一种杀菌型高强水刺湿巾及其制备方法与流程

1.本发明涉及无纺布领域，具体涉及一种杀菌型高强水刺湿巾及其制备方法。


背景技术：

2.水刺无纺布采用纺织纤维为原料，通过对纤维的开松、混合、梳理，形成一定厚度的纤网层，再利用高压高速的微细水流对纤网层进行喷射，促使纤维网中的纤维互相缠结而形成具有一定强度、厚度的无纺布。
3.水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用于医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其中人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。
4.随着水刺布的应用面逐渐扩大，水刺湿巾近几年逐渐成为家庭必备的产品，而目前的水刺湿巾存在抗菌持续时间较短或者抗菌性较弱的缺陷，这较大程度地限制了水刺湿巾的杀菌性能表现。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种杀菌型高强水刺湿巾及其制备方法。
6.本发明的目的采用以下技术方案来实现：
7.第一方面，本发明提供一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，包括如下步骤：
8.第一步，制备改性涤纶纤维：
9.将涤纶切片干燥后，熔融成液体，加入改性剂混合均匀之后，纺丝成型，得到改性涤纶纤维；
10.第二步，无纺纤维网：
11.将改性涤纶纤维与粘胶纤维依次经过梳理、混合和铺叠，形成纤维网；
12.第三步，水刺加固：
13.将纤维网经过预湿处理，然后转入至水刺机内，利用水刺头的喷水孔喷射形成水射流，水射流垂直射向纤维网，从而使纤维网的纤维相互缠绕和穿插，形成加固成型后的网状结构；
14.第四步，干燥定型：
15.将水刺处理后的纤维网现在烘干机上干燥，然后再经过辊轧热处理定型，得到水刺湿巾基层；
16.第五步，湿巾成型：
17.取纯化水、保湿剂和香料混合均匀，然后将水刺湿巾基层浸泡其中，维持合适的湿度，最终制备得到杀菌型高强水刺湿巾。
18.优选地，所述第一步内，改性涤纶纤维的制备过程包括：
19.将涤纶切片放入干燥设备内干燥除水，然后与改性剂混合至螺杆挤出机内，形成均匀地熔融混合液之后，送人纺丝箱体经过环吹风冷却、卷绕、拉伸和定型后，形成改性涤纶纤维；
20.其中，涤纶切片为纤维级的pet切片，型号为中国石化的fg600；改性剂和干燥后的涤纶切片的质量比为0.1-0.18:1；纺丝温度为250-280℃，纺丝速度为2200-2600rpm，拉伸倍数为2.8-3.2倍。
21.优选地，所述第二步内，改性涤纶纤维与粘胶纤维的质量比例是3-7:7-3。
22.优选地，所述第二步内，粘胶纤维为唐山三友集团有限公司出产的洁净高白度纤维，长度为38mm，纤度为1.67dtex。
23.优选地，所述第二步内，改性涤纶纤维的长度为35-40mm，纤度为1.6-3.2dtex。
24.优选地，所述第三步内，预湿处理的方式为双网夹持式，上网目数为30-50目，下网目数为60-80目。
25.优选地，所述第三步内，水刺机的水刺头数为8-10只，水针板的孔径为0.15mm，密度是12个/cm，水刺处理过程包括三道不同程度的水压，第一道水压为55-80bar，第二水压为130-180bar，第三水压为80-120bar。
26.优选地，所述第四步内，干燥温度是150-180℃，干燥至湿度低于70％即可。
27.优选地，所述第四步内，热处理定型的辊轧温度是160-180℃。
28.优选地，所述第五步内，水刺湿巾的湿度保持在75％-85％。
