改进型气吹式绒毛开松机的制作方法

1.本发明属于绒毛开松技术领域，尤其涉及改进型气吹式绒毛开松机。


背景技术：

2.目前，经过分拣和洗涤后的绒毛呈不规则的块状结构，且其中卷有草籽、灰尘等杂质，如果不除去这些灰尘杂质会给后续的绒毛加工程序带来不便，因此需要对其进行开松处理。现有开松工序中普遍采用传统的分梳机进行分梳，或利用空气气流作用进行开松，上述传统方式虽然可实现开松，但对绒毛的干燥度有一定要求，如果绒毛干燥度低，不仅会增加开松设备的功耗，且由于多次开松易导致对绒毛的的破坏度较大，从而大大降低绒面的品质和开松效率。
3.基于上述分析，本技术设计了一种改进型气吹式绒毛开松机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种改进型气吹式绒毛开松机/开松装置，该装置集绒毛开松和烘干于一体，并利用近似龙卷风形态的气流可使得结块绒毛间相互碰撞、摩擦，同时，配合开松齿辊机构对结块绒毛进行拍打进而实现绒毛开松，利用该装置不仅可提高绒毛的开松效率，且可降低对绒毛的破坏，提高绒毛的品质，解决了现有绒毛开松中存在开松效率低及对绒毛破坏度大的问题。
5.本发明提供了一种改进型气吹式绒毛开松机，包含开松仓、送风单元和开松齿辊机构，所述开松仓为柱形结构，其两端分别设置有进料口和出料口，设置有出料口的开松仓的一端还设有泄压孔；所述送风单元包含第一送风单元和第二送风单元，所述第一送风单元包含多组同向旋转的风机，该多组风机设置于开松仓内，并位于开松仓靠近进料口一端的外周，该多组风机可向所述开松仓内提供具有周向剪切力的气流，所述第二送风单元包含至少一组热风风机，该热风风机设置于开松仓设有进料口的一端并与开松仓连通，该热风风机不仅可向所述开松仓内提供沿其轴向的上升气流，且可提高开松仓内腔温度以实现绒毛干燥处理，利用所述第一送风单元提供的周向剪切气流和所述第二送风单元提供的轴向上升气流可在所述开松仓的内腔中形成近似龙卷风形态的气旋，也即，所述第一送风单元、第二送风单元和所述开松仓内腔构成了气旋发生器；所述开松齿辊机构包含两组，该两组开松齿辊机构纵向设置于开松仓内并可相对开松仓旋转，该旋转的开松齿辊机构配合近似龙卷风形态的气旋可对悬浮在气旋中的绒毛进行开松。
6.作为本技术的优选方案，两组所述开松齿辊机构沿所述开松仓的长度方向设置，该两组所述开松齿辊机构包含转轴和转辊，所述转辊与所述转轴连接，该转辊的外周交错布设有多个棍齿，该棍齿相对所述转辊的中轴存在夹角。
7.作为本技术的优选方案，靠近所述开松仓进料口端的所述转辊上的棍齿相对所述转辊的中轴存在α夹角，该α夹角为25
°
至45
°
；靠近所述开松仓出料口端的所述转辊上的棍齿相对所述转辊的中轴存在β夹角，该β夹角为-25
°
至-45
°
。
8.作为本技术的优选方案，所述开松仓内设有设有隔板，该隔板将开松仓内沿其长度方向分割为开松腔和存储腔，所述开松腔和存储腔之间通过设置在隔板上的通孔连接，所述通孔的尺寸为所述开松腔宽度的1/6。
9.作为本技术的优选方案，所述开松仓的底部设有与其密封连接的积尘仓，该积尘仓与所述开松仓之间通过筛孔连通。
10.作为本技术的优选方案，所述进料口和出料口上均设置有盖体，所述泄压孔设置于位于所述出料口上的盖体上。
11.作为本技术的优选方案，所述热风风机提供的轴向上升气流的气压小于所述风机提供的周向剪切气流的压力。
