一种向线束上装配塑料套的工艺的制作方法

1.本发明涉及线束生产领域，具体涉及一种线束生产用上料装置。


背景技术：

2.现有的线束加工生产中，对于塑料套的套设还是存在套设可靠性低、套设效率低等缺陷。究其原因主要是塑料套的排布输送以及塑料套在套设时转料针与线束的对正问题所导致。因此有必要针对该问题进行解决，提高线束套设塑料套的可靠性和效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种线束生产用上料装置，其可以提高线束套设塑料套的可靠性和效率。
4.本发明采取的技术方案具体如下。
5.一种向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：包括对塑料套进行排布输送，将取料针与排布输送的塑料套相对应布置并对其进行取用，调整取料针与转料针相对应顺延布置，使用第一转料组件将套设在取料针上的塑料套转移至转料针上，调整转料针与待装配塑料套的线束的装配端顺延布置，使用第二转料组件将套设在转料针上的塑料套转移至线束的装配端上。
6.具体的方案为：在取料针上设置取料段，塑料套套设在取料段上，在转料针上设置转料段，塑料套套设在转料段上，将转料段的直径设置的大于取料段的直径。这样更便于实现塑料套和线束端部的套设。
7.通过横状布置的输送槽对塑料套进行输送，将输送槽安装在直线振动器上，将取料针悬吊状安装在取料座上，取料针对应输送槽的卸料端布置，通过调整取料针下行对输送槽上输送的塑料套进行取用。
8.在输送槽的卸料端设置下料组件，下料组件包括阻止塑料套沿着输送槽的输送方向移出的阻挡板，阻挡板的内侧设置相对间隔布置的第一托料安装件、第二托料安装件，第一托料安装件、第二托料安装件的内侧板面分别设置有第一托料件、第二托料件，通过调整第一托料件、第二托料件的状态实现第一托料件、第二托料件在第一状态和第二状态之间进行切换，第一状态为：第一托料件、第二托料件对塑料套进行托载；第二状态为：第一托料件、第二托料件对塑料套的移出进行避让。
9.采用托料板件构成第一托料件和第二托料件，第一托料件、第二托料件的相互远离的一端分别通过铰接轴和绕簧铰接装配，第一托料件、第二托料件相邻的一端分别呈悬伸状间隔相对布置，第一状态时的托料板件悬伸端的上表面与输送槽内台肩面相平齐布置顺延布置、对输送槽内输送的最端部的一个塑料套进行承接；第二状态时，取料针向下移动插入塑料壳内并推动塑料壳抵靠第一托料件、第二托料件进行翻转实现第一托料件、第二托料件对塑料套的移出进行避让。
10.采用弹性塑料片构成第一托料件和第二托料件，第一托料件、第二托料件相互远
离的一端分别固定装配，第一托料件、第二托料件相邻的一端分别呈悬伸状间隔相对布置，第一状态时的弹性塑料片悬伸端的上表面与输送槽内台肩面相平齐布置顺延布置、对输送槽内输送的最端部的一个塑料套进行承接；第二状态时，取料针向下移动移动插入塑料壳内并推动塑料壳抵靠第一托料件、第二托料件进行弹性弯曲实现第一托料件、第二托料件对塑料套的移出进行避让。
11.在输送槽卸料端的下方设置转动轴，将转料针安装在转动轴上，调整转动轴转动，使得转料针竖直并与取料针相对布置或使得转料针水平并与横状待装配塑料套的线束的装配端相对应布置。
12.采用相对布置的a1转料件和a2转料件组成第一转料组件，a1转料件和a2转料件活动安装在第一转料座上，a1转料件和a2转料件与a1转料调节组件相连接，a1转料调节组件调整a1转料件和a2转料件相互靠近或分离，第一转料座与a2转料调节组件相连接，a2转料调节组件调节第一转料座沿取料针的长度方向移动，a1转料件和a2转料件结构相同，a1转料件包括板面水平布置的a转料板和位于a转料板下侧的a校正块，a转料板上设置有a空缺部，a转料板用于推动塑料套在取料针上进行移动，a校正块上设置有半圆锥状的a锥形槽，a锥形槽的尺寸由上至下逐渐增大，a锥形槽用于实现取料针和转料针的对正。
