一种用于铝合金管件切割的活动夹具的制作方法

1.本发明涉及铝合金构件切割技术领域，特别是一种用于铝合金管件切割的活动夹具。


背景技术：

2.铝合金管材在使用过程中通常需要用到各种长度尺寸的铝合金管，因此，需要对长条的铝合金管进行切断处理，也需要对其进行切割、焊接等加工。目前，传统意义上的铝合金管材切割装置，全程需要手工操作，这样就大大浪费了人力，手工进行切割时需要一只手固定，一只手切割，大大增加了切割时的危险性，并且工作效率较低。
3.为了解决上述技术问题，本领域技术人员在管材切管装置上设计相应的固定夹具，在切管过程中，管件的一端通过固定夹具伸到工作台上，而管件的另一端则通过工作台上的活动夹具进行夹持，从而保证管件在切割过程中的稳定性。
4.然而，现有的活动夹具虽然能够夹持管件的另一端保证其在切割过程中的稳定性，但是活动夹具在结构设计上较为复杂，制作和使用的成本高，无法满足后低成本、低能耗的生产需求。因此，本领域技术人员提供了一种结构更加简单的铝合金管材切割夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于铝合金管件切割的活动夹具。
6.实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于铝合金管件切割的活动夹具，包括堵头和滑动座，所述堵头固定安装在滑动座位上，所述滑动座能够带动所述堵头靠近或者远离管件端口，所述堵头内设有气动牵引机构，所述堵头的一端的端面上设有对接腔体，所述管件端口能够插入所述对接腔体，所述对接腔体内设有夹具机构，所述气动牵引机构与所述夹具机构连接，所述夹具机构能够在所述气动牵引机构的牵引下动作，所述夹具机构能够与所述对接腔体的内壁配合对管件端口进行夹持固定。
7.所述对接腔体的尺寸与所述管件端口的尺寸相匹配，当所述管件端口插入所述对接腔体时，所述管件端口的外表面与所述对接腔体的内表面紧密贴合，所述气动牵引机构在充气时能够拉动所述夹具机构并促使夹具机构张开，所述夹具机构张开后能够撑住所述管件端口的内壁并对所述管件端口的内壁进行固定，所述对接腔体的内壁通过摩擦力对所述管件端口的外表面进行限制。
8.所述气动牵引机构包括通孔、气动腔、拉杆、推板和气囊，所述通孔和所述气动腔均位于所述堵头内，所述推板和所述气囊位于所述气动腔内，所述通孔的一端与所述对接腔体连通，所述通孔的另一端与所述气动腔连通，所述拉杆贯穿所述通孔，所述拉杆的一端伸入所述对接腔体并穿过所述夹具机构，所述拉杆的一端上固定安装推挤块，所述拉杆的另一端穿过所述气动腔的一侧面并与所述推板的一侧面固定连接，所述气囊套在所述拉杆
的另一端上，所述气囊的一端与所述气动腔的一侧面固定连接，所述气囊的另一端与所述推板的一侧面固定连接，所述气囊通过导气管连接堵头外部的气泵，所述气囊能够在所述气泵充气时膨胀，所述气囊还能够在所述气泵排气时收缩。
9.所述气囊在膨胀时推动所述推板向所述气动腔的另一侧面靠近，所述拉杆跟随所述推板向所述气动腔滑动，所述拉杆一端上的所述推挤块推挤所述夹具机构并促使夹具机构张开撑住所述管件端口的内壁，所述气囊在收缩时，所述夹具机构通过挤压的方式推动所述推挤块回到原位置，所述推挤块在归位的过程中带动所述拉杆和所述推板回到原位置，所述夹具机构收拢在一起并与所述管件端口的内壁脱离接触。
10.所述夹具机构包括圆环和若干滑动体，所述圆环套在所述拉杆上，若干所述滑动体围绕所述圆环布置在所述对接腔体的底面上，所述滑动体能够在所述圆环和所述对接腔体的内壁之间滑动，所述滑动体通过弹簧与所述圆环连接，当气囊膨胀时，若干所述滑动体能够在所述推挤块的推挤下克服弹簧的弹力向所述对接腔体的内壁滑动进而形成张开的动作，当气囊收缩时，所述弹簧的弹力驱动若干所述滑动体向圆环靠拢并挤压所述推挤块回到原位置进而形成收拢动作。