12.与现有技术相比，本技术的优势在于：该装置通过第一送风单元提供的周向剪切气流和所述第二送风单元提供的轴向上升气流可在开松仓的内腔中形成近似龙卷风形态的气旋，利用该近似龙卷风形态的气旋作用可使得结块绒毛间相互碰撞、摩擦以实现绒毛开松，同时，配合开松齿辊机构可对结块绒毛拍打进一步实现对绒毛开松，另外，本技术利用第二送风单元还可对开松仓1内腔进行加热以实现对绒毛干燥，如此，可进一步提高绒毛开松效果，可见，本技术该装置集绒毛开松和烘干于一体，利用该装置不仅可提高绒毛的开松效率，且可降低对绒毛的破坏，提高绒毛的品质，解决了现有绒毛开松中存在开松效率低及对绒毛破坏度大的问题；另外，本技术该装置将进料口和出料口分别设置在开松仓气旋发生的起始端和末端，如此，在气旋的虹吸作用下，不仅便于给料，且开松后的绒毛可在气旋作用下送至出料口侧，便于出料，因此，本实施例该装置结构合理简单、操作方便。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的改进型气吹式绒毛开松机的主剖视结构示意图。
14.图2为本发明实施例提供的改进型气吹式绒毛开松机的俯剖视结构示意图。
15.图3为本发明实施例提供的开松仓内设有隔板的改进型气吹式绒毛开松机的主剖视结构示意图。
附图标记
16.开松仓1，筛孔11，进料口12，出料口13，风机2，热风风机3，开松齿辊机构4，转轴41，转辊42，棍齿43，隔板5，通孔51，盖体6，泄压孔61，支撑架7，电机88，积尘仓9。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本发明的范围和及其应用。
实施例1
18.本实施例提供了一种改进型气吹式绒毛开松机，如图1-2所示，该装置包含开松仓1、送风单元和开松齿辊机构4，开松仓1为柱形结构，本实施例优选为圆柱结构，该开松仓1的两端分别设置有进料口12和出料口13，设置有出料口13的开松仓1的端部还设有泄压孔61，本实施例优选进料口12和出料口13上均设置有盖体6，泄压孔61设置于出料口13的盖体
6上，利用该泄压孔61可确保开松仓1内腔的气压稳定在指定范围内，本实施例为了便于取出开松后的绒毛，优选开松仓1横向设置于支撑架7上；送风单元包含第一送风单元和第二送风单元，第一送风单元包含多组同向旋转的风机2，该多组风机2设置于开松仓1内，并位于开松仓1靠近进料口12一端的外周，该多组风机2可向开松仓1内提供具有周向剪切力的气流，第二送风单元包含至少一组热风风机3，该热风风机3设置于开松仓1设有进料口12的一端并与开松仓1连通，该热风风机3不仅可向开松仓1内提供沿其轴向的上升气流，且可提高开松仓1内腔温度以实现绒毛干燥处理，利用第一送风单元提供的周向剪切气流和所述第二送风单元提供的轴向上升气流可在开松仓1的内腔中形成近似龙卷风形态的气旋，也即，第一送风单元、第二送风单元和开松仓1内腔构成了气旋发生器，利用该气旋发生器内的温度可对结块的绒毛进行烘干，与此同时，产生的气旋可将结块的绒毛悬起，悬起的结块绒毛在气旋作用下相互碰撞和摩擦进而实现一次开松；开松齿辊机构4包含两组开松齿辊机构4，该两组开松齿辊机构4纵向设置于开松仓1内并可相对开松仓1旋转，该旋转的齿辊可将悬浮在气旋中的绒毛进行拍打以实现开进一步的快速开松。
19.本实施例中，优选热风风机3提供的轴向上升气流的气压小于风机2提供的周向剪切气流的压力，如此可提供更好的近似龙卷风形态的气旋旋涡效果，避免上升气流气压较大影响气旋的形成。
20.本实施例中，送风单元和开松齿辊机构分别通过对应的电机8驱动。