13.采用相对布置的b1转料件和b2转料件组成第二转料组件，b1转料件和b2转料件活动安装在第二转料座上，b1转料件和b2转料件与b1转料调节组件相连接，b1转料调节组件调整b1转料件和b2转料件相互靠近或分离，第二转料座与b2转料调节组件相连接，b2转料调节组件调节第二转料座沿垂直于取料针的水平方向移动，b1转料件和b2转料件结构相同，b1转料件包括板面竖直布置的b转料板和位于b转料板外侧设置的b校正块，b转料板上设置有b空缺部，b转料板用于推动塑料套在转料针上进行移动，b校正块上设置有半圆锥状的b锥形槽，b锥形槽的尺寸沿a方向逐渐增大，b锥形槽用于实现线束端部和转料针的对正。
14.通过设置转动安装的投料桶向输送槽进料端投加塑料套。
15.本发明的有益效果是：通过上述方案，其可以实现塑料套线束的快速套设，提高生产效率和可靠性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为图1另一状态的结构示意图。
18.图3为输送槽和投料桶的装配示意图。
19.图4为投料桶的局部剖视图。
20.图5为输送槽进料端的结构示意图。
21.图6为图5另一视角的结构示意图。
22.图7为图1中a-a剖视图。
23.图8为第一转料组件进行转料的过程示意图。
24.图9为图2中b-b处结构示意图。
25.图10为塑料壳和线束装配示意图。
26.图11为本发明另一种实施方式的结构示意图。
27.图中附图标记为：01-塑料套、02-线束、10-输送槽、11-导料板、12-弧形挡料板、
13-剔料段、14-布风口、15-挡料件、16-布风盒、17-直线振动器、20-投料桶、21-内筒壁、22-外筒壁、23-第一板体部、24-第二板体部、27-供料口、30-下料组件、31-托料件、32-第一托料安装件、33-阻挡板、41-取料针、42-转料针、43-转动轴、50-第一转料组件、51-a1转料件、52-a转料板、53-a校正块、60-第二转料组件、61-b1转料件、62-b转料板、63-b校正块、70-料斗、71-供料管、72-推杆、81-支撑轴、82-支撑轮、83-橡胶圈。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
29.如在本文中所使用，术语“平行”、“垂直”等等词语不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
30.如图1～11所示，一种线束生产用上料装置，包括送料槽，送料槽的进料端设置有用于向送料槽内投加塑料套01的投料机构，送料槽的中部设置有用于将不符合预设姿态要求的塑料套01剔除的剔料机构，送料槽的卸料端设置将塑料套01与线束02进行穿插装配的装配机构，所述塑料套01由弹性塑料管构成，弹性塑料管包括波纹管身段和直管段，波纹管身段的外径大于直管段的外径，送料槽垂直于槽长方向的槽腔截面呈倒“凸”字形、槽腔截面包括上、下布置的a区域和b区域，a区域的大小和波纹管身段的尺寸相匹配，b区域的大小与直管段的尺寸相匹配；预设姿态为塑料套01的身长方向和送料槽的槽深方向一致、波纹管身段位于a区域、直管段位于b区域的姿态。通过上述上料装置，其可以可靠对的塑料套01进行自动上料并与线束02进行装配，提高生产效率。
31.进一步的方案为：投料机构包括横状布置的投料桶20，投料桶20的内壁上设置有投料板，投料板沿投料桶20的周向间隔设置，送料槽的一端插设在投料桶20内，投料桶20装配在的投料支架上，投料支架上设置有用于驱使投料桶20进行转动的桶体驱动机构。投料支架包括相对布置的两支撑轴81，支撑轴81转动安装在机架上，支撑轴81的两端分别设置有支撑轮82，筒体的两端被支撑轮82支撑，筒体驱动机构包括筒体驱动电机，筒体驱动电机与支撑轴81传动连接。这里的同体驱动电机可以分别与两个支撑轴81传动连接，也可以与一个支撑轴81传动连接。
32.优选的方案为：支撑轮82的外轮面上设置有环形槽，环形槽内设置有橡胶圈83，橡胶圈83的局部凸出于支撑轮82的外轮面设置。环形槽沿支撑轮82中心线的长度方向间隔设置。投料桶20外筒壁22上与支撑轮82相对应部位记为支撑部，支撑部的外表面上设置刻痕。刻痕和橡胶圈83的设置，主要是增大滚筒和驱动轮之间的摩擦，防止投料桶20的转动出现打滑。
33.如图3、4、5所示：输送槽10上设置有挡料件15，挡料件15用于阻止塑料套01从投料桶20的口部移出投料桶20。具体的可以将挡料件15与输送槽10固定装配。投料桶20的口部设置环盖，挡料件15对应环盖中部的料口相对应布置，挡料件15的形状设置成与投料桶20口部形状相一致，具体可以为圆形。