29.优选地，所述改性剂的制备方法包括：
30.s1.称取2,5-二乙烯基对苯二甲醛与乙烯基吡啶混合在乙酸乙酯内，通入氮气作为保护气，然后加入偶氮二异丁腈，充分混合之后，升温至75-85℃，保温回流反应2-3h，冷却至室温之后，倒入无水乙醇内析出产物，将产物收集之后使用石油醚洗涤三次，干燥后，即得到共聚化合物；
31.s2.将2,4-二氨基吡啶与n,n-二甲基甲酰胺混合，充分搅拌之后，形成2,4-二氨基吡啶溶液；将共聚化合物混合至n,n-二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，形成共聚化合物溶液；通入氮气作为保护气，在冰水浴的条件下，加入少量氢氧化钠作为催化剂，将共聚化合物溶液逐滴地加入至2,4-二氨基吡啶溶液内，滴加完成后升温至70-80℃，保温搅拌反应3-8h，自然冷却至室温，除去溶剂后，使用无水乙醇洗涤三次，干燥后，得到改性剂。
32.优选地，所述s1步骤中，2,5-二乙烯基对苯二甲醛、乙烯基吡啶与乙酸乙酯的质量比是1.86-2.79:1.05-1.58:20-30，偶氮二异丁腈为引发剂，加入量是2,5-二乙烯基对苯二甲醛质量的1％-3％。
33.优选地，所述s2步骤的2,4-二氨基吡啶溶液中，2,4-二氨基吡啶与n,n-二甲基甲酰胺的质量比是1:10-20；所述s2步骤的共聚化合物溶液中，共聚化合物与n,n-二甲基甲酰胺的质量比是1.8-2.6:10-20。
34.优选地，所述s2步骤中，2,4-二氨基吡啶溶液与共聚化合物溶液的质量比是1:1。
35.优选地，所述s2步骤中，氢氧化钠的加入量是2,4-二氨基吡啶溶液质量的0.1％-0.5％。
36.第二方面，本发明提供一种杀菌型高强水刺湿巾，采用上述方法制备得到。
37.本发明的有益效果为：
38.1、本发明使用了改性剂对涤纶纤维在纺丝过程中进行了改性，从而得到了一种新型的改性涤纶纤维，将改性涤纶纤维与粘胶纤维经过成网、预湿、水刺和干燥过程制备得到了新型的水刺湿巾基层，然后浸渍在水、保湿剂以及香料的混合液中制备成水刺湿巾。
39.2、本发明的湿巾是从无纺布的原料上进行的改进，相比较于常规的浸染处理，本发明改进后的湿巾杀菌性能能够较长时间，及时在经过多次洗涤后仍然能够保持较好的抑菌性。此外，本发明制备的水刺湿巾的强度和耐磨性也比普通的涤纶湿巾高很多。
40.3、本发明对于涤纶纤维的改性是将涤纶切片与改性剂共混后熔融纺丝，因此，该改性剂能够与涤纶更加紧密地融合，对于涤纶的性能有较大的影响，经过后续的检测，使用改性涤纶纤维制备的无纺布面料的力学强度、耐磨性和抗菌性比传统无纺布都有较大的提升。
41.4、本发明中的改性剂的制备过程为：以含有双烯烃和双醛基的2,5-二乙烯基对苯二甲醛与乙烯基吡啶进行聚合反应，得到共聚化合物，该共聚化合物中含有醛基和吡啶基团；然后利用该共聚化合物中的醛基与含有双氨基的吡啶化合物(2,4-二氨基吡啶)进行胺醛缩合反应生成席夫碱，最终制备得到改性剂。本发明所制备的改性剂中含有丰富的席夫碱基团以及大量的吡啶基团，因此具有非常好的杀菌作用。
具体实施方式
42.为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
43.下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
44.实施例1
45.一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，包括如下步骤：
46.第一步，制备改性涤纶纤维：
47.将涤纶切片放入干燥设备内干燥除水，然后与改性剂混合至螺杆挤出机内，形成均匀地熔融混合液之后，送人纺丝箱体经过环吹风冷却、卷绕、拉伸和定型后，形成改性涤纶纤维；