21.本实施例的使用原理包含：首先启动送风单元，使其在开松仓1内部形成近似龙卷风形态的气旋，此时，可通过进料口12将结块的绒毛投入开松仓1内，由于此时的绒毛为潮湿的块状结构，因此重量较大，其在近似龙卷风形态的气旋作用下主要悬空在靠近进料口12的位置，利用该近似龙卷风形态的气旋作用可使得结块绒毛间相互碰撞、摩擦，同时，配合转辊42上的棍齿43对结块绒毛进行拍打进而实现绒毛快速开松，随着绒毛的开松，绒毛的质量减轻，此时在气旋作用下可将绒毛吹送至出料口13一侧。
22.综上可知，该装置通过第一送风单元提供的周向剪切气流和所述第二送风单元提供的轴向上升气流可在开松仓1的内腔中形成近似龙卷风形态的气旋，利用该近似龙卷风形态的气旋作用可使得结块绒毛间相互碰撞、摩擦，同时，配合转辊42上的棍齿43可对结块绒毛拍打进而实现绒毛开松，另外，本实施例利用第二送风单元还可对开松仓1内腔进行加热以实现对绒毛干燥，如此，可进一步提高绒毛开松效果，可见，本实施例该装置集绒毛开松和烘干于一体，利用该装置不仅可提高绒毛的开松效率，且可减小对绒毛的破坏，提高绒毛的品质，解决了现有绒毛开松中存在开松效率低及对绒毛破坏度大的问题；另外，本实施例该装置将进料口12和出料口13分别设置在开松仓1气旋发生的起始端和末端，如此，在气旋的虹吸作用下，不仅便于给料，且开松后的绒毛可在气旋作用下送至出料口13侧，便于出料，因此，本实施例该装置结构合理简单、操作方便。
23.进一步地，在本实施例中，为了增加拍打和开松效果，优选两组开松齿辊机构4沿开松仓1的长度方向设置，该两组开松齿辊机构4包含转轴41和转辊42，转辊42与转轴41连接，该转辊42的外周交错布设有多个棍齿43，该棍齿43相对转辊42的中轴存在夹角；在转辊42转动时，棍齿43随着转辊42转动即可实现对绒毛的拍打；本实施例中，转辊42转动的角度可根据实际需要选定，本实施例优选转辊42正反转，每次旋转角度90-180
°
。
24.进一步地，在本实施例中，靠近开松仓1进料口12端的转辊42上的棍齿43相对转辊
42的中轴存在α夹角，该α夹角为25
°
至45
°
；靠近开松仓1出料口13端的转辊42上的棍齿43相对转辊42的中轴存在β夹角，该β夹角为-25
°
至-45
°
；该转辊42与棍齿43的该设置结构不仅可增加棍齿43与绒毛的接触面积，且可降低绒毛在棍齿43上的缠绕量。
25.进一步地，在本实施例中，在开松仓1的底部设有与其密封连接的积尘仓9，该积尘仓9与开松仓1之间通过筛孔11连通，绒毛开松过程中掉落的灰尘或杂质等奖通过积尘仓9进行存储。
实施例2
26.与实施例1相比，本实施例的区别在于，开松仓1内设有设有隔板5，如图3所示，该隔板5将开松仓1内沿其长度方向分割为开松腔和存储腔，开松腔和存储腔之间通过设置在隔板5上的通孔51连接，优选通孔51的尺寸为开松腔宽度的1/6；完成开松和烘干后的绒毛质量较轻，在近似龙卷风形态的气流的作用下可将该绒毛通过通孔51压入存储腔内，另外，由于通孔51的尺寸较小，因此为开松尺寸较大的绒毛将无法提高通孔51，在气旋作用下将被重新卷入气旋中进行开松处理。
27.采用本实施例该结构，不仅便于存取绒毛，且可将烘干和开松后的绒毛与未开松的绒毛分离，如此可减小对开松后的绒毛过渡处理，进而减小开松过程对绒毛的破坏程度，提高绒毛的品质。
