一种可调节间隙的冷弯成型机的制作方法

1.本发明涉及冷弯成型设备技术领域，具体涉及一种可调节间隙的冷弯成型机。


背景技术：

2.冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。上下对应的辊压轮对卷材进行挤压来完成加工的，对于不同厚度的卷材，上下两根辊压轮的间隙不同，而且不同厚度的板材，其使用的电机功率大小也不同，因此传统的做法是专机专用，一种设备加工一种厚度的卷料，但专机专用的话，设备适用性小，设备加工范围受到限制，因此当更换的板材厚度变化幅度小时，只需要调整上下两根辊压轮的间隙，但辊压轮的组数较多，每次调整辊压轮都需要一组一组地调节，而且是人工采用扳手调节，调节之后设备还需要调试，大大浪费了设备的使用时间及增加工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种适用于新能源汽车的气门嘴及其生产工艺。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种可调节间隙的冷弯成型机，包括主体机架，所述主体机架的一侧固定设置有切断组件，所述主体机架远离切断组件的一侧设置有上料支架；所述主体机架沿着长度方向的一侧固定设置有固定侧架，所述主体机架沿着长度方向的另一侧滑动设置有活动侧架；所述固定侧架和活动侧架上均转动安装有多组下辊压轮和上辊压轮，每组对应的上辊压轮与下辊压轮之间通过齿轮啮合联动；所述主体机架上安装有驱动部，所述驱动部用于驱动下辊压轮和上辊压轮转动；所述主体机架上设置有侧架驱动组件，所述侧架驱动组件用于驱动活动侧架平移滑动；所述固定侧架上设置有调节组件，所述调节组件用于调节上辊压轮的位置。
5.作为本发明进一步的方案：所述切断组件包括固定设置在主体机架上的支撑台和两组切断侧架，两组切断侧架对称分布在支撑台两侧，两组切断侧架上部通过顶架固定连接，所述顶架上固定安装有竖直向下的切断油缸，所述切断油缸的输出端固定连接有切断滑架，所述切断滑架下部安装有切断刀。
6.作为本发明进一步的方案：所述支撑台上固定设置有两组导向柱，所述切断滑架两侧均固定设置有与导向柱滑动配合的导向套。
7.作为本发明进一步的方案：所述导向套上设置有导向部件，所述导向部件包括固定安装在导向套上的轴承部和固定安装在切断侧架上的导向齿条，所述轴承部上安装有导向连杆，所述导向连杆两端固定设置有与导向齿条啮合连接的导向齿轮。
8.作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括轴承座，固定侧架上设置有调节滑
槽，所述调节滑槽内设置有调节导轨，所述轴承座滑动连接在调节导轨上，所述轴承座内固定设置有用于安装上辊压轴的辊压轴承。
9.作为本发明进一步的方案：所述调节组件还包括调节箱，所述调节箱内滑动设置有调节滑板，所述调节滑板下端通过驱动杆与轴承座相连，所述调节滑板上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿调节箱且与调节箱螺纹连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述侧架驱动组件包括固定安装在主体机架上的多组滑动导轨，所述滑动导轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座固定安装在活动侧架下端。
11.作为本发明进一步的方案：所述侧架驱动组件还包括固定安装在主体机架上端的两组驱动支架，所述驱动支架上转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块固定安装在活动侧架下端。
12.作为本发明进一步的方案：所述侧架驱动组件还包括固定安装在主体机架上的驱动机架，所述驱动机架上转动安装有驱动轴，所述驱动轴两端均设置有驱动机箱，所述驱动机箱输出端与驱动丝杆相连，其中一组驱动机箱输入端固定安装有伺服电机。
13.作为本发明进一步的方案：所述驱动部包括固定安装在主体机架上的减速机，所述减速机的输入端固定安装有驱动电机，所述减速机的输出端固定连接有驱动主轴。
14.本发明的有益效果：通过调节组件调节下辊压轮和上辊压轮之间的间距以确保对不同厚度的板带进行加工，而侧架驱动组件则调节固定侧架与活动侧架之间的距离，实现对不同宽度板带的成型加工。