48.其中，涤纶切片为纤维级的pet切片，型号为中国石化的fg600；改性剂和干燥后的涤纶切片的质量比为0.13:1；纺丝温度为260℃，纺丝速度为2400rpm，拉伸倍数为3倍。
49.第二步，无纺纤维网：
50.将改性涤纶纤维与粘胶纤维依次经过梳理、混合和铺叠，改性涤纶纤维与粘胶纤维的质量比例是6:4，形成纤维网；
51.其中，粘胶纤维为唐山三友集团有限公司出产的洁净高白度纤维，长度为38mm，纤度为1.67dtex，改性涤纶纤维的长度为38mm，纤度为2.4dtex。
52.第三步，水刺加固：
53.将纤维网经过双网夹持式预湿处理，上网目数为40目，下网目数为70目，然后转入至水刺机内，利用水刺头的喷水孔喷射形成水射流，水射流垂直射向纤维网，从而使纤维网的纤维相互缠绕和穿插，形成加固成型后的网状结构，水刺机的水刺头数为10只，水针板的
孔径为0.15mm，密度是12个/cm，水刺处理过程包括三道不同程度的水压，第一道水压为65bar，第二水压为150bar，第三水压为100bar；
54.第四步，干燥定型：
55.将水刺处理后的纤维网现在烘干机上干燥，干燥温度是160℃，干燥至湿度低于70％即可，然后再经过辊轧热处理定型，辊轧温度是170℃，得到水刺湿巾基层；
56.第五步，湿巾成型：
57.取纯化水、保湿剂和香料混合均匀，然后将水刺湿巾基层浸泡其中，维持湿度保持在80％，最终制备得到杀菌型高强水刺湿巾。
58.改性剂的制备方法包括：
59.s1.称取2,5-二乙烯基对苯二甲醛与乙烯基吡啶混合在乙酸乙酯内，通入氮气作为保护气，然后加入引发剂偶氮二异丁腈，加入量是2,5-二乙烯基对苯二甲醛质量的2％，充分混合之后，升温至80℃，保温回流反应2.5h，冷却至室温之后，倒入无水乙醇内析出产物，将产物收集之后使用石油醚洗涤三次，干燥后，即得到共聚化合物；其中，2,5-二乙烯基对苯二甲醛、乙烯基吡啶与乙酸乙酯的质量比是2.33:1.31:25；
60.s2.将2,4-二氨基吡啶与n,n-二甲基甲酰胺混合，2,4-二氨基吡啶与n,n-二甲基甲酰胺的质量比是1:15，充分搅拌之后，形成2,4-二氨基吡啶溶液；
61.s3.将共聚化合物混合至n,n-二甲基甲酰胺中，共聚化合物与n,n-二甲基甲酰胺的质量比是2.25:15，搅拌至均匀，形成共聚化合物溶液；
62.s4.通入氮气作为保护气，在冰水浴的条件下，加入2,4-二氨基吡啶溶液质量0.3％的氢氧化钠作为催化剂，将共聚化合物溶液逐滴地加入至2,4-二氨基吡啶溶液内，2,4-二氨基吡啶溶液与共聚化合物溶液的质量比是1:1，滴加完成后升温至75℃，保温搅拌反应5h，自然冷却至室温，除去溶剂后，使用无水乙醇洗涤三次，干燥后，得到改性剂。
63.实施例2
64.一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，包括如下步骤：
65.第一步，制备改性涤纶纤维：
66.将涤纶切片放入干燥设备内干燥除水，然后与改性剂(与实施例1相同)混合至螺杆挤出机内，形成均匀地熔融混合液之后，送人纺丝箱体经过环吹风冷却、卷绕、拉伸和定型后，形成改性涤纶纤维；
67.其中，涤纶切片为纤维级的pet切片，型号为中国石化的fg600；改性剂和干燥后的涤纶切片的质量比为0.1:1；纺丝温度为250℃，纺丝速度为2200rpm，拉伸倍数为2.8倍。
68.第二步，无纺纤维网：
69.将改性涤纶纤维与粘胶纤维依次经过梳理、混合和铺叠，改性涤纶纤维与粘胶纤维的质量比例是7:3，形成纤维网；
70.其中，粘胶纤维为唐山三友集团有限公司出产的洁净高白度纤维，长度为38mm，纤度为1.67dtex，改性涤纶纤维的长度为35mm，纤度为1.6dtex。