11.所述滑动体为长方形的块状结构，所述滑动体的一侧面上设有斜面，所述斜面对着所述推挤块的边缘，所述滑动体另一侧面的上边缘经过倒圆角处理，所述对接腔体的底面上设有若干导轨，若干所述导轨与若干所述滑动体是一一对应关系，所述滑动体安装在与之对应的所述导轨上，所述滑动体能够沿着所述导轨的长度方向在所述圆环和所述对接腔体内壁之间滑动。
12.所述推挤块下表面的边缘处经过倒圆角处理，所述通孔的尺寸要小于所述气动腔的尺寸，所述推板和所述气囊无法通过所述通孔。
13.所述堵头的形状为圆柱形，所述堵头的中心线、通孔的中心线和气动腔的中心线均位于同一条直线上。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本装置通过气囊膨胀和收缩的方式驱动拉杆拉动推挤块，促使推挤多个滑动体向对接腔体的内壁滑动，让多个滑动体撑住管件的内壁，进而与对接腔体的内壁配合对铝合金管件的端口进行夹持固定，固定效果更加稳定；2、本装置通过气囊膨胀的压力来驱动多个滑动体的滑动，让滑动体在挤压铝合金管件端口的内壁时具有较为宽泛的调整调整区间，从而匹配不同管件的内孔尺寸并将对不同尺寸的管件端口进行支撑固定，保证管件在切割过程中的稳定性；3、本装置的结构设计简单实用，无需复杂的电动部件就能够完成管件一端的夹紧固定过程，有效的降低了能耗，同时减少了装置使用过程中的故障率。
附图说明
15.图1是本发明所述一种用于铝合金管件切割的活动夹具在夹具机构未展开时的结构示意图；图2是本发明所述一种用于铝合金管件切割的活动夹具在夹具机构展开时的结构示意图；图3是本发明所述堵头另一端端面的结构示意图；
图4是本发明所述堵头另一端端面在去掉推挤块后的结构示意图；图中，图中，1、堵头；2、滑动座；3、对接腔体；4、滑动体；5、弹簧；6、通孔；7、拉杆；8、推挤块； 9、导轨；10、气动腔；11、推板；12、气囊；13、圆环。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示；本技术的创造点在于，堵头内设有气动牵引机构，堵头的一端的端面上设有对接腔体3，管件端口能够插入对接腔体，对接腔体内设有夹具机构，气动牵引机构与夹具机构连接，夹具机构能够在气动牵引机构的牵引下动作，对接腔体的尺寸与管件端口的尺寸相匹配，当管件端口插入对接腔体时，管件端口的外表面与对接腔体的内表面紧密贴合，气动牵引机构在充气时能够拉动夹具机构并促使夹具机构张开，夹具机构张开后能够撑住管件端口的内壁并对管件端口的内壁进行固定，对接腔体的内壁通过摩擦力对管件端口的外表面进行限制。
17.本技术的创造点还在于，气动牵引机构包括通孔6、气动腔10、拉杆7、推板11和气囊12，通孔和气动腔均位于堵头内，推板和气囊位于气动腔内，通孔的一端与对接腔体连通，通孔的另一端与气动腔连通，拉杆贯穿通孔，拉杆的一端伸入对接腔体并穿过夹具机构，拉杆的一端上固定安装推挤块8，拉杆的另一端穿过气动腔的一侧面并与推板的一侧面固定连接，气囊套在拉杆的另一端上，气囊的一端与气动腔的一侧面固定连接，气囊的另一端与推板的一侧面固定连接，气囊通过导气管连接堵头外部的气泵，气囊能够在气泵充气时膨胀，气囊还能够在气泵排气时收缩，气囊在膨胀时推动推板向气动腔的另一侧面靠近，拉杆跟随推板向气动腔滑动，拉杆一端上的推挤块推挤夹具机构并促使夹具机构张开撑住管件端口的内壁，气囊在收缩时，夹具机构通过挤压的方式推动推挤块回到原位置，推挤块在归位的过程中带动拉杆和推板回到原位置，夹具机构收拢在一起并与管件端口的内壁脱离接触。