28.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种改进型气吹式绒毛开松机，其特征在于，包含开松仓（1）、送风单元和开松齿辊机构（4），所述开松仓（1）为柱形结构，其两端分别设置有进料口（12）和出料口（13），设置有出料口（13）的开松仓（1）的一端还设有泄压孔（61）；所述送风单元包含第一送风单元和第二送风单元，所述第一送风单元包含多组同向旋转的风机（2），该多组风机（2）设置于开松仓（1）内，并位于开松仓（1）靠近进料口（12）一端的外周，该多组风机（2）可向所述开松仓（1）内提供具有周向剪切力的气流，所述第二送风单元包含至少一组热风风机（3），该热风风机（3）设置于开松仓（1）设有进料口（12）的一端并与开松仓（1）连通，该热风风机（3）不仅可向所述开松仓（1）内提供沿其轴向的上升气流，还可提高开松仓（1）内腔温度，利用所述第一送风单元提供的周向剪切气流和所述第二送风单元提供的轴向上升气流可在所述开松仓（1）的内腔中形成近似龙卷风形态的气旋，也即，所述第一送风单元、第二送风单元和所述开松仓（1）内腔构成了气旋发生器；所述开松齿辊机构（4）包含两组，该两组开松齿辊机构（4）纵向设置于开松仓（1）内并可相对开松仓（1）旋转，该旋转的开松齿辊机构（4）配合近似龙卷风形态的气旋可对悬浮在气旋中的绒毛进行开松。2.如权利要求1所述的改进型气吹式绒毛开松机，其特征在于，两组所述开松齿辊机构（4）沿所述开松仓（1）的长度方向设置，该两组所述开松齿辊机构（4）包含转轴（41）和转辊（42），所述转辊（42）与所述转轴（41）连接，该转辊（42）的外周交错布设有多个棍齿（43），该棍齿（43）相对所述转辊（42）的中轴存在夹角。3.如权利要求3所述的改进型气吹式绒毛开松机，其特征在于，靠近所述开松仓（1）进料口（12）端的所述转辊（42）上的棍齿（43）相对所述转辊（42）的中轴存在α夹角，该α夹角为25
°
至45
°
；靠近所述开松仓（1）出料口（13）端的所述转辊（42）上的棍齿（43）相对所述转辊（42）的中轴存在β夹角，该β夹角为-25
°
至-45
°
。4.如权利要求1所述的改进型气吹式绒毛开松机，其特征在于，所述开松仓（1）内设有设有隔板（5），该隔板（5）将开松仓（1）内沿其长度方向分割为开松腔和存储腔，所述开松腔和存储腔之间通过设置在隔板（5）上的通孔（51）连接。5.如权利要求1所述的改进型气吹式绒毛开松机，其特征在于，所述开松仓（1）的底部设有与其密封连接的积尘仓（9），该积尘仓（9）与所述开松仓（1）之间通过筛孔（11）连通。6.如权利要求1所述的改进型气吹式绒毛开松机，其特征在于，所述进料口（12）和出料口（13）上均设置有盖体（6），所述泄压孔（61）设置于位于所述出料口（13）上的盖体（6）上。7.如权利要求1所述的改进型气吹式绒毛开松机，其特征在于，所述热风风机（3）提供的轴向上升气流的气压小于所述风机（2）提供的周向剪切气流的压力。

技术总结
本发明公开了改进型气吹式绒毛开松机，包含开松仓、送风单元和开松齿辊机构，开松仓为柱形结构，其上设有进料口、出料口和泄压孔，送风单元包含第一送风单元和第二送风单元，利用第一送风单元提供的周向剪切气流和第二送风单元提供的轴向上升气流可在开松仓的内腔中形成近似龙卷风形态且具有一定温度的气旋；开松齿辊机构包含两组，该两组开松齿辊机构纵向设置于开松仓内并可相对开松仓旋转；该装置集绒毛开松和烘干于一体，并利用近似龙卷风形态的气流可使得结块绒毛间相互碰撞、摩擦，同时，配合开松齿辊机构可对结块绒毛进行拍打进而实现绒毛开松，解决了现有绒毛开松中存在开松效率低及对绒毛破坏度大的问题。效率低及对绒毛破坏度大的问题。效率低及对绒毛破坏度大的问题。


技术研发人员：郑文新 郑天健 王莉 宫平 邹俊 韩迪 魏佩玲 张敏 杨文凯 王雪银 常淞 胡昕 张刚 卜振宏 王朝辉 吴凯 郑亦杨 王吉 武青茂 曹士明
受保护的技术使用者：新疆天通兴业农牧科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/9