述技术方案，限制凸台能够使得溢流板保持倾斜的状态，并且能够使得配重块浸没于回流液体时施加于溢流板的浮力能够辅助推动溢流板朝向排液组件一侧转动。
22.可选的，所述弹性拨片朝向抵接部的一侧外壁开设有用于弹性折弯时避让的避让口，所述避让口沿垂直于弹性拨片转动平面的方向贯穿弹性拨片。
23.通过采用上述技术方案，避让口使得弹性拨片折弯时需要的压力进一步减小，以进一步减小溢流板折弯弹性拨片需要的压力。
24.可选的，所述排液管的内侧设置有分流件，所述分流件包括分流锥管和若干环绕分流锥管中心轴线设置的分流螺旋叶片，所述分流螺旋叶片、分流锥管以及排液管之间成型有若干并列设置的排液通道。
25.通过采用上述技术方案，分流螺旋叶片会使得回流液体下落时分割为多束旋流，并在离心力的作用下分散，同时，由于排放回流液体过程中的压力逐步减小的，会使得流量时逐步减小的，此时能够使得回流液体分散式的范围逐渐收缩，从而实现排液管下方上升气阻力的周期性变化，达到优化传质均匀性的效果。
26.第二方面，本技术提供一种用于气体的精馏方法，采用如下的技术方案：一种用于气体的精馏方法，应用有前述用于气体的低温精馏装置。
27.通过采用上述技术方案，能够在气体精馏过程中，周期性的使得上升气上升的阻力以及流动路径发生变化，达到优化上升气分布不均匀的问题。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在进行气体的低温精馏时，回流液体至塔体的顶部下落至下方塔板上位于溢流环朝向排液组件的一侧，同时上升气自塔体的下部上升，并在此过程中，上升气会通过上升孔以及排液管上升至上侧塔板上方的空间，回流液体部分通过上升孔落入下方的塔板；剩余部分会积留在溢流环朝向排液组件的一侧区域内，并直至液面超过排液管的顶部，此时塔板上积留的回流液体在重力的作用下产生虹吸现象，从而使得回流液体通过排液管与排液罩之间的通道排入至下方的塔板，以使得上升气在通过不同塔板时的阻力周期性的变化以及流动路径在回流液体的扰动下周期性的调整，从而达到优化上升气上升过程中分布均匀性的效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的结构示意图。
30.图2是图1中a-a线的剖视结构示意图。
31.图3是本技术实施例1的局部剖视结构示意图。
32.图4是图3中b部分的放大结构示意图。
33.图5是本技术实施例1中排液管和分流件的结构示意图。
34.图6是本技术实施例1中塔板和排液组件的结构示意图。
35.图7是图3中c部分的放大结构示意图。
36.图8是图6中d部分的放大结构示意图。
37.附图标记说明：1、塔体；2、塔板；21、排液区；22、积液区；23、限制槽；3、排液组件；31、排液管；32、排液罩；321、连接杆；33、分流件；331、分流锥管；332、分流螺旋叶片；333、排液通道；4、溢流环；41、溢流口；411、限制凸台；42、溢流板；421、配重块；43、限制件；431、弹性拨片；432、复位器；433、抵接部；434、避让口。
具体实施方式
38.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1参照图1和图2，一种用于气体的低温精馏装置包括塔体1和若干设置于塔体1内部的塔板机构。塔体1为用于气体精馏的筛板塔主体，若干塔板机构沿塔体1的高度方向分布。
40.参照图3，具体地，塔板机构包括塔板2和若干设置于塔板2的排液组件3，塔板2的外圈边沿固定连接于塔体1的内壁，且塔板2与塔体1的长度方向垂直，以用于截留回流液体并形成液层。塔板2的上表面固定连接有溢流环4，溢流环4呈管状结构，且溢流环4与塔板2同中心轴线设置。溢流环4将塔板2分为排液区21和积液区22，排液组件3设置于排液区21内，相邻两个塔板2上的排液区21错位设置，以使得塔板2上排液区21的投影能够落入至下方塔板2的积液区22内。塔板2开设有若干上升孔，上升孔位于排液区21内，以用于供上升气通过。