18.本技术的创造点还在于，夹具机构包括圆环13和若干滑动体4，圆环套在拉杆上，若干滑动体围绕圆环布置在对接腔体的底面上，滑动体能够在圆环和对接腔体的内壁之间滑动，滑动体通过弹簧5与圆环连接，当气囊膨胀时，若干滑动体能够在推挤块的推挤下克服弹簧的弹力向对接腔体的内壁滑动进而形成张开的动作，当气囊收缩时，弹簧的弹力驱动若干滑动体向圆环靠拢并挤压推挤块回到原位置进而形成收拢动作，滑动体为长方形的块状结构，滑动体的一侧面上设有斜面，斜面对着圆环的边缘，滑动体另一侧面的上边缘经过倒圆角处理，对接腔体的底面上设有若干导轨9，若干导轨与若干滑动体是一一对应关系，滑动体安装在与之对应的导轨上，滑动体能够沿着导轨的长度方向在圆环和对接腔体之间滑动。
19.本技术方案采用的电子器件均为现有产品，本技术的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说
明；本技术技术方案在实施过程中，整个装置的初始状态如图1所示。工作人员根据铝合金管件端口的内直径的长度来调整气囊的充气气压，当气囊在膨胀时推动推板向气动腔的另一侧面靠近，拉杆跟随推板向气动腔滑动，拉杆一端上的推挤块推挤挤压多个滑动体上的斜面，多个滑动体在推挤块的挤压下克服弹簧的弹力向对接腔体的内壁滑动，整个夹具机构处于张开状态，如图2所示，夹具机构张开后撑住铝合金管件端口的内壁，进而对铝合金管件端口实现夹持固定的效果；气囊在收缩时，多个滑动体在弹簧的驱动下通过挤压的方式推动推挤块回到原位置，推挤块在归位的过程中带动拉杆和推板回到原位置，整个夹具机构收拢在一起并与管件端口的内壁脱离接触，如图1所示。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
21.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于铝合金管件切割的活动夹具，包括堵头（1）和滑动座（2），所述堵头固定安装在滑动座位上，所述滑动座能够带动所述堵头靠近或者远离管件端口，其特征在于，所述堵头内设有气动牵引机构，所述堵头的一端的端面上设有对接腔体（3），所述管件端口能够插入所述对接腔体，所述对接腔体内设有夹具机构，所述气动牵引机构与所述夹具机构连接，所述夹具机构能够在所述气动牵引机构的牵引下动作，所述夹具机构能够与所述对接腔体的内壁配合对管件端口进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金管件切割的活动夹具，其特征在于，所述对接腔体的尺寸与所述管件端口的尺寸相匹配，当所述管件端口插入所述对接腔体时，所述管件端口的外表面与所述对接腔体的内表面紧密贴合，所述气动牵引机构在充气时能够拉动所述夹具机构并促使夹具机构张开，所述夹具机构张开后能够撑住所述管件端口的内壁并对所述管件端口的内壁进行固定，所述对接腔体的内壁通过摩擦力对所述管件端口的外表面进行限制。