34.投料桶20在具体操作时，可以选择倾斜布置或者水平布置。一种实施方式为，投料桶20在投料支架上呈倾斜状布置，且投料筒口部一端的高度大于另一端的高度，如图11所
示。该方式适配用于单层筒壁结构的投料桶20，便于单层结构的投料桶20内剔除回收的塑料壳重新被投料。优选采用如图4所示的方案进行实施，亦即投料桶20水平布置，投料桶20的筒壁包括内筒壁21和外筒壁22，内筒体和外筒体为同心布置的管体构成，内筒壁21的内径沿着a方向逐渐减小，a方向为输送槽10的输送方向，内筒壁21的两端分别与筒底、筒口处的环盖相连接，投料板边部固定设置在内筒壁21上，投料板由折形板件构成，折形板件包括第一板体部23和第二板体部24，第一板体部23和第二板体部24顺延设置且两者呈夹角状布置，第二板体部24较第一板体部23靠近投料桶20的筒底布置，投料桶20的筒底与第二板体部24的端部边部固定连接，第一板体部23所在的平面与投料桶20的中心线相重合布置，记投料板上第一板体部23板面呈水平布置时的状态为a状态，投料板由a状态下侧向a状态上侧翻转时，第二板体部24位于第一板体部23的上表面上侧，送料槽进料端的槽身段记为投料段，投料段的一侧槽口处斜向上向输送槽10外侧延伸设置悬伸状的导料板11，导料板11悬伸的外边部设置有向下弯折设置的弧形挡料板12，弧形挡料板12的弧度与夹角a相适配，夹角a为a状态下第一板体部23和导料板11的夹角，第一板体部23在弧形挡料板12外侧转动时第一板体部23的边部和弧形挡料板12的外板面呈间隙状布置。该间隙尺寸设置的使得塑料套01无法从该间隙通过。弧形挡料板12的弧度与a状态下第一板体部23和导料板11的夹角大小相适配，可以简单的理解为，弧形挡板在投料桶20筒底上的投影的弧度与夹角a相一致，夹角a为a状态下第一板体部23和导料板11在投料桶20筒底上的投影。内筒壁21为网板结构，外筒壁22的中部、筒底板的中部均采用网板结构。具体的投料桶20的筒底板为环形网板构成，环形网板的中部形成所述的供料口27。
35.投料桶20的底部设置有供料口27，供料口27与供料机构相连接。供料装置包括供料管71，供料管71的一端和投料桶20的筒底转动装配或者空插在供料口27处，供料管71的另一端设置有与其相连通连接的料斗70。供料管71内还设置有推板，推板装配在推管的一端，推管和供料管71滑动装配，推管的另一端与推动其进行移动的推杆72相连接。更为优选的方案为，供料管71与鼓风装置相连接，通过鼓风装置将供料管71内的塑料壳风送至投料桶20内。该方式操作更加方便。
36.输送槽10上设置有剔料段13，剔料段13上构成a区域的一侧槽壁设置成空缺状、a区域的另一侧槽壁上设置布风口14，布风口14沿剔料段13的长度方向间隔布置，布风口14的出风方向指向空缺状一侧，剔料机构包括对应剔料段13布置的布风盒16，布风盒16与各个布风口14相连通连接，布风盒16通过气管与风机相连接，剔料段13位于布料段和挡料件15之间，剔料段13和布料段位于投料桶20内部，挡料件15上设置有用于装配气管的安装孔。这里的风机和前述鼓风装置可以为同一部件，也可以不同部件。第一板体部23的对应投料段和剔料段13布置。送料槽的另一端设置有下料组件30。装配机构包括取料针、转料针和第一转料组件、第二转料组件。
37.通过上述剔料段13、锥状的内筒体、第二板体部24的设置可以使得不符合姿态的塑料套01能够可靠的回收至投料桶20内重新进行投料，同时投料桶20内在塑料套01很少的情况下，也能够被可靠快速投送至输送槽10上进行输送，解决物料较少时塑料套01的取用率和取用效率，避免出现投料桶20内塑料套01很少的情况下无法进行可靠取用的情形。上诉剔料装置可以保证不符合预设姿态的塑料套01均能够被剔除，且可靠被回收，而符合要求的预设姿态的塑料套01，由于直管段被b区域可靠的夹持，因此能够被可靠的保留，结构
简单，实施成本低。供料装置的设置，可以避免需要停机取下投料桶20进行补充塑料壳，只需要在料斗70内倒入新的塑料壳即可，操作更加方便和省时。输送槽10的端部可以设置至第一、二板体部的交接处截止。空缺处的槽壁上表面设置呈倾斜状且靠近槽腔一侧的高度较大。这样更有利于不符合预设姿态的塑料套01的剔除回用。