41.参照图3和图4，排液组件3包括排液管31和排液罩32，排液管31贯穿塔板2且两者焊接或通过螺栓固定连接，以用于将塔板2的上下方连通。排液罩32罩设于排液管31的顶部，且排液罩32的开口边沿与塔板2的上表面呈间隙设置。排液管31的顶部伸入至排液罩32的内侧，且排液管31与排液罩32之间呈间隙设置，排液罩32通过若干连接杆321固定连接于排液管31或塔板2，本技术实施例中连接杆321连接于排液管31，以使得排液管31、排液罩32和塔板2之间成型有用于供回流液体排出的通道，且通道为先至排液罩32的开口朝上延伸至排液管31的顶部后在延伸至排液管31的内部。
42.同一塔板2上排液管31的高度低于溢流环4的顶部高度，以使得回流液体至积液区22流入至排液区21后，液层的深度逐渐升高，直至回流液体浸没超过排液管31的顶部后，将排液管31以及排液罩32内的空气排出，并使得排液区21内的回流液体在重力作用下通过排液管31全部排入至下方塔板2的积液区22内，从而实现排液区21内回流液体形成的液层周期性的升降，并在此过程中，使得上升气在上升的过程中所受到的液层阻力能够周期性的变化，并能够在液层周期性升降的过程中重新分布，以改善传质不均匀的问题。
43.参照图3和图4，此外，为了使得上升气在通过塔板2的过程中，能够进一步重新分布，排液管31内侧还设置有分流件33，以用于将通过的回流液体分流形成多束旋流，并通过液层升降过程中流速的变化，周期性的使得上升气不断重新分布，以进一步优化传质的均
匀性。
44.参照图4和图5，具体地，分流件33包括分流锥管331和若干环绕分流锥管331中心轴线设置的分流螺旋叶片332，分流螺旋叶片332的内侧边沿固定连接于分流锥管331的外壁，分流螺旋叶片332的外圈边沿固定连接于排液管31的内壁。分流锥管331同中心轴线设置于排液管31内，且分流锥管331的尖端朝上设置，从而使得分流螺旋叶片332之间形成若干并列分布且螺旋延伸的排液通道333，以用于将排液管31内的液体分为多束并在排液通道333的作用下螺旋向下流动，排出排液管31之后，会在离心力的作用下，使得液体能够依据流速的变化分散至不同的位置，从而进一步与上升气接触的同时，还能够使得上升气重新分布，进一步优化传质的均匀性。
45.参照图6和图7，同时，由于溢流环4的存在，会使得积液区22内的回流液体始终有部分滞留于积液区22内，为了将积液区22内滞留的液体及时排出，溢流环4开设有溢流口41，溢流口41可开设一个或多个，本技术实施例中溢流环4上溢流口41开设有两个且两个溢流口41相对设置。
46.溢流口41内转动连接有溢流板42，以用于拦截积液区22内的液体。溢流板42的上侧边沿转动连接于溢流板42的内壁，溢流板42的下侧边沿转动设置，且与塔板2呈间隙设置，以使得溢流板42整体位于溢流口41内侧时，依旧有部分液体流出，避免出现排液区21内无回流液体的情况。
47.参照图7和图8，溢流口41的侧边沿或塔板2设置有用于限制溢流板42的下侧边沿转出溢流口41的限制件43。
48.限制件43包括弹性拨片431和复位器432，塔板2对应溢流板42下侧边沿的中部开设有用于容纳弹性拨片431的限制槽23。弹性拨片431的一端伸入限制槽23内并转动连接于限制槽23的内壁，弹性拨片431的另一端用于抵接塔板2，且弹性拨片431摆动端的转动路径呈弧形并与溢流板42下侧边沿的摆动路径相交，弹性拨片431的转动平面平行于或相交于溢流板42的转动平面，优选为平行设置。其中，复位器432用于使得弹性拨片431保持朝向排液区21一侧转动的趋势，复位器432为扭簧，且复位器432固定安装于弹性拨片431的转动连接端，且复位器432的限制端抵接于限制槽23的内壁，以便于限制溢流板42的转动。
49.参照图7和图8，弹性拨片431朝向排液区21的一侧成型有抵接部433，以用于抵接限制槽23的内壁并限制弹性拨片431朝向排液区21一侧转动，从而限制溢流板42朝向排液区21一侧转动。并在回流液体流动时，由于液体的压力，使得溢流板42朝向弹性拨片431的摆动端转动并抵接于弹性拨片431，此时弹性拨片431施加于溢流板42限制推力为f1，且限制推力f1为弹性拨片431弹性折弯使得溢流板42转出溢流口41的推力。积液区22内液体充满时施加于弹性拨片431的压力为f2，即位于溢流环4与排液组件3相对的外侧活内侧的回流液体施加于溢流板42的最大压力为f2，且f2＞f1，以使得积液区22内液体充满时，能够推动溢流板42拨动弹性拨片431，使得溢流板42相对溢流口41打开，从而实现上升气上升过程中阻力的重置的同时，还能够将积液区22内的液体相对充分的排出。