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金管件切割的活动夹具，其特征在于，所述气动牵引机构包括通孔（6）、气动腔（10）、拉杆（7）、推板（11）和气囊（12），所述通孔和所述气动腔均位于所述堵头内，所述推板和所述气囊位于所述气动腔内，所述通孔的一端与所述对接腔体连通，所述通孔的另一端与所述气动腔连通，所述拉杆贯穿所述通孔，所述拉杆的一端伸入所述对接腔体并穿过所述夹具机构，所述拉杆的一端上固定安装推挤块（8），所述拉杆的另一端穿过所述气动腔的一侧面并与所述推板的一侧面固定连接，所述气囊套在所述拉杆的另一端上，所述气囊的一端与所述气动腔的一侧面固定连接，所述气囊的另一端与所述推板的一侧面固定连接，所述气囊通过导气管连接堵头外部的气泵，所述气囊能够在所述气泵充气时膨胀，所述气囊还能够在所述气泵排气时收缩。4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金管件切割的活动夹具，其特征在于，所述气囊在膨胀时推动所述推板向所述气动腔的另一侧面靠近，所述拉杆跟随所述推板向所述气动腔滑动，所述拉杆一端上的所述推挤块推挤所述夹具机构并促使夹具机构张开撑住所述管件端口的内壁，所述气囊在收缩时，所述夹具机构通过挤压的方式推动所述推挤块回到原位置，所述推挤块在归位的过程中带动所述拉杆和所述推板回到原位置，所述夹具机构收拢在一起并与所述管件端口的内壁脱离接触。5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金管件切割的活动夹具，其特征在于，所述夹具机构包括圆环（13）和若干滑动体（4），所述圆环套在所述拉杆上，若干所述滑动体围绕所述圆环布置在所述对接腔体的底面上，所述滑动体能够在所述圆环和所述对接腔体的内壁之间滑动，所述滑动体通过弹簧（5）与所述圆环连接，当气囊膨胀时，若干所述滑动体能够在所述推挤块的推挤下克服弹簧的弹力向所述对接腔体的内壁滑动进而形成张开的动作，当气囊收缩时，所述弹簧的弹力驱动若干所述滑动体向圆环靠拢并挤压所述推挤块回到原位置进而形成收拢动作。6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金管件切割的活动夹具，其特征在于，所述滑动体为长方形的块状结构，所述滑动体的一侧面上设有斜面，所述斜面对着所述推挤块的边缘，所述滑动体另一侧面的上边缘经过倒圆角处理，所述对接腔体的底面上设有若干导轨（9），若干所述导轨与若干所述滑动体是一一对应关系，所述滑动体安装在与之对应的所述导轨上，所述滑动体能够沿着所述导轨的长度方向在所述圆环和所述对接腔体内壁之间滑
动。7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金管件切割的活动夹具，其特征在于，所述推挤块的边缘处经过倒圆角处理，所述通孔的尺寸要小于所述气动腔的尺寸，所述推板和所述气囊无法通过所述通孔。8.根据权利要求3所述的一种用于铝合金管件切割的活动夹具，其特征在于，所述堵头的形状为圆柱形，所述堵头的中心线、通孔的中心线和气动腔的中心线均位于同一条直线上。

技术总结
本发明涉及铝合金构件切割技术领域，特别是公开了一种用于铝合金管件切割的活动夹具，包括堵头和滑动座，堵头固定安装在滑动座位上，滑动座能够带动堵头靠近或者远离管件端口，堵头内设有气动牵引机构，堵头的一端的端面上设有对接腔体，管件端口能够插入对接腔体，对接腔体内设有夹具机构，气动牵引机构与夹具机构连接，夹具机构能够在气动牵引机构的牵引下动作，夹具机构能够与对接腔体的内壁配合对管件端口进行夹持固定。本发明的有益效果是，结构设计简单，夹持固定效果更加稳定。夹持固定效果更加稳定。夹持固定效果更加稳定。


技术研发人员：董荣均 田温祥 高国庆
受保护的技术使用者：董荣均
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/9