38.本发明还提供了一种向线束上装配塑料套的工艺，包括对塑料套01进行排布输送，将取料针41与排布输送的塑料套01相对应布置并对其进行取用，调整取料针41与转料针42相对应顺延布置，使用第一转料组件50将套设在取料针41上的塑料套01转移至转料针42上，调整转料针42与待装配塑料套01的线束02的装配端顺延布置，使用第二转料组件60将套设在转料针42上的塑料套01转移至线束02的装配端上。
39.进一步的方案为，在取料针41上设置取料段，塑料套01套设在取料段上，在转料针42上设置转料段，塑料套01套设在转料段上，将转料段的直径设置的大于取料段的直径。这样更便于实现塑料套01和线束02端部的套设。
40.通过横状布置的输送槽10对塑料套01进行输送，将输送槽10安装在直线振动器17（振动盘底座）上，将取料针41悬吊状安装在取料座上，取料针41对应输送槽10的卸料端布置，通过调整取料针41下行对输送槽10上输送的塑料套01进行取用。输送槽10可以倾斜设置，使得进料端的高端较高于卸料端的高度。取料座沿竖直方向滑动安装在机架上，取料座与调节其进行升降的取料调节气缸相连接。
41.在输送槽10的卸料端设置下料组件30，下料组件30包括阻止塑料套01沿着输送槽10的输送方向移出的阻挡板33，阻挡板33的内侧设置相对间隔布置的第一托料安装件32、第二托料安装件，第一托料安装件32、第二托料安装件的内侧板面分别设置有第一托料件31、第二托料件31，通过调整第一托料件31、第二托料件31的状态实现第一托料件31、第二托料件31在第一状态和第二状态之间进行切换，第一状态为：第一托料件31、第二托料件31对塑料套01进行托载；第二状态为：第一托料件31、第二托料件31对塑料套01的移出进行避让。
42.具体有如下两种实施方式，其一为：采用托料板件构成第一托料件31和第二托料件31，第一托料件31、第二托料件31的相互远离的一端分别通过铰接轴和绕簧铰接装配，第一托料件31、第二托料件31相邻的一端分别呈悬伸状间隔相对布置，第一状态时的托料板件悬伸端的上表面与输送槽10内台肩面（a区域和b区域交接处形成的台面）相平齐布置顺延布置、对输送槽10内输送的最端部的一个塑料套01进行承接；第二状态时，取料针41向下移动插入塑料壳内并推动塑料壳抵靠第一托料件31、第二托料件31进行翻转实现第一托料件31、第二托料件31对塑料套01的移出进行避让。其二为：采用弹性塑料片构成第一托料件31和第二托料件31，第一托料件31、第二托料件31相互远离的一端分别固定装配，第一托料件31、第二托料件31相邻的一端分别呈悬伸状间隔相对布置，第一状态时的弹性塑料片悬伸端的上表面与输送槽10内台肩面相平齐布置顺延布置、对输送槽10内输送的最端部的一个塑料套01进行承接；第二状态时，取料针41向下移动移动插入塑料壳内并推动塑料壳抵靠第一托料件31、第二托料件31进行弹性弯曲实现第一托料件31、第二托料件31对塑料套01的移出进行避让。可根据具体需求进行选用。
43.在输送槽10卸料端的下方设置转动轴43，将转料针42安装在转动轴43上，调整转动轴43转动，使得转料针42竖直并与取料针41相对布置或使得转料针42水平并与横状待装
配塑料套01的线束02的装配端相对应布置。这里待装配的线束02可以是人工布置进行装配，也可以在采用自动化的输送线进行输送进行装配。可根据具体情况进行选用。转动轴43具体的可以与伺服电机相连接。
44.采用相对布置的a1转料件51和a2转料件组成第一转料组件50，a1转料件51和a2转料件活动安装在第一转料座上，a1转料件51和a2转料件与a1转料调节组件相连接，a1转料调节组件调整a1转料件51和a2转料件相互靠近或分离，第一转料座与a2转料调节组件相连接，a2转料调节组件调节第一转料座沿取料针41的长度方向移动，a1转料件51和a2转料件结构相同，a1转料件51包括板面水平布置的a转料板52和位于a转料板52下侧的a校正块53，a转料板52上设置有a空缺部，a转料板52用于推动塑料套01在取料针41上进行移动，a校正块53上设置有半圆锥状的a锥形槽，a锥形槽的尺寸由上至下逐渐增大，a锥形槽用于实现取料针41和转料针42的对正。