15.切断刀在对板带进行切断时，需要保持切断刀的稳定，因此通过设置导向部件对切断刀起到平衡的作用，确保在切断过程中不会发生切断刀的偏移，从而确保对板带的切割精度。
16.通过一根驱动轴连接两个驱动机箱，从而实现采用一组伺服电机来带动两组驱动丝杆的转动，减少了驱动的动力元件，可以有效减少驱动结构以及设备的成本。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明一种可调节间隙的冷弯成型机整体的结构示意图；图2是本发明一种可调节间隙的冷弯成型机侧架驱动组件的结构示意图；图3是本发明一种可调节间隙的冷弯成型机调节组件的结构示意图；图4是本发明一种可调节间隙的冷弯成型机切断组件的立体结构示意图；图5是本发明一种可调节间隙的冷弯成型机切断组件的主视结构示意图。
19.图中：1、主体机架；2、切断组件；21、支撑台；22、切断侧架；23、顶架；24、切断油缸；25、切断滑架；26、导向柱；27、导向套；28、切断刀；29、导向部件；291、轴承部；292、导向连杆；293、导向齿轮；294、导向齿条；3、固定侧架；31、调节滑槽；32、调节导轨；4、调节组件；41、调节箱；42、调节螺杆；43、调节导杆；44、调节滑板；45、驱动杆；46、轴承座；47、辊压轴承；5、下辊压轮；6、上辊压轮；7、活动侧架；8、侧架驱动组件；81、驱动机架；82、驱动轴；83、驱动机箱；84、伺服电机；85、滑动导轨；86、滑动座；87、驱动支架；88、驱动丝杆；89、丝杆滑块；9、驱动部；91、减速机；92、驱动电机；93、驱动主轴；10、上料支架。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，本发明为一种可调节间隙的冷弯成型机，包括主体机架1，所述主体机架1的一侧固定设置有切断组件2，所述主体机架1远离切断组件2的一侧设置有上料支架10；所述主体机架1沿着长度方向的一侧固定设置有固定侧架3，所述主体机架1沿着长度方向的另一侧滑动设置有活动侧架7；所述固定侧架3和活动侧架7上均转动安装有多组下辊压轮5和上辊压轮6，每组对应的上辊压轮6与下辊压轮5之间通过齿轮啮合联动；所述主体机架1上安装有驱动部9，所述驱动部9用于驱动下辊压轮5和上辊压轮6转动；所述主体机架1上设置有侧架驱动组件8，所述侧架驱动组件8用于驱动活动侧架7平移滑动；所述固定侧架3上设置有调节组件4，所述调节组件4用于调节上辊压轮6的位置。
22.通过上料支架10对需要冷弯成型加工的板带进行上料，驱动部9带动下辊压轮5和上辊压轮6相向转动，对板带输送的同时进行多道次成型轧辊，通过调节组件4调节下辊压轮5和上辊压轮6之间的间距以确保对不同厚度的板带进行加工，而侧架驱动组件8则调节固定侧架3与活动侧架7之间的距离，实现对不同宽度板带的成型加工。
23.当对板带辊压成型后，需要对板带进行切断，确保成型的板带成为独立的单元，所述切断组件2包括固定设置在主体机架1上的支撑台21和两组切断侧架22，两组切断侧架22对称分布在支撑台21两侧，两组切断侧架22上部通过顶架23固定连接，所述顶架23上固定安装有竖直向下的切断油缸24，所述切断油缸24的输出端固定连接有切断滑架25，所述切断滑架25下部安装有切断刀28。
24.通过切断油缸24带动切断滑架25向下移动，利用切断滑架25下部安装的切断刀28将板带进行切割，支撑台21对板带的切割进行支撑。
25.所述支撑台21上固定设置有两组导向柱26，所述切断滑架25两侧均固定设置有与导向柱26滑动配合的导向套27，切断滑架25在切断油缸24的作用下向下滑动，设置导向套27和导向柱26的配合确保切断滑架25在升降时保持稳定。
26.所述导向套27上设置有导向部件29，所述导向部件29包括固定安装在导向套27上的轴承部291和固定安装在切断侧架22上的导向齿条294，所述轴承部291上安装有导向连杆292，所述导向连杆292两端固定设置有与导向齿条294啮合连接的导向齿轮293。
27.切断刀28在对板带进行切断时，需要保持切断刀28的稳定，因此通过设置导向部件29对切断刀28起到平衡的作用，确保在切断过程中不会发生切断刀28的偏移，从而确保对板带的切割精度。
28.通过调节组件4调节下辊压轮5和上辊压轮6之间的间距以确保对不同厚度的板带进行加工，同时下辊压轮5和上辊压轮6之间的调节距离控制在
±