71.第三步，水刺加固：
72.将纤维网经过双网夹持式预湿处理，上网目数为30目，下网目数为60目，然后转入至水刺机内，利用水刺头的喷水孔喷射形成水射流，水射流垂直射向纤维网，从而使纤维网的纤维相互缠绕和穿插，形成加固成型后的网状结构，水刺机的水刺头数为8只，水针板的
孔径为0.15mm，密度是12个/cm，水刺处理过程包括三道不同程度的水压，第一道水压为55bar，第二水压为130bar，第三水压为80bar；
73.第四步，干燥定型：
74.将水刺处理后的纤维网现在烘干机上干燥，干燥温度是150℃，干燥至湿度低于70％即可，然后再经过辊轧热处理定型，辊轧温度是160℃，得到水刺湿巾基层；
75.第五步，湿巾成型：
76.取纯化水、保湿剂和香料混合均匀，然后将水刺湿巾基层浸泡其中，维持湿度保持在75％-85％，最终制备得到杀菌型高强水刺湿巾。
77.实施例3
78.一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，包括如下步骤：
79.第一步，制备改性涤纶纤维：
80.将涤纶切片放入干燥设备内干燥除水，然后与改性剂(与实施例1相同)混合至螺杆挤出机内，形成均匀地熔融混合液之后，送人纺丝箱体经过环吹风冷却、卷绕、拉伸和定型后，形成改性涤纶纤维；
81.其中，涤纶切片为纤维级的pet切片，型号为中国石化的fg600；改性剂和干燥后的涤纶切片的质量比为0.18:1；纺丝温度为280℃，纺丝速度为2600rpm，拉伸倍数为3.2倍。
82.第二步，无纺纤维网：
83.将改性涤纶纤维与粘胶纤维依次经过梳理、混合和铺叠，改性涤纶纤维与粘胶纤维的质量比例是3:7，形成纤维网；
84.其中，粘胶纤维为唐山三友集团有限公司出产的洁净高白度纤维，长度为38mm，纤度为1.67dtex，改性涤纶纤维的长度为40mm，纤度为3.2dtex。
85.第三步，水刺加固：
86.将纤维网经过双网夹持式预湿处理，上网目数为50目，下网目数为80目，然后转入至水刺机内，利用水刺头的喷水孔喷射形成水射流，水射流垂直射向纤维网，从而使纤维网的纤维相互缠绕和穿插，形成加固成型后的网状结构，水刺机的水刺头数为10只，水针板的孔径为0.15mm，密度是12个/cm，水刺处理过程包括三道不同程度的水压，第一道水压为80bar，第二水压为180bar，第三水压为120bar；
87.第四步，干燥定型：
88.将水刺处理后的纤维网现在烘干机上干燥，干燥温度是180℃，干燥至湿度低于70％即可，然后再经过辊轧热处理定型，辊轧温度是180℃，得到水刺湿巾基层；
89.第五步，湿巾成型：
90.取纯化水、保湿剂和香料混合均匀，然后将水刺湿巾基层浸泡其中，维持湿度保持在75％-85％，最终制备得到杀菌型高强水刺湿巾。
91.实施例4
92.一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，与实施例1的区别仅在于，第一步中改性剂的制备方法不相同。
93.改性剂的制备方法包括：
94.s1.称取2,5-二乙烯基对苯二甲醛与乙烯基吡啶混合在乙酸乙酯内，通入氮气作为保护气，然后加入引发剂偶氮二异丁腈，加入量是2,5-二乙烯基对苯二甲醛质量的3％，
充分混合之后，升温至85℃，保温回流反应3h，冷却至室温之后，倒入无水乙醇内析出产物，将产物收集之后使用石油醚洗涤三次，干燥后，即得到共聚化合物；其中，2,5-二乙烯基对苯二甲醛、乙烯基吡啶与乙酸乙酯的质量比是2.79:1.58:30；
95.s2.将2,4-二氨基吡啶与n,n-二甲基甲酰胺混合，2,4-二氨基吡啶与n,n-二甲基甲酰胺的质量比是1:20，充分搅拌之后，形成2,4-二氨基吡啶溶液；