具体操作时，可以将a1转料件51和a2转料件沿垂直于a方向的水平方向滑动装配在第一转料座上，a1转料调节组件可以采用分别与a1转料件51和a2转料件相连接的a1气缸构成。第一转料座沿竖直方向滑动安装在机架上，a2转料调节组件可以采用与第一转料座相连接的a2气缸构成。其动作过程具体如图7、8所示。上述结构的第一转料组件，通过两个a空缺部组成容置取料段的a空缺，使得两a转料板52对取料段进行夹合（空夹），从而在沿取料针长度方向移动a转料板52时，推动塑料套10转移至转料针上。两个a锥形槽组成一个锥状的a校正腔道，使得取料针的针端和转料针的针端能够可靠的对应布置，保证塑料套在取料针和转料针之间可靠的转送。
45.采用相对布置的b1转料件61和b2转料件组成第二转料组件60，b1转料件61和b2转料件活动安装在第二转料座上，b1转料件61和b2转料件与b1转料调节组件相连接，b1转料调节组件调整b1转料件61和b2转料件相互靠近或分离，第二转料座与b2转料调节组件相连接，b2转料调节组件调节第二转料座沿垂直于取料针41的水平方向（输送槽10的输送方向）移动，b1转料件61和b2转料件结构相同，b1转料件61包括板面竖直布置的b转料板62和位于b转料板62外侧设置的b校正块63，b转料板62上设置有b空缺部，b转料板62用于推动塑料套01在转料针42上进行移动，b校正块63上设置有半圆锥状的b锥形槽，b锥形槽的尺寸沿a方向逐渐增大，b锥形槽用于实现线束02端部和转料针42的对正。具体操作时，可以将b1转料件61和b2转料件沿垂直于a方向的水平方向滑动装配在第二转料座上，b1转料调节组件可以采用分别与b1转料件61和b2转料件相连接的b1气缸构成。第二转料座沿a方向滑动安装在机架上，b2转料调节组件可以采用与第二转料座相连接的b2气缸构成。如图9所示，第二转料组件60具体的运转过程与第一转料件类似。通过设置转动安装的投料桶20向输送槽10进料端投加塑料套01。上述结构的第二转料组件，通过两个b空缺部组成容置转料段的b空缺，使得两b转料板62对转料段进行夹合，从而在沿输送槽输送方向移动b转料板52时，推动塑料套10转移至线束上。两个b锥形槽组成一个锥状的b校正腔道，对线束端部裸露的线芯进行导正，使得线束端部裸露的线芯和转料针的针端能够可靠的对应布置，使得塑料套从转料针上可靠的移送至线束上，提高套设的可靠性。
46.总之，通过采用本发明上述方案，其可以有效的提高塑料套01和线束02套设的可靠性和生产效率。上述未详细描述的部件和结构可以参照现有的线束02生产设备进行实施。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：包括对塑料套进行排布输送，将取料针与排布输送的塑料套相对应布置并对其进行取用，调整取料针与转料针相对应顺延布置，使用第一转料组件将套设在取料针上的塑料套转移至转料针上，调整转料针与待装配塑料套的线束的装配端顺延布置，使用第二转料组件将套设在转料针上的塑料套转移至线束的装配端上。2.根据权利要求1所述的向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：在取料针上设置取料段，塑料套套设在取料段上，在转料针上设置转料段，塑料套套设在转料段上，将转料段的直径设置的大于取料段的直径。这样更便于实现塑料套和线束端部的套设。3.根据权利要求1或2所述的向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：通过横状布置的输送槽对塑料套进行输送，将输送槽安装在直线振动器上，将取料针悬吊状安装在取料座上，取料针对应输送槽的卸料端布置，通过调整取料针下行对输送槽上输送的塑料套进行取用。4.根据权利要求3所述的向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：在输送槽的卸料端设置下料组件，下料组件包括阻止塑料套沿着输送槽的输送方向移出的阻挡板，阻挡板的内侧设置相对间隔布置的第一托料安装件、第二托料安装件，第一托料安装件、第二托料安装件的内侧板面分别设置有第一托料件、第二托料件，通过调整第一托料件、第二托料件的状态实现第一托料件、第二托料件在第一状态和第二状态之间进行切换，第一状态为：第一托料件、第二托料件对塑料套进行托载；第二状态为：第一托料件、第二托料件对塑料套的移出进行避让。