50.当然，在其他实施方式中，限制件43也可设置为弹性拨片431滑动设置于限制槽23的内壁，且弹性拨片431的滑动路径呈弧形，以使得弹性拨片431在滑动过程中能够逐渐伸出或收纳于限制槽23内；同时复位器432为弹簧并用于推动弹性拨片431的上端伸出限制槽23。
51.参照图7和图8，此外，为了使得弹性拨片431能够及时弹性折弯，以使得溢流板42能够在推力f1的作用下及时转出溢流口41，弹性拨片431朝向排液区21一侧的外壁开设有避让口434，避让口434沿垂直于弹性拨片431转动平面的方向贯穿弹性拨片431。
52.具体地，由于溢流板42在转动过程中，需要依靠自身的重力推动并弹性拨片431转动，为了能够及时将弹性拨片431推动，溢流板42内部的下侧边沿固定连接有配重块421，且配重块421位于溢流板42背离排液组件3的一侧，即配重块421位于溢流板42朝向积液区22的一侧。同时，配重块421内部呈中空结构，以使得配重块421浸没于积液区22内的液体时，能够为溢流板42提供浮力，配重块421的浮力为f3；配重块421的重力为g，且f3＞g。
53.在积液区22和排液区21内回流液体相对较少时，能够增加溢流板42转动时施加于弹性拨片431的冲击，以便于溢流板42推动弹性拨片431转动；而在溢流板42越过弹性拨片431之后，弹性拨片431在复位器432的作用下复位，会限制溢流板42转动，此后回流液体会流入至积液区22内，少部分通过溢流板42与塔板2之间的间隙流入至排液区21内与上升气接触。而在积液区22内回流液体相对较多时，会推动溢流板42抵接于弹性拨片431，并配合配重块421的浮力，以能够使得溢流板42能够相对更加便捷的推动弹性拨片431沿避让口434折弯，并使得溢流板42转出溢流口41。
54.参照图7和图8，同时，为了使得配重块421的浮力能够进一步的辅助溢流板42推动弹性拨片431折弯，溢流口41的侧边沿成型有限制凸台411。溢流板42对应配重块421的一侧边沿搭接于限制凸台411，即使得溢流板42背离同一塔板2上排液组件3一侧的外壁搭接于限制凸台411。
55.限制凸台411与溢流板42接触的一侧边沿呈倾斜设置且高顿位于低端背离同一塔板2上排液组件3的一侧，从而使得溢流板42搭接于限制凸台411时呈倾斜设置，且溢流板42的上侧边沿位于下侧边沿排液区21的一侧，以使得配重块421在积液区22内回流液体相对较多时的浮力能够直接辅助推动溢流板42转动。
56.实施例1的实施原理为：回流液体至塔体1的顶部下落并逐层落入至塔板2上的积液区22内，同时，上升气至塔体1的下部上升，在此过程中，积液区22内的回流液体相对较多时，配合配重块421的浮力以及回流液体的压力，会使得溢流板42脱离弹性拨片431的限制，并增大积液区22朝向排液区21内回流液体的流量，而在排液区21内液体相对较多且液面上升至排液管31的上方时，会将排液区21内的液体排入至下方塔板2的积液区22内，以实现排液区21内液面周期性的升降，并重置对上升气的阻力，优化传质均匀性的同时，还能够通过溢流口41将积液区22内的液体相对充分的排出，减小积留于同一塔板2上的回流液体。
57.实施例2本技术实施例还公开一种用于气体的精馏方法，应用有前述的用于气体的低温精馏装置。
58.其通过气体精馏过程中，周期性的重置上升气的阻力，实现优化上升气传质均匀性的目的。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于气体的低温精馏装置，包括塔体（1）和若干设置于塔体（1）内部的塔板机构，其特征在于：塔板机构包括外圈边沿固定连接于塔体（1）内壁的塔板（2）和若干设置于塔板（2）的排液组件（3），所述塔板（2）开设有若干供上升气通过的上升孔；排液组件（3），包括贯穿塔板（2）的排液管（31）和位于排液管（31）顶部的排液罩（32），所述排液罩（32）罩设于排液管（31）且两者呈间隙设置，所述排液罩（32）与塔板（2）之间呈间隙设置且间隙小于排液管（31）的长度，且所述排液罩（32）设置于塔板（2）或排液管（31）。