0.6mm之间，这样避免下辊压轮5和上辊压轮6之间的齿轮啮合传动失效。
29.所述调节组件4包括轴承座46，固定侧架3上设置有调节滑槽31，所述调节滑槽31内设置有调节导轨32，所述轴承座46滑动连接在调节导轨32上，所述轴承座46内固定设置有用于安装上辊压轴的辊压轴承47，通过设置调节滑槽31和调节导轨32，确保轴承座46在
升降调节时在竖直方向保持位置的稳定。
30.所述调节组件4还包括调节箱41，所述调节箱41内滑动设置有调节滑板44，所述调节滑板44下端通过驱动杆45与轴承座46相连，所述调节滑板44上转动设置有调节螺杆42，所述调节螺杆42贯穿调节箱41且与调节箱41螺纹连接，且调节滑板44上端固定设置有至少两组调节导杆43，调节导杆43滑动贯穿连接在调节箱41上，通过调节导杆43对调节滑板44的升降滑动起到导向的作用。
31.所述侧架驱动组件8包括固定安装在主体机架1上的多组滑动导轨85，所述滑动导轨85上滑动设置有滑动座86，所述滑动座86固定安装在活动侧架7下端，通过滑动座86与滑动导轨85的配合确保活动侧架7在滑动时保持稳定。
32.所述侧架驱动组件8还包括固定安装在主体机架1上端的两组驱动支架87，所述驱动支架87上转动安装有驱动丝杆88，所述驱动丝杆88上螺纹安装有丝杆滑块89，所述丝杆滑块89固定安装在活动侧架7下端。
33.通过转动驱动丝杆88，利用丝杆传动远离带动丝杆滑块89和活动侧架7沿着滑动导轨85进行滑动，从而调节活动侧架7与固定侧架3之间的距离，实现对不同宽度板带的冷弯成型加工。
34.所述侧架驱动组件8还包括固定安装在主体机架1上的驱动机架81，所述驱动机架81上转动安装有驱动轴82，所述驱动轴82两端均设置有驱动机箱83，所述驱动机箱83输出端与驱动丝杆88相连，其中一组驱动机箱83输入端固定安装有伺服电机84。
35.通过一根驱动轴82连接两个驱动机箱83，从而实现采用一组伺服电机84来带动两组驱动丝杆88的转动，减少了驱动的动力元件，可以有效减少驱动结构以及设备的成本。
36.所述驱动部9包括固定安装在主体机架1上的减速机91，所述减速机91的输入端固定安装有驱动电机92，所述减速机91的输出端固定连接有驱动主轴93，通过驱动主轴93带动齿轮啮合联动，从而带动下辊压轮5和上辊压轮6进行相向转动，利用上下对应设置的辊压轮实现对板带的冷弯成型加工。
37.本发明的工作原理：通过上料支架10对板带进行上料支撑，伺服电机84工作带动驱动轴82转动，驱动轴82带动两组驱动机箱83工作，通过驱动机箱83带动两组驱动丝杆88转动，利用丝杆传动远离带动丝杆滑块89和活动侧架7沿着滑动导轨85进行滑动，从而调节活动侧架7与固定侧架3之间的距离对板带进行加工；随后通过转动调节螺杆42，通过调节螺杆42带动调节滑板44在调节箱41内升降滑动，利用调节滑板44带动轴承座46沿着调节导轨32升降滑动，从而实现对上辊压轮6位置的调节，使得下辊压轮5和上辊压轮6之间的间距以确保对不同厚度的板带进行加工；驱动部9带动下辊压轮5和上辊压轮6相向转动，利用下辊压轮5和上辊压轮6对板带输送的同时进行多道次成型轧辊，当辊压完成后的板带送入到切断组件2中，通过切断油缸24带动切断滑架25向下移动，利用切断滑架25下部安装的切断刀28将板带进行切割，完成对板材的冷弯成型加工。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种可调节间隙的冷弯成型机，其特征在于，包括主体机架（1），所述主体机架（1）的一侧固定设置有切断组件（2），所述主体机架（1）远离切断组件（2）的一侧设置有上料支架（10）；所述主体机架（1）沿着长度方向的一侧固定设置有固定侧架（3），所述主体机架（1）沿着长度方向的另一侧滑动设置有活动侧架（7）；所述固定侧架（3）和活动侧架（7）上均转动安装有多组下辊压轮（5）和上辊压轮（6），每组对应的上辊压轮（6）与下辊压轮（5）之间通过齿轮啮合联动；所述主体机架（1）上安装有驱动部（9），所述驱动部（9）用于驱动下辊压轮（5）和上辊压轮（6）转动；所述主体机架（1）上设置有侧架驱动组件（8），所述侧架驱动组件（8）用于驱动活动侧架（7）平移滑动；所述固定侧架（3）上设置有调节组件（4），所述调节组件（4）用于调节上辊压轮（6）的位置。2.