96.s3.将共聚化合物混合至n,n-二甲基甲酰胺中，共聚化合物与n,n-二甲基甲酰胺的质量比是2.6:20，搅拌至均匀，形成共聚化合物溶液；
97.s4.通入氮气作为保护气，在冰水浴的条件下，加入2,4-二氨基吡啶溶液质量0.5％的氢氧化钠作为催化剂，将共聚化合物溶液逐滴地加入至2,4-二氨基吡啶溶液内，2,4-二氨基吡啶溶液与共聚化合物溶液的质量比是1:1，滴加完成后升温至80℃，保温搅拌反应8h，自然冷却至室温，除去溶剂后，使用无水乙醇洗涤三次，干燥后，得到改性剂。
98.实施例5
99.一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，与实施例1的区别仅在于，第一步中改性剂的制备方法不相同。
100.改性剂的制备方法包括：
101.s1.称取2,5-二乙烯基对苯二甲醛与乙烯基吡啶混合在乙酸乙酯内，通入氮气作为保护气，然后加入引发剂偶氮二异丁腈，加入量是2,5-二乙烯基对苯二甲醛质量的1％，充分混合之后，升温至75℃，保温回流反应2h，冷却至室温之后，倒入无水乙醇内析出产物，将产物收集之后使用石油醚洗涤三次，干燥后，即得到共聚化合物；其中，2,5-二乙烯基对苯二甲醛、乙烯基吡啶与乙酸乙酯的质量比是1.86:1.05:20；
102.s2.将2,4-二氨基吡啶与n,n-二甲基甲酰胺混合，2,4-二氨基吡啶与n,n-二甲基甲酰胺的质量比是1:10，充分搅拌之后，形成2,4-二氨基吡啶溶液；
103.s3.将共聚化合物混合至n,n-二甲基甲酰胺中，共聚化合物与n,n-二甲基甲酰胺的质量比是1.8:10，搅拌至均匀，形成共聚化合物溶液；
104.s4.通入氮气作为保护气，在冰水浴的条件下，加入2,4-二氨基吡啶溶液质量0.1％的氢氧化钠作为催化剂，将共聚化合物溶液逐滴地加入至2,4-二氨基吡啶溶液内，2,4-二氨基吡啶溶液与共聚化合物溶液的质量比是1:1，滴加完成后升温至70℃，保温搅拌反应3h，自然冷却至室温，除去溶剂后，使用无水乙醇洗涤三次，干燥后，得到改性剂。
105.对比例1
106.一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，与实施例1相比，区别在于，将第一步中的改性涤纶纤维替换为常规的涤纶纤维，常规的涤纶纤维的制备过程包括：
107.将涤纶切片放入干燥设备内干燥除水，然后加入至螺杆挤出机内，形成均匀地熔融液之后，送人纺丝箱体经过环吹风冷却、卷绕、拉伸和定型后，形成涤纶纤维；
108.其中，涤纶切片为纤维级的pet切片，型号为中国石化的fg600；纺丝温度为260℃，纺丝速度为2400rpm，拉伸倍数为3倍。
109.对比例2
110.一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，与实施例1相比，区别在于，第一步中的改性剂制备过程不相同。
111.改性剂的制备过程包括：
112.s1.称取2,5-二乙烯基对苯二甲醛与乙烯基吡啶混合在乙酸乙酯内，通入氮气作为保护气，然后加入引发剂偶氮二异丁腈，加入量是2,5-二乙烯基对苯二甲醛质量的2％，充分混合之后，升温至80℃，保温回流反应2.5h，冷却至室温之后，倒入无水乙醇内析出产物，将产物收集之后使用石油醚洗涤三次，干燥后，即得到共聚化合物，即改性剂；其中，2,5-二乙烯基对苯二甲醛、乙烯基吡啶与乙酸乙酯的质量比是2.33:1.31:25。
113.对比例3
114.一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，与实施例1相比，区别在于，第一步中的改性剂制备过程不相同，改性剂为2,4-二氨基吡啶。