2.根据权利要求1所述的一种用于气体的低温精馏装置，其特征在于：所述塔板（2）固定连接有呈管状的溢流环（4），所述溢流环（4）轴向的一端固定连接于塔板（2）的顶面，且相邻两个所述塔板（2）上的排液组件（3）分别位于溢流环（4）相对的一侧，且所述塔板（2）上的若干排液组件（3）均位于溢流环（4）的内侧或外侧，所述上升孔位于溢流环（4）对应排液组件（3）的内侧或外侧，所述排液罩（32）位于溢流环（4）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种用于气体的低温精馏装置，其特征在于：所述溢流环（4）开设有溢流口（41），所述溢流口（41）内转动设置有溢流板（42），所述溢流环（4）或塔板（2）设置有限制件（43），所述限制件（43）施加于溢流板（42）有限制推力f1并用于限制溢流板（42）朝向塔板（2）中心转动，位于所述溢流环（4）与排液组件（3）相对的外侧或内侧回流液体施加于溢流板（42）的最大压力为f2，f2＞f1。4.根据权利要求3所述的一种用于气体的低温精馏装置，其特征在于：所述限制件（43）包括弹性拨片（431）和复位器（432），所述弹性拨片（431）的一端用于抵接溢流板（42），且所述弹性拨片（431）的另一端转动连接于塔板（2），所述弹性拨片（431）朝向同一塔板（2）上排液组件（3）的一侧边沿成型有用于抵接塔板（2）的抵接部（433），所述复位器（432）用于驱使弹性拨片（431）转动并使得抵接部（433）保持抵接于塔板（2）的状态。5.根据权利要求3所述的一种用于气体的低温精馏装置，其特征在于：所述溢流板（42）固定连接有配重块（421）。6.根据权利要求5所述的一种用于气体的低温精馏装置，其特征在于：所述配重块（421）内部呈中空结构且配重块（421）浸没于回流液体的浮力为f3，所述配重块（421）的重力为g，f3＞g，所述配重块（421）位于溢流板（42）背离同一塔板（2）上排液组件（3）的一侧。7.根据权利要求6所述的一种用于气体的低温精馏装置，其特征在于：所述溢流口（41）的侧边沿成型有限制凸台（411），所述限制凸台（411）用于搭接配合溢流板（42）且位于溢流板（42）背离排液组件（3）的一侧，且所述限制凸台（411）抵接溢流板（42）的边沿呈倾斜设置且高端为低端背离同一塔板（2）上排液组件（3）的一侧。8.根据权利要求4所述的一种用于气体的低温精馏装置，其特征在于：所述弹性拨片（431）朝向抵接部（433）的一侧外壁开设有用于弹性折弯时避让的避让口（434），所述避让口（434）沿垂直于弹性拨片（431）转动平面的方向贯穿弹性拨片（431）。9.根据权利要求1所述的一种用于气体的低温精馏装置，其特征在于：所述排液管（31）的内侧设置有分流件（33），所述分流件（33）包括分流锥管（331）和若干环绕分流锥管（331）中心轴线设置的分流螺旋叶片（332），所述分流螺旋叶片（332）、分流锥管（331）以及排液管（31）之间成型有若干并列设置的排液通道（333）。10.一种用于气体的精馏方法，其特征在于：应用有权利要求1-9任意一项所述用于气体的低温精馏装置的精馏方法。

技术总结
本申请涉及气体精馏技术的领域，尤其涉及一种用于气体的低温精馏装置及精馏方法，其包括塔体和若干设置于塔体内部的塔板机构，塔板机构包括外圈边沿固定连接于塔体内壁的塔板和若干设置于塔板的排液组件，所述塔板开设有若干供上升气通过的上升孔；排液组件，包括贯穿塔板的排液管和位于排液管顶部的排液罩，所述排液罩罩设于排液管且两者呈间隙设置，所述排液罩与塔板之间呈间隙设置且间隙小于排液管的长度，且所述排液罩设置于塔板或排液管。本申请有效的提高筛板塔的传质均匀性。本申请有效的提高筛板塔的传质均匀性。本申请有效的提高筛板塔的传质均匀性。


技术研发人员：陈鹏程 陈振云 陈宝美 陈良超 陈天亮
受保护的技术使用者：深圳市闽鹏程新兴气体有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/9