5.根据权利要求4所述的向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：采用托料板件构成第一托料件和第二托料件，第一托料件、第二托料件的相互远离的一端分别通过铰接轴和绕簧铰接装配，第一托料件、第二托料件相邻的一端分别呈悬伸状间隔相对布置，第一状态时的托料板件悬伸端的上表面与输送槽内台肩面相平齐布置顺延布置、对输送槽内输送的最端部的一个塑料套进行承接；第二状态时，取料针向下移动插入塑料壳内并推动塑料壳抵靠第一托料件、第二托料件进行翻转实现第一托料件、第二托料件对塑料套的移出进行避让。6.根据权利要求4所述的向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：采用弹性塑料片构成第一托料件和第二托料件，第一托料件、第二托料件相互远离的一端分别固定装配，第一托料件、第二托料件相邻的一端分别呈悬伸状间隔相对布置，第一状态时的弹性塑料片悬伸端的上表面与输送槽内台肩面相平齐布置顺延布置、对输送槽内输送的最端部的一个塑料套进行承接；第二状态时，取料针向下移动移动插入塑料壳内并推动塑料壳抵靠第一托料件、第二托料件进行弹性弯曲实现第一托料件、第二托料件对塑料套的移出进行避让。7.根据权利要求3所述的向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：在输送槽卸料端的下方设置转动轴，将转料针安装在转动轴上，调整转动轴转动，使得转料针竖直并与取料针相对布置或使得转料针水平并与横状待装配塑料套的线束的装配端相对应布置。8.根据权利要求3所述的向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：采用相对布置的a1转料件和a2转料件组成第一转料组件，a1转料件和a2转料件活动安装在第一转料座上，a1转料件和a2转料件与a1转料调节组件相连接，a1转料调节组件调整a1转料件和a2转料件相互靠近或分离，第一转料座与a2转料调节组件相连接，a2转料调节组件调节第一转料座沿
取料针的长度方向移动，a1转料件和a2转料件结构相同，a1转料件包括板面水平布置的a转料板和位于a转料板下侧的a校正块，a转料板上设置有a空缺部，a转料板用于推动塑料套在取料针上进行移动，a校正块上设置有半圆锥状的a锥形槽，a锥形槽的尺寸由上至下逐渐增大，a锥形槽用于实现取料针和转料针的对正。9.根据权利要求3所述的向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：采用相对布置的b1转料件和b2转料件组成第二转料组件，b1转料件和b2转料件活动安装在第二转料座上，b1转料件和b2转料件与b1转料调节组件相连接，b1转料调节组件调整b1转料件和b2转料件相互靠近或分离，第二转料座与b2转料调节组件相连接，b2转料调节组件调节第二转料座沿垂直于取料针的水平方向移动，b1转料件和b2转料件结构相同，b1转料件包括板面竖直布置的b转料板和位于b转料板外侧设置的b校正块，b转料板上设置有b空缺部，b转料板用于推动塑料套在转料针上进行移动，b校正块上设置有半圆锥状的b锥形槽，b锥形槽的尺寸沿a方向逐渐增大，b锥形槽用于实现线束端部和转料针的对正。10.根据权利要求3所述的向线束上装配塑料套的工艺，其特征在于：通过设置转动安装的投料桶向输送槽进料端投加塑料套。

技术总结
本发明涉及一种向线束上装配塑料套的工艺，包括对塑料套进行排布输送，将取料针与排布输送的塑料套相对应布置并对其进行取用，调整取料针与转料针相对应顺延布置，使用第一转料组件将套设在取料针上的塑料套转移至转料针上，调整转料针与待装配塑料套的线束的装配端顺延布置，使用第二转料组件将套设在转料针上的塑料套转移至线束的装配端上。通过上述方案，其可以实现塑料套线束的快速套设，提高生产效率和可靠性。产效率和可靠性。产效率和可靠性。


技术研发人员：刘子豪 吴金满 储琦 储运河
受保护的技术使用者：安徽省亿嘉弘电器股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/9