115.实验例
116.对于实施例1、对比例1-3制备得到的水刺无纺布湿巾的无纺布材料性能进行检测，各项的检测指标为：
117.(1)断裂强力和断裂伸长率检测标准参照gb/t 24218.3-2010《纺织品非织造布试验方法第3部分:断裂强力和断裂伸长率的测定》。
118.(2)耐磨性(等级)检测参考gb/t 4802.2-2008《马丁代尔法纺织织物起毛起球测试》，但是又稍加改进，具体地：
119.将无纺布原材料使用yg(b)401e型马丁代尔耐磨仪来回摩擦120下，对比摩擦后样品与标准样品的表面起毛表面状况与缠结点，判定其起毛级别，分5个级别(等级越小，耐磨性越好)：
120.1级：缠结点为0-1个，几乎不起毛；
121.2级：缠结点为2-3个，轻微起毛；
122.3级：缠结点为4-6个，中度起毛；
123.4级：缠结点为6-10个，起毛较严重；
124.5级：缠结点大于10个，起毛严重。
125.(3)杀菌性的检测参考标准gb/t 21510-2008《纳米无机材料抗菌性能检测方法》的方法计算。
126.结果如表1和表2所示。
127.表1水刺无纺布的力学性能检测
[0128] 实施例1对比例1对比例2对比例3克重(g/m2)100101101100横向断裂强力(kn)11.69.310.79.2横向断裂伸长率(％)1109810394耐磨性(级)2434
[0129]
表1水刺无纺布的杀菌性能检测
[0130][0131]
从表1和表2的数据中能够看出，实施例1的无纺布面料强度更高且耐磨性更强，抗菌性方面，对于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的杀菌率均能够高于99.5％，说明其杀菌作用也很强。
[0132]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，制备改性涤纶纤维：将涤纶切片干燥后，熔融成液体，加入改性剂混合均匀之后，纺丝成型，得到改性涤纶纤维；第二步，无纺纤维网：将改性涤纶纤维与粘胶纤维依次经过梳理、混合和铺叠，形成纤维网；第三步，水刺加固：将纤维网经过预湿处理，然后转入至水刺机内，利用水刺头的喷水孔喷射形成水射流，水射流垂直射向纤维网，从而使纤维网的纤维相互缠绕和穿插，形成加固成型后的网状结构；第四步，干燥定型：将水刺处理后的纤维网现在烘干机上干燥，然后再经过辊轧热处理定型，得到水刺湿巾基层；第五步，湿巾成型：取纯化水、保湿剂和香料混合均匀，然后将水刺湿巾基层浸泡其中，维持合适的湿度，最终制备得到杀菌型高强水刺湿巾。2.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述第一步内，改性涤纶纤维的制备过程包括：将涤纶切片放入干燥设备内干燥除水，然后与改性剂混合至螺杆挤出机内，形成均匀地熔融混合液之后，送人纺丝箱体经过环吹风冷却、卷绕、拉伸和定型后，形成改性涤纶纤维；其中，涤纶切片为纤维级的pet切片，型号为中国石化的fg600；改性剂和干燥后的涤纶切片的质量比为0.1-0.18:1；纺丝温度为250-280℃，纺丝速度为2200-2600rpm，拉伸倍数为2.8-3.2倍。3.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述第二步内，改性涤纶纤维与粘胶纤维的质量比例是3-7:7-3；粘胶纤维为唐山三友集团有限公司出产的洁净高白度纤维，长度为38mm，纤度为1.67dtex；改性涤纶纤维的长度为35-40mm，纤度为1.6-3.2dtex。4.