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的冷弯成型机，其特征在于，所述切断组件（2）包括固定设置在主体机架（1）上的支撑台（21）和两组切断侧架（22），两组切断侧架（22）对称分布在支撑台（21）两侧，两组切断侧架（22）上部通过顶架（23）固定连接，所述顶架（23）上固定安装有竖直向下的切断油缸（24），所述切断油缸（24）的输出端固定连接有切断滑架（25），所述切断滑架（25）下部安装有切断刀（28）。3.根据权利要求2所述的一种可调节间隙的冷弯成型机，其特征在于，所述支撑台（21）上固定设置有两组导向柱（26），所述切断滑架（25）两侧均固定设置有与导向柱（26）滑动配合的导向套（27）。4.根据权利要求3所述的一种可调节间隙的冷弯成型机，其特征在于，所述导向套（27）上设置有导向部件（29），所述导向部件（29）包括固定安装在导向套（27）上的轴承部（291）和固定安装在切断侧架（22）上的导向齿条（294），所述轴承部（291）上安装有导向连杆（292），所述导向连杆（292）两端固定设置有与导向齿条（294）啮合连接的导向齿轮（293）。5.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的冷弯成型机，其特征在于，所述调节组件（4）包括轴承座（46），固定侧架（3）上设置有调节滑槽（31），所述调节滑槽（31）内设置有调节导轨（32），所述轴承座（46）滑动连接在调节导轨（32）上，所述轴承座（46）内固定设置有用于安装上辊压轴的辊压轴承（47）。6.根据权利要求5所述的一种可调节间隙的冷弯成型机，其特征在于，所述调节组件（4）还包括调节箱（41），所述调节箱（41）内滑动设置有调节滑板（44），所述调节滑板（44）下端通过驱动杆（45）与轴承座（46）相连，所述调节滑板（44）上转动设置有调节螺杆（42），所述调节螺杆（42）贯穿调节箱（41）且与调节箱（41）螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的冷弯成型机，其特征在于，所述侧架驱动组件（8）包括固定安装在主体机架（1）上的多组滑动导轨（85），所述滑动导轨（85）上滑动设置有滑动座（86），所述滑动座（86）固定安装在活动侧架（7）下端。8.根据权利要求7所述的一种可调节间隙的冷弯成型机，其特征在于，所述侧架驱动组件（8）还包括固定安装在主体机架（1）上端的两组驱动支架（87），所述驱动支架（87）上转动安装有驱动丝杆（88），所述驱动丝杆（88）上螺纹安装有丝杆滑块（89），所述丝杆滑块（89）固定安装在活动侧架（7）下端。
9.根据权利要求8所述的一种可调节间隙的冷弯成型机，其特征在于，所述侧架驱动组件（8）还包括固定安装在主体机架（1）上的驱动机架（81），所述驱动机架（81）上转动安装有驱动轴（82），所述驱动轴（82）两端均设置有驱动机箱（83），所述驱动机箱（83）输出端与驱动丝杆（88）相连，其中一组驱动机箱（83）输入端固定安装有伺服电机（84）。10.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的冷弯成型机，其特征在于，所述驱动部（9）包括固定安装在主体机架（1）上的减速机（91），所述减速机（91）的输入端固定安装有驱动电机（92），所述减速机（91）的输出端固定连接有驱动主轴（93）。

技术总结
本发明公开了一种可调节间隙的冷弯成型机，包括主体机架，所述主体机架的一侧固定设置有切断组件，所述主体机架远离切断组件的一侧设置有上料支架；所述主体机架沿着长度方向的一侧固定设置有固定侧架，所述主体机架沿着长度方向的另一侧滑动设置有活动侧架；所述固定侧架和活动侧架上均转动安装有多组下辊压轮和上辊压轮，每组对应的上辊压轮与下辊压轮之间通过齿轮啮合联动；所述主体机架上安装有驱动部，所述驱动部用于驱动下辊压轮和上辊压轮转动；所述固定侧架上设置有调节组件，所述调节组件用于调节上辊压轮的位置，本发明通过调节组件调节下辊压轮和上辊压轮之间的间距以确保对不同厚度的板带进行加工。以确保对不同厚度的板带进行加工。以确保对不同厚度的板带进行加工。


技术研发人员：周科炜 周成发 孙标锋 郭勇江
受保护的技术使用者：佛山市阿玛达机械科技有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/9