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述第三步内，预湿处理的方式为双网夹持式，上网目数为30-50目，下网目数为60-80目。5.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述第三步内，水刺机的水刺头数为8-10只，水针板的孔径为0.15mm，密度是12个/cm，水刺处理过程包括三道不同程度的水压，第一道水压为55-80bar，第二水压为130-180bar，第三水压为80-120bar。6.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述第四步内，干燥温度是150-180℃，干燥至湿度低于70％即可；热处理定型的辊轧温度是160-180℃。7.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述改性剂的制备方法包括：
s1.称取2,5-二乙烯基对苯二甲醛与乙烯基吡啶混合在乙酸乙酯内，通入氮气作为保护气，然后加入偶氮二异丁腈，充分混合之后，升温至75-85℃，保温回流反应2-3h，冷却至室温之后，倒入无水乙醇内析出产物，将产物收集之后使用石油醚洗涤三次，干燥后，即得到共聚化合物；s2.将2,4-二氨基吡啶与n,n-二甲基甲酰胺混合，充分搅拌之后，形成2,4-二氨基吡啶溶液；将共聚化合物混合至n,n-二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，形成共聚化合物溶液；通入氮气作为保护气，在冰水浴的条件下，加入少量氢氧化钠作为催化剂，将共聚化合物溶液逐滴地加入至2,4-二氨基吡啶溶液内，滴加完成后升温至70-80℃，保温搅拌反应3-8h，自然冷却至室温，除去溶剂后，使用无水乙醇洗涤三次，干燥后，得到改性剂。8.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中，2,5-二乙烯基对苯二甲醛、乙烯基吡啶与乙酸乙酯的质量比是1.86-2.79:1.05-1.58:20-30，偶氮二异丁腈为引发剂，加入量是2,5-二乙烯基对苯二甲醛质量的1％-3％。9.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述s2步骤的2,4-二氨基吡啶溶液中，2,4-二氨基吡啶与n,n-二甲基甲酰胺的质量比是1:10-20；所述s2步骤的共聚化合物溶液中，共聚化合物与n,n-二甲基甲酰胺的质量比是1.8-2.6:10-20；2,4-二氨基吡啶溶液与共聚化合物溶液的质量比是1:1；氢氧化钠的加入量是2,4-二氨基吡啶溶液质量的0.1％-0.5％。10.一种杀菌型高强水刺湿巾，其特征在于，所述水刺湿巾采用权利要求1-9任一所述的水刺湿巾的制备方法制备得到。

技术总结
本发明涉及无纺布领域，具体涉及一种杀菌型高强水刺湿巾及其制备方法。本发明使用了改性剂对涤纶纤维在纺丝过程中进行了改性，从而得到了一种新型的改性涤纶纤维，将改性涤纶纤维与粘胶纤维经过成网、预湿、水刺和干燥过程制备得到了新型的水刺湿巾基层，然后浸渍在水、保湿剂以及香料的混合液中制备成水刺湿巾。本发明的湿巾是从无纺布的原料上进行的改进，相比较于常规的浸染处理，本发明改进后的湿巾杀菌性能能够较长时间，及时在经过多次洗涤后仍然能够保持较好的抑菌性。此外，本发明制备的水刺湿巾的强度和耐磨性也比普通的涤纶湿巾高很多。纶湿巾高很多。


技术研发人员：张磊 胡小龙 吴晨阳 崇庆成 周力 吉亚萍 刘御琳
受保护的技术使用者：南通通州江华纺织有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/9